CN114573234A - 一种红色陶瓷釉料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色陶瓷釉料的制备方法。通过加大氧化铁红颜料的使用量及双层釉料工艺，实现高档红色釉料的制备。本发明制备的红色陶瓷釉料，颜色鲜艳、釉面光亮、抗热冲击能力强、且价格低廉。氧化铁红使用量在12％以上，16‑30％为好，20‑25％为最佳，特殊情况可高于40％。

Description

一种红色陶瓷釉料的制备方法
一、技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，特别涉及一种红色陶瓷釉料的制备方法。
二、背景技术
陶瓷釉料是陶瓷的重要组成部分之一，起着增强、抗腐蚀、防尘和美化器物等的重要作用。按颜色不同，陶瓷釉料分为蓝色釉料、黑色釉料、黄色釉料、红色釉料、灰色釉料和咖啡色釉料等，其中，红色釉料是应用最广的陶瓷釉料。和其它颜色釉料相比，红色釉料因其传统审美观念的影响，一直为中国人所青睐，是应用范围最多颜色釉品种之一。虽然红色釉料广受人们群众喜爱，但因红色釉料制造所需的红色颜料品种少，高温稳定性差，使得高品质的红色釉制造难度大。常用的釉料用红色颜料只有大红、园子红和氧化铁红等少数几种，其中，以大红生产颜料的红色釉料，质量最好，颜色鲜艳、釉面光亮度高、但价格十分昂贵；以园子红颜料生产的红色釉料，质量亦较好，釉面光亮，但其颜色过紫，不是中国人所青睐的红色，且价格偏贵；氧化铁红颜料虽然价格低廉，但因其化学稳定性较差，高温下易变色，现有技术以铁红为发色剂，生产红色釉料低档，不仅颜色发暗，而且釉面光亮度低、抗热震能力差，难以达到高品质红色釉料的质量要求。因此，开发一种颜色鲜艳、釉面光亮、抗热冲击能力强、且价格低廉的的红色陶瓷釉的生产方法，是陶瓷行业亟待解决的问题。
三、发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种红色釉料的制备方法。本发明所述红色釉料制备方法，是利用为氧化铁红着色剂制备红色釉料的方法。本发明提供的制备方法所制备的釉料具有颜色鲜亮、釉面光亮、成本低廉和抗热震能力强等多方面的优势。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种红色釉料的制备方法，所述方法按以下方法实现：
1、大幅度提高釉料中氧化铁红颜料的使用量和双层釉料工艺；
2、面层釉料氧化铁红的使用量为12％以上，16-30％为好，20-25％最佳，特殊情况可高于40％；
3、本发明可使用单层釉料工艺，也可使用底层与面层釉料不相同的双层釉料工艺，双层釉料工艺不仅可以使釉面更光亮、颜色更鲜红，而且还能降低釉料的生产成本。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、成本低廉
2、颜色鲜艳、釉面光亮
3、烧成温度范围宽，质量稳定
4、抗热震能力强
四、具体实施方法
1、基础釉的组成
1.1面层釉
面层釉料基础釉由长石、高岭土、石英、方解石、熔块、锂云母、滑石、钡、锌等常用陶瓷原料组成。与常用釉料的基础釉相比，要尽量减少有色元素的带入。
1.2底层釉
底层釉料基础釉亦由钾长石、钠长石、高岭土、石英、方解石、熔块、锂长石、锂云母、玻纤等常用陶瓷原料组成，与常用釉料的基础釉相比，组成上相同，无特别要求。
1.2色料
本发明釉料使用的色料为氧化铁红颜料，面层釉料氧化铁红的使用量为12％以上，16-30％为好，20-25％最佳，特殊情况可高于40％。
底层釉料色料可以使用氧化铁红、也可使用其他色料，使用量可高可低，不受限制，也可不加色料。但以使用与面层数量相近的氧化铁红颜料为好。
1.3双层釉
本发明使用氧化铁红为着色剂，遮盖力高，可以采用双层釉方式，以降低釉料生产成本，提高釉面鲜艳度和光亮度。
底层釉和面层釉从基础釉到色料可以相同，也可以不相同。
底层釉：较强的坯体和面层结合能力，合适的高温流动性，以使面层釉的光亮度和鲜艳度处于最佳状态。底层釉料基础釉由钾长石、钠长石、高岭土、石英、方解石、熔块、锂长石、锂云母、玻纤等常用陶瓷原料组成，与常用釉料的基础釉相比，组成上相同，无特别要求。可以加入颜料、也可以不加入颜料，加入的颜料可以是氧化铁红，也可以是其他陶瓷颜料，颜料的加入量无特别要求。加入与面层釉数量相近氧化铁红，能使面层釉料的颜色最为鲜艳。
面层釉：氧化铁红的使用量在12％以上，18-30％最佳，特殊情况下可高达50％以上。基础釉由长石、高岭土、石英、方解石、熔块、锂云母、滑石、钡、锌等常用陶瓷原料组成。与常用釉料的基础釉相比，要尽量减少有色元素的带入。
1.4工艺流程
工艺流程：基础釉配置→加入色料→球磨到所需粒度→釉水调配→施釉→烧结→产品
2、实施例
实施例一
面釉基础釉组成：长石47.3 熔块21.3 高岭土7 方解石10 石英15
底釉基础釉组成：长石47.3 熔块35.5 玻纤15 高岭土4.5 碳酸钙15 石英15
面层釉铁红用量 25
底层釉颜料 0
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色鲜红，热稳定性好
实施例二
面釉基础釉组成：长石47.3 熔块21.3 高岭土7 方解石10 石英15
底釉基础釉组成：长石47.3 熔块35.5 玻纤15 高岭土4.5 碳酸钙15 石英15
面层釉铁红用量 25
底层釉颜料 氧化铁红22
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色鲜红，热稳定性好
实施例三
面釉基础釉组成：长石47.3 熔块21.3 高岭土7 方解石10 石英15
底釉基础釉组成：长石47.3 熔块35.5 玻纤15 高岭土4.5 碳酸钙15 石英15
面层釉铁红用量 15
底层釉颜料 无
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色深红色，热稳定性好。
实施例四
面釉基础釉组成：长石47.3 熔块21.3 高岭土7 方解石10 石英15
底釉基础釉组成：长石47.3 熔块35.5 玻纤15 高岭土4.5 碳酸钙15 石英15
面层釉铁红用量 40
底层釉颜料 无
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色鲜红，热稳定性好
实施例五
面釉基础釉组成：长石47.3 熔块21.3 高岭土7 方解石10 石英15
底釉基础釉组成：长石47.3 熔块35.5 玻纤15 高岭土4.5 碳酸钙15 石英15
面层釉铁红用量 25
底层釉颜料 浅灰1.5
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色鲜红，热稳定性好
实施例六
面釉基础釉组成：长石51.4 熔块34.7 高岭土3 锂云母10 碳酸钡3.6
面釉基础釉组成：长石51.4 熔块39.7 玻纤15 高岭土3 锂云母10 碳酸钡3.6
面层釉氧化铁红用量 30
底层釉颜料 氧化铁红6
烧成温度 1100度
产品：釉面光亮、颜色鲜艳，热稳定性好
实施例七
单层釉基础釉组成：长石57 熔块21.3 高岭土3.5 方解石10.5 石英15
铁红用量 25
烧成温度 1185度
产品：釉面光亮、颜色鲜红，热稳定性好

Claims (6)

1.一种红色陶瓷釉料的制备方法，其特征是：
以氧化铁红颜料作着色剂，实现了高光亮度、高鲜艳度和高热稳定性红色陶瓷釉料的制备。
2.根据权利要求1，其特征是：通过大幅度提高氧化铁红的使用量，氧化铁红的使用量12％以上，最高可超过40％。
3.根据权利要求2，其特征是：氧化铁红的使用量为16-30％为好，20-25％为最佳。
4.根据权利要求1，其特征是：可使用双层釉料工艺，釉料由底层釉料和面层釉料共同组成。
5.根据权利要求4，其特征是：底层釉料可以与面层釉料相同，也可以不同。底层釉料可以不加或加入陶瓷颜料。
6.根据权利要求5，其特征是：底层釉料加入与面层釉料数量相近的氧化铁红最佳。
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