CN114575079A - 提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，所述去染液机构包括支撑板和第一固定板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接在染色槽上，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有第一横板，本发明涉及印染布设备技术领域。该提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，通过在支撑板、第一固定板、第一横板、升降气缸、第一夹板、第二横板、第一竖板、第二夹板、第二固定板和调节机构的配合使用下，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板和第二夹板，从而利用第一夹板和第二夹板将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印染布设备技术领域，具体为提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺。
背景技术
印染又叫染整，是指对纺织材料进行以化学为主的工作操作过程，印染包括预处理、染色、印花和整理，印染可以在纺织物上增加花纹和图案，改变纺织物的颜色等，印染的质量优劣决定了纺织品的使用价值和美观价值；印染纺织布料是目前市场上比较流行的布料，被广泛应用于服装、床上用品等领域，受到人们的广泛接受和认可。
现有的布料在进行染色的时候，需要将布料放进染缸中，之后将布料取出，而布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形，因此，本发明提出提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高印染品质的印染布处理系统，包括染色槽和控制柜，所述染色槽的内部之间分别转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述染色槽上分别设置有去染液机构和烘干机构。
所述去染液机构包括支撑板和第一固定板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板均固定连接在染色槽上，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有第一横板，所述第一横板的底部固定连接有升降气缸，所述第一固定板固定连接在染色槽的内壁上，所述第一固定板上设置有第一夹板，所述升降气缸的输出端固定连接有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有第一竖板，所述第一竖板设置有两个，两个所述第一竖板之间通过调节机构设置有第二固定板，所述第二固定板的背面设置有第二夹板，所述调节机构包括连接架，所述连接架与第一竖板之间固定连接，所述连接架上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁与第二固定板相适配，所述连接架上螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与第二固定板的正面转动连接，所述调节丝杆的另一端固定连接有旋钮。
优选的，所述第一固定板的正面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部与第一夹板的正面固定连接，所述第一凹槽的内部与第一夹板的外表面相适配。
优选的，所述第二固定板的背面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与第二夹板的正面固定连接，所述第二凹槽的内部与第二夹板的外表面相适配。
优选的，所述烘干机构包括箱体，所述箱体固定连接在染色槽的背面，所述箱体的正面贯穿开设有通槽，所述通槽的内部设置有加热杆，所述通槽的内部转动连接有第三输送辊。
优选的，两个所述第一竖板之间转动连接有第一压辊，所述第二横板的底部固定连接有第二竖板，所述第二竖板设置有两个，两个所述第二竖板之间转动连接有第二压辊。
优选的，所述箱体的正面固定连接有第一安装板，所述第一安装板沿着通槽左右对称设置有两个，两个所述第一安装板之间转动连接有第一导向辊。
优选的，所述箱体的背面固定连接有第二安装板，所述第二安装板沿着通槽左右对称设置有两个，两个所述第二安装板之间转动连接有第二导向辊。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的内部均设置有滚珠，所述升降气缸设置有多个，所述控制柜安装在箱体上。
本发明还公开了提高印染品质的印染布处理系统的染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、定位布料：首先，将布料放置在染色槽中，之后，开启升降气缸，进而升降气缸带动第二横板进行下降，进而带动第一竖板和第二竖板下降，进而带动第一压辊和第二压辊下降，而布料位于第一压辊和第二压辊的下方，从而利用第一压辊和第二压辊压住布料；
S2、夹持布料：之后，转动旋钮，从而通过调节丝杆带动第二固定板在第一卡槽和第二卡槽之间运动，根据布料厚度，调节好第一夹板与第二夹板之间的间距，之后，将布料的端部从第一夹板和第二夹板之间穿过，利用第一夹板和第二夹板对布料进行夹持，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板和第二夹板，从而利用第一夹板和第二夹板将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题；
S3、烘干布料：最后，将布料的端部从通槽中穿过，利用加热杆方便对染色后的布料进行烘干，便于对布料作后续处理。
优选的，所述S1中的升降气缸与外部电源电性连接，所述S3中的加热杆与外部电源电性连接。
有益效果
本发明提供了提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，通过在去染液机构包括支撑板和第一固定板，支撑板设置有两个，两个支撑板均固定连接在染色槽上，两个支撑板的顶部之间固定连接有第一横板，第一横板的底部固定连接有升降气缸，第一固定板固定连接在染色槽的内壁上，第一固定板上设置有第一夹板，升降气缸的输出端固定连接有第二横板，第二横板的底部固定连接有第一竖板，第一竖板设置有两个，两个第一竖板之间通过调节机构设置有第二固定板，第二固定板的背面设置有第二夹板，调节机构包括连接架，连接架与第一竖板之间固定连接，连接架上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的内壁与第二固定板相适配，连接架上螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的一端与第二固定板的正面转动连接，调节丝杆的另一端固定连接有旋钮，通过在支撑板、第一固定板、第一横板、升降气缸、第一夹板、第二横板、第一竖板、第二夹板、第二固定板和调节机构的配合使用下，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板和第二夹板，从而利用第一夹板和第二夹板将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题。
(2)、该提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，通过在烘干机构包括箱体，箱体固定连接在染色槽的背面，箱体的正面贯穿开设有通槽，通槽的内部设置有加热杆，通槽的内部转动连接有第三输送辊，通过在箱体、通槽、加热杆和第三输送辊的配合使用下，方便对染色后的布料进行烘干，便于对布料作后续处理。
(3)、该提高印染品质的印染布处理系统及染色工艺，第一卡槽和第二卡槽的内部均设置有滚珠，升降气缸设置有多个，控制柜安装在箱体上，通过设置滚珠，便于第二固定板在第一卡槽和第二卡槽之间运动。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明去染液机构的立体图；
图4为本发明调节机构的立体图；
图5为本发明染色槽的立体图；
图6为本发明连接架的立体图；
图7为本发明第二固定板的俯剖图；
图8为本发明第一固定板的俯剖图；
图9为本发明箱体的侧剖图；
图10为本发明的工艺流程图。
图中：1-染色槽、2-控制柜、3-第一输送辊、4-第二输送辊、5-去染液机构、501-支撑板、502-第一固定板、503-第一横板、504-升降气缸、505-第一夹板、506-第二横板、507-第一竖板、508-第二夹板、509-第二固定板、510-调节机构、5101-连接架、5102-第一卡槽、5103-第二卡槽、5104-调节丝杆、5105-旋钮、6-烘干机构、61-箱体、62-通槽、63-加热杆、64-第三输送辊、7-第一凹槽、8-第一弹簧、9-第二凹槽、10-第二弹簧、11-第一压辊、12-第二竖板、13-第二压辊、14-第一安装板、15-第一导向辊、16-第二安装板、17-第二导向辊、18-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：提高印染品质的印染布处理系统，包括染色槽1和控制柜2，染色槽1的内部之间分别转动连接有第一输送辊3和第二输送辊4，染色槽1上分别设置有去染液机构5和烘干机构6；去染液机构5包括支撑板501和第一固定板502，支撑板501设置有两个，两个支撑板501均固定连接在染色槽1上，两个支撑板501的顶部之间固定连接有第一横板503，第一横板503的底部固定连接有升降气缸504，第一固定板502固定连接在染色槽1的内壁上，第一固定板502上设置有第一夹板505，升降气缸504的输出端固定连接有第二横板506，第二横板506的底部固定连接有第一竖板507，第一竖板507设置有两个，两个第一竖板507之间通过调节机构510设置有第二固定板509，第二固定板509的背面设置有第二夹板508，调节机构510包括连接架5101，连接架5101与第一竖板507之间固定连接，连接架5101上分别开设有第一卡槽5102和第二卡槽5103，第一卡槽5102和第二卡槽5103的内壁与第二固定板509相适配，连接架5101上螺纹连接有调节丝杆5104，调节丝杆5104的一端与第二固定板509的正面转动连接，调节丝杆5104的另一端固定连接有旋钮5105，通过在支撑板501、第一固定板502、第一横板503、升降气缸504、第一夹板505、第二横板506、第一竖板507、第二夹板508、第二固定板509和调节机构510的配合使用下，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板505和第二夹板508，从而利用第一夹板505和第二夹板508将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题，第一固定板502的正面开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的端部与第一夹板505的正面固定连接，第一凹槽7的内部与第一夹板505的外表面相适配，第二固定板509的背面开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的端部与第二夹板508的正面固定连接，第二凹槽9的内部与第二夹板508的外表面相适配，通过第一弹簧8和第二弹簧10的配合，方便在第一夹板505和第二夹板508之间抽动布料，烘干机构6包括箱体61，箱体61固定连接在染色槽1的背面，箱体61的正面贯穿开设有通槽62，通槽62的内部设置有加热杆63，通槽62的内部转动连接有第三输送辊64，通过在箱体61、通槽62、加热杆63和第三输送辊64的配合使用下，方便对染色后的布料进行烘干，便于对布料作后续处理，两个第一竖板507之间转动连接有第一压辊11，第二横板506的底部固定连接有第二竖板12，第二竖板12设置有两个，两个第二竖板12之间转动连接有第二压辊13，箱体61的正面固定连接有第一安装板14，第一安装板14沿着通槽62左右对称设置有两个，两个第一安装板14之间转动连接有第一导向辊15，箱体61的背面固定连接有第二安装板16，第二安装板16沿着通槽62左右对称设置有两个，两个第二安装板16之间转动连接有第二导向辊17，第一卡槽5102和第二卡槽5103的内部均设置有滚珠18，通过设置滚珠18，便于第二固定板509在第一卡槽5102和第二卡槽5103之间运动，升降气缸504设置有多个，控制柜2安装在箱体61上。
本发明还公开了提高印染品质的印染布处理系统的染色工艺，具体包括以下步骤：
S1、定位布料：首先，将布料放置在染色槽1中，之后，开启升降气缸504，进而升降气缸504带动第二横板506进行下降，进而带动第一竖板507和第二竖板12下降，进而带动第一压辊11和第二压辊13下降，而布料位于第一压辊11和第二压辊13的下方，从而利用第一压辊11和第二压辊13压住布料；
S2、夹持布料：之后，转动旋钮5105，从而通过调节丝杆5104带动第二固定板509在第一卡槽5102和第二卡槽5103之间运动，根据布料厚度，调节好第一夹板505与第二夹板508之间的间距，之后，将布料的端部从第一夹板505和第二夹板508之间穿过，利用第一夹板505和第二夹板508对布料进行夹持，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板505和第二夹板508，从而利用第一夹板505和第二夹板508将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题；
S3、烘干布料：最后，将布料的端部从通槽62中穿过，利用加热杆63方便对染色后的布料进行烘干，便于对布料作后续处理。
本发明中，S1中的升降气缸504与外部电源电性连接，S3中的加热杆63与外部电源电性连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.提高印染品质的印染布处理系统，包括染色槽(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述染色槽(1)的内部之间分别转动连接有第一输送辊(3)和第二输送辊(4)，所述染色槽(1)上分别设置有去染液机构(5)和烘干机构(6)；
所述去染液机构(5)包括支撑板(501)和第一固定板(502)，所述支撑板(501)设置有两个，两个所述支撑板(501)均固定连接在染色槽(1)上，两个所述支撑板(501)的顶部之间固定连接有第一横板(503)，所述第一横板(503)的底部固定连接有升降气缸(504)，所述第一固定板(502)固定连接在染色槽(1)的内壁上，所述第一固定板(502)上设置有第一夹板(505)，所述升降气缸(504)的输出端固定连接有第二横板(506)，所述第二横板(506)的底部固定连接有第一竖板(507)，所述第一竖板(507)设置有两个，两个所述第一竖板(507)之间通过调节机构(510)设置有第二固定板(509)，所述第二固定板(509)的背面设置有第二夹板(508)，所述调节机构(510)包括连接架(5101)，所述连接架(5101)与第一竖板(507)之间固定连接，所述连接架(5101)上分别开设有第一卡槽(5102)和第二卡槽(5103)，所述第一卡槽(5102)和第二卡槽(5103)的内壁与第二固定板(509)相适配，所述连接架(5101)上螺纹连接有调节丝杆(5104)，所述调节丝杆(5104)的一端与第二固定板(509)的正面转动连接，所述调节丝杆(5104)的另一端固定连接有旋钮(5105)。
2.根据权利要求1所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述第一固定板(502)的正面开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的端部与第一夹板(505)的正面固定连接，所述第一凹槽(7)的内部与第一夹板(505)的外表面相适配。
3.根据权利要求1所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述第二固定板(509)的背面开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内部固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的端部与第二夹板(508)的正面固定连接，所述第二凹槽(9)的内部与第二夹板(508)的外表面相适配。
4.根据权利要求1所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述烘干机构(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)固定连接在染色槽(1)的背面，所述箱体(61)的正面贯穿开设有通槽(62)，所述通槽(62)的内部设置有加热杆(63)，所述通槽(62)的内部转动连接有第三输送辊(64)。
5.根据权利要求1所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：两个所述第一竖板(507)之间转动连接有第一压辊(11)，所述第二横板(506)的底部固定连接有第二竖板(12)，所述第二竖板(12)设置有两个，两个所述第二竖板(12)之间转动连接有第二压辊(13)。
6.根据权利要求4所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述箱体(61)的正面固定连接有第一安装板(14)，所述第一安装板(14)沿着通槽(62)左右对称设置有两个，两个所述第一安装板(14)之间转动连接有第一导向辊(15)。
7.根据权利要求4所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述箱体(61)的背面固定连接有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)沿着通槽(62)左右对称设置有两个，两个所述第二安装板(16)之间转动连接有第二导向辊(17)。
8.根据权利要求1所述的提高印染品质的印染布处理系统，其特征在于：所述第一卡槽(5102)和第二卡槽(5103)的内部均设置有滚珠(18)，所述升降气缸(504)设置有多个，所述控制柜(2)安装在箱体(61)上。
9.提高印染品质的印染布处理系统的染色工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、定位布料：首先，将布料放置在染色槽(1)中，之后，开启升降气缸(504)，进而升降气缸(504)带动第二横板(506)进行下降，进而带动第一竖板(507)和第二竖板(12)下降，进而带动第一压辊(11)和第二压辊(13)下降，而布料位于第一压辊(11)和第二压辊(13)的下方，从而利用第一压辊(11)和第二压辊(13)压住布料；
S2、夹持布料：之后，转动旋钮(5105)，从而通过调节丝杆(5104)带动第二固定板(509)在第一卡槽(5102)和第二卡槽(5103)之间运动，根据布料厚度，调节好第一夹板(505)与第二夹板(508)之间的间距，之后，将布料的端部从第一夹板(505)和第二夹板(508)之间穿过，利用第一夹板(505)和第二夹板(508)对布料进行夹持，在布料染色取出的时候，布料通过第一夹板(505)和第二夹板(508)，从而利用第一夹板(505)和第二夹板(508)将布料上多余的染液刮下，解决了现有的布料从染缸取出的时候，由于布料上含有多余的染液，增加了布料本身的重量，从而易导致布料发生变形的问题；
S3、烘干布料：最后，将布料的端部从通槽(62)中穿过，利用加热杆(63)方便对染色后的布料进行烘干，便于对布料作后续处理。
10.根据权利要求9所述的提高印染品质的印染布处理系统的染色工艺，其特征在于：所述S1中的升降气缸(504)与外部电源电性连接，所述S3中的加热杆(63)与外部电源电性连接。
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