CN114571296B - 一种新型超高精度薄壁铸件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型超高精度薄壁铸件加工装置。其包括底座和支撑板；底座上设有夹持装置，支撑板设置在底座上，且支撑板上设有加工组件以及设有为加工组件提供电能的供电组件；电机C设置在支撑板上，电机C的转动轴上设有动力齿轮；固定板A设置在支撑板上，且固定板A上设有固定板B；固定套转动设置在固定板B上，气缸设置在支撑板上，活动柱通过限位条滑动设置在固定套上并与气缸的伸缩杆转动连接；连接盘设置加工盘上并与活动柱底部连接，且加工盘上设有调节电机D位置的调节组件B。本发明方便对工件不同平面进行加工，可以加工弧形面，以及对工件不同角度的平面进行加工，加工的范围广泛，实用性好。

Description

一种新型超高精度薄壁铸件加工装置
技术领域
本发明涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型超高精度薄壁铸件加工装置。
背景技术
工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类。
申请号为CN2020113196434名称为一种新型超高精度薄壁铸件加工系统中，通过所述底板的顶部左右两端均固接有竖杆，所述竖杆的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两端均固接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述底板的上方设有转头，所述底板的上方设有夹持装置。该新型超高精度薄壁铸件加工系统，通过底板、转头、竖杆、横板、第一滑杆、长板和夹持装置的配合，第一电动推杆带动横杆上下移动，横杆带动斜杆转动，斜杆带动短杆转动，短杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑块左右移动，滑块带动夹板左右移动，进而实现对不同尺寸的工件的固定，适用范围广，实用性高。
上述公开文件中，通过夹持装置对工件进行夹持后，通过启动第二电机工作来推动第一电机沿着第一滑杆方向移动来进行升降，同时配合第二电动推杆来水平移动第一电机配合加工；导致只能对工件单一平面进行加工，且只能加工平面，不能进弧形面；不方便对工件不同角度的面进行加工，加工方式单一，加工范围小，实用性差。
发明内容
本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以对夹持的工件进行移动和转动，方便对工件不同平面进行加工，同时可以加工弧形面，以及对工件不同角度的平面进行加工，加工的范围广泛，实用性好的新型超高精度薄壁铸件加工装置。
一方面，本发明提出一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，包括底座和支撑板；
底座上设有用于固定工件的夹持装置，支撑板设置在底座上，且支撑板上设有加工组件以及设有为加工组件提供电能的供电组件；
其中，加工组件包括电机C、固定板A、固定套、从动齿轮、活动柱、限位条、气缸、连接盘、加工盘和电机D；电机C设置在支撑板上，且电机C的转动轴上设有动力齿轮；固定板A设置在支撑板上，且固定板A上设有固定板B；固定套转动设置在固定板B上，气缸设置在支撑板上，活动柱通过限位条滑动设置在固定套上并与气缸的伸缩杆转动连接；连接盘设置在加工盘上并与活动柱底部连接，且加工盘上设有调节电机D位置的调节组件B。
优选的，夹持装置包括调节组件A、安装座、电机B和转盘；调节组件A设置在底座上，安装座滑动设置在底座上并与调节组件A连接；电机B设置在安装座上，转盘设置在电机B的转动轴上，且转盘上设有用于固定工件的活动夹板。
优选的，调节组件A包括电机A、螺纹杆和滑块；电机A设置在底座上，螺纹杆转动设置在底座上并与电机A的转动轴连接；滑块滑动设置在底座上并与安装座连接，且滑块与螺纹杆螺纹连接。
优选的，调节组件B的结构与调节组件A的结构相同，且调节组件B在加工盘上的安装方式与调节组件A在底座上的安装方式相同。
优选的，供电组件包括电源、连接线管、连接环、导向杆、电极滚珠A、电极滚珠B和控制器；加工盘上设有电极环，控制器设置在加工盘上并与电极环电性连接，且控制器分别与调节组件B和电机D通讯连接；连接环与加工盘转动连接，电极滚珠A和电极滚珠B设置在连接环上并抵住电极环；电源设置在支撑板上，连接线管设置在电源上并伸进连接环分别与电极滚珠A和电极滚珠B电性连接；导向杆滑动设置在固定板B上并与连接环连接。
优选的，还包括导电弹簧；连接环上设有与连接线管电性连接的导电接头，电极滚珠A滑动设置在连接环上，导电弹簧设置在连接环内并抵住电极滚珠A和导电接头；电极滚珠B的安装方式与电极滚珠A的安装方式相同。
优选的，连接环上设有用于指示加工盘转动角度的刻度线。
优选的，电机D上设有用于安装不同型号加工打磨头的连接件。
另一方面，本发明还提出新型超高精度薄壁铸件加工装置的操作方法，操作方法包括以下步骤：
S1、通过夹持装置将待加工工件固定；在夹持装置进行夹持时，先通过转盘上的活动夹板将工件固定，通过调节组件A来调节待加工工件的位置，从而来调节加工工件位置；通过电机B带动转盘来转动工件，方便加工工件的不同方位以及加工柱形工件；
S2、将符合加工要求的加工打磨头安装到电机D上准备加工；
S3、启动加工组件对夹持装置固定的工件进行加工；加工时，气缸推动活动柱，活动柱底部的连接盘推动加工盘朝向工件移动，然后配合调节组件B来移动安装有打磨头的电机D，来对工件进行平面的加工；当需要对工件不同角度平面加工时，启动电机C带动动力齿轮转动，从动齿轮转动并带动固定套转动，活动柱通过限位条跟随固定套转动并带动加工盘转动，从而调节电机D以及打磨头的加工方向；
S4、加工时，供电组件为调节组件B和电机D供电；
S5、供电时，电源通过连接线管为控制器以及调节组件B和电机D供电，当加工盘在转动时，连接环通过导向杆与固定板B连接保持静止，电极滚珠A和电极滚珠B在导电弹簧的作用下的抵住加工盘上的电极环；而导电弹簧通过导电接头与连接线管电性连接，保证电能的有效输出；
S6、通过连接环上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：在操作本发明时，通过夹持装置将待加工工件固定；通过电机B带动转盘来转动工件，通过调节组件A来移动转盘；方便加工工件的不同方位以及加工柱形工件；通过气缸推动活动柱和加工盘移动并加工，通过调节组件B来移动安装有打磨头的电机D，来调节加工的尺寸；启动电机C带动动力齿轮转动，从动齿轮转动并带动固定套转动，活动柱通过限位条跟随固定套转动并带动加工盘转动，从而调节电机D以及打磨头的加工方向对工件不同角度平面加工时；连接环通过导向杆与固定板B连接保持静止，防止连接线管缠绕，电极滚珠A和电极滚珠B在导电弹簧的作用下的抵住加工盘上的电极环；而导电弹簧通过导电接头与连接线管电性连接，保证电能的有效输出；通过连接环上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度；本发明可以对夹持的工件进行移动和转动，方便对工件不同平面进行加工，同时可以加工弧形面，以及对工件不同角度的平面进行加工，加工的范围广泛，实用性好。
附图说明
图1为本发明一种实施例结构示意图；
图2为加工组件的局部剖视图；
图3为图2的a处局部放大结构示意图；
图4为夹持装置与底座的连接结构示意图；
图5为供电组件的结构示意图；
图6为电极滚珠A与连接环的连接示意图。
附图标记：1、底座；2、夹持装置；3、支撑板；4、加工组件；5、供电组件；6、调节组件A；7、电机A；8、螺纹杆；9、滑块；10、安装座；11、电机B；12、转盘；13、活动夹板；14、电机C；15、动力齿轮；16、固定板A；17、固定板B；18、固定套；19、从动齿轮；20、活动柱；21、限位条；22、气缸；23、连接盘；24、加工盘；25、调节组件B；26、电机D；27、电源；28、连接线管；29、连接环；30、导向杆；31、电极滚珠A；32、电极滚珠B；33、控制器；34、导电弹簧；35、导电接头。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，包括底座1和支撑板3；
如图1所示，底座1上设有用于固定工件的夹持装置2，支撑板3设置在底座1上，且支撑板3上设有加工组件4以及设有为加工组件4提供电能的供电组件5；
如图2-3所示，其中，加工组件4包括电机C14、固定板A16、固定套18、从动齿轮19、活动柱20、限位条21、气缸22、连接盘23、加工盘24和电机D26；电机C14设置在支撑板3上，且电机C14的转动轴上设有动力齿轮15；固定板A16设置在支撑板3上，且固定板A16上设有固定板B17；固定套18转动设置在固定板B17上，气缸22设置在支撑板3上，活动柱20通过限位条21滑动设置在固定套18上并与气缸22的伸缩杆转动连接；连接盘23设置在加工盘24上并与活动柱20底部连接，且加工盘24上设有调节电机D26位置的调节组件B25；电机D26上设有用于安装不同型号加工打磨头的连接件，便于加工；
如图4所示，夹持装置2包括调节组件A6、安装座10、电机B11和转盘12；调节组件A6设置在底座1上，安装座10滑动设置在底座1上并与调节组件A6连接；电机B11设置在安装座10上，转盘12设置在电机B11的转动轴上，且转盘12上设有用于固定工件的活动夹板13；调节组件A6包括电机A7、螺纹杆8和滑块9；电机A7设置在底座1上，螺纹杆8转动设置在底座1上并与电机A7的转动轴连接；滑块9滑动设置在底座1上并与安装座10连接，且滑块9与螺纹杆8螺纹连接；方便调节工件的位置；调节组件B25的结构与调节组件A6的结构相同，且调节组件B25在加工盘24上的安装方式与调节组件A6在底座1上的安装方式相同；连接环29上设有用于指示加工盘24转动角度的刻度线，便于精确调节的角度。
本实施例中，通过夹持装置2将待加工工件固定；通过电机B11带动转盘12来转动工件，通过调节组件A6来移动转盘12；方便加工工件的不同方位以及加工柱形工件；通过气缸22推动活动柱20和加工盘24移动并加工，通过调节组件B25来移动安装有打磨头的电机D26，来调节加工的尺寸；启动电机C14带动动力齿轮15转动，从动齿轮19转动并带动固定套18转动，活动柱20通过限位条21跟随固定套18转动并带动加工盘24转动，从而调节电机D26以及打磨头的加工方向对工件不同角度平面加工时；通过连接环29上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度；本发明可以对夹持的工件进行移动和转动，方便对工件不同平面进行加工，同时可以加工弧形面，以及对工件不同角度的平面进行加工，加工的范围广泛，实用性好。
实施例二
本发明提出的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，包括底座1和支撑板3；
如图1所示，底座1上设有用于固定工件的夹持装置2，支撑板3设置在底座1上，且支撑板3上设有加工组件4以及设有为加工组件4提供电能的供电组件5；
如图2-3所示，其中，加工组件4包括电机C14、固定板A16、固定套18、从动齿轮19、活动柱20、限位条21、气缸22、连接盘23、加工盘24和电机D26；电机C14设置在支撑板3上，且电机C14的转动轴上设有动力齿轮15；固定板A16设置在支撑板3上，且固定板A16上设有固定板B17；固定套18转动设置在固定板B17上，气缸22设置在支撑板3上，活动柱20通过限位条21滑动设置在固定套18上并与气缸22的伸缩杆转动连接；连接盘23设置在加工盘24上并与活动柱20底部连接，且加工盘24上设有调节电机D26位置的调节组件B25；
如图5-6所示，供电组件5包括电源27、连接线管28、连接环29、导向杆30、电极滚珠A31、电极滚珠B32和控制器33；加工盘24上设有电极环，控制器33设置在加工盘24上并与电极环电性连接，且控制器33分别与调节组件B25和电机D26通讯连接；连接环29与加工盘24转动连接，电极滚珠A31和电极滚珠B32设置在连接环29上并抵住电极环；电源27设置在支撑板3上，连接线管28设置在电源27上并伸进连接环29分别与电极滚珠A31和电极滚珠B32电性连接；导向杆30滑动设置在固定板B17上并与连接环29连接；连接环29上设有与连接线管28电性连接的导电接头35，电极滚珠A31滑动设置在连接环29上，导电弹簧34设置在连接环29内并抵住电极滚珠A31和导电接头35；电极滚珠B32的安装方式与电极滚珠A31的安装方式相同。
本实施例中，连接环29通过导向杆30与固定板B17连接保持静止，防止连接线管28缠绕，电极滚珠A31和电极滚珠B32在导电弹簧34的作用下的抵住加工盘24上的电极环；而导电弹簧34通过导电接头35与连接线管28电性连接，保证电能的有效输出；通过连接环29上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度。
本发明还提出新型超高精度薄壁铸件加工装置的操作方法，操作方法包括以下步骤：
S1、通过夹持装置2将待加工工件固定；在夹持装置2进行夹持时，先通过转盘12上的活动夹板13将工件固定，通过调节组件A6来调节待加工工件的位置，从而来调节加工工件位置；通过电机B11带动转盘12来转动工件，方便加工工件的不同方位以及加工柱形工件；
S2、将符合加工要求的加工打磨头安装到电机D26上准备加工；
S3、启动加工组件4对夹持装置2固定的工件进行加工；加工时，气缸22推动活动柱20，活动柱20底部的连接盘23推动加工盘24朝向工件移动，然后配合调节组件B25来移动安装有打磨头的电机D26，来对工件进行平面的加工；当需要对工件不同角度平面加工时，启动电机C14带动动力齿轮15转动，从动齿轮19转动并带动固定套18转动，活动柱20通过限位条21跟随固定套18转动并带动加工盘24转动，从而调节电机D26以及打磨头的加工方向；
S4、加工时，供电组件5位调节组件B25和电机D26供电；
S5、供电时，电源27通过连接线管28为控制器33以及调节组件B25和电机D26供电，当加工盘24在转动时，连接环29通过导向杆30与固定板B17连接保持静止，电极滚珠A31和电极滚珠B32在导电弹簧34的作用下的抵住加工盘24上的电极环；而导电弹簧34通过导电接头35与连接线管28电性连接，保证电能的有效输出；
S6、通过连接环29上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，包括底座(1)和支撑板(3)；
底座(1)上设有用于固定工件的夹持装置(2)，支撑板(3)设置在底座(1)上，且支撑板(3)上设有加工组件(4)以及设有为加工组件(4)提供电能的供电组件(5)；
其中，加工组件(4)包括电机C(14)、固定板A(16)、固定套(18)、从动齿轮(19)、活动柱(20)、限位条(21)、气缸(22)、连接盘(23)、加工盘(24)和电机D(26)；电机C(14)设置在支撑板(3)上，且电机C(14)的转动轴上设有动力齿轮(15)；固定板A(16)设置在支撑板(3)上，且固定板A(16)上设有固定板B(17)；固定套(18)转动设置在固定板B(17)上，气缸(22)设置在支撑板(3)上，活动柱(20)通过限位条(21)滑动设置在固定套(18)上并与气缸(22)的伸缩杆转动连接；连接盘(23)设置在加工盘(24)上并与活动柱(20)底部连接，且加工盘(24)上设有调节电机D(26)位置的调节组件B(25)；
供电组件(5)包括电源(27)、连接线管(28)、连接环(29)、导向杆(30)、电极滚珠A(31)、电极滚珠B(32)、控制器(33)和导电弹簧(34)；加工盘(24)上设有电极环，控制器(33)设置在加工盘(24)上并与电极环电性连接，且控制器(33)分别与调节组件B(25)和电机D(26)通讯连接；连接环(29)与加工盘(24)转动连接，电极滚珠A(31)和电极滚珠B(32)设置在连接环(29)上并抵住电极环；电源(27)设置在支撑板(3)上，连接线管(28)设置在电源(27)上并伸进连接环(29)分别与电极滚珠A(31)和电极滚珠B(32)电性连接；导向杆(30)滑动设置在固定板B(17)上并与连接环(29)连接；连接环(29)上设有与连接线管(28)电性连接的导电接头(35)，电极滚珠A(31)滑动设置在连接环(29)上，导电弹簧(34)设置在连接环(29)内并抵住电极滚珠A(31)和导电接头(35)；电极滚珠B(32)的安装方式与电极滚珠A(31)的安装方式相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，夹持装置(2)包括调节组件A(6)、安装座(10)、电机B(11)和转盘(12)；调节组件A(6)设置在底座(1)上，安装座(10)滑动设置在底座(1)上并与调节组件A(6)连接；电机B(11)设置在安装座(10)上，转盘(12)设置在电机B(11)的转动轴上，且转盘(12)上设有用于固定工件的活动夹板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，调节组件A(6)包括电机A(7)、螺纹杆(8)和滑块(9)；电机A(7)设置在底座(1)上，螺纹杆(8)转动设置在底座(1)上并与电机A(7)的转动轴连接；滑块(9)滑动设置在底座(1)上并与安装座(10)连接，且滑块(9)与螺纹杆(8)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，调节组件B(25)的结构与调节组件A(6)的结构相同，且调节组件B(25)在加工盘(24)上的安装方式与调节组件A(6)在底座(1)上的安装方式相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，连接环(29)上设有用于指示加工盘(24)转动角度的刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置，其特征在于，电机D(26)上设有用于安装不同型号打磨头的连接件。
7.一种采用权利要求4所述的一种新型超高精度薄壁铸件加工装置的操作方法，其特征在于，操作方法包括以下步骤：
S1、通过夹持装置(2)将待加工工件固定；在夹持装置(2)进行夹持时，先通过转盘(12)上的活动夹板(13)将工件固定，通过调节组件A(6)来调节待加工工件的位置；通过电机B(11)带动转盘(12)来转动工件，方便加工工件的不同方位以及加工柱形工件；
S2、将符合加工要求的打磨头安装到电机D(26)上准备加工；
S3、启动加工组件(4)对夹持装置(2)固定的工件进行加工；加工时，气缸(22)推动活动柱(20)，活动柱(20)底部的连接盘(23)推动加工盘(24)朝向工件移动，然后配合调节组件B(25)来移动安装有打磨头的电机D(26)，来对工件进行平面的加工；当需要对工件不同角度平面加工时，启动电机C(14)带动动力齿轮(15)转动，从动齿轮(19)转动并带动固定套(18)转动，活动柱(20)通过限位条(21)跟随固定套(18)转动并带动加工盘(24)转动，从而调节电机D(26)以及打磨头的加工方向；
S4、加工时，供电组件(5)为调节组件B(25)和电机D(26)供电；
S5、供电时，电源(27)通过连接线管(28)为控制器(33)以及调节组件B(25)和电机D(26)供电，当加工盘(24)在转动时，连接环(29)通过导向杆(30)与固定板B(17)连接保持静止，电极滚珠A(31)和电极滚珠B(32)在导电弹簧(34)的作用下的抵住加工盘(24)上的电极环；而导电弹簧(34)通过导电接头(35)与连接线管(28)电性连接，保证电能的有效输出；
S6、通过连接环(29)上的刻度线来观察并调节角度，提高加工精确度。
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