CN114576386A - 一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，包括主管道以及设置在所述主管道一端上的两个支管道，所述支管道上设置有第一球壳，所述第一球壳的外周上固定安装有底座，所述第一球壳的内部通过底部轴承密封转动设置有第一球体，所述底部轴承设置在所述底座中，所述第一球体上开设有第一通道，所述第一通道中设置有微调机构，所述微调机构连接有安装在所述第一球体上的齿合触发机构连接，由于流量随着所述第一球体转动一定圈数的过程中逐渐增大，在第一通道与第二通道二者完全导通时流量值则达到最大值，所以大大提升了球阀流量调节的精确性，适于推广使用。

Description

一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体是一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀。
背景技术
球阀是一种用带圆形通孔的球体阀芯作启闭件、球体阀芯随阀杆转动以实现启闭动作的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
球阀的种类多种多样，被广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各行各业以及人们日常生活中。通常球阀从关闭状态转到最大开启状态时，阀杆转动角度为90度，当球阀达到最大开启状态时，球阀中通过的流量最大。
然而，在球阀开启的过程中其通过的流量一般都是无法控制的，也就是说，球阀所通过的流量只有最大流量是确定的，而想要在最大流量之内能加以控制、让其所通过的流量有一较为确定的值，则现有球阀很难实现。因此，亟需提出一种调节精度高的球阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，包括主管道以及设置在所述主管道一端上的两个支管道，所述支管道上设置有第一球壳，所述第一球壳的外周上固定安装有底座，所述第一球壳的内部通过底部轴承密封转动设置有第一球体，所述底部轴承设置在所述底座中；
所述第一球体上开设有第一通道，所述第一通道中设置有微调机构，所述微调机构连接有安装在所述第一球体上的齿合触发机构连接，所述第一球壳的外周上还固定安装有一个外壳，所述外壳的内部安装有用于驱动所述第一球体转动的自锁式驱动机构，所述齿合触发机构在所述第一球体转动的过程中触发运动。
作为本发明进一步的方案：所述微调机构包括固定安装在所述第一通道中的第二球壳以及密封转动安装在所述第二球壳中的第二球体，所述第二球壳上开设有一个柱形通道，所述第二球体上开设有第二通道。
作为本发明再进一步的方案：所述柱形通道与所述第一通道二者的中心轴线重合，所述第二通道与所述第一通道二者的中心轴线垂直。
作为本发明再进一步的方案：所述自锁式驱动机构包括转动安装在所述第一球壳上的转轴、固定安装在所述转轴远离所述第一球体的一端的蜗轮以及转动安装在所述外壳中的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述转轴的另一端同所述第一球体固定连接，且所述转轴与所述第一球体之间还连接有两组弹性机构。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性机构包括转动安装在所述转轴外壁上圆筒以及滑动设置在所述圆筒中的伸缩杆，所述圆筒的内部安装有与所述伸缩杆连接的弹性件，且所述伸缩杆远离所述圆筒的一端与所述第一球体铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性件包括安装在所述圆筒中的压簧，所述压簧同所述伸缩杆远离所述第一球体的一端连接，并储备有弹性势能。
作为本发明再进一步的方案：所述第一球体上转动安装有轴件，所述第二球体的转动轴端部上固定安装有传动轮，所述传动轮与所述轴件之间连接有传动带。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合触发机构包括固定安装在所述轴件上的齿轮以及固定安装在所述第一球壳中的齿环，所述齿环的内壁上等距设置有多个与所述齿轮啮合的齿牙，且所述齿环与所述转轴二者的中心轴线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了该球阀流量可调的功能，且由于流量随着所述第一球体转动一定圈数的过程中逐渐增大，在第一通道与第二通道二者完全导通时流量值则达到最大值，所以大大提升了球阀流量调节的精确性，适于推广使用。
附图说明
图1为双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀一种实施例的结构示意图。
图2为双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀一种实施例中第一球壳的内部结构示意图。
图4为双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀一种实施例中微调机构的结构爆炸图。
图5为图4中A处的结构放大图。
图6为双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀一种实施例中弹性机构的结构爆炸图。
图中：1-主管道；2-支管道；3-第一球壳；4-第一球体；5-第二球壳；6-第二球体；7-外壳；8-转轴；9-蜗杆；10-蜗轮；11-圆筒；12-伸缩杆；13-压簧；14-齿轮；15-齿环；16-传动带；17-传动轮；18-底部轴承；19-第一通道；20-第二通道；21-底座；22-柱形通道；23-调节旋钮；24-轴件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，所述双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀包括主管道1以及设置在所述主管道1一端上的两个支管道2；
所述支管道2上设置有第一球壳3，所述第一球壳3的外周上固定安装有底座21，所述第一球壳3的内部通过底部轴承18密封转动设置有第一球体4，所述底部轴承18设置在所述底座21中。所述第一球体4上开设有第一通道19，所述第一通道19中设置有微调机构。
请再次参阅图3，所述微调机构包括固定安装在所述第一通道19中的第二球壳5以及密封转动安装在所述第二球壳5中的第二球体6，所述第二球壳5上开设有一个柱形通道22，所述第二球体6上开设有第二通道20。所述柱形通道22与所述第一通道19二者的中心轴线重合，所述第二通道20与所述第一通道19二者的中心轴线垂直。
进一步来说，所述主管道1远离所述支管道2的一端以及两个所述支管道2远离所述主管道1的一端均设置有设置有螺纹连接件(未标号)，以便于在实际的使用时，方便该球阀与传输管道的连接。
所述微调机构连接有安装在所述第一球体4上的齿合触发机构连接。
请再次参阅图5，所述第一球体4上转动安装有轴件24，所述第二球体6的转动轴端部上固定安装有传动轮17，所述传动轮17与所述轴件24之间连接有传动带16。
需注意的是，设置所述轴件24的目的是为了实现齿合触发机构与第二球体6之间传动的减速效果，以此起到提升该球阀流量调节精度的作用。
所述齿合触发机构包括固定安装在所述轴件24上的齿轮14以及固定安装在所述第一球壳3中的齿环15，所述齿环15的内壁上等距设置有多个与所述齿轮14啮合的齿牙，且所述齿环15与所述转轴8二者的中心轴线重合。
转轴8在带动第一球体4转动的过程中，齿轮14将围绕转轴8做圆周运动，由于齿轮14与齿环15内壁上的齿牙啮合，于是，在此过程中，齿轮14便会发生转动，轴件24通过传动带16及传动轮17带动第二球体6转动，实现了第一球体4与第二球体6二者转动的同步性。
所述第一球壳3的外周上还固定安装有一个外壳7，所述外壳7的内部安装有用于驱动所述第一球体4转动的自锁式驱动机构，所述齿合触发机构在所述第一球体4转动的过程中触发运动。
请再次参阅图4与图5，所述自锁式驱动机构包括转动安装在所述第一球壳3上的转轴8、固定安装在所述转轴8远离所述第一球体4的一端的蜗轮10以及转动安装在所述外壳7中的蜗杆9。所述蜗杆9与所述蜗轮10啮合，所述转轴8的另一端同所述第一球体4固定连接，且所述转轴8与所述第一球体4之间还连接有两组弹性机构。
需要补充说明的是，所述外壳7的外壁上还设置有一个同所述蜗杆9的端部固定的调节旋钮23，该阀门在使用时，可通过调节旋钮23对蜗杆9进行转动，蜗杆9带动蜗轮10与转轴8转动，于是，转轴8带动第一球体4在第一球壳3中转动，使得第一通道19逐渐导通，由于蜗轮10与蜗杆9具有自锁的特性，从而保证了第一球体4在第一球壳3中的稳定，确保了调节完成后流量的正常维持，避免因支管道2中传输物料的冲击力度而使得第一球体4的位置发生偏移，进而导致该球阀的流量发生改变的问题。
请再次参阅图6，所述弹性机构包括转动安装在所述转轴8外壁上圆筒11以及滑动设置在所述圆筒11中的伸缩杆12，所述圆筒11的内部安装有与所述伸缩杆12连接的弹性件，且所述伸缩杆12远离所述圆筒11的一端与所述第一球体4铰接。所述弹性件包括安装在所述圆筒11中的压簧13，所述压簧13同所述伸缩杆12远离所述第一球体4的一端连接，并储备有弹性势能。
该球阀在实际使用时，由于压簧13储备有一定的弹性势能，从而使得伸缩杆12对第一球体4具有一定的推力，如此一来，有效提高了第一球体4与第一球壳3之间的密封性，提升了该球阀的性能。
在本发明在具体实施时，自锁式驱动机构工作时，将驱动第一球体4通过底部轴承18在第一球壳3中转动，此过程中，齿合触发机构触发运动，并将带动第二球体6在第二球壳5中转动，在第一球体4第一次转动90度后，第一通道19完全导通，而第二通道20并未完全导通，此时通过的流量并未达到最大值，在第一球体4转动若干圈数后，第一通道19与第二通道20同时完全导通，于是，此时通过的流量达到最大值。
综上所述，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了该球阀流量可调的功能，且由于流量随着所述第一球体4转动一定圈数的过程中逐渐增大，在第一通道19与第二通道20二者完全导通时流量值则达到最大值，所以大大提升了球阀流量调节的精确性，适于推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，包括主管道(1)以及设置在所述主管道(1)一端上的两个支管道(2)；
所述支管道(2)上设置有第一球壳(3)，所述第一球壳(3)的外周上固定安装有底座(21)，所述第一球壳(3)的内部通过底部轴承(18)密封转动设置有第一球体(4)，所述底部轴承(18)设置在所述底座(21)中；
所述第一球体(4)上开设有第一通道(19)，所述第一通道(19)中设置有微调机构，所述微调机构连接有安装在所述第一球体(4)上的齿合触发机构连接；
所述第一球壳(3)的外周上还固定安装有一个外壳(7)，所述外壳(7)的内部安装有用于驱动所述第一球体(4)转动的自锁式驱动机构，所述齿合触发机构在所述第一球体(4)转动的过程中触发。
2.根据权利要求1所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述微调机构包括固定安装在所述第一通道(19)中的第二球壳(5)以及密封转动安装在所述第二球壳(5)中的第二球体(6)，所述第二球壳(5)上开设有一个柱形通道(22)，所述第二球体(6)上开设有第二通道(20)。
3.根据权利要求2所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述柱形通道(22)与所述第一通道(19)二者的中心轴线重合，所述第二通道(20)与所述第一通道(19)二者的中心轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述自锁式驱动机构包括转动安装在所述第一球壳(3)上的转轴(8)、固定安装在所述转轴(8)远离所述第一球体(4)的一端的蜗轮(10)以及转动安装在所述外壳(7)中的蜗杆(9)；
其中，所述蜗杆(9)与所述蜗轮(10)啮合，所述转轴(8)的另一端同所述第一球体(4)固定连接，且所述转轴(8)与所述第一球体(4)之间还连接有两组弹性机构。
5.根据权利要求4所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述弹性机构包括转动安装在所述转轴(8)外壁上圆筒(11)以及滑动设置在所述圆筒(11)中的伸缩杆(12)，所述圆筒(11)的内部安装有与所述伸缩杆(12)连接的弹性件，且所述伸缩杆(12)远离所述圆筒(11)的一端与所述第一球体(4)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述弹性件包括安装在所述圆筒(11)中的压簧(13)，所述压簧(13)同所述伸缩杆(12)远离所述第一球体(4)的一端连接，并储备有弹性势能。
7.根据权利要求2所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述第一球体(4)上转动安装有轴件(24)，所述第二球体(6)的转动轴端部上固定安装有传动轮(17)，所述传动轮(17)与所述轴件(24)之间连接有传动带(16)。
8.根据权利要求7所述的一种双通道可变流量的球型锻钢全焊接球阀，其特征在于，所述齿合触发机构包括固定安装在所述轴件(24)上的齿轮(14)以及固定安装在所述第一球壳(3)中的齿环(15)，所述齿环(15)的内壁上等距设置有多个与所述齿轮(14)啮合的齿牙，且所述齿环(15)与所述转轴(8)二者的中心轴线重合。
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