CN1715541B - 烘干机以及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘干机以及其控制方法，烘干机包括输入部、温度检测部、热动开关、微处理器、驱动部，输入部输入命令，输入开始命令后，温度检测部按一定周期检测滚筒内的温度，微处理器驱动加热器的同时，根据温度检测部检测的温度，确认热动开关的工作状态，控制烘干作业，驱动部根据微处理器的控制信号，向加热器输出驱动信号。本发明通过实时检测加热器工作时的滚筒内部温度，持续更新最高温度，当检测的温度值小于最高温度减去设定温度后得到的温度值时判断为热动开关的跳闸，防止热动开关开/闭时出现烘干时间迟延，提高烘干性能。

Description

烘干机以及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种烘干机；更详细地说，本发明的烘干机以及其控制方法(a dryer and method of controlling the same)用于监测烘干机工作时的温度检测是否正常。
背景技术
通常，衣物烘干机是把洗涤后的湿衣物进行烘干的设备。最近衣物烘干机的需求正日益扩大。
下面，参照附图，对普通烘干机的结构进行说明。
图1为传统技术下的烘干机侧面图。
如图1所示，普通烘干机中，在外壳1内部以可旋转的方式设置滚筒2。在外壳1的正面设有投入口3，可以向滚筒2内投入衣物。在投入口3上设置门4，可以开闭上述投入口3。
在外壳1内的上部设置电机5。烘干机工作时，电机5的动力通过传动带6传动到滚筒2。滚筒2的内壁面设有数个翼7，滚筒2旋转时用于搅拌衣物。
另外，滚筒2的背面和投入口3之间用循环管道8连接，循环管道8用于循环加热的空气。在循环管道8的一定位置上，设置用于加热空气的加热器11和用于循环加热空气的风扇9。上述风扇9通常通过传动带10接收电机5的动力，进行旋转。
在循环管道8的一定位置上分别设置外气供应管道12和冷凝水排水管道13。空气循环时，部分外部空气可以通过外气供应管道12进入循环管道8。排水管道13用于排出空气循环时产生的冷凝水。
具有上述结构的普通烘干机，其动作如下。
使用者开启门4，把需要进行烘干的衣物放进滚筒2内，然后关闭门4，启动烘干机。这时，电机5进行工作，让滚筒2转动。滚筒2内的衣物被滚筒2内壁面的翼7向上卷起后，在重力作用下被抛落到下部，被相互搅拌。
电机5的动力还传动到风扇9上，让空气在循环管道8中循环。进行循环的空气被加热器11加热。供应到滚筒2的热气会让滚筒2内衣物的水分蒸发。通过上述过程烘干衣物。
空气发生循环，对衣物进行烘干时，风扇9一直进行工作。因此外部空气通过外气供应管道12会流进循环管道8中。
循环中的空气和外部空气混合后继续进行循环，而空气顺着循环管道8流动时，空气中的水分会发生冷凝。冷凝水通过排水管道13排向烘干机外部。
即，电机5轴和开关(图略)被机械结构连接。这时，开关接通的状态下烘干机正常工作，而传动带被断裂时，开关会被机械结构断开，让电机和加热器停止工作。
如果没有传动带10断裂检测装置，则传动带10被断裂时，加热器11会继续加热。这时同一位置的衣物被加热成高温状态，会导致滚筒2内的衣物被烧坏的问题。因此安装开关(图略)，检测传动带的断裂与否是必须的。
具有上述结构的传统烘干机中，加热器进行工作时，需要根据内部温度控制烘干条件。而传统的烘干机无法确认用于测温的温度传感器工作状态。因此，会出现温度检测不准确的现象，导致烘干时间无谓迟延或出现过度烘干的现象，降低烘干机的烘干性能。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出，其目的为通过在加热器工作时检测滚筒内部的实时温度，确认温度检测是否准确。本发明的另一目的为，防止用于抑制周围温度的过度上升的热动开关跳闸。本发明的又一目的为，向滚筒持续供应热量有效防止烘干时间的迟延。
为了达到上述目的，本发明的烘干机包括输入部、温度检测部、热动开关、微处理器、驱动部，输入部输入命令，通过输入部输入开始命令后，温度检测部按一定周期检测滚筒内的温度，热动开关按加热器周围温度进行工作，通过输入部输入开始命令后，微处理器驱动加热器的同时，根据温度检测部检测的温度，确认热动开关的工作状态，控制烘干作业，驱动部根据微处理器的控制信号，向加热器输出驱动信号，该温度检测部由热敏电阻形成，当加热器周围温度过度上升时，热动开关会断开，停止加热器的工作，而周围温度下降时热动开关会让加热器重新开始工作。
上述温度检测部设置在滚筒内的特定领域为特征。
一种烘干机控制方法，烘干机具有加热器、温度检测部和热动开关，其特征在于，包括：使用者输入开始命令后，驱动加热器的阶段；上述加热器工作时，按一定周期检测最高温度，更新最高温度的阶段；检测的温度值下降到比最高温度低一定温度值以下的温度值时，判断为热动开关的跳闸的阶段。
前述的烘干机控制方法，其中判断为热动开关的跳闸时，降低加热器的工作命令值。
本发明的烘干机以及其控制方法具有如下发明效果：
实时检测加热器工作时的滚筒内部温度，持续更新最高温度，当检测的温度值小于上述最高温度减去设定温度后得到的温度值时判断为热动开关的跳闸，控制加热器的工作，可以防止热动开关接通/关闭时出现烘干时间迟延，提高烘干机的烘干性能。
附图说明
图1为普通烘干机侧面示意图。
图2为本发明的烘干机各组成部件关系示意图。
图3为本发明的烘干机控制方法流程图。
主要部件附图部件说明
101：输入部          102：温度检测部(热敏电阻)
103：热动开关        104：加热器
105：电机            106：驱动部
107：微处理器
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的烘干机以及其控制方法，进行详细的说明。
图2为本发明的烘干机各组成部件关系示意图。图3为本发明的烘干机控制方法流程图。
如图2所示，本发明的烘干机包括输入部101、温度检测部102、热动开关103、微处理107器、驱动部106。输入部101用于输入使用者的命令。使用者通过输入部101输入开始命令后，温度检测部102按一定周期检测滚筒内的温度。热动开关103按加热器104周围温度进行工作。使用者通过输入部101输入开始命令后，微处理器107驱动上述加热器104的同时，根据温度检测部102检测的温度，确认热动开关103的工作状态，控制烘干作业。驱动部106根据微处理器107的控制信号，向上述加热器104和电机105输出驱动信号。
上述温度检测部102设置在滚筒(图略)内的特定领域(滚筒入口)。
具有上述结构的本发明烘干机，其工作过程如下。首先使用者通过输入部101输入工作开始命令，上述驱动部106按微处理器107的控制信号，让加热器104和电机105进行工作。
另外，当加热器104周围温度过度上升时，上述热动开关103会断开，停止加热器104的工作。而周围温度下降时上述热动开关103会让加热器104重新开始工作。
上述温度检测部102安装在滚筒内部的某一部位，对滚筒内的温度上升进行持续检测，监测并更新最高温度。如果上述热动开关103不跳闸，则上述滚筒内的温度稳定在一定范围内。
如果热动开关103跳闸，则加热器104不受上述微处理器107的控制，停止工作。随之滚筒的内部温度会急剧下降，温度检测部102监测的温度下降到比最高温度低一定温度值的温度时，会判断为外部因素，即热动开关的跳闸带来的加热中断。
为了防止上述热动开关103的再一次跳闸，按一定值降低设定温度，并降低加热器最大驱动命令值。
下面，参照图3，对本发明的烘干机控制方法进行说明。首先，使用者接通电源后，加热器开始工作(S101～S102)。
然后，按一定周期检测滚筒的内部温度，更新最高温度(S103)。
接下来，判断现在检测的温度值是否小于上述最高温度减去设定温度后得到的温度值(S104)。
上述S104的判断结果，如果检测的温度值小于上述最高温度减去设定温度后得到的温度值，则判断为热动开关的跳闸，降低加热器的工作温度(S105)。这里，上述设定温度是50F左右。
然后结束烘干作业(S106)。
根据上述S104判断结果，如果检测的温度值大于上述最高温度减去设定温度后得到的温度值，则温度处于稳定状态，按设定状态驱动加热器(S107)。
本发明的烘干机以及其控制方法，通过预测热动开关的跳闸，当加热器工作时，滚筒内部的温度检测部确认温度的上升，按检测的温度判断上述加热器是否正常工作以及判断热动开关是否跳闸。

Claims (3)

1.一种烘干机，具有加热器，包括输入部、温度检测部、热动开关、微处理器、驱动部；
输入部用于输入使用者的命令；
使用者通过输入部输入开始命令后，温度检测部按一定周期检测滚筒内的温度；
热动开关按加热器周围温度进行工作；
使用者通过输入部输入开始命令后，微处理器驱动上述加热器的同时，根据温度检测部检测的温度，确认热动开关的工作状态，控制烘干作业；
驱动部根据微处理器的控制信号，向上述加热器输出驱动信号，其特征在于：
上述温度检测部(102)由热敏电阻形成，
当上述加热器(104)周围温度过度上升时，上述热动开关(103)会断开，停止加热器(104)的工作，而周围温度下降时上述热动开关(103)会让加热器(104)重新开始工作。
2.一种烘干机控制方法，烘干机具有加热器、温度检测部和热动开关，其特征在于，包括：
使用者输入开始命令后，驱动加热器的阶段；
上述加热器工作时，按一定周期检测最高温度，更新最高温度的阶段；
检测的温度值下降到比最高温度低一定温度值以下的温度值时，判断为热动开关的跳闸的阶段。
3.根据权利要求2所述的烘干机控制方法，其特征在于：
判断为热动开关的跳闸时，降低加热器的工作命令值。
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