CN114575371A - 杯口基础h型钢柱定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯口基础H型钢柱定位方法。包括如下步骤：A、制作倒T形的固定块,固定块的竖板开设凹槽；B、固定块安装在杯口基础的杯口的底面上；C、制作限位块，限位块开有开口向下的U形槽；D、将H型钢柱插入杯口基础的杯口中，H型钢柱的腹板卡入固定块的竖板的凹槽内；E、在H型钢柱的翼缘板与杯口基础的杯口的间隙插入楔铁将H型钢柱固定；F、调节楔铁插入杯口基础的杯口的深度使H型钢柱中心线与杯口基础上表面轴线重合；G、用测量仪器校正复验，完成定位。本发明采用固定块代替垫铁，固定块对H型钢柱进行定位，高效施工，解决了受施工场地影响不能将H型钢柱在安装过程中固定的问题，减少了施工现场的安全隐患。

Description

杯口基础H型钢柱定位方法

技术领域

本发明涉及杯口基础施工，特别是一种杯口基础H型钢柱定位方法。

背景技术

目前，在建筑施工领域，装配式钢结构发展迅速，装配式钢结构适合工厂化生产，将设计、生产、施工、安装一体化。装配式钢结构施工进度快，抗震性能好，环境污染小，可回收利用，经济环保，满足绿色建筑要求。

传统装配式钢结构的钢柱安装在基础上，传统的杯口式钢柱安装过程是：基础顶部会有土建单位确定的安装轴线，钢结构安装时通常会测量混凝土杯口基础的杯口底部标高，计算杯口底部标高与钢柱底部标高差值，根据计算结果确定安装垫铁高度。根据基础顶部轴线位置安装钢柱，在基础顶部用楔铁固定，在钢柱顶部用拦风绳将钢柱四个方向固定。受施工现场场地影响并不能将钢柱全部用拦风绳固定，增加了现场施工的安全隐患。钢柱测量校正时是以基础顶部与楔铁固定位置为轴心转动钢柱柱顶和柱底，转动时会造成柱底垫铁移动，移动过大会影响钢柱标高超过规范要求允许偏差值。

授权公告号为CN209799421U的中国发明公开了一种杯口钢柱垂直度标高校正工具，该发明公开了底板、楔子、卡具、起升工具，在调整时，费时费力，效率低。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种施工效率高的杯口基础H型钢柱定位方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种杯口基础H型钢柱定位方法，按如下步骤进行：

步骤A、制作倒T形的固定块, 固定块的竖板的中部开设竖向的凹槽，凹槽的深度计算公式是：h＝Gb＋Gc-G，Gb为H型钢柱插入杯口的深度，Gc为固定块的高度，G为杯口的深度；

步骤B、固定块安装在杯口基础的杯口的底面上，凹槽的竖向中心线与杯口基础的竖向中心线重合；

步骤C、制作限位块，限位块的下部开有开口向下的U形槽，H型钢柱的下端的腹板的两侧分别安装限位块，U形槽的中心线与腹板的轴线重合；

步骤D、将H型钢柱插入杯口基础的杯口中，H型钢柱的腹板卡入固定块的竖板的凹槽内，固定块的竖板卡入限位块的U形槽内，H型钢柱的底部与固定块形呈十字交叉固定；

步骤E、在H型钢柱两侧的翼缘板与杯口基础的杯口的间隙插入楔铁将H型钢柱固定；

步骤F、调节楔铁插入杯口基础的杯口的深度使H型钢柱竖向中心线与杯口基础上表面的竖向中心线重合；

步骤G、用测量仪器校正复验，完成定位。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

采用固定块代替垫铁，固定块对H型钢柱进行定位，结构简单，操作方便，节约成本，高效施工，解决了受施工场地影响不能将H型钢柱在安装过程中固定的问题，减少了施工现场的安全隐患。

进一步的，本发明的优化方案是：

所述固定块的竖板的两侧与底板之间设有筋板。

所述固定块的竖板的凹槽外对称设有呈八字形的辅助定位板，辅助定位板与底板固接。

所述固定块通过膨胀螺栓与杯口基础连接。

所述步骤F中，H型钢柱设有辅助卡板组件，辅助卡板呈π形，其由卡板和两个卡杆构成，卡板倾斜置于翼缘板的外侧面，两个卡杆的根部开有卡住翼缘板端面的开口，卡板的上端铰接调整杆，调整杆的下端支在杯口基础顶面上。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的H型钢柱安装过程示意图；

图3是本发明实施例的固定块的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明实施例的限位块的主视图；

图6是本发明实施例的H型钢柱与限位块的示意图；

图7是本发明实施例的楔铁示意图；

图8是本发明实施例的辅助卡板组件支撑H型钢柱示意图；

图9是本发明实施例的卡板俯视图；

图10是本发明实施例的固定块的凹槽深度计算示意图。

图中：杯口基础1；杯口1-1；固定块2；底板2-1；竖板2-2；凹槽2-3；辅助支板2-4；H型钢柱3；腹板3-1；翼缘板3-2；限位块4；U形槽4-1；楔铁5；辅助卡板组件6；卡板6-1；卡杆6-2；调整杆7；耳座7-1；调整套8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

一种杯口基础H型钢柱定位方法，按如下步骤进行（参见图1、图2）：

A、制作固定块2（图3、图4所示）, 固定块2是焊接构件，其为倒T形，其由底板2-1和竖板2-2等焊接构成，底板2-1和竖板2-2之间焊接筋板，底板2-1的尺寸是100×200×20mm，竖板2-2的尺寸是100×200×14 mm，底板2-1的两侧加工有四个直径为14 mm的安装孔，竖板2-2的中部开设竖向的凹槽2-3，凹槽2-3的宽度是16 mm，凹槽2-3的深度h为H型钢柱3插入杯口深度加上固定块2的高度再减去杯口的深度（图10所示），凹槽2-3的深度h计算公式是：h＝Gb＋GC-G, Gb为H型钢柱3插入杯口的深度，Gb由深化详图确定，GC为固定块2的高度，G为杯口深度，G由现场实际测量得出。凹槽2-3外对称设有呈八字形的辅助支板2-4，四块辅助支板2-4与底板2-1焊接；

B、清理杯口底面，固定块2的底板2-1通过膨胀螺螺栓安装在杯口基础1的杯口1-1的底面上，膨胀螺栓为M12×60mm的C级螺栓，凹槽2-3的竖向中心线与杯口基础1的竖向中心线重合；

C、制作限位块4（图5、图6所示），限位块4为100×100×14mm竖向钢板，其下部开有开口向下的U形槽4-1，U形槽4-1的宽度是16mm、高度是50 mm，H型钢柱3的下端的腹板3-1的两侧分别对称焊接限位块4，U形槽4-1的竖向中心线与腹板3-1的竖向中心线重合，限位块4的下端与腹板3-1的下端平齐；

D、将H型钢柱3插入杯口基础1的杯口1-1中，H型钢柱3的腹板3-1的下端卡入固定块2的竖板2-2的凹槽2-3内，固定块2的竖板2-2卡入限位块4的U形槽4-1内，H型钢柱3的底部与固定块2形呈十字交叉固定；

E、在H型钢柱3两侧的翼缘板3-2与杯口基础1的杯口1-1的间隙插入楔铁5(图7所示)将H型钢柱3固定；

F、调节楔铁5插入杯口基础1的杯口1-1的深度使H型钢柱3的竖向中心线与杯口基础1的竖向中心线重合，在H型钢柱3一侧翼缘板3-2安装倾斜的辅助卡板组件6（图8、图9所示），辅助卡板6为π形，其由卡板6-1和两个卡杆6-2构成，两个卡杆6-2的根部开有卡住翼缘板3-2的开口，卡板6-1倾斜置于翼缘板3-2的外侧面，卡杆6-2的开口卡住翼缘板3-2的两个端面，卡板6-1的一端焊接耳座7-1，耳座7-1通过销轴和耳板铰接，耳板焊接在调整杆7的上端，调整杆7的下端旋合调整套8，调整套8的下端支在杯口基础1的顶面上，调整套8的下端设置垫板；

G、用测量仪器校正复验，完成定位。

本发明采用固定块代替垫铁，固定块对H型钢柱进行定位，解决了受施工场地影响并不能将H型钢柱在安装过程中固定的问题，减少了施工现场的安全隐患。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种杯口基础H型钢柱定位方法，包括如下步骤：

步骤A、制作倒T形的固定块, 固定块的竖板的中部开设竖向的凹槽，凹槽的深度h计算公式是：h＝Gb＋Gc-G， Gb为H型钢柱插入杯口的深度，Gc为固定块的高度， G为杯口的深度；

步骤B、固定块安装在杯口基础的杯口的底面上，凹槽的竖向中心线与杯口基础的竖向中心线重合；

步骤C、制作限位块，限位块的下部开有开口向下的U形槽，H型钢柱的下端的腹板的两侧分别安装限位块，U形槽的竖向中心线与腹板的竖向中心线重合；

步骤D、将H型钢柱插入杯口基础的杯口中，H型钢柱的腹板卡入固定块的竖板的凹槽内，固定块的竖板卡入限位块的U形槽内，H型钢柱的底部与固定块形呈十字交叉固定；

步骤E、在H型钢柱两侧的翼缘板与杯口基础的杯口的间隙插入楔铁将H型钢柱固定；

步骤F、调节楔铁插入杯口基础的杯口的深度使H型钢柱竖向中心线与杯口基础上表面的竖向中心线重合；

步骤G、用测量仪器校正复验，完成定位。

2.根据权利要求1所述的杯口基础H型钢柱定位方法，其特征在于：所述固定块的竖板的两侧与底板之间设有筋板。

3.根据权利要求1所述的杯口基础H型钢柱定位方法，其特征在于：所述固定块的竖板的凹槽外对称设有呈八字形的辅助定位板，辅助定位板与底板固接。

4.根据权利要求1所述的杯口基础H型钢柱定位方法，其特征在于：所述固定块通过膨胀螺栓与杯口基础连接。

5.根据权利要求1所述的杯口基础H型钢柱定位方法，其特征在于：所述步骤F中，H型钢柱设有辅助卡板组件，辅助卡板呈π形，其由卡板和两个卡杆构成，卡板倾斜置于翼缘板的外侧面，两个卡杆的根部开有卡住翼缘板端面的开口，卡板的上端铰接调整杆，调整杆的下端支在杯口基础顶面上。

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