CN114576949A - 一种节能高效烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能高效烘干机,包括外壳和烘干滚筒以及加热机组;外壳内设置有烘干腔和循环腔以及工作腔;加热机组安装于循环腔内;工作腔内设置有抽风风机以及热风进风装置;循环腔顶部设置有连接烘干腔的导通口;循环腔与工作腔导通设置;抽风风机连接热风进风装置,热风进风装置贯穿烘干腔连接烘干滚筒底部;抽风风机设置于热风进风装置下端;本发明将传统加热机组上置的方案改为机组下置,并由抽风风机连接,将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部,利用后进风的优势,减少热风由两侧间隙滑过,直接进入过滤通道,减少了热量散失,保证烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干机技术领域,具体涉及一种节能高效烘干机。
背景技术
现有烘干机由上部加热机组产生热空气进入下方滚筒烘干区域,热风穿过滚筒侧面的孔洞,在滚筒内完成烘干动作之后,进入侧面风道,经滤网过滤将使用后的气体进入下部空腔中,并顺着风道排出烘干机内;采用此烘干流程的烘干机机体过高,体积过大。烘干的热风在进入烘干区域时会有一大部分热风绕开滚筒,无法进入滚筒内部,既降低了烘干效率,又造成了热量的浪费。热空气产生时因为其物理性质,质量低于常温空气,热量无法第一时间进入滚筒,增加了热量散失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种节能高效烘干机,以解决上述背景技术中提到的技术问题。
本发明节能高效烘干机是通过以下技术方案来实现的:包括外壳和烘干滚筒以及加热机组;外壳内设置有烘干腔和循环腔以及工作腔;
加热机组安装于循环腔内;工作腔内设置有抽风风机以及热风进风装置;
循环腔顶部设置有连接烘干腔的导通口;循环腔与工作腔导通设置;抽风风机连接热风进风装置,热风进风装置贯穿烘干腔连接烘干滚筒底部;
抽风风机设置于热风进风装置下端。
作为优选的技术方案,烘干滚筒安装于烘干腔内;烘干滚筒外表面设置有一个以上的通孔;循环腔内设置有一片以上的过滤装置;导通口与加热机组分别设置于过滤装置两侧;
抽风风机相对两侧设置有进风孔,顶部设置有排风孔;排风孔与热风进风装置连接;加热机组包括压缩机和冷凝器以及蒸发器;冷凝器与蒸发器相对安装;蒸发器与过滤装置相对设置;冷凝器与进风孔相对设置;
热风进风装置与抽风风机之间安装有风道;工作腔内设置有导通烘干腔的冷风进风装置,冷风进风装置上导通安装有第二管道,第二管道导通连接外壳。
作为优选的技术方案,风道上导通安装有排风排湿装置;排风排湿装置上导通安装有第一管道;第一管道导通连接外壳;第一管道内设置有第三汽缸开闭装置;冷风进风装置内设置有第二汽缸开闭装置;热风进风装置内设置有第一汽缸开闭装置;
烘干腔内设置有湿度传感器;外壳上设置有控制元件;第一汽缸开闭装置、第二汽缸开闭装置、第三汽缸开闭装置、加热机组、抽风风机以及湿度传感器均连接控制元件。
本发明的有益效果是:将传统加热机组上置的方案改为机组下置,并由抽风风机连接,将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部,利用后进风的优势,减少热风由两侧间隙滑过,直接进入过滤通道,减少了热量散失,保证烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明节能高效烘干机的内部示意图一;
图2为本发明节能高效烘干机的内部示意图二;
图3为本发明节能高效烘干机的示意图;
图4为本发明节能高效烘干机内部分结构的示意图一;
图5为本发明节能高效烘干机内部分结构的示意图二。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
如图1-图5所示,本发明的一种节能高效烘干机,包括外壳1和烘干滚筒2以及加热机组;外壳1内设置有烘干腔3和循环腔4以及工作腔5;
加热机组安装于循环腔4内;工作腔5内设置有抽风风机6以及热风进风装置7;
循环腔4顶部设置有连接烘干腔3的导通口8;循环腔4与工作腔5导通设置;抽风风机6连接热风进风装置7,热风进风装置7贯穿烘干腔3连接烘干滚筒2底部;
抽风风机6设置于热风进风装置7下端。
本实施例中,2.根据权利要求1的节能高效烘干机,其特征在于:烘干滚筒2安装于烘干腔3内;烘干滚筒2外表面设置有一个以上的通孔9,保证热风从烘干滚筒中的衣服中间送入,提高热风对衣物的烘干效率,提高烘干效率;循环腔4内设置有一片以上的过滤装置10;导通口8与加热机组分别设置于过滤装置10两侧;
抽风风机6相对两侧设置有进风孔200,顶部设置有排风孔201;排风孔201与热风进风装置7连接;加热机组包括压缩机11和冷凝器12以及蒸发器13;冷凝器12与蒸发器13相对安装;蒸发器13与过滤装置10相对设置;冷凝器12与进风孔200相对设置;
热风进风装置7与抽风风机6之间安装有风道14;工作腔5内设置有导通烘干腔3的冷风进风装置15,冷风进风装置15上导通安装有第二管道102,第二管道102导通连接外壳1。
本实施例中,风道14上导通安装有排风排湿装置15;排风排湿装置15上导通安装有第一管道101;第一管道101导通连接外壳1;第一管道101内设置有第三汽缸开闭装置18;冷风进风装置15内设置有第二汽缸开闭装置17;热风进风装置7内设置有第一汽缸开闭装置16;
烘干腔3内设置有湿度传感器(未图示);外壳1上设置有控制元件100;第一汽缸开闭装置16、第二汽缸开闭装置17、第三汽缸开闭装置18、加热机组、抽风风机6以及湿度传感器均连接控制元件100。
本实施例中,一片以上的过滤装置10以过滤空气中的毛絮,第一层为主要拦截,第二层为保险,减少加热机组被毛絮堵住的概率。
本实施例中,蒸发器工作将设备中的水蒸气冷凝收集往下排出水分,之后空气通过冷凝器,由冷凝器工作释放热量,将空气加热。
本实施例中,湿度传感器用以检测设备中检测湿度;烘干机正常加热时,第二汽缸开闭装置17控制冷风进风装置关闭,第三汽缸开闭装置18控制排风排湿装置关闭,第一汽缸开闭装置16控制热风进风装置7打开;当设备中检测湿度过高时,二汽缸开闭装置17控制冷风进风装置打开,第三汽缸开闭装置18控制排风排湿装置关闭,第一汽缸开闭装置16控制热风进风装置7打开。
本发明的有益效果是:
1、将传统加热机组上置的方案改为机组下置,并由抽风风机连接,将热风通过风道送入烘干机内的烘干滚筒底部,利用后进风的优势,减少热风由两侧间隙滑过,直接进入过滤通道,减少了热量散失,保证烘干效率;同时降低烘干设备的高度,减少设备的宽度。增加滚筒内的有效热风通过量,提高烘干机烘干效率。
2、将烘干滚筒安装于烘干腔内,采用包围结构,提高热风在烘干区域的留存度,保证烘干效率。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种节能高效烘干机,其特征在于:包括外壳(1)和烘干滚筒(2)以及加热机组;外壳(1)内设置有烘干腔(3)和循环腔(4)以及工作腔(5);
加热机组安装于循环腔(4)内;工作腔(5)内设置有抽风风机(6)以及热风进风装置(7);
循环腔(4)顶部设置有连接烘干腔(3)的导通口(8);循环腔(4)与工作腔(5)导通设置;抽风风机(6)连接热风进风装置(7),热风进风装置(7)贯穿烘干腔(3)连接烘干滚筒(2)底部;
抽风风机(6)设置于热风进风装置(7)下端。
2.根据权利要求1的节能高效烘干机,其特征在于:烘干滚筒(2)安装于烘干腔(3)内;烘干滚筒(2)外表面设置有一个以上的通孔(9);循环腔(4)内设置有一片以上的过滤装置(10);导通口(8)与加热机组分别设置于过滤装置(10)两侧;
抽风风机(6)相对两侧设置有进风孔(200),顶部设置有排风孔(201);排风孔(201)与热风进风装置(7)连接;加热机组包括压缩机(11)和冷凝器(12)以及蒸发器(13);冷凝器(12)与蒸发器(13)相对安装;蒸发器(13)与过滤装置(10)相对设置;冷凝器(12)与进风孔(200)相对设置;
热风进风装置(7)与抽风风机(6)之间安装有风道(14);工作腔(5)内设置有导通烘干腔(3)的冷风进风装置(15),冷风进风装置(15)上导通安装有第二管道(102),第二管道(102)导通连接外壳(1)。
3.根据权利要求2的节能高效烘干机,其特征在于:风道(14)上导通安装有排风排湿装置(15);排风排湿装置(15)上导通安装有第一管道(101);第一管道(101)导通连接外壳(1);第一管道(101)内设置有第三汽缸开闭装置(18);冷风进风装置(15)内设置有第二汽缸开闭装置(17);热风进风装置(7)内设置有第一汽缸开闭装置(16);
烘干腔(3)内设置有湿度传感器;外壳(1)上设置有控制元件(100);第一汽缸开闭装置(16)、第二汽缸开闭装置(17)、第三汽缸开闭装置(18)、加热机组、抽风风机(6)以及湿度传感器均连接控制元件(100)。
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