CN114577315B - 一种电子天平称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子天平技术领域，且公开了一种电子天平称量装置，解决了当测量值低于需要称取的重量时，还需要再次打开位于透明密封罩上的门板，实际操作较为不便，而且手动添加粉末物质，不便于控制添加粉末物质多少的问题，其包括电子天平称重设备本体，电子天平称重设备本体的底部设有抽气箱本体，抽气箱本体上设有负压吸附器，电子天平称重设备本体的顶部设有测量杯，电子天平称重设备本体的顶部固定连接有透明密封罩，透明密封罩为顶端和底端均开口的空腔结构，透明密封罩内设有密封板；使得进料斗的底端插入测量杯内，避免粉末颗粒物料在落料的过程中四处飘散，便于控制粉末颗粒物料加入测量杯内的量，方便实际操作。

Description

一种电子天平称量装置

技术领域

本发明属于电子天平技术领域，具体为一种电子天平称量装置。

背景技术

人们把用电磁力平衡被称物体重力的天平称为电子天平。其特点是称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置，现有技术中，把透明密封罩安装于电子天平的顶端，通过透明密封罩的设计，避免在称重的过程中外在因素影响测量结果。

在对粉末物质进行称重测量时，当测量值低于需要称取的重量时，需要打开位于透明密封罩上的门板，进而添加粉末物质，然后再关闭门板，观察电子天平称重设备上显示的数值，当测量值低于需要称取的重量时，还需要再次打开位于透明密封罩上的门板，实际操作较为不便，而且手动添加粉末物质，不便于控制添加粉末物质的多少。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电子天平称量装置，有效的解决了上述背景技术中在对粉末物质进行称重测量时，当测量值低于需要称取的重量时，需要打开位于透明密封罩上的门板，进而添加粉末物质，然后再关闭门板，观察电子天平称重设备上显示的数值，当测量值低于需要称取的重量时，还需要再次打开位于透明密封罩上的门板，实际操作较为不便，而且手动添加粉末物质，不便于控制添加粉末物质多少的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子天平称量装置，包括电子天平称重设备本体，所述电子天平称重设备本体的底部设有抽气箱本体，抽气箱本体上设有负压吸附器，电子天平称重设备本体的顶部设有测量杯，电子天平称重设备本体的顶部固定连接有透明密封罩，透明密封罩为顶端和底端均开口的空腔结构，透明密封罩内设有密封板，密封板的顶部固定连接有控制壳本体，控制壳本体为底端开口的空腔结构，控制壳本体的上方设有进料斗，进料斗的底端依次贯穿控制壳本体和密封板，进料斗和密封板固定连接，进料斗内设有第一转轴，第一转轴上设有螺旋叶片，第一转轴和进料斗通过进料调节旋转机构连接，控制壳本体上设有与透明密封罩相配合的按压支撑防坠组件；

按压支撑防坠组件包括对称设置于控制壳本体两侧的按压板，按压板靠近控制壳本体的一侧设有第一活动调节板，按压板和第一活动调节板通过若干第一压缩弹簧连接，第一活动调节板和控制壳本体通过间距调节机构连接，按压板靠近第一活动调节板的一侧固定连接有第一固定板，控制壳本体上设有与两个第一固定板相配合的拉扯驱动机构。

优选的，所述拉扯驱动机构包括两个设置于控制壳本体内的第一支撑板，第一固定板的一端贯穿第一活动调节板，第一固定板的一端贯穿控制壳本体，且第一固定板的一端与位于控制壳本体内的第一支撑板固定连接，控制壳本体内设有两个第二活动调节板，第二活动调节板位于第一固定板的上方，两个第一支撑板相远离的一侧均设有两个推板，推板的顶部与第二活动调节板固定连接，推板的一侧设有第一定位柱，第一定位柱的一端和控制壳本体的一侧内壁固定连接，第一定位柱的另一端贯穿推板，第二活动调节板的一侧设有第一丝杠，第一丝杠的一端贯穿第二活动调节板，第一丝杠和第二活动调节板的连接方式为螺纹连接，两个第一丝杠上的螺纹方向相反，第一丝杠的一端与控制壳本体的一侧内壁通过第一轴承连接，两个第一丝杠的另一端通过传动机构连接，控制壳本体上设有与其中一个第一丝杠相配合的旋转驱动机构。

优选的，所述传动机构包括设置于控制壳本体内的第二转轴，第二转轴的两端均固定连接有第一链轮，第一丝杠远离第一轴承的一端固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，控制壳本体内设有两个第二支撑板，第二支撑板的底部和密封板的顶部固定连接，第二转轴贯穿第二支撑板，且第二转轴和第二支撑板的贯穿处设有第二轴承，第一丝杠驱动第二链轮旋转，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，以使得第二链轮驱动第一链轮和第二转轴旋转，进而通过第二转轴驱动另一个第一链轮和第二链轮旋转，以使得第二链轮驱动另一个第一丝杠旋转，可以使得两个第一丝杠同步旋转，且两个第一丝杠上的螺纹方向相反，可以使得第一丝杠驱动两个第二活动调节板相靠近移动，进而使得推板跟随第二活动调节板移动，推板与第一支撑板相接触，通过推板驱动第一支撑板移动，进而使得第一固定板驱动按压板移动，使得两个按压板均朝向控制壳本体移动，减少两个按压板之间的距离，避免两个按压板之间的距离过大，使得按压板和密封板可以放入透明密封罩内，且第一压缩弹簧处于压缩状态，把密封板放置于透明密封罩内，调节进料斗的高度，使得进料斗的底端插入测量杯内，避免粉末颗粒物料在落料的过程中四处飘散，当进料斗的底端插入测量杯内时，同理，驱动第一丝杠反向转动，以使得两个第二活动调节板相远离移动，进而推板跟随第二活动调节板移动，第一压缩弹簧驱动按压板远离第一活动调节板移动，最终使得防滑垫与透明密封罩的内壁相接触，且推板不再与第一支撑板相接触，第一压缩弹簧对按压板施加压力，使得按压板弹性按压透明密封罩的内壁，进而使得按压板相对透明密封罩固定，从而使得控制壳本体和密封板相对透明密封罩固定，使得密封板和控制壳本体保持此时的高度。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于控制壳本体顶部的第一转盘，其中一个第一丝杠的外部套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮和第一丝杠固定连接，控制壳本体内设有第三转轴，第三转轴贯穿控制壳本体的顶部内壁，第三转轴和控制壳本体的贯穿处设有第三轴承，第三转轴的顶端和第一转盘固定连接，第三转轴的底端固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，第一转盘的顶部固定连接有第一把手，驱动第一转盘旋转，以使得第三转轴驱动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和第一丝杠旋转。

优选的，所述间距调节机构包括设置于第一活动调节板一侧的第二丝杠，第二丝杠贯穿第一活动调节板，第二丝杠和第一活动调节板的连接方式为螺纹连接，第二丝杠的一端和控制壳本体通过第四轴承连接，第一活动调节板的一侧设有第二定位柱，第二定位柱的一端贯穿第一活动调节板，且第二定位柱的一端和控制壳本体固定连接，第二丝杠上设有第二把手，按压板远离第一活动调节板的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫和透明密封罩的内壁相接触，通过驱动第二丝杠旋转，以使得第二丝杠驱动第一活动调节板移动，改变第一活动调节板和按压板之间的距离，从而调节第一压缩弹簧的形变程度，可以调节按压板按压透明密封罩内壁的力度。

优选的，所述负压吸附器包括若干设置于抽气箱本体底部的吸盘，抽气箱本体的底部内壁开设有若干与吸盘相配合的气孔，抽气箱本体内设有密封活塞，密封活塞的顶部固定连接有两个螺纹管，抽气箱本体内设有两个第三丝杠，第三丝杠位于密封活塞的上方，第三丝杠的顶端和抽气箱本体的顶部内壁通过第五轴承连接，第三丝杠的外部套设有蜗轮，且蜗轮和第三丝杠固定连接，抽气箱本体内设有蜗杆，蜗轮和蜗杆相啮合，蜗杆的一端与抽气箱本体的一侧内壁通过第六轴承连接，蜗杆的另一端贯穿抽气箱本体的另一侧内壁。

优选的，所述蜗杆和抽气箱本体的贯穿处设有第七轴承，抽气箱本体的一侧设有第二转盘，蜗杆的一端和第二转盘固定连接，第二转盘的外部套设有防滑套，第三丝杠的底端位于螺纹管内，抽气箱本体放置于操作台上，吸盘与台面相接触，通过驱动第二转盘旋转，使得第二转盘驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮和第三丝杠旋转，改变第三丝杠位于螺纹管内的长度，进而调节螺纹管和密封活塞的高度，以使得密封活塞上移，使得吸盘吸附在台面，减少电子天平称重设备本体相对操作台滑动的可能，需要拿起电子天平称重设备本体时，同理，反向驱动第二转盘旋转，以使得螺纹管和密封活塞下移，即可使得吸盘不再吸附在台面上，便于从操作台上拿起电子天平称重设备本体。

优选的，所述抽气箱本体的两侧均固定连接有若干第二固定板，第二固定板的下方设有限位盘，限位盘的顶部固定连接有固定柱，固定柱贯穿第二固定板，且固定柱的顶部和电子天平称重设备本体的底部固定连接，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与第二固定板和电子天平称重设备本体固定连接，通过第二固定板、固定柱、第二压缩弹簧和限位盘的设计，使得电子天平称重设备本体相对抽气箱本体弹性连接，电子天平称重设备本体放置于操作台上时，可以进行弹性缓冲。

优选的，所述进料调节旋转机构包括设置于进料斗内的安装座，安装座和进料斗通过若干连接柱连接，第一转轴的顶端贯穿安装座，且第一转轴和安装座的贯穿处设有第八轴承，安装座的上方设有固定盘，第一转轴的顶端和固定盘的底部固定连接，固定盘的上方设有升降盘，升降盘和固定盘通过若干拉伸弹簧连接，升降盘的底部固定连接有两个限位柱，安装座上开设有若干限位孔。

优选的，所述限位柱贯穿固定盘，限位孔和限位柱相适配，且限位柱的底端位于对应的限位孔内，升降盘的顶部固定连接有拉环，把需要称量的粉末颗粒物料倒入进料斗内，握住拉环，通过上移升降盘，使得限位柱的底端脱离限位孔，拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对固定盘位置的限定，使得固定盘可以相对安装座旋转，进而旋转升降盘，以使得固定盘驱动第一转轴旋转，通过第一转轴驱动螺旋叶片旋转，进而使得粉末颗粒物料均匀的通过进料斗排入测量杯内，松开拉环，进而拉伸弹簧驱动升降盘下移，使得限位柱的底端插入对应的限位孔内，即可使得固定盘相对安装座固定，进而使得第一转轴相对安装座固定，避免第一转轴再次驱动螺旋叶片旋转，通过电子天平称重设备本体观察称重的数值，需要再次添加粉末颗粒物料时，再次驱动升降盘上移，使得限位柱脱离限位孔，即可再次驱动固定盘和第一转轴旋转，便于控制粉末颗粒物料加入测量杯内的量，方便实际操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过第二固定板、固定柱、第二压缩弹簧和限位盘的设计，使得电子天平称重设备本体相对抽气箱本体弹性连接，电子天平称重设备本体放置于操作台上时，可以进行弹性缓冲，抽气箱本体放置于操作台上，吸盘与台面相接触，通过驱动第二转盘旋转，使得第二转盘驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮和第三丝杠旋转，改变第三丝杠位于螺纹管内的长度，进而调节螺纹管和密封活塞的高度，以使得密封活塞上移，使得吸盘吸附在台面，减少电子天平称重设备本体相对操作台滑动的可能，需要拿起电子天平称重设备本体时，同理，反向驱动第二转盘旋转，以使得螺纹管和密封活塞下移，即可使得吸盘不再吸附在台面上，便于从操作台上拿起电子天平称重设备本体；

（2）、测量杯放置于电子天平称重设备本体上，进而驱动第一转盘旋转，以使得第三转轴驱动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮和第一丝杠旋转，第一丝杠驱动第二链轮旋转，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，以使得第二链轮驱动第一链轮和第二转轴旋转，进而通过第二转轴驱动另一个第一链轮和第二链轮旋转，以使得第二链轮驱动另一个第一丝杠旋转，可以使得两个第一丝杠同步旋转，且两个第一丝杠上的螺纹方向相反，可以使得第一丝杠驱动两个第二活动调节板相靠近移动，进而使得推板跟随第二活动调节板移动，推板与第一支撑板相接触，通过推板驱动第一支撑板移动，进而使得第一固定板驱动按压板移动，使得两个按压板均朝向控制壳本体移动，减少两个按压板之间的距离，避免两个按压板之间的距离过大，使得按压板和密封板可以放入透明密封罩内，且第一压缩弹簧处于压缩状态；

（3）、把密封板放置于透明密封罩内，调节进料斗的高度，使得进料斗的底端插入测量杯内，避免粉末颗粒物料在落料的过程中四处飘散，当进料斗的底端插入测量杯内时，同理，反向旋转第一转盘，使得第三转轴驱动第二锥形齿轮转动，进而使得第一锥形齿轮驱动第一丝杠反向转动，以使得两个第二活动调节板相远离移动，进而推板跟随第二活动调节板移动，第一压缩弹簧驱动按压板远离第一活动调节板移动，最终使得防滑垫与透明密封罩的内壁相接触，且推板不再与第一支撑板相接触，第一压缩弹簧对按压板施加压力，使得按压板弹性按压透明密封罩的内壁，进而使得按压板相对透明密封罩固定，从而使得控制壳本体和密封板相对透明密封罩固定，使得密封板和控制壳本体保持此时的高度，通过驱动第二丝杠旋转，以使得第二丝杠驱动第一活动调节板移动，改变第一活动调节板和按压板之间的距离，从而调节第一压缩弹簧的形变程度，可以调节按压板按压透明密封罩内壁的力度；

（4）、把需要称量的粉末颗粒物料倒入进料斗内，握住拉环，通过上移升降盘，使得限位柱的底端脱离限位孔，拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对固定盘位置的限定，使得固定盘可以相对安装座旋转，进而旋转升降盘，以使得固定盘驱动第一转轴旋转，通过第一转轴驱动螺旋叶片旋转，进而使得粉末颗粒物料均匀的通过进料斗排入测量杯内，松开拉环，进而拉伸弹簧驱动升降盘下移，使得限位柱的底端插入对应的限位孔内，即可使得固定盘相对安装座固定，进而使得第一转轴相对安装座固定，避免第一转轴再次驱动螺旋叶片旋转，通过电子天平称重设备本体观察称重的数值，需要再次添加粉末颗粒物料时，再次驱动升降盘上移，使得限位柱脱离限位孔，即可再次驱动固定盘和第一转轴旋转，便于控制粉末颗粒物料加入测量杯内的量，方便实际操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明电子天平称重设备本体的结构示意图；

图3为本发明抽气箱本体内部的结构示意图；

图4为本发明控制壳本体的结构示意图；

图5为本发明拉扯驱动机构的结构示意图；

图6为本发明间距调节机构的结构示意图；

图7为本发明进料斗内部的结构示意图；

图8为本发明安装座的结构示意图；

图9为本发明旋转驱动机构的结构示意图。

图中：1、电子天平称重设备本体；2、抽气箱本体；3、透明密封罩；4、测量杯；5、密封板；6、控制壳本体；7、进料斗；8、第一转轴；9、螺旋叶片；10、按压板；11、第一活动调节板；12、第一固定板；13、第一支撑板；14、第二活动调节板；15、第一丝杠；16、第一轴承；17、推板；18、第一定位柱；19、第二转轴；20、第一链轮；21、第二链轮；22、链条；23、第二支撑板；24、第二轴承；25、第一锥形齿轮；26、第三转轴；27、第三轴承；28、第二锥形齿轮；29、第一转盘；30、第一把手；31、第一压缩弹簧；32、第二丝杠；33、第四轴承；34、第二定位柱；35、第二把手；36、防滑垫；37、吸盘；38、密封活塞；39、螺纹管；40、第三丝杠；41、第五轴承；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第六轴承；45、第七轴承；46、第二转盘；47、第二固定板；48、固定柱；49、第二压缩弹簧；50、限位盘；51、安装座；52、连接柱；53、第八轴承；54、固定盘；55、升降盘；56、限位孔；57、限位柱；58、拉伸弹簧；59、拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括电子天平称重设备本体1，电子天平称重设备本体1的底部设有抽气箱本体2，抽气箱本体2上设有负压吸附器，电子天平称重设备本体1的顶部设有测量杯4，电子天平称重设备本体1的顶部固定连接有透明密封罩3，透明密封罩3为顶端和底端均开口的空腔结构，透明密封罩3内设有密封板5，密封板5的顶部固定连接有控制壳本体6，控制壳本体6为底端开口的空腔结构，控制壳本体6的上方设有进料斗7，进料斗7的底端依次贯穿控制壳本体6和密封板5，进料斗7和密封板5固定连接，进料斗7内设有第一转轴8，第一转轴8上设有螺旋叶片9，第一转轴8和进料斗7通过进料调节旋转机构连接，控制壳本体6上设有与透明密封罩3相配合的按压支撑防坠组件；

按压支撑防坠组件包括对称设置于控制壳本体6两侧的按压板10，按压板10靠近控制壳本体6的一侧设有第一活动调节板11，按压板10和第一活动调节板11通过若干第一压缩弹簧31连接，第一活动调节板11和控制壳本体6通过间距调节机构连接，按压板10靠近第一活动调节板11的一侧固定连接有第一固定板12，控制壳本体6上设有与两个第一固定板12相配合的拉扯驱动机构。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5和图9给出，拉扯驱动机构包括两个设置于控制壳本体6内的第一支撑板13，第一固定板12的一端贯穿第一活动调节板11，第一固定板12的一端贯穿控制壳本体6，且第一固定板12的一端与位于控制壳本体6内的第一支撑板13固定连接，控制壳本体6内设有两个第二活动调节板14，第二活动调节板14位于第一固定板12的上方，两个第一支撑板13相远离的一侧均设有两个推板17，推板17的顶部与第二活动调节板14固定连接，推板17的一侧设有第一定位柱18，第一定位柱18的一端和控制壳本体6的一侧内壁固定连接，第一定位柱18的另一端贯穿推板17，第二活动调节板14的一侧设有第一丝杠15，第一丝杠15的一端贯穿第二活动调节板14，第一丝杠15和第二活动调节板14的连接方式为螺纹连接，两个第一丝杠15上的螺纹方向相反，第一丝杠15的一端与控制壳本体6的一侧内壁通过第一轴承16连接，两个第一丝杠15的另一端通过传动机构连接，控制壳本体6上设有与其中一个第一丝杠15相配合的旋转驱动机构，传动机构包括设置于控制壳本体6内的第二转轴19，第二转轴19的两端均固定连接有第一链轮20，第一丝杠15远离第一轴承16的一端固定连接有第二链轮21，第一链轮20和第二链轮21通过链条22连接，控制壳本体6内设有两个第二支撑板23，第二支撑板23的底部和密封板5的顶部固定连接，第二转轴19贯穿第二支撑板23，且第二转轴19和第二支撑板23的贯穿处设有第二轴承24，旋转驱动机构包括设置于控制壳本体6顶部的第一转盘29，其中一个第一丝杠15的外部套设有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25和第一丝杠15固定连接，控制壳本体6内设有第三转轴26，第三转轴26贯穿控制壳本体6的顶部内壁，第三转轴26和控制壳本体6的贯穿处设有第三轴承27，第三转轴26的顶端和第一转盘29固定连接，第三转轴26的底端固定连接有第二锥形齿轮28，且第二锥形齿轮28和第一锥形齿轮25相啮合，第一转盘29的顶部固定连接有第一把手30；

测量杯4放置于电子天平称重设备本体1上，进而驱动第一转盘29旋转，以使得第三转轴26驱动第二锥形齿轮28旋转，通过第二锥形齿轮28和第一锥形齿轮25的配合，使得第二锥形齿轮28驱动第一锥形齿轮25和第一丝杠15旋转，第一丝杠15驱动第二链轮21旋转，进而通过第一链轮20、第二链轮21和链条22的配合，以使得第二链轮21驱动第一链轮20和第二转轴19旋转，进而通过第二转轴19驱动另一个第一链轮20和第二链轮21旋转，以使得第二链轮21驱动另一个第一丝杠15旋转，可以使得两个第一丝杠15同步旋转，且两个第一丝杠15上的螺纹方向相反，可以使得第一丝杠15驱动两个第二活动调节板14相靠近移动，进而使得推板17跟随第二活动调节板14移动，推板17与第一支撑板13相接触，通过推板17驱动第一支撑板13移动，进而使得第一固定板12驱动按压板10移动，使得两个按压板10均朝向控制壳本体6移动，减少两个按压板10之间的距离，避免两个按压板10之间的距离过大，使得按压板10和密封板5可以放入透明密封罩3内，且第一压缩弹簧31处于压缩状态，把密封板5放置于透明密封罩3内，调节进料斗7的高度，使得进料斗7的底端插入测量杯4内，避免粉末颗粒物料在落料的过程中四处飘散，当进料斗7的底端插入测量杯4内时，同理，反向旋转第一转盘29，使得第三转轴26驱动第二锥形齿轮28转动，进而使得第一锥形齿轮25驱动第一丝杠15反向转动，以使得两个第二活动调节板14相远离移动，进而推板17跟随第二活动调节板14移动，第一压缩弹簧31驱动按压板10远离第一活动调节板11移动，最终使得防滑垫36与透明密封罩3的内壁相接触，且推板17不再与第一支撑板13相接触，第一压缩弹簧31对按压板10施加压力，使得按压板10弹性按压透明密封罩3的内壁，进而使得按压板10相对透明密封罩3固定，从而使得控制壳本体6和密封板5相对透明密封罩3固定，使得密封板5和控制壳本体6保持此时的高度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，间距调节机构包括设置于第一活动调节板11一侧的第二丝杠32，第二丝杠32贯穿第一活动调节板11，第二丝杠32和第一活动调节板11的连接方式为螺纹连接，第二丝杠32的一端和控制壳本体6通过第四轴承33连接，第一活动调节板11的一侧设有第二定位柱34，第二定位柱34的一端贯穿第一活动调节板11，且第二定位柱34的一端和控制壳本体6固定连接，第二丝杠32上设有第二把手35，按压板10远离第一活动调节板11的一侧固定连接有防滑垫36，且防滑垫36和透明密封罩3的内壁相接触，通过驱动第二丝杠32旋转，以使得第二丝杠32驱动第一活动调节板11移动，改变第一活动调节板11和按压板10之间的距离，从而调节第一压缩弹簧31的形变程度，可以调节按压板10按压透明密封罩3内壁的力度。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，负压吸附器包括若干设置于抽气箱本体2底部的吸盘37，抽气箱本体2的底部内壁开设有若干与吸盘37相配合的气孔，抽气箱本体2内设有密封活塞38，密封活塞38的顶部固定连接有两个螺纹管39，抽气箱本体2内设有两个第三丝杠40，第三丝杠40位于密封活塞38的上方，第三丝杠40的顶端和抽气箱本体2的顶部内壁通过第五轴承41连接，第三丝杠40的外部套设有蜗轮42，且蜗轮42和第三丝杠40固定连接，抽气箱本体2内设有蜗杆43，蜗轮42和蜗杆43相啮合，蜗杆43的一端与抽气箱本体2的一侧内壁通过第六轴承44连接，蜗杆43的另一端贯穿抽气箱本体2的另一侧内壁，蜗杆43和抽气箱本体2的贯穿处设有第七轴承45，抽气箱本体2的一侧设有第二转盘46，蜗杆43的一端和第二转盘46固定连接，第二转盘46的外部套设有防滑套，第三丝杠40的底端位于螺纹管39内，抽气箱本体2的两侧均固定连接有若干第二固定板47，第二固定板47的下方设有限位盘50，限位盘50的顶部固定连接有固定柱48，固定柱48贯穿第二固定板47，且固定柱48的顶部和电子天平称重设备本体1的底部固定连接，固定柱48的外部套设有第二压缩弹簧49，第二压缩弹簧49的两端分别与第二固定板47和电子天平称重设备本体1固定连接；

通过第二固定板47、固定柱48、第二压缩弹簧49和限位盘50的设计，使得电子天平称重设备本体1相对抽气箱本体2弹性连接，电子天平称重设备本体1放置于操作台上时，可以进行弹性缓冲，抽气箱本体2放置于操作台上，吸盘37与台面相接触，通过驱动第二转盘46旋转，使得第二转盘46驱动蜗杆43旋转，进而通过蜗杆43和蜗轮42的配合，使得蜗杆43驱动蜗轮42和第三丝杠40旋转，改变第三丝杠40位于螺纹管39内的长度，进而调节螺纹管39和密封活塞38的高度，以使得密封活塞38上移，使得吸盘37吸附在台面，减少电子天平称重设备本体1相对操作台滑动的可能，需要拿起电子天平称重设备本体1时，同理，反向驱动第二转盘46旋转，以使得螺纹管39和密封活塞38下移，即可使得吸盘37不再吸附在台面上，便于从操作台上拿起电子天平称重设备本体1。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图7和图8给出，进料调节旋转机构包括设置于进料斗7内的安装座51，安装座51和进料斗7通过若干连接柱52连接，第一转轴8的顶端贯穿安装座51，且第一转轴8和安装座51的贯穿处设有第八轴承53，安装座51的上方设有固定盘54，第一转轴8的顶端和固定盘54的底部固定连接，固定盘54的上方设有升降盘55，升降盘55和固定盘54通过若干拉伸弹簧58连接，升降盘55的底部固定连接有两个限位柱57，安装座51上开设有若干限位孔56，限位柱57贯穿固定盘54，限位孔56和限位柱57相适配，且限位柱57的底端位于对应的限位孔56内，升降盘55的顶部固定连接有拉环59；

把需要称量的粉末颗粒物料倒入进料斗7内，握住拉环59，通过上移升降盘55，使得限位柱57的底端脱离限位孔56，拉伸弹簧58处于拉伸状态，解除对固定盘54位置的限定，使得固定盘54可以相对安装座51旋转，进而旋转升降盘55，以使得固定盘54驱动第一转轴8旋转，通过第一转轴8驱动螺旋叶片9旋转，进而使得粉末颗粒物料均匀的通过进料斗7排入测量杯4内，松开拉环59，进而拉伸弹簧58驱动升降盘55下移，使得限位柱57的底端插入对应的限位孔56内，即可使得固定盘54相对安装座51固定，进而使得第一转轴8相对安装座51固定，避免第一转轴8再次驱动螺旋叶片9旋转，通过电子天平称重设备本体1观察称重的数值，需要再次添加粉末颗粒物料时，再次驱动升降盘55上移，使得限位柱57脱离限位孔56，即可再次驱动固定盘54和第一转轴8旋转，便于控制粉末颗粒物料加入测量杯4内的量，方便实际操作。

工作原理：工作时，通过第二固定板47、固定柱48、第二压缩弹簧49和限位盘50的设计，使得电子天平称重设备本体1相对抽气箱本体2弹性连接，电子天平称重设备本体1放置于操作台上时，可以进行弹性缓冲，抽气箱本体2放置于操作台上，吸盘37与台面相接触，通过驱动第二转盘46旋转，使得第二转盘46驱动蜗杆43旋转，进而通过蜗杆43和蜗轮42的配合，使得蜗杆43驱动蜗轮42和第三丝杠40旋转，改变第三丝杠40位于螺纹管39内的长度，进而调节螺纹管39和密封活塞38的高度，以使得密封活塞38上移，使得吸盘37吸附在台面，减少电子天平称重设备本体1相对操作台滑动的可能，需要拿起电子天平称重设备本体1时，同理，反向驱动第二转盘46旋转，以使得螺纹管39和密封活塞38下移，即可使得吸盘37不再吸附在台面上，便于从操作台上拿起电子天平称重设备本体1，测量杯4放置于电子天平称重设备本体1上，进而驱动第一转盘29旋转，以使得第三转轴26驱动第二锥形齿轮28旋转，通过第二锥形齿轮28和第一锥形齿轮25的配合，使得第二锥形齿轮28驱动第一锥形齿轮25和第一丝杠15旋转，第一丝杠15驱动第二链轮21旋转，进而通过第一链轮20、第二链轮21和链条22的配合，以使得第二链轮21驱动第一链轮20和第二转轴19旋转，进而通过第二转轴19驱动另一个第一链轮20和第二链轮21旋转，以使得第二链轮21驱动另一个第一丝杠15旋转，可以使得两个第一丝杠15同步旋转，且两个第一丝杠15上的螺纹方向相反，可以使得第一丝杠15驱动两个第二活动调节板14相靠近移动，进而使得推板17跟随第二活动调节板14移动，推板17与第一支撑板13相接触，通过推板17驱动第一支撑板13移动，进而使得第一固定板12驱动按压板10移动，使得两个按压板10均朝向控制壳本体6移动，减少两个按压板10之间的距离，避免两个按压板10之间的距离过大，使得按压板10和密封板5可以放入透明密封罩3内，且第一压缩弹簧31处于压缩状态，把密封板5放置于透明密封罩3内，调节进料斗7的高度，使得进料斗7的底端插入测量杯4内，避免粉末颗粒物料在落料的过程中四处飘散，当进料斗7的底端插入测量杯4内时，同理，反向旋转第一转盘29，使得第三转轴26驱动第二锥形齿轮28转动，进而使得第一锥形齿轮25驱动第一丝杠15反向转动，以使得两个第二活动调节板14相远离移动，进而推板17跟随第二活动调节板14移动，第一压缩弹簧31驱动按压板10远离第一活动调节板11移动，最终使得防滑垫36与透明密封罩3的内壁相接触，且推板17不再与第一支撑板13相接触，第一压缩弹簧31对按压板10施加压力，使得按压板10弹性按压透明密封罩3的内壁，进而使得按压板10相对透明密封罩3固定，从而使得控制壳本体6和密封板5相对透明密封罩3固定，使得密封板5和控制壳本体6保持此时的高度，通过驱动第二丝杠32旋转，以使得第二丝杠32驱动第一活动调节板11移动，改变第一活动调节板11和按压板10之间的距离，从而调节第一压缩弹簧31的形变程度，可以调节按压板10按压透明密封罩3内壁的力度，把需要称量的粉末颗粒物料倒入进料斗7内，握住拉环59，通过上移升降盘55，使得限位柱57的底端脱离限位孔56，拉伸弹簧58处于拉伸状态，解除对固定盘54位置的限定，使得固定盘54可以相对安装座51旋转，进而旋转升降盘55，以使得固定盘54驱动第一转轴8旋转，通过第一转轴8驱动螺旋叶片9旋转，进而使得粉末颗粒物料均匀的通过进料斗7排入测量杯4内，松开拉环59，进而拉伸弹簧58驱动升降盘55下移，使得限位柱57的底端插入对应的限位孔56内，即可使得固定盘54相对安装座51固定，进而使得第一转轴8相对安装座51固定，避免第一转轴8再次驱动螺旋叶片9旋转，通过电子天平称重设备本体1观察称重的数值，需要再次添加粉末颗粒物料时，再次驱动升降盘55上移，使得限位柱57脱离限位孔56，即可再次驱动固定盘54和第一转轴8旋转，便于控制粉末颗粒物料加入测量杯4内的量，方便实际操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子天平称量装置，包括电子天平称重设备本体（1），其特征在于：所述电子天平称重设备本体（1）的底部设有抽气箱本体（2），抽气箱本体（2）上设有负压吸附器，电子天平称重设备本体（1）的顶部设有测量杯（4），电子天平称重设备本体（1）的顶部固定连接有透明密封罩（3），透明密封罩（3）为顶端和底端均开口的空腔结构，透明密封罩（3）内设有密封板（5），密封板（5）的顶部固定连接有控制壳本体（6），控制壳本体（6）为底端开口的空腔结构，控制壳本体（6）的上方设有进料斗（7），进料斗（7）的底端依次贯穿控制壳本体（6）和密封板（5），进料斗（7）和密封板（5）固定连接，进料斗（7）内设有第一转轴（8），第一转轴（8）上设有螺旋叶片（9），第一转轴（8）和进料斗（7）通过进料调节旋转机构连接，控制壳本体（6）上设有与透明密封罩（3）相配合的按压支撑防坠组件；

按压支撑防坠组件包括对称设置于控制壳本体（6）两侧的按压板（10），按压板（10）靠近控制壳本体（6）的一侧设有第一活动调节板（11），按压板（10）和第一活动调节板（11）通过若干第一压缩弹簧（31）连接，第一活动调节板（11）和控制壳本体（6）通过间距调节机构连接，按压板（10）靠近第一活动调节板（11）的一侧固定连接有第一固定板（12），控制壳本体（6）上设有与两个第一固定板（12）相配合的拉扯驱动机构；

所述进料调节旋转机构包括设置于进料斗（7）内的安装座（51），安装座（51）和进料斗（7）通过若干连接柱（52）连接，第一转轴（8）的顶端贯穿安装座（51），且第一转轴（8）和安装座（51）的贯穿处设有第八轴承（53），安装座（51）的上方设有固定盘（54），第一转轴（8）的顶端和固定盘（54）的底部固定连接，固定盘（54）的上方设有升降盘（55），升降盘（55）和固定盘（54）通过若干拉伸弹簧（58）连接，升降盘（55）的底部固定连接有两个限位柱（57），安装座（51）上开设有若干限位孔（56）；

所述限位柱（57）贯穿固定盘（54），限位孔（56）和限位柱（57）相适配，且限位柱（57）的底端位于对应的限位孔（56）内，升降盘（55）的顶部固定连接有拉环（59）。

2.根据权利要求1所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述拉扯驱动机构包括两个设置于控制壳本体（6）内的第一支撑板（13），第一固定板（12）的一端贯穿第一活动调节板（11），第一固定板（12）的一端贯穿控制壳本体（6），且第一固定板（12）的一端与位于控制壳本体（6）内的第一支撑板（13）固定连接，控制壳本体（6）内设有两个第二活动调节板（14），第二活动调节板（14）位于第一固定板（12）的上方，两个第一支撑板（13）相远离的一侧均设有两个推板（17），推板（17）的顶部与第二活动调节板（14）固定连接，推板（17）的一侧设有第一定位柱（18），第一定位柱（18）的一端和控制壳本体（6）的一侧内壁固定连接，第一定位柱（18）的另一端贯穿推板（17），第二活动调节板（14）的一侧设有第一丝杠（15），第一丝杠（15）的一端贯穿第二活动调节板（14），第一丝杠（15）和第二活动调节板（14）的连接方式为螺纹连接，两个第一丝杠（15）上的螺纹方向相反，第一丝杠（15）的一端与控制壳本体（6）的一侧内壁通过第一轴承（16）连接，两个第一丝杠（15）的另一端通过传动机构连接，控制壳本体（6）上设有与其中一个第一丝杠（15）相配合的旋转驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述传动机构包括设置于控制壳本体（6）内的第二转轴（19），第二转轴（19）的两端均固定连接有第一链轮（20），第一丝杠（15）远离第一轴承（16）的一端固定连接有第二链轮（21），第一链轮（20）和第二链轮（21）通过链条（22）连接，控制壳本体（6）内设有两个第二支撑板（23），第二支撑板（23）的底部和密封板（5）的顶部固定连接，第二转轴（19）贯穿第二支撑板（23），且第二转轴（19）和第二支撑板（23）的贯穿处设有第二轴承（24）。

4.根据权利要求2所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于控制壳本体（6）顶部的第一转盘（29），其中一个第一丝杠（15）的外部套设有第一锥形齿轮（25），第一锥形齿轮（25）和第一丝杠（15）固定连接，控制壳本体（6）内设有第三转轴（26），第三转轴（26）贯穿控制壳本体（6）的顶部内壁，第三转轴（26）和控制壳本体（6）的贯穿处设有第三轴承（27），第三转轴（26）的顶端和第一转盘（29）固定连接，第三转轴（26）的底端固定连接有第二锥形齿轮（28），且第二锥形齿轮（28）和第一锥形齿轮（25）相啮合，第一转盘（29）的顶部固定连接有第一把手（30）。

5.根据权利要求1所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述间距调节机构包括设置于第一活动调节板（11）一侧的第二丝杠（32），第二丝杠（32）贯穿第一活动调节板（11），第二丝杠（32）和第一活动调节板（11）的连接方式为螺纹连接，第二丝杠（32）的一端和控制壳本体（6）通过第四轴承（33）连接，第一活动调节板（11）的一侧设有第二定位柱（34），第二定位柱（34）的一端贯穿第一活动调节板（11），且第二定位柱（34）的一端和控制壳本体（6）固定连接，第二丝杠（32）上设有第二把手（35），按压板（10）远离第一活动调节板（11）的一侧固定连接有防滑垫（36），且防滑垫（36）和透明密封罩（3）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述负压吸附器包括若干设置于抽气箱本体（2）底部的吸盘（37），抽气箱本体（2）的底部内壁开设有若干与吸盘（37）相配合的气孔，抽气箱本体（2）内设有密封活塞（38），密封活塞（38）的顶部固定连接有两个螺纹管（39），抽气箱本体（2）内设有两个第三丝杠（40），第三丝杠（40）位于密封活塞（38）的上方，第三丝杠（40）的顶端和抽气箱本体（2）的顶部内壁通过第五轴承（41）连接，第三丝杠（40）的外部套设有蜗轮（42），且蜗轮（42）和第三丝杠（40）固定连接，抽气箱本体（2）内设有蜗杆（43），蜗轮（42）和蜗杆（43）相啮合，蜗杆（43）的一端与抽气箱本体（2）的一侧内壁通过第六轴承（44）连接，蜗杆（43）的另一端贯穿抽气箱本体（2）的另一侧内壁。

7.根据权利要求6所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述蜗杆（43）和抽气箱本体（2）的贯穿处设有第七轴承（45），抽气箱本体（2）的一侧设有第二转盘（46），蜗杆（43）的一端和第二转盘（46）固定连接，第二转盘（46）的外部套设有防滑套，第三丝杠（40）的底端位于螺纹管（39）内。

8.根据权利要求1所述的一种电子天平称量装置，其特征在于：所述抽气箱本体（2）的两侧均固定连接有若干第二固定板（47），第二固定板（47）的下方设有限位盘（50），限位盘（50）的顶部固定连接有固定柱（48），固定柱（48）贯穿第二固定板（47），且固定柱（48）的顶部和电子天平称重设备本体（1）的底部固定连接，固定柱（48）的外部套设有第二压缩弹簧（49），第二压缩弹簧（49）的两端分别与第二固定板（47）和电子天平称重设备本体（1）固定连接。

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