CN114574101A - 一种紫外光固化木蜡油 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化木蜡油，该木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油45～65％、天然蜡15～25％、活性稀释剂10～20％、光起始剂1～5％、纳米助剂1～5％。相比于常规的木蜡油，本发明所述的木蜡油对桐油进行了改性处理同时引入了纳米助剂，使得木蜡油具有较好的稳定性、硬度及耐磨性，整体上提高木蜡油涂饰后木制品的使用寿命。

Description

一种紫外光固化木蜡油
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种紫外光固化木蜡油。
背景技术
木蜡油是一种新型环保的涂饰材料，以桐油、亚麻油、蓖麻油等为主要原料，混以棕榈蜡、蜂蜡等天然动植物蜡，并加入其它一些天然助剂融合而成，不含甲醛、重金属等有害成分，是较为理想的环境友好型涂饰材料。木蜡油涂料有较多优点，但木蜡油涂层固化较慢、干燥时间长，使得木蜡油涂饰木制品的总正产效率低，同时，木蜡油涂层的硬度、耐磨性、耐久性等较差，经木蜡油涂饰的木制品耐老化性一般，因此，需要一种新的紫外光固化木蜡油，来提高木蜡油涂料的固化速度及木蜡油涂层的性能，以延长经木蜡油涂饰后木制品的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种紫外光固化木蜡油。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明一种紫外光固化木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油45～65％、天然蜡15～25％、活性稀释剂10～20％、光起始剂1～5％、纳米助剂1～5％。
进一步说明的是，所述木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油55～65％、天然蜡15～20％、活性稀释剂15～20％、光起始剂1～3％、纳米助剂1～5％。
进一步说明的是，所述所述改性桐油为桐油经马来酸酐进行环加成改性反应后而得。
进一步说明的是，所述天然蜡为蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡中的一种或几种。
进一步说明的是，所述活性稀释剂丙酮、无水乙醇、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的多种。
进一步说明的是，所述光起始剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮，但不限于此。
进一步说明的是，所述纳米助剂是长度为100～150nm、横截面尺寸在5～10nm间的纳米纤维素晶体和纳米二氧化硅的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中对桐油进行马来酸酐加成改性，可形成羧酸基团，使木蜡油可以更好的与木材中的主成分羟基结合，提高涂层与基材间的联附力，增强木蜡油的涂饰结合效果：混合天然蜡的优点在于可以调节蜡的熔点及硬度等本身性能，取长补短，同时使得木蜡油涂饰后木制品的手感及视觉特性等达到均衡效果；所添加的纳米助剂纳米纤维素晶体可作为体系中的增强剂，降低木蜡油的热膨胀系数并提高其涂层透光率，所添加的纳米二氧化硅可提高涂层的耐磨性，使得木蜡油具有较好的稳定性、硬度及耐磨性，结合前述有益效果，整体上提高木蜡油涂饰后木制品的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实例对本发明进一步详细解释。
实例1：
一种紫外光固化木蜡油，所述木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油62％、天然蜡16％、活性稀释剂15％、光起始剂3％、纳米助剂4％。
采用上述配比合成方法为：将各原料组分按照重量配比加入数显恒温磁力搅拌机中，加热至85℃，设置搅拌速率为1000r/min，搅拌30min充分混合后将混合物移出静置，过滤即可得。

Claims (7)

1.一种紫外光固化木蜡油，其特征在于，所述木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油45～65％、天然蜡15～25％、活性稀释剂10～20％、光起始剂1～5％、纳米助剂1～5％。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于，所述木蜡油由以下重量配比的原料合成：改性桐油55～65％、天然蜡15～20％、活性稀释剂15～20％、光起始剂1～3％、纳米助剂1～5％。
3.根据权利要求1～2所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于：所述改性桐油为桐油经马来酸酐进行环加成改性反应后而得。
4.根据权利要求1～2所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于：所述天然蜡为蜂蜡、虫白蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1～2所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于：所述活性稀释剂丙酮、无水乙醇、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的多种。
6.根据权利要求1～2所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于：所述光起始剂为2-羟基-2-甲基苯丙酮，但不限于此。
7.根据权利要求1～2所述的紫外光固化木蜡油，其特征在于：所述纳米助剂是长度为100～150nm、横截面尺寸在5～10nm间的纳米纤维素晶体和纳米二氧化硅的混合物。
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