CN114574058A - 单组份水性闪光建筑涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单组份水性闪光建筑涂料及其制备方法，属于建筑涂料领域，单组份水性闪光建筑涂料，按质量份数包括以下原料：效应颜料预制浆200‑300份，消光粉料20‑30份，效应颜料防沉定向预制浆20‑25份，成膜乳液450‑500份，润湿剂0.75‑1份，分散剂2‑2.5份，消泡剂3‑4份，碱溶胀增稠剂4‑5份，pH调节剂1.3‑1.8份，聚氨酯增稠剂4‑5份，成膜助剂30‑35份，防冻剂10‑15份，杀菌防腐剂1‑1.5份，余量去离子水，效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：防沉定向助剂10‑15份，去离子水85‑90份，效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：去离子水100‑180份，润湿剂0.75‑1份，分散剂2‑2.5份，效应颜料80‑120份。本发明的单组份水性闪光建筑涂料及其制备方法，其漆膜获得更高闪光效果的同时，60°光泽仅20‑30，85°光泽仅10‑15。
Description
技术领域
本发明属于建筑涂料领域，尤其涉及一种单组份水性闪光建筑涂料及其制备方法。
背景技术
自20世纪70年代末起，含效应颜料(如铝银浆、铜粉、珠光颜料)的闪光漆，因漆膜中加有效应颜料，在太阳光的照射下，漆膜或呈现出珍珠闪光般效果、或呈现出虹彩般光泽、或呈现出金属闪光般效果、或呈现出随角异色的闪光效果，深受汽车涂装和高性能工业构铸件涂装青睐。在建筑涂料领域，水性建筑涂料作为一种环保且施工方便的饰面材料，早已成为建筑外墙饰面的首选材料，近年来，含效应颜料的单组份水性闪光效果建筑涂料也越来越多地成为高端建筑外墙饰面的选择。
目前，为了使漆膜具有优异的耐候性及耐沾污性，单组份水性闪光效果建筑涂料的成膜物质(即乳液)添加量一般都≥40％，而效应颜料的添加量一般＜15％，是一种漆膜性能优异的低PVC涂料，其漆膜的60°光泽一般＞80，85°光泽一般＞60，属于高光(亮光)涂料。但是，建筑外墙基面的平整度远远不及汽车或工业构铸件，建筑外墙使用这种亮光涂料饰面，会因基面不同部位平整度的差异，使漆膜呈现明暗光斑效果，俗称“发花”，在太阳光的照射下尤其严重，然而单组份水性闪光效果建筑涂料恰恰就是要通过太阳光照射在漆膜的效应颜料上才能使建筑外墙获得或珍珠光泽、或虹彩、或金属闪光的高端奢华的饰面效果。
专利号CN101117484B公开了一种建筑外墙用的仿金属氟碳漆及其制备方法，主要解决的技术问题是提供一种环保、耐候性好、装饰性能达到铝幕墙板同样效果的建筑外墙用自干型水性仿金属氟碳漆；专利号CN108395831B公开了外墙用水性金属漆及其制备地方法，主要解决的技术问题是外墙用水性金属漆脆性高、柔韧性低导致抗裂纹性能差。均没有提及解决漆膜光泽高导致“发花”问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提出一种单组份水性闪光建筑涂料及其制备方法，其漆膜获得更高闪光效果的同时，60°光泽仅20-30，85°光泽仅10-15。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的单组份水性闪光建筑涂料，按质量份数包括以下原料：效应颜料预制浆200-300份，消光粉料20-30份，效应颜料防沉定向预制浆20-25份，成膜乳液450-500份，润湿剂0.75-1份，分散剂2-2.5份，消泡剂3-4份，碱溶胀增稠剂4-5份，pH调节剂1.3-1.8份，聚氨酯增稠剂4-5份，成膜助剂30-35份，防冻剂10-15份，杀菌防腐剂1-1.5份，余量去离子水，补足1000份，其中，效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：防沉定向助剂10-15份，去离子水85-90份，效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：去离子水100-180份，润湿剂0.75-1份，分散剂2-2.5份，效应颜料80-120份。
优选地，消光粉料为羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，其显微形貌呈高尔夫球形，粒径＜45μm。
优选地，防沉定向助剂为有机改性锂蒙脱石粘土。
优选地，效应颜料为铝银浆、铜粉、珠光粉中的一种。
优选地，铝银浆为水性硅/树脂包覆型、银元状或非浮型的水性铝银浆；
优选地，铜粉为纯铜粉、铜合金粉、铜金粉中的一种；
优选地，珠光粉为银白珠光粉、干涉珠光粉、着色珠光粉、云母铁珠光粉、金属珠光粉、变色龙珠光中粉的一种。
优选地，润湿剂为HLB值为18的脂肪醇聚乙二醇醚类水性环保润湿剂，分散剂为疏水改性的聚丙烯酸铵盐类水性环保分散剂，消泡剂为聚合物复合矿物油类水性环保消泡剂，碱溶胀增稠剂为疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂，pH调节剂为质量含量95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，成膜乳液为自交联纯丙乳液或氟碳乳液中的一种或两种，聚氨酯增稠剂为非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂，成膜助剂为醇脂十二，防冻剂为1,2-二羟基丙烷，杀菌防腐剂为异噻唑啉酮类。
本发明还提供如上述的单组份水性闪光建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：效应颜料防沉定向预制浆的制备，在容器中加入去离子水85-90份，在300-400r/min转速下，加入防沉定向助剂10-15份，待混合料明显表现出稠度的时候，提高转速1050-1100r/min，保持高速分散30-40min，即得到效应颜料防沉定向预制浆，备用，S2：效应颜料预制浆的制备，在容器中加入去离子水100-180份，在300-400r/min转速下依次加入润湿剂0.75-1份、分散剂2-2.5份，搅拌2-4min，然后加入效应颜料80-120份，搅拌混匀即得到效应颜料预制浆，备用，S3：在容器中加入去离子水60-220份去离子水，在300-400r/min转速下依次加入润湿剂0.75-1份、分散剂2-2.5份、消泡剂1.5-2份、碱溶胀增稠剂2-2.5份、消光粉料20-30份，搅拌4-6min，S4：向容器中缓慢加入pH调节剂1.3-1.8份，随着浆料粘度的增大，逐渐提高转速至1500-1800/min，高速分散18-22min，检测浆料的细度≤50μm，S5：向容器中加入步骤S1制备好的效应颜料防沉定向预制浆20-25份，随着浆料粘度的减少，逐渐降低转速至800-1000r/min，搅拌2-4min，S6：向容器中加入成膜乳液450-500份，随着漆料粘度的进一步减小，逐渐降低转速至650-700r/min，搅拌2-4min，S7：向容器中依次缓慢加入聚氨酯增稠剂4-5份、碱溶胀增稠剂2-2.5份，随着漆料粘度的增大，逐渐提高转速至1500-1800r/min，搅拌4-6min，S8：向容器中依次缓慢加入成膜助剂30-35份、防冻剂10-15份，随着漆料粘度的减小，降低转速至1200-1500r/min，搅拌4-6min，S9：向容器中加入步骤S2制备好的效应颜料预制浆200-300份，随着浆料粘度的减小，及时降低转速至500-600r/min，搅拌8-12min，S10：向容器中依次缓慢加入消泡剂1.5-2份、杀菌防腐剂1-1.5份，保持转速500-600r/min并搅拌4-6min，即得到单组份水性闪光建筑涂料。
优选地，效应颜料防沉预制浆至少提前24h制作备用，效应颜料预制浆至少提前2h制作备用。
优选地，步骤S7中，碱溶胀增稠剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，步骤S10中，杀菌防腐剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀。
本发明的有益效果为：
1、涂料中添加了显微形貌呈高尔夫球形的一种羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，即高效消光粉料，其漆膜60°光泽仅20～30，85°光泽仅10-15，用于墙体饰面，可有效避免因墙体基面不同部位平整度的差异，使漆膜呈现明暗光斑“发花”的现象。
2、涂料中因添加了效应颜料，其漆膜具或珍珠、或虹彩、或金属、或随角异色的闪光效果，用于墙体饰面，可获得高端奢华的饰面效果。
3、涂料的漆膜能获得比一般单组份水性闪光效果涂料更高的闪光效果：一方面是因为涂料中添加了防沉定向助剂，有助于效应颜料定向排列；另一方面是因为涂料中添加了高效消光粉，显微形貌呈高尔夫球形的羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，不仅不会像普通粉料如钛白粉、高岭土等压低效应颜料的闪光程度，反而可使漆膜60°光泽降低至20～30，加大了效应颜料闪光程度和漆膜光泽之间的差距，使漆膜在肉眼观察的状态下获得了更高的闪光效果。
4、涂料的成膜乳液采用自交联纯丙乳液或氟碳乳液，并搭配优选的水性环保助剂，涂料具环保性且长期贮存稳定性佳，漆膜具优异的耐候性和耐沾污性。
附图说明
图1是本发明的羟基磷灰石改性的碳酸钙粉的显微形貌图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
本实施例中提供的单组份水性闪光建筑涂料，按质量份数包括以下原料：
效应颜料预制浆210份，消光粉料20份，效应颜料防沉定向预制浆20份，自交联纯丙乳液450份，HLB值为18的脂肪醇聚乙二醇醚类水性环保润湿剂0.75份，疏水改性的聚丙烯酸铵盐类水性环保分散剂2份，聚合物复合矿物油类水性环保消泡剂3份(前期1.5份，后期1.5份)，疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂5份(前期2.5份，后期2.5份)，质量含量95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液1.5份，非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂4.5份，醇脂十二31份，1,2-二羟基丙烷15份，异噻唑啉酮类杀菌防腐剂1份，去离子水236.25份，合计1000份。成膜乳液采用自交联纯丙乳液或氟碳乳液，使漆膜具优异的耐候性及耐沾污性。润湿剂、分散剂、消泡剂等不含APEO的水性环保助剂，使涂料具环保性。
如图1所示，其中，消光粉料为羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，其显微形貌呈高尔夫球形，粒径＜45μm，是漆膜获得高闪光效果和低光泽的关键。
其中，效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：防沉定向助剂14份，去离子水86份，合计100份。其中的防沉定向助剂(有机改性锂蒙脱石粘土)一方面通过定向排列效应颜料进一步促进漆膜获得高闪光效果，另一方面与疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂协同作用，使涂料的长期贮存稳定性佳。非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂，赋予漆膜良好的丰满度。
其中，效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：去离子水127.25份，润湿剂0.75份，分散剂2份，非浮型的水性铝银浆80份，是漆膜获得闪光效果的前提。
本实施例还提供如上述的单组份水性闪光建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：效应颜料防沉定向预制浆的制备，在容器中加入去离子水86份，在300r/min转速下，加入防沉定向助剂14份，待混合料明显表现出稠度的时候，提高转速1050r/min，保持高速分散35min，即得到效应颜料防沉定向预制浆，备用。
S2：效应颜料预制浆的制备，在容器中加入去离子水127.25份，在300r/min转速下依次加入润湿剂0.75份、分散剂2份，搅拌3min，然后加入非浮型的水性铝银浆80份，搅拌混匀即得到效应颜料预制浆，备用。制作效应颜料预制浆的容器必须选则不会产生锈蚀的材质的容器。
S3：在容器中加入去离子水218.75份去离子水，在300r/min转速下依次加入润湿剂0.75份、分散剂2份、消泡剂1.5份、碱溶胀增稠剂2.5份、消光粉料20份，搅拌5min。
S4：向容器中缓慢加入pH调节剂1.5份，随着浆料粘度的增大，逐渐提高转速至1600/min，高速分散20min，检测浆料的细度≤50μm。
S5：向容器中加入步骤S1制备好的效应颜料防沉定向预制浆20份，随着浆料粘度的减少，逐渐降低转速至900r/min，搅拌3min。
S6：向容器中加入成膜乳液450份，随着漆料粘度的进一步减小，逐渐降低转速至650r/min，搅拌3min。
S7：向容器中依次缓慢加入聚氨酯增稠剂4.5份、碱溶胀增稠剂2.5份，随着漆料粘度的增大，逐渐提高转速至1600r/min，搅拌5min。
S8：向容器中依次缓慢加入成膜助剂31份、防冻剂15份，随着漆料粘度的减小，降低转速至1300r/min，搅拌5min。
S9：向容器中加入步骤S2制备好的效应颜料预制浆210份，随着浆料粘度的减小，及时降低转速至550r/min，搅拌10min。期间可使用合适大小的调漆刀辅助翻搅漆料，以使效应颜料预制浆和漆料充分混合均匀。
S10：向容器中依次缓慢加入消泡剂1.5份、杀菌防腐剂1份，保持转速550r/min并搅拌5min，即得到单组份水性闪光建筑涂料。
进一步的，效应颜料防沉预制浆至少提前24h制作备用，效应颜料预制浆至少提前2h制作备用。
进一步的，步骤S7中，碱溶胀增稠剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要12.5份去离子水。
步骤S10中，杀菌防腐剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要5份去离子水。
实施例二：
本实施例中提供的单组份水性闪光建筑涂料，按质量份数包括以下原料：
效应颜料预制浆250份，消光粉料25份，效应颜料防沉定向预制浆23份，氟碳乳液480份，HLB值为18的脂肪醇聚乙二醇醚类水性环保润湿剂0.85份，疏水改性的聚丙烯酸铵盐类水性环保分散剂2.3份，聚合物复合矿物油类水性环保消泡剂3.6份(前期1.8份，后期1.8份)，疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂4.6份(前期2.3份，后期2.3份)，质量含量95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液1.5份，非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂4.3份，醇脂十二33份，1,2-二羟基丙烷13份，异噻唑啉酮类杀菌防腐剂1.3份，去离子水157.55份，合计1000份。成膜乳液采用自交联纯丙乳液或氟碳乳液，使漆膜具优异的耐候性及耐沾污性。润湿剂、分散剂、消泡剂等不含APEO的水性环保助剂，使涂料具环保性。
其中，消光粉料为羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，其显微形貌呈高尔夫球形，粒径＜45μm，是漆膜获得高闪光效果和低光泽的关键。
其中，效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：防沉定向助剂14份，去离子水86份，合计100份。其中的防沉定向助剂(有机改性锂蒙脱石粘土)一方面通过定向排列效应颜料进一步促进漆膜获得高闪光效果，另一方面与疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂协同作用，使涂料的长期贮存稳定性佳。非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂，赋予漆膜良好的丰满度。
其中，效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：去离子水156.85份，润湿剂0.85份，分散剂2.3份，铜金粉90份，是漆膜获得闪光效果的前提。
本实施例还提供如上述的单组份水性闪光建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：效应颜料防沉定向预制浆的制备，在容器中加入去离子水86份，在350r/min转速下，加入防沉定向助剂14份，待混合料明显表现出稠度的时候，提高转速1100r/min，保持高速分散30min，即得到效应颜料防沉定向预制浆，备用。
S2：效应颜料预制浆的制备，在容器中加入去离子水156.85份，在400r/min转速下依次加入润湿剂0.85份、分散剂2.3份，搅拌2min，然后加入铜金粉90份，搅拌混匀即得到效应颜料预制浆，备用。制作效应颜料预制浆的容器必须选则不会产生锈蚀的材质的容器。
S3：在容器中加入去离子水139.55份去离子水，在350r/min转速下依次加入润湿剂0.85份、分散剂2.3份、消泡剂1.8份、碱溶胀增稠剂2.3份、消光粉料25份，搅拌4min。
S4：向容器中缓慢加入pH调节剂1.5份，随着浆料粘度的增大，逐渐提高转速至1500/min，高速分散18min，检测浆料的细度≤50μm。
S5：向容器中加入步骤S1制备好的效应颜料防沉定向预制浆23份，随着浆料粘度的减少，逐渐降低转速至800r/min，搅拌2min。
S6：向容器中加入成膜乳液480份，随着漆料粘度的进一步减小，逐渐降低转速至675r/min，搅拌2min。
S7：向容器中依次缓慢加入聚氨酯增稠剂4.3份、碱溶胀增稠剂2.3份，随着漆料粘度的增大，逐渐提高转速至1650r/min，搅拌4min。
S8：向容器中依次缓慢加入成膜助剂33份、防冻剂13份，随着漆料粘度的减小，降低转速至1200r/min，搅拌4min。
S9：向容器中加入步骤S2制备好的效应颜料预制浆250份，随着浆料粘度的减小，及时降低转速至500r/min，搅拌8min。
S10：向容器中依次缓慢加入消泡剂1.8份、杀菌防腐剂1.3份，保持转速500r/min并搅拌4min，即得到单组份水性闪光建筑涂料。
进一步的，效应颜料防沉预制浆至少提前24h制作备用，效应颜料预制浆至少提前2h制作备用。
进一步的，步骤S7中，碱溶胀增稠剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要11.5份去离子水。
步骤S10中，杀菌防腐剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要6.5份去离子水。
实施例三：
本实施例中提供的单组份水性闪光建筑涂料，按质量份数包括以下原料：
效应颜料预制浆300份，消光粉料30份，效应颜料防沉定向预制浆25份，氟碳乳液400份，自交联纯丙乳液100份，HLB值为18的脂肪醇聚乙二醇醚类水性环保润湿剂1份，疏水改性的聚丙烯酸铵盐类水性环保分散剂2.5份，聚合物复合矿物油类水性环保消泡剂4份(前期2份，后期2份)，疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂4份(前期2份，后期2份)，质量含量95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液1.5份，非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂4份，醇脂十二35份，1,2-二羟基丙烷10份，异噻唑啉酮类杀菌防腐剂1.5份，去离子水81.5份，合计1000份。成膜乳液采用自交联纯丙乳液或氟碳乳液，使漆膜具优异的耐候性及耐沾污性。润湿剂、分散剂、消泡剂等不含APEO的水性环保助剂，使涂料具环保性。
其中，消光粉料为羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，其显微形貌呈高尔夫球形，粒径＜45μm，是漆膜获得高闪光效果和低光泽的关键。
其中，效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：防沉定向助剂14份，去离子水86份，合计100份。其中的防沉定向助剂(有机改性锂蒙脱石粘土)一方面通过定向排列效应颜料进一步促进漆膜获得高闪光效果，另一方面与疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂协同作用，使涂料的长期贮存稳定性佳。非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂，赋予漆膜良好的丰满度。
其中，效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：去离子水176.5份，润湿剂1份，分散剂2.5份，变色龙珠光粉120份，是漆膜获得闪光效果的前提。
本实施例还提供如上述的单组份水性闪光建筑涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：效应颜料防沉定向预制浆的制备，在容器中加入去离子水86份，在400r/min转速下，加入防沉定向助剂14份，待混合料明显表现出稠度的时候，提高转速1075r/min，保持高速分散40min，即得到效应颜料防沉定向预制浆，备用。
S2：效应颜料预制浆的制备，在容器中加入去离子水176.5份，在300r/min转速下依次加入润湿剂1份、分散剂2.5份，搅拌4min，然后加入变色龙珠光粉120份，搅拌混匀即得到效应颜料预制浆，备用。制作效应颜料预制浆的容器必须选则不会产生锈蚀的材质的容器。
S3：在容器中加入去离子水64份去离子水，在400r/min转速下依次加入润湿剂1份、分散剂2.5份、消泡剂2份、碱溶胀增稠剂2份、消光粉料30份，搅拌6min。
S4：向容器中缓慢加入pH调节剂1.5份，随着浆料粘度的增大，逐渐提高转速至1800/min，高速分散22min，检测浆料的细度≤50μm。
S5：向容器中加入步骤S1制备好的效应颜料防沉定向预制浆25份，随着浆料粘度的减少，逐渐降低转速至1000r/min，搅拌4min。
S6：向容器中加入成膜乳液500份，随着漆料粘度的进一步减小，逐渐降低转速至700r/min，搅拌4min。
S7：向容器中依次缓慢加入聚氨酯增稠剂4份、碱溶胀增稠剂2份，随着漆料粘度的增大，逐渐提高转速至1800r/min，搅拌6min。
S8：向容器中依次缓慢加入成膜助剂35份、防冻剂10份，随着漆料粘度的减小，降低转速至1500r/min，搅拌6min。
S9：向容器中加入步骤S2制备好的效应颜料预制浆300份，随着浆料粘度的减小，及时降低转速至600r/min，搅拌12min。
S10：向容器中依次缓慢加入消泡剂2份、杀菌防腐剂1.5份，保持转速600r/min并搅拌6min，即得到单组份水性闪光建筑涂料。
进一步的，效应颜料防沉预制浆至少提前24h制作备用，效应颜料预制浆至少提前2h制作备用。
进一步的，步骤S7中，碱溶胀增稠剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要10份去离子水。
步骤S10中，杀菌防腐剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀，即需要7.5份去离子水。
在上述步骤汇总，根据实施例一至实施例三的具体组份质量份，按照上述步骤进行涂料制备，并且每组实施例制备三次，对三组实施例共9份制得的涂料，在符合标准《GB/T23981-2009白色和浅色漆对比率测定》“4.4底材”规定的黑白卡纸上用湿膜制备器制作150μm漆膜，待漆膜干燥24h后，按照标准《GB/T 13891-2008建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》规定的方法测试漆膜60°的光泽，测试结果如表1所示；
表1
此外，还按照标准《GB/T 9755-2014合成树脂乳液外墙涂料》规定的方法测试涂料的技术指标，测试结果如表2所示：
表2
从表1可知，本发明所述的单组份水性闪光效果建筑涂料的60°光泽仅20-30，85°光泽仅10-15，用于墙体饰面能有效避免因墙体基面不同部位平整度的差异，使漆膜呈现明暗光斑“发花”的现象的同时，能获得或珍珠闪光、或虹彩闪光、或金属闪光、或随角异色闪光的高端奢华装饰效果。由表2可知，本发明所述的涂料符合国标规定的外墙涂料检测标准，且性能指标优异。本发明涂料可以喷涂施工，也可以辊涂施工，施工操作便捷，有广阔的市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于，按质量份数包括以下原料：
效应颜料预制浆200-300份；
消光粉料20-30份；
效应颜料防沉定向预制浆20-25份；
成膜乳液450-500份；
润湿剂0.75-1份；
分散剂2-2.5份；
消泡剂3-4份；
碱溶胀增稠剂4-5份；
pH调节剂1.3-1.8份；
聚氨酯增稠剂4-5份；
成膜助剂30-35份；
余量去离子水；
所述效应颜料防沉定向预制浆按质量份数包括以下原料：
防沉定向助剂10-15份；
去离子水85-90份；
所述效应颜料预制浆按质量份数包括以下原料：
去离子水100-180份；
润湿剂0.75-1份；
分散剂2-2.5份；
效应颜料80-120份。
2.根据权利要求1所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述单组份水性闪光建筑涂料按质量份数还包括以下原料：
防冻剂10-15份；
杀菌防腐剂1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述消光粉料为羟基磷灰石改性的碳酸钙粉，其显微形貌呈高尔夫球形，粒径＜45μm。
4.根据权利要求1所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述防沉定向助剂为有机改性锂蒙脱石粘土。
5.根据权利要求1所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述效应颜料为铝银浆、铜粉、珠光粉中的一种。
6.根据权利要求5所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述铝银浆为水性硅/树脂包覆型、银元状或非浮型的水性铝银浆；
所述铜粉为纯铜粉、铜合金粉、铜金粉中的一种；
所述珠光粉为银白珠光粉、干涉珠光粉、着色珠光粉、云母铁珠光粉、金属珠光粉、变色龙珠光中粉的一种。
7.根据权利要求1所述的单组份水性闪光建筑涂料，其特征在于：
所述润湿剂为HLB值为18的脂肪醇聚乙二醇醚类水性环保润湿剂；
所述分散剂为疏水改性的聚丙烯酸铵盐类水性环保分散剂；
所述消泡剂为聚合物复合矿物油类水性环保消泡剂；
所述碱溶胀增稠剂为疏水改性丙烯酸类低剪切水性环保增稠剂；
所述pH调节剂为质量含量95％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液；
所述成膜乳液为自交联纯丙乳液或氟碳乳液中的一种或两种；
所述聚氨酯增稠剂为非离子聚氨酯缔合型高剪切水性环保增稠剂；
所述成膜助剂为醇脂十二；
所述防冻剂为1,2-二羟基丙烷；
所述杀菌防腐剂为异噻唑啉酮类。
8.根据权利要求1-7任一项所述的单组份水性闪光建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：效应颜料防沉定向预制浆的制备
在容器中加入去离子水85-90份，在300-400r/min转速下，加入防沉定向助剂10-15份，待混合料明显表现出稠度的时候，提高转速1050-1100r/min，保持高速分散30-40min，即得到效应颜料防沉定向预制浆，备用；
S2：效应颜料预制浆的制备
在容器中加入去离子水100-180份，在300-400r/min转速下依次加入润湿剂0.75-1份、分散剂2-2.5份，搅拌2-4min，然后加入效应颜料80-120份，搅拌混匀即得到效应颜料预制浆，备用；
S3：在容器中加入去离子水60-220份去离子水，在300-400r/min转速下依次加入润湿剂0.75-1份、分散剂2-2.5份、消泡剂1.5-2份、碱溶胀增稠剂2-2.5份、消光粉料20-30份，搅拌4-6min；
S4：向容器中缓慢加入pH调节剂1.3-1.8份，随着浆料粘度的增大，逐渐提高转速至1500-1800/min，高速分散18-22min，检测浆料的细度≤50μm；
S5：向容器中加入步骤S1制备好的效应颜料防沉定向预制浆20-25份，随着浆料粘度的减少，逐渐降低转速至800-1000r/min，搅拌2-4min；
S6：向容器中加入成膜乳液450-500份，随着漆料粘度的进一步减小，逐渐降低转速至650-700r/min，搅拌2-4min；
S7：向容器中依次缓慢加入聚氨酯增稠剂4-5份、碱溶胀增稠剂2-2.5份，随着漆料粘度的增大，逐渐提高转速至1500-1800r/min，搅拌4-6min；
S8：向容器中依次缓慢加入成膜助剂30-35份、防冻剂10-15份，随着漆料粘度的减小，降低转速至1200-1500r/min，搅拌4-6min；
S9：向容器中加入步骤S2制备好的效应颜料预制浆200-300份，随着浆料粘度的减小，及时降低转速至500-600r/min，搅拌8-12min；
S10：向容器中依次缓慢加入消泡剂1.5-2份、杀菌防腐剂1-1.5份，保持转速500-600r/min并搅拌4-6min，即得到所述单组份水性闪光建筑涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
效应颜料防沉预制浆至少提前24h制作备用，效应颜料预制浆至少提前2h制作备用。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
步骤S7中，碱溶胀增稠剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀；
步骤S10中，杀菌防腐剂加入前用其5倍质量份的去离子水开稀。
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