CN114582630B - 电容器芯片低温高效定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器芯片低温高效定型设备，包括箱体、加热系统、导热系统、传送系统和隔热墙，加热系统、导热系统和隔热墙均设于箱体内，传送系统设于箱体内，两端分别伸出箱体，传送系统由上至下呈螺旋状分布，传送系统沿着电容器芯片的输送方向，分为升温段、恒温段和降温段，导热系统与恒温段对应设置，加热系统与导热系统相连接，隔热墙罩设传送系统的入口至恒温段外侧，隔热墙罩设在导热系统外侧。由此，加热系统的热量通过导热系统传导，通过导热系统可以实现传送系统处的快速升温，减少升温时间，提高产量，以及提高产品质量；同时，通过隔热墙，可以大大减少热量散出，大大降低了热损耗，达到了节能的目的。
Description
技术领域
本发明属于一种电容器芯片生产加工设备，尤其是涉及一种电容器芯片低温高效定型设备。
背景技术
电容器芯片卷绕后利用加热过程中聚丙烯薄膜在纵向和横向上发生均匀的热收缩，把卷绕残留在电介质层间的空气挤出，同时也使依附在芯子里面的潮气蒸发掉，以提高电容器元件的紧密度。但现有的电容器芯片在定型时，采用电阻加热，且在加热过程中，温升慢，使得产品质量不均匀；能量损耗大，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种电容器芯片低温高效定型设备及其生产方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种电容器芯片低温高效定型设备，包括箱体、加热系统、导热系统、传送系统和隔热墙，加热系统、导热系统和隔热墙均设于箱体内，传送系统设于箱体内，两端分别伸出箱体，传送系统沿着电容器芯片的输送方向，分为升温段、恒温段和降温段，导热系统与恒温段对应设置，加热系统与导热系统相连接，隔热墙罩设传送系统的入口至恒温段外侧，隔热墙罩设在导热系统外侧。
本发明的有益效果是：通过在传送系统的外周设有导热系统和隔热墙，方便加热系统的热量通过导热系统传导，通过导热系统可以实现传送系统处的快速升温，减少升温时间，提高产量，以及提高产品质量；同时，通过隔热墙，可以大大减少热量散出，大大降低了热损耗，达到了节能的目的。
在一些实施方式中，加热系统包括架体、进油管、电磁加热管和出油管，导热系统的一端设有进油口，另一端设有出油口，进油管与导热系统的出油口相连通，出油管与导热系统的进油口连通，进油管和出油管分别与电磁加热管的两端相连通，电磁加热管设于架体上，架体位于箱体内。由此，通过设有电磁加热管，可以对电磁加热管内通过的导热油进行电磁加热，采用电磁变频加热技术相比现有的电阻加热节能30％以上，热效高达98％。
在一些实施方式中，电容器芯片低温高效定型设备还包括油泵，油泵设于架体上，油泵与电磁加热管相连通。由此，通过油泵，可以将电磁加热管加热后的导热油泵出，保证了加热效率。
在一些实施方式中，导热系统包括内导热组和外导热组，内导热组和外导热组结构相同，并分别设于传送系统的恒温段的两侧，外导热组的一端设有进油口，另一端设有出油口，外导热组包括多个导热器，相邻两个导热器通过两根不锈钢波纹管连接。由此，通过导热器，将进油口进入的高温油的热量快速的传导至导热器，并通过导热器将热量传导至传送系统上输送的电容器芯片上，实现热量的快速传导。
在一些实施方式中，导热器的内部由铝箔片钎焊形成内部毛细导孔和外部通风孔，导热器上设有风扇。由此，通过毛细导孔，可以将热量快速传导至导热器外部，对产品进行定型；通过风扇，可以加强空气流动，进一步提高导热速度，且使得周边空间内的温度均匀，从而利于提高产品质量。
在一些实施方式中，电容器芯片低温高效定型设备还包括安装架，安装架设于箱体内，传送系统固定在安装架上，传送系统包括五段输送装置，五段输送装置依次连接，输送装置包括电机、辊筒和传动链，辊筒与传动链通过转齿配合，传动链与电机相配合。由此，方便产品在辊筒上的输送，利于实现产品的自动输送和自动上下料，无需人工手动操作。
在一些实施方式中，电容器芯片低温高效定型设备还包括温控探头，温控探头为多个，多个温控探头沿着传送系统的传送方向均匀分布。由此，可以方便对各段温度进行实时监测，提供产品性能分析依据。
在一些实施方式中，传送系统的入口处、升温段和恒温段的外周包覆有隔热墙，隔热墙包括由内至外依次排列的金属板、中间层和外板，金属板位于导热系统的外侧，中间层为绝缘保温材质，外板的材质为环氧树脂。由此，通过金属板，可以将热量反射回通道内部；通过中间层为绝缘保温材质，可以隔热热量外泄；外板的材质为环氧树脂，可以起到双重隔绝作用，减少热量损耗。
附图说明
图1是本发明的一种电容器芯片低温高效定型设备的结构示意图。
图2是本发明中加热系统的结构示意图。
图3是本发明中导热系统的结构示意图。
图4是本发明中传送系统的结构示意图。
图5是本发明中隔热墙的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图5。电容器芯片低温高效定型设备，包括箱体1、加热系统2、导热系统3、传送系统4和隔热墙5，加热系统2、导热系统3和隔热墙5均设于箱体1内，传送系统4设于箱体1内，两端分别伸出箱体1，传送系统4沿着电容器芯片的输送方向，分为升温段、恒温段和降温段，导热系统3与恒温段对应设置，加热系统2与导热系统3相连接，隔热墙5罩设传送系统4的入口至恒温段外侧，隔热墙5罩设在导热系统3外侧。其中，传送系统4可以由上至下呈螺旋状分布，也可以根据实际的场地要求调整传送系统的分布方式，可以为直线分布，也可以为往复S型分布。本发明中以传送系统4可以由上至下呈螺旋状分布为例进行说明，呈螺旋状分布可以节省占地面积。
本发明的电容器芯片低温高效定型设备在使用时，经排版装夹和喷金后的待定型的电容器芯片经由传送系统4的上部的入口进入，并经传送系统4在箱体1能逐渐传送。当产品从传送系统4的入口处进入箱体1后，进入到传送系统4的升温段，使得产品逐渐升温；当产品移动至恒温段时，升高到恒定温度；当产品定型后，产品随着传送系统4移动至降温段进行降温，最后经由传送系统4的出口输出。在实际加工过程中，恒温段的长度大于升温段的长度，也大于降温段的长度。
通过在传送系统的外周设有导热系统和隔热墙，方便加热系统的热量通过导热系统传导至导热系统，通过导热系统可以实现传送系统处的快速升温，减少升温时间，提高产量，以及提高产品质量；同时，通过隔热墙，可以大大减少热量散出，大大降低了热损耗，达到了节能的目的。
通过加热系统2可以将热量通过导热系统3将热量传导至传送系统4内，实现了热量的快速传递，减少升温时间，使得产品能够快速升温，提高产量，以及提高产品质量；同时，通过隔热墙5，可以大大减少热量散出，大大降低了热损耗，达到了节能的目的。
如图1～图3所示，加热系统2包括架体21、进油管22、电磁加热管23和出油管24，导热系统3的一端设有进油口31，另一端设有出油口32，进油管22与导热系统3的出油口32相连通，出油管24与导热系统3的进油口31连通，进油管22和出油管24分别与电磁加热管23的两端相连通，电磁加热管23设于架体21上，架体21位于箱体1内。通过设有电磁加热管23，进油管22进入的低温导热油通过电磁加热管23进行加热，然后经过出油管24排出高温导热油。高温导热油直接进入到导热系统3的进油口31，即高温导热油进入到导热系统3，通过导热系统3将热量传导至传送系统4处，对产品进行加热。
电容器芯片低温高效定型设备还包括油泵6，油泵6设于架体21上，油泵6与电磁加热管23相连通。
在具体使用时，导热系统3的进油口31位于上方，出油口32位于下方，因此，与出油口32相对应的进油管22位于架体21的下方，与进油口31对应的出油管24位于架体21的下方。油泵6设于架体21的上方，并与电磁加热管23连通；通过油泵6的作用，可以将下方进油管22进入的导热油向上流经电磁加热管23加热后流出。
在实际使用过程中，在出油口32与电磁加热管23之间连通有排气管25，通过排气管25可以将导热油中的气体排出，保证了导热油的正常流通。
如图1和图3所示，导热系统3包括内导热组33和外导热组34，内导热组33和外导热组34结构相同，并分别设于传送系统4的恒温段的两侧，外导热组34的一端设有进油口31，另一端设有出油口32，外导热组34包括多个导热器321，相邻两个导热器321通过两根不锈钢波纹管322连接。通过导热系统3，可以保持热量的高效传导，使得恒温段的产品保持在恒定的高温环境下，保证了产品受热均匀，提高定型质量。相邻的导热器通过不锈钢波纹管322连接，可以实现热量的快速传导。
导热器321的内部由铝箔片钎焊形成内部毛细导孔和外部通风孔。在使用时，电磁加热管23加热后的导热油经进油口31进入到导热器321内，并依次流经各导热器321，通过导热器321将热量快速传导至传送系统处。导热器321在高温导热油流过时，热量能够快速传导至导热器321上；然后再经过无数毛细导孔和通风孔，能够将热量高效的传导至定型设备内部。
本发明的电容器芯片低温高效定型设备，通过设有加热系统2和导热系统3，可以实现100％油电分离，且通过加热系统2的具体结构实现了防漏磁现象；以及通过补油箱，达到了防干烧保护，大大提高了整体的安全性。
如图1和图4所示，本发明的电容器芯片低温高效定型设备还包括安装架8，安装架8通过螺栓固定在箱体1内，传送系统4固定在安装架8上，传送系统4包括五段输送装置，五段输送装置依次拼接，输送装置包括电机41、辊筒42和传动链，辊筒42与传动链通过转齿配合，传动链与电机41相配合。通过设有五段输送装置，可以方便传送系统4呈螺旋状分布，且利于简化整个传送系统4的结构。输送装置通过电机41带动传动链转动，传动链通过转齿带动辊筒42转动，从而使得产品在辊筒上移动。
当产品输送至传送系统4的入口处后，经过传送系统4逐渐被输送，依次经过升温段、恒温段和降温段后输出，完成定型。传送系统4的入口处、升温段和恒温段的外周包覆有隔热墙5，隔热墙5包括由内至外依次排列的金属板51、中间层52和外板53，金属板51位于导热系统3的外侧，所述中间层52为绝缘保温材质，外板53的材质为环氧树脂。由此，通过金属板，可以将热量反射回通道内部；通过中间层为绝缘保温材质，可以隔热热量外泄；外板的材质为环氧树脂，可以起到双重隔绝作用，减少热量损耗。
本发明的电容器芯片低温高效定型设备还包括温控探头9，温控探头9为多个，多个温控探头9沿着传送系统4的传送方向均匀分布。具体的，沿着传送系统的传送方向每隔一米安装一个温控探头9，可以对传送系统4处的温度进行实时监测，并方便将数据上传，提供产品性能分析依据。
如图1和图5所示，传送系统4的入口处、升温段和恒温段的外周包覆有隔热墙5，隔热墙5包括由内至外依次排列的金属板51、中间层52和外板53，金属板51位于导热系统3的外侧。由于从传送系统4的入口处开始就设置隔热墙5，且隔热墙5罩设在内导热组33和外导热组34外侧，因此，经导热系统3传导出的热量均在隔热墙5内。由于热量在隔热墙5内，因此，当产品经传送系统的入口进入后，在隔热墙5的高温环境内逐渐升温。
其中，金属板为不锈钢镜面反射板，可以将热辐射反射到传送系统通道内；中间层52和外板53，可以实现隔绝热量外泄，中间层52和外板53共同作用，实现热量的双重隔绝作用，大大减少了热量的外泄。
在实际使用过程中，当产品经过恒温段后，由于产品需要降温，因此隔热墙5没有延伸至降温段，因此在恒温段的终点处沿着传送系统安装有散热网20，散热网20上设有散热孔，可以实现产品的缓慢降温，最后经由传送系统的出口输送出，进入到下一工序。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.电容器芯片低温高效定型设备，其特征在于，包括箱体(1)、加热系统(2)、导热系统(3)、传送系统(4)和隔热墙(5)，所述加热系统(2)、导热系统(3)和隔热墙(5)均设于箱体(1)内，所述传送系统(4)设于箱体(1)内，两端分别伸出箱体(1)，所述传送系统(4)沿着电容器芯片的输送方向，分为升温段、恒温段和降温段，所述导热系统(3)与恒温段对应设置，所述加热系统(2)与导热系统(3)相连接，所述隔热墙(5)罩设传送系统(4)的入口至恒温段外侧，所述隔热墙(5)罩设在导热系统(3)外侧；
所述加热系统(2)包括架体(21)、进油管(22)、电磁加热管(23)和出油管(24)，所述导热系统(3)的一端设有进油口(31)，另一端设有出油口(32)，所述进油管(22)与导热系统(3)的出油口(32)相连通，所述出油管(24)与导热系统(3)的进油口(31)连通，所述进油管(22)和出油管(24)分别与电磁加热管(23)的两端相连通，所述电磁加热管(23)设于架体(21)上，所述架体(21)位于箱体(1)内；
还包括油泵(6)，所述油泵(6)设于架体(21)上，所述油泵(6)与电磁加热管(23)相连通；
所述导热系统(3)包括内导热组(33)和外导热组(34)，所述内导热组(33)和外导热组(34)结构相同，并分别设于传送系统(4)的恒温段的两侧，所述外导热组(34)的一端设有进油口(31)，另一端设有出油口(32)，所述外导热组(34)包括多个导热器(321)，相邻两个所述导热器(321)通过两根不锈钢波纹管(322)连接；
所述导热器(321)的内部由铝箔片钎焊形成内部毛细导孔和外部通风孔。
2.根据权利要求1所述的电容器芯片低温高效定型设备，其特征在于，还包括安装架(8)，所述安装架(8)设于箱体(1)内，所述传送系统(4)固定在安装架(8)上，所述传送系统(4)包括五段输送装置，五段所述输送装置依次连接，所述输送装置包括电机(41)、辊筒(42)和传动链，所述辊筒(42)与传动链通过转齿配合，所述传动链与电机(41)相配合。
3.根据权利要求2所述的电容器芯片低温高效定型设备，其特征在于，还包括温控探头(9)，所述温控探头(9)为多个，多个所述温控探头(9)沿着传送系统(4)的传送方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的电容器芯片低温高效定型设备，其特征在于，所述传送系统(4)的入口处、升温段和恒温段的外周包覆有隔热墙(5)，所述隔热墙(5)包括由内至外依次排列的金属板(51)、中间层(52)和外板(53)，所述金属板(51)位于导热系统(3)的外侧，所述中间层(52)为绝缘保温材质，所述外板(53)的材质为环氧树脂。
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