CN114576275A - 轴承组件及其制备方法、外桶及其制备方法、衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承组件及其制备方法、外桶及其制备方法、衣物处理装置，轴承组件包括：轴承座，轴承座包括内注塑件；第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承间隔布置在内注塑件上，轴承座还包括外注塑件，外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承接合。根据本发明实施例的轴承组件，通过将外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承组合，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。

Description

轴承组件及其制备方法、外桶及其制备方法、衣物处理装置

技术领域

本发明涉及制造技术领域，尤其是涉及一种轴承组件及其制备方法、外桶及其制备方法、衣物处理装置。

背景技术

相关技术中的滚筒洗衣机采用铸铝、铸铁轴承座，通过和后外桶注塑成型，再将两个轴承压入轴承座，最终形成后外桶组件。然而，由于铸铁或铸铝轴承座的重量较大、成本高，导致后外桶组件的搬运及周转成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种轴承组件，所述轴承组件的重量较轻、成本较低。

本发明还提出一种具有上述轴承组件的外桶。

本发明还提出一种具有上述外桶的衣物处理装置。

本发明还提出一种轴承组件的制备方法。

本发明还提出一种外桶的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的轴承组件，包括：轴承座，所述轴承座包括内注塑件；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上，其中，所述轴承座还包括外注塑件，所述外注塑件与所述内注塑件和/或所述第一轴承和/或所述第二轴承接合。

根据本发明实施例的轴承组件，通过将外注塑件与内注塑件和/或第一轴承和/或第二轴承组合，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。

根据本发明的一些实施例，所述外注塑件套设在所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承的外侧，且所述外注塑件与所述内注塑件、所述第一轴承及所述第二轴承接合。

根据本发明的一些实施例，所述内注塑件的中部具有通道，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件的轴向两端。

在一些实施例中，所述内注塑件的一端端面具有第一定位凹部，所述第一定位凹部的底壁延伸至所述通道，其中，所述第一轴承设于所述第一定位凹部内，所述第一轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述一端端面。

在一些实施例中，所述内注塑件的另一端端面具有第二定位凹部，所述第二定位凹部的底壁延伸至所述通道，其中，所述第二轴承设于所述第二定位凹部内，所述第二轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述另一端端面。

在一些实施例中，所述外注塑件包覆所述第一轴承的外周壁、所述第二轴承的外周壁、所述第一轴承和所述第二轴承彼此相背的一侧的部分表面。

根据本发明的一些实施例，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料相同；或者，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料不相同。

根据本发明的一些实施例，所述第一轴承的内径与所述第二轴承的内径不相同。

根据本发明第二方面实施例的外桶，包括外桶本体和根据上述实施例所述的轴承组件，所述外桶本体以所述轴承组件为嵌件注塑成型。

在一些实施例中，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料相同；或者，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料不相同。

根据本发明第三方面实施例的衣物处理装置，包括根据上述实施例所述的轴承组件；或者，包括根据上述实施例所述的外桶。

根据本发明第四方面实施例的轴承组件的制备方法，包括以下步骤：制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；将所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承分别套装于所述模芯，并使所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上；以套装在所述模芯上的所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得所述轴承组件。

根据本发明第五方面实施例的外桶的制备方法，包括以下步骤：制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；将所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承分别套装于所述模芯，并使所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上；以套装在所述模芯上的所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得轴承组件；以所述轴承组件为嵌件，注塑形成外桶本体，制得所述外桶。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的轴承组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的轴承组件的剖视图；

图3是根据本发明实施例的轴承组件的制备方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的外桶的制备方法的流程图。

附图标记：

轴承组件100，

轴承座10，

内注塑件11，通道110，第一定位凹部111，第二定位凹部112，

外注塑件12，第一翻边121，第二翻边122，

第一轴承20，第二轴承30，

模芯40，第一定位台阶41，第二定位台阶42。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的轴承组件100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的轴承组件100包括轴承座10、第一轴承20和第二轴承30，轴承座10包括内注塑件11，第一轴承20和第二轴承30间隔布置在内注塑件11上。

其中，轴承座10还包括外注塑件12，外注塑件12与内注塑件11和/或第一轴承20和/或第二轴承30接合。也就是说，注塑件12可以只与内注塑件11结合，也可以与内注塑件11、第一轴承20结合，还可以与内注塑件11、第二轴承30接合，还可以与内注塑件11、第一轴承20、第二轴承30接合。

根据本发明实施例的轴承组件100，通过将外注塑件12与内注塑件11和/或第一轴承20和/或第二轴承30组合，从而制得由内注塑件11和外注塑件12构成的轴承座10，减小了轴承座10的重量，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。

其中，外注塑件12至少以内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30组合后的整体结构作为嵌件注塑成型，成型方便。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，外注塑件12套设在内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30的外侧。外注塑件12与内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30接合，例如外注塑件12与内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30紧密接合。

也就是说，外注塑件12通过注塑工艺形成在内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30的外侧，从而与内注塑件11的外周壁、第一轴承20的外周壁、第二轴承30的外周壁接合，形成结构温度的轴承组件100，不仅可以保证结构的稳定性，还简化了装配工序，降低了成本。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，内注塑件11的中部具有通道110，第一轴承20和第二轴承30间隔布置在内注塑件11的轴向两端。轴承组件100在使用时，轴可以穿设于通道110，并且与第一轴承20、第二轴承30配合，通过将两个轴承间隔布置，可以提高对轴的支撑强度。

如图2所示，在一些实施例中，内注塑件11的一端端面具有第一定位凹部111，第一定位凹部111的底壁延伸至通道110，即第一定位凹部111与通道110连通。

其中，第一轴承20设于第一定位凹部111内，从而使第一轴承20在内注塑件11上实现定位安装，第一轴承20的至少一部分凸出于内注塑件11的一端端面，从而使得注塑形成的外注塑件12可以包覆第一轴承20露出内注塑件11的外周壁，实现外注塑件12与第一轴承20的接合。

如图2所示，在一些实施例中，内注塑件11的另一端端面具有第二定位凹部112，第二定位凹部112的底壁延伸至通道110，即第二定位凹部112与通道110连通。

其中，第二轴承30设于第二定位凹部112内，从而使第二轴承30在内注塑件11上实现定位安装，第二轴承30的至少一部分凸出于内注塑件11的另一端端面，从而使得注塑形成的外注塑件12可以包覆第二轴承30露出内注塑件11的外周壁，实现外注塑件12与第二轴承30的接合。

在一些实施例中，外注塑件12包覆第一轴承20的外周壁、第二轴承30的外周壁、第一轴承20和第二轴承30彼此相背的一侧的部分表面。

具体地，如图2所示，外注塑件12的一端形成朝内弯折的第一翻边121，第一翻边121与第一轴承20的背向第二轴承30的一侧表面接合，例如，第一轴承20为滚动轴承时，第一翻边121与第一轴承20的轴承外圈的端面接合，从而进一步保证轴承组件100的结构稳定性，防止第一轴承20脱出。

类似地，外注塑件12的另一端形成朝内弯折的第二翻边122，第二翻边122与第二轴承30的背向第一轴承20的一侧表面接合，例如。第二轴承30为滚动轴承时，第二翻边122与第二轴承30的轴承外圈的端面接合，从而进一步保证轴承组件100的结构稳定性，防止第二轴承30脱出。

根据本发明的一些实施例，内注塑件11的材料和外注塑件12的材料相同。

具体地，外注塑件12的具体成型过程为，将注塑成型好的内注塑件11、第一轴承20和第二轴承30安装至模芯40，第一轴承20通过模芯40上的第一定位台阶41进行定位，第二轴承20通过模芯40上的第二定位台阶42进行定位，第一轴承20和第二轴承30可以在内注塑件11、模芯40上实现定位安装，然后将组合后的整体结构作为嵌件进行注塑，从而形成外注塑件12，由于内注塑件11使用的材料与外注塑件12使用的材料相同，因此，外注塑件12在注塑过程中，熔融的材料与第一轴承20、第二轴承30接合固化，而熔融的材料也可能将内注塑件11的外周壁的部分软化，从而更好地与内注塑件11接合固化，从而制得一体化轴承组件100。

当然，内注塑件11的材料和外注塑件12的材料也可以不相同。当采用不同材料进行分别注塑形成内注塑件11和外注塑件12时，其加工制造步骤基本相同，不同的是，可能外注塑件12在注塑过程中，其熔融的材料与第一轴承20、第二轴承30以及内注塑件11的接合强度不相同。

根据本发明的一些实施例，第一轴承20的内径与第二轴承30的内径不相同，进一步保证两个轴承对轴的支撑强度。

根据本发明实施例的外桶(未示出)包括外桶本体和根据上述实施例的轴承组件100，外桶本体以轴承组件100为嵌件注塑成型。由于根据本发明实施例的轴承组件100具有上述技术效果，因此根据本发明实施例的外桶也具有上述技术效果，即通过采用上述轴承组件100，可以减小了外桶的重量，并且需对轴承进行单独安装，降低了成本。

在一些实施例中，外桶本体的材料与外注塑件12的材料相同。

具体地，外桶的具体成型过程为，将轴承组件100作为新的嵌件进行注塑，从而形成外桶本体，由于外桶本体使用的材料与外注塑件12使用的材料相同，因此外桶本体在注塑过程中，熔融的材料与外注塑件12接合固化，而熔融的材料也可能将外注塑件12的外周壁的部分软化，从而更好地与外注塑件12接合固化，从而制得一体化外桶。

当然，外桶本体的材料与外注塑件12的材料不相同。当采用不同材料进行分别注塑形成外注塑件12和外桶本体时，其加工制造步骤基本相同，不同的是，可能外桶本体在注塑过程中，其熔融的材料与外注塑件12的接合强度不相同。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括根据上述实施例的轴承组件100；或者，包括根据上述实施例的外桶。这里的衣物处理装置可以为滚筒洗衣机、波轮洗衣机，还可以为洗干一体机。

根据本发明实施例的衣物处理装置，通过采用上述轴承组件100或者上述外桶，可以减小了衣物处理装置的重量，降低了成本。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的轴承组件的制备方法，包括以下步骤：

制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；

将内注塑件、第一轴承和第二轴承分别套装于模芯，并使第一轴承和第二轴承间隔布置在内注塑件上；

以套装在模芯上的内注塑件、第一轴承和第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得轴承组件。

具体地，外注塑件的具体成型过程为，将注塑成型好的内注塑件、第一轴承和第二轴承安装至模芯，第一轴承和第二轴承可以在内注塑件、模芯上实现定位安装，然后将组合后的整体结构作为嵌件进行注塑，从而形成外注塑件。外注塑件在注塑过程中，熔融的材料与第一轴承、第二轴承接合固化，而熔融的材料也可能将内注塑件的外周壁的部分软化，从而更好地与内注塑件接合固化，从而制得一体化轴承组件。

根据本发明实施例的轴承组件的制备方法，通过将内注塑件、第一轴承和第二轴承组合后的整体结构作为嵌件注塑形成外注塑件，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，并且形成的外注塑件与内注塑件、第一轴承和第二轴承接合，无需对轴承进行单独安装，降低了成本。

如图1-图2以及图4所示，根据本发明实施例的外桶的制备方法，包括以下步骤：

制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；

将内注塑件、第一轴承和第二轴承分别套装于模芯，并使第一轴承和第二轴承间隔布置在内注塑件上；

以套装在模芯上的内注塑件、第一轴承和第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得轴承组件；

以轴承组件为嵌件，注塑形成外桶本体，制得外桶。

具体地，外桶的具体成型过程为，

首先，将注塑成型好的内注塑件、第一轴承和第二轴承安装至模芯，第一轴承和第二轴承可以在内注塑件、模芯上实现定位安装，然后将组合后的整体结构作为嵌件进行注塑，从而形成外注塑件。外注塑件在注塑过程中，熔融的材料与第一轴承、第二轴承接合固化，而熔融的材料也可能将内注塑件的外周壁的部分软化，从而更好地与内注塑件接合固化，从而制得一体化轴承组件。

其次，将轴承组件作为新的嵌件进行注塑，从而形成外桶本体。外桶本体在注塑过程中，熔融的材料与外注塑件接合固化，而熔融的材料也可能将外注塑件的外周壁的部分软化，从而更好地与外注塑件接合固化，从而制得一体化外桶。

根据本发明实施例的外桶的制备方法，通过将内注塑件、第一轴承和第二轴承组合后的整体结构作为嵌件注塑形成外注塑件，从而制得由内注塑件和外注塑件构成的轴承座，减小了轴承座的重量，并且形成的外注塑件与内注塑件、第一轴承和第二轴承接合，无需对轴承进行单独安装，降低了成本；再将形成的轴承组件作为嵌件注塑形成外桶本体，从而制得外桶，进一步保证了各部件的接合强度，提高了外桶的结构稳定性和生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的轴承组件、外桶的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种轴承组件，其特征在于，包括：

轴承座，所述轴承座包括内注塑件；

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上，

其中，所述轴承座还包括外注塑件，所述外注塑件与所述内注塑件和/或所述第一轴承和/或所述第二轴承接合。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述外注塑件套设在所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承的外侧，且所述外注塑件与所述内注塑件、所述第一轴承及所述第二轴承接合。

3.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的中部具有通道，所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件的轴向两端。

4.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的一端端面具有第一定位凹部，所述第一定位凹部的底壁延伸至所述通道，

其中，所述第一轴承设于所述第一定位凹部内，所述第一轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述一端端面。

5.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的另一端端面具有第二定位凹部，所述第二定位凹部的底壁延伸至所述通道，

其中，所述第二轴承设于所述第二定位凹部内，所述第二轴承的至少一部分凸出于所述内注塑件的所述另一端端面。

6.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，所述外注塑件包覆所述第一轴承的外周壁、所述第二轴承的外周壁、所述第一轴承和所述第二轴承彼此相背的一侧的部分表面。

7.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料相同；或者，所述内注塑件的材料和所述外注塑件的材料不相同。

8.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述第一轴承的内径与所述第二轴承的内径不相同。

9.一种外桶，其特征在于，包括外桶本体和根据权利要求1-8中任一项所述的轴承组件，所述外桶本体以所述轴承组件为嵌件注塑成型。

10.根据权利要求9所述的外桶，其特征在于，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料相同；或者，所述外桶本体的材料与所述外注塑件的材料不相同。

11.一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的轴承组件；或者，包括根据权利要求8或9所述的外桶。

12.一种轴承组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；

将所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承分别套装于所述模芯，并使所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上；

以套装在所述模芯上的所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得所述轴承组件。

13.一种外桶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备内注塑件，并提供第一轴承、第二轴承和模芯；

将所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承分别套装于所述模芯，并使所述第一轴承和所述第二轴承间隔布置在所述内注塑件上；

以套装在所述模芯上的所述内注塑件、所述第一轴承和所述第二轴承作为嵌件，注塑形成外注塑件，制得轴承组件；

以所述轴承组件为嵌件，注塑形成外桶本体，制得所述外桶。

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