CN108252057A - 干衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣装置，干衣装置包括：前支撑件和后支撑件；滚筒，滚筒形成有干衣腔；第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器分别位于干衣腔的前部和后部且在滚筒转动时分别适于与衣物接触并对衣物的湿度进行检测以得到第一湿度信息和第二湿度信息；控制器，控制器与第一传感器及第二传感器相连以接收并根据第一湿度信息和第二湿度信息控制干衣装置工作。根据本发明实施例的干衣装置提高了对衣物湿度信息的检测准确度，有效改善了衣物烘干程度误判的情况，减少了时间和能源的浪费，且有利于呵护衣物。

Description

干衣装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，更具体地，涉及一种干衣装置。

背景技术

随着市场上干衣机的普及，消费者对干衣机的使用越来越多，对使用安全性、便利性、衣物呵护性等要求也越来越高。在相关技术中，干衣机可以通过烘干程序控制衣物烘干，但是烘干程序存在烘干程度误判的情况，使衣物烘干程度不够，消费者为烘干衣物，常需要增加额外的烘干，不仅操作繁琐，而且造成时间和能源的浪费，也不利于衣物的呵护。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

干衣机主程序一般分为定时烘干和自动烘干两种，其中，自动烘干程序是以设定的烘干程度为基准，达到设定的烘干程度即停机。

在相关技术中，干衣机是在干衣机内筒的前端口附近安装湿度传感器，通过湿度传感器的电信号转换得到衣物的烘干程度参数。但是，由于湿度传感器的安装位置在内筒的前端口附近，内筒中热空气的流通方向为热空气从内筒后端口进入内筒，从内筒的前端口离开内筒。由此，导致在衣物较多，负载过多时，负载体积较大，影响内筒中热空气的流通，出现内筒后部负载偏干、内筒前部负载偏湿，导致位于内筒前端口附近的湿度传感器出现烘干程度误判。为烘干衣物，消费者一般会增加额外的烘干，造成时间和能源的浪费。另外，在负载过少时，会出现湿度传感器很难与衣物接触或者接触次数较少的情况，同样会造成烘干程度误判，消费者可能会增加额外的烘干，或者烘干程序可能控制烘干温度较高，造成时间和能源的浪费，也不利于衣物的呵护。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种干衣装置，所述干衣装置有效改善了相关技术中衣物烘干程度误判的情况，烘干效果更好。

根据本发明实施例的干衣装置，包括：前支撑件和后支撑件；滚筒，所述滚筒形成有干衣腔；第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别位于所述干衣腔的前部和后部且在所述滚筒转动时分别适于与衣物接触并对衣物的湿度进行检测以得到第一湿度信息和第二湿度信息；控制器，所述控制器与所述第一传感器及所述第二传感器相连以接收所述第一湿度信息和所述第二湿度信息，并根据所述第一湿度信息和所述第二湿度信息控制所述干衣装置工作。

根据本发明实施例的干衣装置提高了对衣物湿度信息的检测准确度，有效改善了相关技术中衣物烘干程度误判的情况，烘干程度判断更准确，烘干效果更好，干衣装置更加智能，消费者无需对衣物额外烘干，减少了时间和能源的浪费，使用更加方便，同时有利于衣物的呵护。

另外，根据本发明上述实施例的干衣装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的干衣装置，所述第一传感器和所述第二传感器分别适于检测其与衣物的接触次数，所述控制器适于根据检测到的接触次数判断所述干衣腔内的衣物量且根据所述衣物量控制所述干衣装置工作。

进一步地，所述控制器根据所述接触次数控制所述干衣装置的加热器的加热功率，其中，风经过所述加热器的加热后进入所述干衣腔。

在本发明的一些实施例中，所述控制器设有预定次数，所述控制器在所述接触次数小于所述预定次数时控制所述干衣装置进入小衣物量工作模式且在所述接触次数大于所述预定次数时控制所述干衣装置进入大衣物量工作模式，其中，所述加热器在所述小衣物量工作模式下的加热功率小于在所述大衣物量工作模式下的最大加热功率。

进一步地，在所述大衣物量工作模式下，所述加热器在第一加热功率P1下工作第一预定时间T1，然后在第二加热功率P2下工作第二预定时间T2，其中，P1＞P2。

进一步地，所述第一预定时间T1由所述控制器自动控制，当所述第一湿度信息和所述第二湿度信息之间的处理差值d达到预定差值d0时，第一预定时间T1结束且第二预定时间T2开始。

进一步地，所述控制器对所述第一湿度信息处理后得到第一衣物含水量L1且对所述第二湿度信息处理后得到第二衣物含水量L2，其中，d＝(1-L2)-(1-L1)。

根据本发明的一些实施例，在所述小衣物量工作模式下，所述加热器在第三加热功率P3下工作第三预定时间T3。

在本发明的一些实施例中，所述滚筒的前部和后部分别可转动地支撑于所述前支撑件和所述后支撑件，所述第一传感器设于所述前支撑件且位于所述前支撑件的下部。

进一步地，所述干衣腔的前部和后部分别具有出风口和进风口，所述出风口设于所述前支撑件，所述出风口处设有格栅，所述格栅内设有用于对经过其的气体进行过滤的过滤件，所述第一传感器安装于所述格栅。

进一步地，所述第一传感器与所述格栅卡接相连。

进一步地，所述格栅设有安装槽，所述第一传感器设在所述安装槽内。

根据本发明的一些实施例，所述第二传感器安装于所述后支撑件的下部，所述进风口位于所述后支撑件的中上部。

在本发明的一些实施例中，所述干衣装置具有内循环风路，所述干衣腔位于所述内循环风路上。

根据本发明的一些实施例，所述前支撑件和所述后支撑件为一体件。

可选地，所述干衣装置为干衣机或洗干一体机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的干衣装置的结构示意图；

图2是图1中的A向局部视图；

图3是图1中的B向局部视图；

图4是根据本发明一个实施例的干衣装置的加热器的加热逻辑；

图5是根据本发明另一个实施例的干衣装置的结构示意图。

附图标记：

干衣装置100；

前支撑件10；后支撑件11；支撑轮12；

滚筒20；干衣腔201；

第一传感器30；第二传感器31；

控制器40；

格栅50；安装槽501；

过滤件60；

外壳70；门组件71；驱动组件72；皮带73；叶轮组件74；加热器75；排气管76；换热器组件77；

进风风路80；出风风路81。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的干衣装置100。

参照图1所示，根据本发明实施例的干衣装置100可以包括：前支撑件10、后支撑件11、滚筒20、第一传感器30、第二传感器31和控制器40。

具体而言，滚筒20可以支撑于前支撑件10和后支撑件11，并且滚筒20可以形成有干衣腔201以盛放衣物。由此，空气可以进入干衣腔201与衣物接触，同时干衣腔201内的衣物随滚筒20转动，可以使空气与衣物接触更充分以提高干衣效率及衣物烘干均匀性。

另外，第一传感器30可以位于干衣腔201的前部，在与衣物接触时，第一传感器30可以对衣物的湿度进行检测以得到第一湿度信息，第二传感器31可以位于干衣腔201的后部，在与衣物接触时，第二传感器31可以对衣物的湿度进行检测以得到第二湿度信息。由此，在干衣过程中，第一传感器30和第二传感器31可以分别检测干衣腔201内不同位置的衣物的湿度信息。

需要说明的是，这里“前部”和“后部”不局限于干衣腔201的最前端和最后端，换言之，第一传感器30和第二传感器31在干衣腔201内沿空气流向间隔开一定距离进行检测即可。

进一步地，控制器40可以与第一传感器30及第二传感器31相连，由此可以接收第一传感器30检测得到的第一湿度信息和第二传感器31检测得到的第二湿度信息，并且根据第一湿度信息和第二湿度信息控制干衣装置100工作。

在相关技术中，干衣机仅根据内筒前端口附近的湿度传感器检测得到的烘干程度参数控制干衣机工作。但是，由于湿度传感器的安装位置在内筒的前端口附近，导致在负载过多时，易出现内筒后部负载偏干、内筒前部负载偏湿的情况，在负载过少时，会出现湿度传感器很难与衣物接触或者接触次数较少的情况，均会导致湿度传感器出现烘干程度误判。为烘干衣物，消费者一般会增加额外的烘干，造成时间和能源的浪费，并且不利于衣物的呵护。

而在本发明中，第一传感器30可以检测干衣腔201的前部的衣物的第一湿度信息，第二传感器31可以检测分析干衣腔201的后部的衣物的第二湿度信息。控制器40进一步综合分析第一湿度信息和第二湿度信息来控制干衣装置100的工作，例如，可以控制干衣装置100向干衣腔201输送空气的温度、流量等，使干衣装置100可以根据干衣腔201内不同部位的衣物的不同烘干程度进行调控，使干衣装置100更加智能，并且烘干程度判断准确度更高，可以避免出现空气温度过高而损坏衣物的情况。消费者也无需在干衣装置100烘干程序结束后额外对衣物进行烘干，减少了时间和能源的浪费，也避免了衣物部分区域过度烘干而不利于衣物呵护。

此外，衣物随滚筒20一起转动，导致传感器与衣物接触有很大的不确定性，并且受衣物的大小、形状和重量等因素的影响较大，本发明通过第一传感器30和第二传感器31两个传感器与衣物接触来判断烘干程度和烘干阶段，可以有效提高传感器与衣物的接触频率，进而提高衣物的湿度信息检测的准确度，防止出现烘干程度误判的情况。

例如，在衣物较少时，较少的衣物在滚筒20内被提升、落下，运动轨迹比较随机，第一传感器30和第二传感器31两个传感器降低了传感器与衣物接触的难度，避免造成烘干程度误判，同时防止因误判而额外烘干或者大功率烘干造成能源浪费和衣物损坏。

需要说明的是，在本发明进一步的实施例中，根据实际情况需要，干衣装置100还可以包括第三传感器、第四传感器等，也就是说，干衣装置100的用于检测衣物的湿度信息的传感器数量不限于两个，也可以是三个、四个或者更多个。在空气流向上，多个传感器可以间隔开分布，以检测更多部位的衣物的湿度信息，检测更全面，有利于控制器40控制干衣装置100工作。

另外，在包括多个传感器的实施例中，第一传感器30和第二传感器31可以分别与衣物接触检测衣物的湿度信息，第三传感器、第四传感器等传感器可以检测衣物的湿度信息，也可以检测空气的湿度信息，即空气的含水量，这也可以分析得到烘干程度以对干衣装置100的烘干程序进行调控，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的干衣装置100可以在干衣腔201的前部和后部分别通过第一传感器30和第二传感器31对衣物的湿度进行检测，并根据检测得到的第一湿度信息和第二湿度信息控制干衣装置100的工作，提高了对衣物湿度信息的检测准确度，有效改善了相关技术中衣物烘干程度误判的情况，烘干程度判断更准确，烘干效果更好，干衣装置100更加智能，消费者无需对衣物额外烘干，减少了时间和能源的浪费，使用更加方便，同时有利于衣物的呵护。

在本发明的一些实施例中，第一传感器30和第二传感器31还可以检测与衣物的接触次数，控制器40根据检测到的接触次数可以判断干衣腔201内衣物量，并且进一步地根据衣物量控制干衣装置100工作，使干衣装置100不仅可以根据衣物的湿度控制烘干程序，还可以根据衣物量控制烘干程序，更加智能化。

需要说明的是，受衣物的材料、大小、形状等因素的影响，这里“衣物量”可以理解为衣物的数量、衣物的重量或者衣物的体积等，这都在本发明的保护范围之内。

进一步地，如图1所示，干衣装置100可以包括加热器75，风可以经过加热器75加热后进入干衣腔201，以对干衣腔201内的衣物进行烘干。而控制器40可以根据接触次数控制加热器75的加热功率，使进入干衣腔201内的风具有不同的温度，风的温度与衣物量更加匹配，不仅可以减少时间和能源的浪费，而且有利于衣物的呵护。

当然，在本发明的另一些实施例中，如图5所示，干衣装置100可以包括换热器组件77，换热器组件77可以与风进行热交换和除水，经过处理的干燥热风可以进入干衣腔201对衣物进行烘干，控制器40则可以根据接触次数控制换热器组件77的热交换能力，以使进入干衣腔201内的风具有不同的温度。

再进一步地，控制器40可以设定有预定次数，当接触次数小于预定次数时，控制器40可以控制干衣装置100进入小衣物量工作模式，当接触次数大于预定次数时，控制器40可以控制干衣装置100进入大衣物量工作模式。

并且，在小衣物量工作模式下加热器75的加热功率小于在大衣物量工作模式下加热器75的最大加热功率。由于在小衣物量工作模式下衣物较少，干衣腔201内空气流通受衣物堵塞较不明显，衣物与空气接触较充分，相对较小的功率加热可以避免热量的浪费，节省能源，也有利于衣物呵护。在大衣物量工作模式下，加热器75的最大加热功率相对较大，有助于衣物被较快烘干，有利于提高烘干效率。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，在大衣物量工作模式下，加热器75包括两个烘干阶段。其中，在第一烘干阶段，衣物烘干程度较低，衣物没有因烘干而舒展开，此时干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞不明显，空气与衣物接触相对不充分。在此过程中，加热器75可以在第一加热功率P1下工作第一预定时间T1，大功率加热使衣物可以快速烘干，以提高烘干效率，并且较高温度的空气不会对湿度较高的衣物造成损坏。

然后在第二烘干阶段，衣物因烘干而舒展开，此时干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞较明显，使干衣腔201的前部和后部的衣物的烘干程度差异较大，烘干不均匀。在此过程中，加热器75可以在第二加热功率P2下工作第二预定时间T2，并且P1＞P2，小功率加热可以避免热量的浪费，节约能源，同时防止湿度较低的衣物因空气温度过高而损坏。

根据本发明的一些具体实施例，P1可以为满功率，P2可以为0.5P1、0.3P1或者0(即不加热，通过冷风吹干衣物)等，只需要满足P1＞P2以使干衣装置100可以根据不同的烘干程度调节加热器75的加热功率的要求即可。

当然，在本发明的另一些实施例中，加热器75的烘干阶段也可以为三个、四个或者更多个，在不同烘干阶段加热器75可以以不同的加热功率工作不同的预定时间，以使干衣装置100可以更准确地根据衣物的湿度信息调节进入干衣腔201的空气的温度，干衣装置100更加智能化。

继续参照图4所示，干衣装置100由前一烘干阶段向后一烘干阶段的转换可以由控制器40自动控制，以使干衣装置100实现自动烘干，使用更加方便，更加智能化。例如，在烘干阶段为两个的实施例中，第一烘干阶段的第一预定时间T1可以由控制器40自动控制。

在第一烘干阶段，由于干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞不明显，衣物烘干程度较低，第一湿度信息和第二湿度信息的差异不大。随着烘干时间的增加，衣物因烘干而逐渐舒展开，干衣腔201内空气流通受衣物堵塞越来越明显，第一湿度信息和第二湿度信息的差异也逐渐增大。当第一湿度信息和第二湿度信息之间的处理差值d达到预定差值d0时，衣物整体烘干程度较高，干衣腔201的前部和后部的衣物烘干不均匀，第一预定时间T1结束，并且第二预定时间T2开始，加热器75的加热功率由P1转换为P2，大功率加热转换为小功率加热，以避免热量的浪费。

在本发明中，控制器40可以对第一湿度信息处理后得到第一衣物含水量L1，对第二湿度信息处理后得到第二衣物含水量L2，而第一湿度信息和第二湿度信息之间的处理差值d＝(1-L2)-(1-L1)，即处理差值d为干衣腔201的前部和后部的衣物的烘干程度的差值。

进一步地，控制器40还可以包括操作面板，消费者可以通过操作面板设定衣物烘干程度需求。控制器40可以将第一传感器30和第二传感器31直接检测得到的第一湿度信息和第二湿度信息最终转换为衣物的烘干程度呈现给消费者，以实现人机信息交换，更符合消费者的思维习惯，消费者使用更加方便。

在本发明的一些实施例中，在小衣物量工作模式下，加热器75可以在第三加热功率P3下工作第三预定时间T3，其中，第三加热功率P3的大小以及第三预定时间T3的长短可以根据衣物的材质、衣物量和消费者对衣物烘干程度的需求等因素决定。

进一步地，在本发明的一些具体实施例中，P3＜P1，也就是说，小衣物量工作模式下，在满足烘干程度需求的前提下，加热器75可以小功率加热，可以避免热量的浪费，节省能源，并且有利于呵护衣物。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，滚筒20的前部和后部可以分别支撑于前支撑件10和后支撑件11，并且滚筒20可以在前支撑件10和后支撑件11的支撑下转动，滚筒20转动更平稳。第一传感器30可以设于前支撑件10，并且第一传感器30可以位于前支撑件10的下部。衣物随滚筒20转动被提升、落下的过程中，第一传感器30的位置固定，避免第一传感器30随滚筒20转动而降低与衣物的接触次数或者与衣物接触位置较局限，有利于提高湿度信息检测的准确性。并且，衣物在转动过程中不易与传感器充分接触，而第一传感器30安装在前支撑件10的下部可以使衣物在落下时在重力和离心力作用下与第一传感器30接触更充分，有利于进一步提高第一传感器30的检测准确性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，第二传感器31可以安装于后支撑件11的下部，衣物随滚筒20转动被提升、落下的过程中，第二传感器31的位置固定，避免第二传感器31随滚筒20转动而降低与衣物的接触次数或者与衣物接触位置较局限，有利于提高湿度信息检测的准确性。并且，衣物在转动过程中不易与传感器充分接触，而第二传感器31安装在后支撑件11的下部可以使衣物在落下时在重力和离心力作用下与第二传感器31接触更充分，有利于进一步提高第二传感器31的检测准确性。

根据本发明进一步的实施例，干衣腔201的前部可以具有出风口，干衣腔201的后部可以具有进风口，空气可以由后部的进风口进入干衣腔201对衣物进行烘干，随后含水空气可以由前部的出风口排出干衣腔。

另外，第一传感器30和第二传感器31也分别位于干衣腔201的前部和后部，也就是说，第一传感器30邻近出风口设置，第一传感器30检测得到的第一湿度信息为靠近出风口的烘干程度更低的衣物的湿度信息，第二传感器31邻近进风口设置，第二传感器31检测得到的第二湿度信息为靠近进风口的烘干程度更高的衣物的湿度信息。第一湿度信息和第二湿度信息的差异更大，对干衣腔201内所有衣物的湿度信息检测更全面，进一步提高了控制器40根据第一湿度信息和第二湿度信息判断干衣腔201内衣物烘干程度的准确性，干衣装置100更加智能，可以防止因无法检测出风口和进风口附近衣物的湿度信息导致烘干程度误判，进而使出风口和进风口附近的衣物无法完全烘干或者过度烘干。

需要说明的是，在本发明中，根据实际情况需要可以灵活设置出风口和进风口的位置。例如，在本发明的一些具体实施例中，进风口可以位于干衣腔201的后部的中上部，使空气可以顺利进入干衣腔201，减少衣物对进风的阻碍。出风口可以位于干衣腔201的前部的下部，使空气可以充分与衣物接触后再排出干衣腔201，以提高烘干效率。

当然，进风口也可以位于干衣腔201的前部，出风口位于干衣腔201的后部，只需要满足进风口和出风口分别位于干衣腔201的前后两端以使进入干衣腔201的空气可以与衣物充分接触的要求即可。

在出风口位于干衣腔201的前部的实施例中，如图2所示，出风口可以设于前支撑件10，出风口处可以设有格栅50，一方面格栅50可以对风进行导流，使风由出风口排出干衣腔201更加顺畅，另一方面，格栅50可以防止衣物进入出风口而造成出风口堵塞或者衣物损坏。

另外，格栅50内可以设有过滤件60，由出风口排出干衣腔201的气体经过过滤件60，过滤件60可以对气体进行过滤，防止气体中的毛絮、毛屑、灰尘等堵塞干衣装置100的管路，甚至导致干衣装置100工作失灵。

在本发明中，如图2所示，第一传感器30可以安装于格栅50，第一传感器30距离出风口更近，第一湿度信息检测准确度更高。并且风向出风口流动时在一定程度上可以使衣物向格栅50的方向移动，衣物在重力、离心力以及风力的作用下，可以与格栅50上的第一传感器30更充分接触，以提高检测准确性。

需要说明的是，本发明对第一传感器30和第二传感器31的固定结构不做特殊限制，第一传感器30与格栅50可以通过卡接或者粘接等方式连接，第二传感器31也可以通过卡接或者粘接等方式进行固定。

进一步地，如图2所示，格栅50可以设有安装槽501，第一传感器30可以设在安装槽501内，后支撑件11上也可以设有安装槽，第二传感器31可以设在后支撑件11的安装槽内，使第一传感器30和第二传感器31的固定更加牢固可靠。

再进一步地，第一传感器30和第二传感器31可以为湿度传感器，并且第一传感器30和第二传感器31可以分别包括多个间隔开分布的金属片，衣物同时与至少两个金属片接触时，在金属片上可以产生电信号，以得到第一湿度信息。格栅50和后支撑件11上可以分别设有多个安装槽501，多个金属片可以一一对应的设在多个安装槽501内，以保证多个金属片可以隔离开，防止金属片相互接触而产生错误电信号，发生烘干程度误判。

另外，本发明对第一传感器30和第二传感器31的金属片的形状也不做特殊限制，例如，在如图2和图3所示的具体实施例中，金属片大体成弧形金属条，并且多个弧形条平行设置。在本发明的另一些具体实施例中，金属片也可以为矩形、圆形、正方形、菱形等形状，只需要满足多个金属片配合以检测衣物的湿度信息的要求即可。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，干衣装置100可以具有内循环风路，干衣腔201可以位于内循环风路上，另外，内循环风路还可以包括进风风路80和出风风路81，风可以由进风风路80进入干衣腔201，然后由出风风路81排出干衣腔201，出风风路81的风可以再次进入进风风路80，以实现风在干衣装置100内部的循环。出风风路81内的风仍然具有残余热量，通过内循环风路实现风的再利用可以提高能源利用率，更加节能环保。

在本发明的一些实施例中，前支撑件10和后支撑件11可以为一体件，也就是说，在制造过程中，前支撑件10和后支撑件11可以一体加工成型，前支撑件10和后支撑件11无需进行装配，有利于简化加工工序，并且前支撑件10和后支撑件11的结构更加稳定牢固。当然，根据实际情况需要，前支撑件10和后支撑件11也可以为分体件，便于对前支撑件10和后支撑件11的位置调节以及与其他部件的连接，装配更加方便。

可选地，在本发明中，干衣装置100可以为干衣机或者洗干一体机等，这都在本发明的保护范围之内。

下面参考附图详细描述根据本发明的具体实施例的干衣装置100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的干衣装置100可以包括：前支撑件10、后支撑件11、支撑轮12、滚筒20、第一传感器30、第二传感器31、控制器40、格栅50、过滤件60、外壳70、门组件71、驱动组件72、皮带73、叶轮组件74、加热器75、排气管76、进风风路80和出风风路81。

其中，前支撑件10和后支撑件11位于外壳70内，并且前支撑件10和后支撑件11上分别设有至少一个支撑轮12，滚筒20的前部和后部分别支撑在前支撑件10和后支撑件11的支撑轮12上。

经洗涤并甩干或者拧干后的衣物通过门组件71投放到干衣装置100的滚筒20内，驱动组件72通过皮带73带动滚筒20在支撑轮12上绕轴线沿顺时针或者逆时针方向旋转，同时驱动组件72带动叶轮组件74转动，叶轮组件74可以驱动外壳70内的空气在加热器75中加热后经进风风路80输送到干衣腔201中烘干衣物，随后湿热的空气依次经过格栅50、过滤器60、出风风路81、叶轮组件74和排气管76排出干衣装置100。

衣物在干衣腔201内逐渐被烘干，在格栅50上安装有第一传感器30，后支撑件11上安装有第二传感器31，第一传感器30和第二传感器31通过导线与位于外壳70的上部的控制器40相连。控制器40可以处理第一传感器30检测得到的第一湿度信息和第二传感器31检测得到的第二湿度信息，并根据处理结果调整加热器75的加热逻辑，使加热器细分大功率、小功率或者冷风的搭配使用，使自动烘干效率更高、结果更准确、均匀性更好，干衣装置100更加智能。

在干衣装置100的自动烘干过程中，控制器40首先分析第一传感器30和第二传感器31与衣物接触次数，当接触次数达到预定次数时，控制器40判定干衣装置100进入大衣物量工作模式。在大衣物量工作模式的烘干初期，衣物的烘干程度较低，较多的衣物在干衣腔201中不能很好地被抖散且没有因烘干而舒展开，此时，干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞不明显，第一传感器30和第二传感器31检测衣物烘干程度差异不大。此时，控制器40控制加热器75进行大功率加热，大功率加热有助于衣物被较快烘干，加热器75的烘干效率也较高。

在大衣物量工作模式的烘干后期，衣物因烘干而舒展开，此时干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞较明显，第一传感器30和第二传感器31检测衣物烘干程度差异较大。当第一传感器30和第二传感器31的第一湿度信息和第二湿度信息之间的处理差值d达到预定差值d0时，控制器40控制加热器75进行小功率加热，直至衣物烘干程度达到消费者的需求。小功率加热避免热量浪费，节省能源、呵护衣物。

当接触次数小于预定次数时，控制器40判定干衣装置100进入小衣物量工作模式。衣物量较少时，较少的衣物在干衣腔201内被提升、落下，运动轨迹比较随机，单个传感器较难与衣物接触或者接触次数较少。第一传感器30和第二传感器31大大提升了与衣物的接触机会，控制器40符合第一传感器30和第二传感器31的信息，做出更准确的判断。在小衣物量工作模式的烘干初期和烘干后期，由于衣物较少，干衣腔201内的空气流通受衣物堵塞较不明显，第一传感器30和第二传感器31检测衣物烘干程度差异都不大，控制器40控制加热器75进行小功率加热，直至衣物烘干程度达到消费者的需求。小功率加热避免热量浪费，节省能源、呵护衣物。

如图1-图3所示，根据本发明一个实施例的干衣装置100可以包括：前支撑件10、后支撑件11、支撑轮12、滚筒20、第一传感器30、第二传感器31、控制器40、格栅50、过滤件60、外壳70、门组件71、驱动组件72、皮带73、叶轮组件74、排气管76、换热器组件77、进风风路80和出风风路81。

经洗涤并甩干或者拧干后的衣物通过门组件71投放到干衣装置100的滚筒20内，驱动组件72通过皮带73带动滚筒20在支撑轮12上绕轴线沿顺时针或者逆时针方向旋转，同时驱动组件72带动叶轮组件74转动，叶轮组件74可以驱动空气在换热器组件77中热交换后经进风风路80输送到干衣腔201中烘干衣物，随后湿热的空气依次经过格栅50、过滤器60、出风风路81、叶轮组件74和排气管76后，再次进入换热器组件77，带有余热的湿空气在换热器组件77内经过热交换和除湿后可以再次经过进风风路80进入干衣腔201，实现空气在内循环风路内的循环。

根据本发明实施例的干衣装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (16)

1.一种干衣装置，其特征在于，包括：

前支撑件和后支撑件；

滚筒，所述滚筒形成有干衣腔；

第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别位于所述干衣腔的前部和后部且在所述滚筒转动时分别适于与衣物接触并对衣物的湿度进行检测以得到第一湿度信息和第二湿度信息；

控制器，所述控制器与所述第一传感器及所述第二传感器相连以接收所述第一湿度信息和所述第二湿度信息，并根据所述第一湿度信息和所述第二湿度信息控制所述干衣装置工作。

2.根据权利要求1所述的干衣装置，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器分别适于检测其与衣物的接触次数，所述控制器适于根据检测到的接触次数判断所述干衣腔内的衣物量且根据所述衣物量控制所述干衣装置工作。

3.根据权利要求2所述的干衣装置，其特征在于，所述控制器根据所述接触次数控制所述干衣装置的加热器的加热功率，其中，风经过所述加热器的加热后进入所述干衣腔。

4.根据权利要求3所述的干衣装置，其特征在于，所述控制器设有预定次数，所述控制器在所述接触次数小于所述预定次数时控制所述干衣装置进入小衣物量工作模式且在所述接触次数大于所述预定次数时控制所述干衣装置进入大衣物量工作模式，

其中，所述加热器在所述小衣物量工作模式下的加热功率小于在所述大衣物量工作模式下的最大加热功率。

5.根据权利要求4所述的干衣装置，其特征在于，在所述大衣物量工作模式下，所述加热器在第一加热功率P1下工作第一预定时间T1，然后在第二加热功率P2下工作第二预定时间T2，其中，P1＞P2。

6.根据权利要求5所述的干衣装置，其特征在于，所述第一预定时间T1由所述控制器自动控制，当所述第一湿度信息和所述第二湿度信息之间的处理差值d达到预定差值d0时，第一预定时间T1结束且第二预定时间T2开始。

7.根据权利要求6所述的干衣装置，其特征在于，所述控制器对所述第一湿度信息处理后得到第一衣物含水量L1且对所述第二湿度信息处理后得到第二衣物含水量L2，其中，d＝(1-L2)-(1-L1)。

8.根据权利要求4所述的干衣装置，其特征在于，在所述小衣物量工作模式下，所述加热器在第三加热功率P3下工作第三预定时间T3。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的干衣装置，其特征在于，所述滚筒的前部和后部分别可转动地支撑于所述前支撑件和所述后支撑件，所述第一传感器设于所述前支撑件且位于所述前支撑件的下部。

10.根据权利要求9所述的干衣装置，其特征在于，所述干衣腔的前部和后部分别具有出风口和进风口，所述出风口设于所述前支撑件，所述出风口处设有格栅，所述格栅内设有用于对经过其的气体进行过滤的过滤件，所述第一传感器安装于所述格栅。

11.根据权利要求10所述的干衣装置，其特征在于，所述第一传感器与所述格栅卡接相连。

12.根据权利要求11所述的干衣装置，其特征在于，所述格栅设有安装槽，所述第一传感器设在所述安装槽内。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的干衣装置，其特征在于，所述第二传感器安装于所述后支撑件的下部，所述进风口位于所述后支撑件的中上部。

14.根据权利要求1所述的干衣装置，其特征在于，所述干衣装置具有内循环风路，所述干衣腔位于所述内循环风路上。

15.根据权利要求9-13中任一项所述的干衣装置，其特征在于，所述前支撑件和所述后支撑件为一体件。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的干衣装置，其特征在于，所述干衣装置为干衣机或洗干一体机。