CN114570320A - 一种医药中间体生产用中和反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药中间体生产用中和反应釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧套设有安装固定套，所述安装固定套的底部固定连接有固定支撑座，所述装置外壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌装置，所述装置外壳的内壁安装有内壳，所述内壳套设在搅拌装置外部，所述内壳和装置外壳之间设置有蓄水腔，所述蓄水腔的内壁安装有冷却冷凝器，所述蓄水腔的内壁远离冷却冷凝器的位置安装有加热棒，本发明涉及医药中间体生产设备技术领域。该一种医药中间体生产用中和反应釜，可将冷却后的水喷洒至内壳内，对内壳内壁进行清理的同时可实现降温的效果。

Description

一种医药中间体生产用中和反应釜

技术领域

本发明涉及医药中间体生产设备技术领域，具体为一种医药中间体生产用中和反应釜。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，而在生产过程中，为了保证自身的安全同时提高工作效率往往需要使用到中和反应釜。

现有的装置无法将冷却后的水喷洒至内壳内，无法对内壳内壁进行清理的同时实现降温的效果，无法实现对内部原料进行搅拌的同时带动弧形刷板和刷头贴近内壳内壁进行清刷的目的，降低了装置的清洁效率和自清洁能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药中间体生产用中和反应釜，解决了现有的装置无法将冷却后的水喷洒至内壳内，无法对内壳内壁进行清理的同时实现降温的问题，可对内部原料进行搅拌，同时可带动弧形刷板和刷头贴近内壳内壁进行清刷，提高了该装置的清洁效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医药中间体生产用中和反应釜，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧套设有安装固定套，所述安装固定套的底部固定连接有固定支撑座，所述装置外壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有搅拌装置，所述装置外壳的内壁安装有内壳，所述内壳套设在搅拌装置外部，所述内壳和装置外壳之间设置有蓄水腔，所述蓄水腔的内壁安装有冷却冷凝器，所述蓄水腔的内壁远离冷却冷凝器的位置安装有加热棒，利用加热棒对蓄水腔内部的水进行加热，加热后的水利用热交换将温度传递至内壳表面，使内壳内的原料在搅拌时保持一定的温度，可使内壳的内部受热均匀，提高产品质量和搅拌效率；

所述搅拌装置包括转动盘，所述转动盘的中心位置贯穿并通过密封轴承转动连接有转动管，所述转动管位于转动盘内部的位置开设有进水口，所述转动盘的内壁贯穿有抽水管，所述抽水管的内壁靠近底部的位置安装有抽水泵，所述抽水管的外侧靠近抽水泵的位置安装有控制装置，所述转动管的外侧均匀设置有清理装置。

优选的，所述固定支撑座设置有多组且均匀分布在安装固定套上，所述安装固定套的内侧与装置外壳固定连接，所述转动杆的一端贯穿装置外壳并通过转动轴承与装置外壳转动连接。

优选的，所述装置外壳的顶部开设有与内壳连通的进料管，所述装置外壳的顶部开设有与蓄水腔连通的进水管，所述装置外壳的底部设置有与内壳连通的出料管，所述出料管的底部贯穿并延伸至装置外壳的外部。

优选的，所述转动管的顶部与转动杆的底部固定连接，所述抽水管设置有两组且对称安装，所述抽水管的一端与转动盘连通，所述抽水管远离转动盘的一端与蓄水腔连通，所述转动盘的顶部通过支架与装置外壳内壁固定连接。

优选的，所述控制装置包括控制框，所述控制框的内侧顶部安装有固定套筒，所述固定套筒的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定套筒的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有挤压块，所述固定套筒的内壁远离压缩弹簧的位置安装有限位板，所述限位板的顶部固定连接有控制开关，所述控制框的内壁通过支架固定连接有活塞筒，所述活塞筒内壁的两端分别滑动连接有带杆活塞和密封活塞头，所述密封活塞头的一侧固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的一端贯穿活塞筒，所述移动滑杆与活塞筒内壁之间设置有阻尼垫，所述活塞筒的内壁设置有导热条，利用热胀冷缩的原理，当需要对使用后的内壳进行清理时，关闭加热棒并开启冷却冷凝器，将蓄水腔内部的水温降低，导热条将水温传递至活塞筒内部，原本被膨胀的介质逐步回缩，遇冷回缩的介质拉动带杆活塞和滑动板，滑动板在拉力和压缩弹簧的回弹力作用下带动挤压块触碰控制开关，此时控制开关将抽水泵开启，抽水泵将蓄水腔内的水抽至转动盘内，经过转动管和清理装置排至内壳内，可将冷却后的水喷洒至内壳内，对内壳内壁进行清理的同时可实现降温的效果，提高该装置的实用性。

优选的，所述控制框的外侧与抽水管固定连接，所述带杆活塞的顶部与滑动板固定连接，所述活塞筒的内部位于带杆活塞和密封活塞头之间填充有热膨胀介质，所述导热条的底部贯穿并延伸至蓄水腔内部，所述控制开关设置在抽水泵的控制电路上。

优选的，所述清理装置包括限位套筒，所述限位套筒的内壁固定连接有环形限位板，所述环形限位板的一侧开设有圆孔，所述环形限位板的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离环形限位板的一端固定连接有活动板，所述活动板远离限位弹簧的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离活动板的一端固定连接有弧形刷板，所述弧形刷板的一侧均匀安装有刷头，所述限位套筒的内壁固定连接有挡块，利用离心力的作用，活动板受到离心力作用拉动限位弹簧并带动搅拌杆从限位套筒内滑出，滑出的搅拌杆不仅可对内部原料进行搅拌，同时可带动弧形刷板和刷头贴近内壳内壁进行清刷，提高了该装置的清洁效率。

优选的，所述限位套筒靠近环形限位板的一端贯穿转动管并与转动管固定连接，所述搅拌杆靠近弧形刷板的一端贯穿限位套筒，当搅拌杆从限位套筒内滑出时，此时限位套筒内的水从搅拌杆滑出的一端甩出，能在清刷的同时将水甩至内壳内壁，当驱动电机关闭后，离心力减小，此时限位弹簧将搅拌杆拉回至限位套筒内部，水则继续进入限位套筒内再从限位套筒一端流出，水经过搅拌杆时可对其表面进行冲洗，提高该装置的自清洁功能。

本发明提供了一种医药中间体生产用中和反应釜。具备以下有益效果：

（一）、该一种医药中间体生产用中和反应釜，通过控制装置和搅拌装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当需要对使用后的内壳进行清理时，关闭加热棒并开启冷却冷凝器，将蓄水腔内部的水温降低，导热条将水温传递至活塞筒内部，原本被膨胀的介质逐步回缩，遇冷回缩的介质拉动带杆活塞和滑动板，滑动板在拉力和压缩弹簧的回弹力作用下带动挤压块触碰控制开关，此时控制开关将抽水泵开启，抽水泵将蓄水腔内的水抽至转动盘内，经过转动管和清理装置排至内壳内，可将冷却后的水喷洒至内壳内，对内壳内壁进行清理的同时可实现降温的效果，提高该装置的实用性。

（二）、该一种医药中间体生产用中和反应釜，通过限位套筒的安装，当搅拌杆从限位套筒内滑出时，此时限位套筒内的水从搅拌杆滑出的一端甩出，能在清刷的同时将水甩至内壳内壁，当驱动电机关闭后，离心力减小，此时限位弹簧将搅拌杆拉回至限位套筒内部，水则继续进入限位套筒内再从限位套筒一端流出，水经过搅拌杆时可对其表面进行冲洗，提高该装置的自清洁功能。

（三）、该一种医药中间体生产用中和反应釜，通过清理装置的安装，利用离心力的作用，活动板受到离心力作用拉动限位弹簧并带动搅拌杆从限位套筒内滑出，滑出的搅拌杆不仅可对内部原料进行搅拌，同时可带动弧形刷板和刷头贴近内壳内壁进行清刷，提高了该装置的清洁效率。

（四）、该一种医药中间体生产用中和反应釜，通过蓄水腔和内壳的设置，利用加热棒对蓄水腔内部的水进行加热，加热后的水利用热交换将温度传递至内壳表面，使内壳内的原料在搅拌时保持一定的温度，可使内壳的内部受热均匀，提高产品质量和搅拌效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置外壳的内部结构示意图；

图3为本发明搅拌装置的内部结构示意图；

图4为本发明控制装置的内部结构示意图；

图5为本发明清理装置的内部结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、安装固定套；3、固定支撑座；4、驱动电机；5、转动杆；6、搅拌装置；61、转动盘；62、密封轴承；63、转动管；64、进水口；65、抽水管；66、抽水泵；67、控制装置；671、控制框；672、固定套筒；673、压缩弹簧；674、滑动板；675、挤压块；676、限位板；677、控制开关；678、活塞筒；679、带杆活塞；6710、密封活塞头；6711、移动滑杆；6712、阻尼垫；6713、导热条；68、清理装置；681、限位套筒；682、环形限位板；683、圆孔；684、限位弹簧；685、活动板；686、搅拌杆；687、弧形刷板；688、刷头；689、挡块；7、内壳；8、蓄水腔；9、冷却冷凝器；10、加热棒；11、进料管；12、进水管；13、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种医药中间体生产用中和反应釜，包括装置外壳1，装置外壳1的外侧套设有安装固定套2，安装固定套2的底部固定连接有固定支撑座3，装置外壳1的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的底部固定连接有搅拌装置6，装置外壳1的内壁安装有内壳7，内壳7套设在搅拌装置6外部，内壳7和装置外壳1之间设置有蓄水腔8，蓄水腔8的内壁安装有冷却冷凝器9，蓄水腔8的内壁远离冷却冷凝器9的位置安装有加热棒10；

搅拌装置6包括转动盘61，转动盘61的中心位置贯穿并通过密封轴承62转动连接有转动管63，转动管63位于转动盘61内部的位置开设有进水口64，转动盘61的内壁贯穿有抽水管65，抽水管65的内壁靠近底部的位置安装有抽水泵66，抽水管65的外侧靠近抽水泵66的位置安装有控制装置67，转动管63的外侧均匀设置有清理装置68。

固定支撑座3设置有多组且均匀分布在安装固定套2上，安装固定套2的内侧与装置外壳1固定连接，转动杆5的一端贯穿装置外壳1并通过转动轴承与装置外壳1转动连接。

装置外壳1的顶部开设有与内壳7连通的进料管11，装置外壳1的顶部开设有与蓄水腔8连通的进水管12，装置外壳1的底部设置有与内壳7连通的出料管13，出料管13的底部贯穿并延伸至装置外壳1的外部。

转动管63的顶部与转动杆5的底部固定连接，抽水管65设置有两组且对称安装，抽水管65的一端与转动盘61连通，抽水管65远离转动盘61的一端与蓄水腔8连通，转动盘61的顶部通过支架与装置外壳1内壁固定连接。

控制装置67包括控制框671，控制框671的内侧顶部安装有固定套筒672，固定套筒672的内壁固定连接有压缩弹簧673，压缩弹簧673远离固定套筒672的一端固定连接有滑动板674，滑动板674的底部固定连接有挤压块675，固定套筒672的内壁远离压缩弹簧673的位置安装有限位板676，限位板676的顶部固定连接有控制开关677，控制框671的内壁通过支架固定连接有活塞筒678，活塞筒678内壁的两端分别滑动连接有带杆活塞679和密封活塞头6710，密封活塞头6710的一侧固定连接有移动滑杆6711，移动滑杆6711的一端贯穿活塞筒678，移动滑杆6711与活塞筒678内壁之间设置有阻尼垫6712，活塞筒678的内壁设置有导热条6713。

控制框671的外侧与抽水管65固定连接，带杆活塞679的顶部与滑动板674固定连接，活塞筒678的内部位于带杆活塞679和密封活塞头6710之间填充有热膨胀介质，导热条6713的底部贯穿并延伸至蓄水腔8内部，控制开关677设置在抽水泵66的控制电路上。

使用时，将原料从进料管11放入内壳7内部，通过进水管12向蓄水腔8内部注水，此时开启驱动电机4通过转动杆5带动搅拌装置6转动，并开启加热棒10对蓄水腔8内部的水进行加热，加热后的水利用热交换将温度传递至内壳7表面，使内壳7内的原料在搅拌时保持一定的温度，通过蓄水腔和内壳的设置，利用加热棒对蓄水腔内部的水进行加热，加热后的水利用热交换将温度传递至内壳表面，使内壳内的原料在搅拌时保持一定的温度，可使内壳的内部受热均匀，提高产品质量和搅拌效率。

当需要对使用后的内壳7进行清理时，关闭加热棒10并开启冷却冷凝器9，将蓄水腔8内部的水温降低，导热条6713将水温传递至活塞筒678内部，原本被膨胀的介质逐步回缩，遇冷回缩的介质拉动带杆活塞679和滑动板674，滑动板674在拉力和压缩弹簧673的回弹力作用下带动挤压块675触碰控制开关677，此时控制开关677将抽水泵66开启，抽水泵66将蓄水腔8内的水抽至转动盘61内，经过转动管63和清理装置68排至内壳7内，通过控制装置和搅拌装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当需要对使用后的内壳进行清理时，关闭加热棒并开启冷却冷凝器，将蓄水腔内部的水温降低，导热条将水温传递至活塞筒内部，原本被膨胀的介质逐步回缩，遇冷回缩的介质拉动带杆活塞和滑动板，滑动板在拉力和压缩弹簧的回弹力作用下带动挤压块触碰控制开关，此时控制开关将抽水泵开启，抽水泵将蓄水腔内的水抽至转动盘内，经过转动管和清理装置排至内壳内，可将冷却后的水喷洒至内壳内，对内壳内壁进行清理的同时可实现降温的效果，提高该装置的实用性。

实施例二

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，清理装置68包括限位套筒681，限位套筒681的内壁固定连接有环形限位板682，环形限位板682的一侧开设有圆孔683，环形限位板682的一侧固定连接有限位弹簧684，限位弹簧684远离环形限位板682的一端固定连接有活动板685，活动板685远离限位弹簧684的一侧固定连接有搅拌杆686，搅拌杆686远离活动板685的一端固定连接有弧形刷板687，弧形刷板687的一侧均匀安装有刷头688，限位套筒681的内壁固定连接有挡块689。

限位套筒681靠近环形限位板682的一端贯穿转动管63并与转动管63固定连接，搅拌杆686靠近弧形刷板687的一端贯穿限位套筒681。

使用时，进入转动管63内部的水从圆孔683进入限位套筒681内部，由于驱动电机4持续带动转动管63转动，活动板685受到离心力作用拉动限位弹簧684并带动搅拌杆686从限位套筒681内滑出，滑出的搅拌杆686不仅可对内部原料进行搅拌，同时可带动弧形刷板687和刷头688贴近内壳7内壁进行清刷，通过清理装置的安装，利用离心力的作用，活动板受到离心力作用拉动限位弹簧并带动搅拌杆从限位套筒内滑出，滑出的搅拌杆不仅可对内部原料进行搅拌，同时可带动弧形刷板和刷头贴近内壳内壁进行清刷，提高了该装置的清洁效率。

当搅拌杆686从限位套筒681内滑出时，此时限位套筒681内的水从搅拌杆686滑出的一端甩出，能在清刷的同时将水甩至内壳7内壁，当驱动电机4关闭后，离心力减小，此时限位弹簧684将搅拌杆686拉回至限位套筒681内部，水则继续进入限位套筒681内再从限位套筒681一端流出，通过限位套筒的安装，当搅拌杆从限位套筒内滑出时，此时限位套筒内的水从搅拌杆滑出的一端甩出，能在清刷的同时将水甩至内壳内壁，当驱动电机关闭后，离心力减小，此时限位弹簧将搅拌杆拉回至限位套筒内部，水则继续进入限位套筒内再从限位套筒一端流出，水经过搅拌杆时可对其表面进行冲洗，提高该装置的自清洁功能。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种医药中间体生产用中和反应釜，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧套设有安装固定套(2)，所述安装固定套(2)的底部固定连接有固定支撑座(3)，所述装置外壳(1)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部固定连接有搅拌装置(6)，所述装置外壳(1)的内壁安装有内壳(7)，所述内壳(7)套设在搅拌装置(6)外部，所述内壳(7)和装置外壳(1)之间设置有蓄水腔(8)，所述蓄水腔(8)的内壁安装有冷却冷凝器(9)，所述蓄水腔(8)的内壁远离冷却冷凝器(9)的位置安装有加热棒(10)；

所述搅拌装置(6)包括转动盘(61)，所述转动盘(61)的中心位置贯穿并通过密封轴承(62)转动连接有转动管(63)，所述转动管(63)位于转动盘(61)内部的位置开设有进水口(64)，所述转动盘(61)的内壁贯穿有抽水管(65)，所述抽水管(65)的内壁靠近底部的位置安装有抽水泵(66)，所述抽水管(65)的外侧靠近抽水泵(66)的位置安装有控制装置(67)，所述转动管(63)的外侧均匀设置有清理装置(68)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述固定支撑座(3)设置有多组且均匀分布在安装固定套(2)上，所述安装固定套(2)的内侧与装置外壳(1)固定连接，所述转动杆(5)的一端贯穿装置外壳(1)并通过转动轴承与装置外壳(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部开设有与内壳(7)连通的进料管(11)，所述装置外壳(1)的顶部开设有与蓄水腔(8)连通的进水管(12)，所述装置外壳(1)的底部设置有与内壳(7)连通的出料管(13)，所述出料管(13)的底部贯穿并延伸至装置外壳(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述转动管(63)的顶部与转动杆(5)的底部固定连接，所述抽水管(65)设置有两组且对称安装，所述抽水管(65)的一端与转动盘(61)连通，所述抽水管(65)远离转动盘(61)的一端与蓄水腔(8)连通，所述转动盘(61)的顶部通过支架与装置外壳(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述控制装置(67)包括控制框(671)，所述控制框(671)的内侧顶部安装有固定套筒(672)，所述固定套筒(672)的内壁固定连接有压缩弹簧(673)，所述压缩弹簧(673)远离固定套筒(672)的一端固定连接有滑动板(674)，所述滑动板(674)的底部固定连接有挤压块(675)，所述固定套筒(672)的内壁远离压缩弹簧(673)的位置安装有限位板(676)，所述限位板(676)的顶部固定连接有控制开关(677)，所述控制框(671)的内壁通过支架固定连接有活塞筒(678)，所述活塞筒(678)内壁的两端分别滑动连接有带杆活塞(679)和密封活塞头(6710)，所述密封活塞头(6710)的一侧固定连接有移动滑杆(6711)，所述移动滑杆(6711)的一端贯穿活塞筒(678)，所述移动滑杆(6711)与活塞筒(678)内壁之间设置有阻尼垫(6712)，所述活塞筒(678)的内壁设置有导热条(6713)。

6.根据权利要求5所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述控制框(671)的外侧与抽水管(65)固定连接，所述带杆活塞(679)的顶部与滑动板(674)固定连接，所述活塞筒(678)的内部位于带杆活塞(679)和密封活塞头(6710)之间填充有热膨胀介质，所述导热条(6713)的底部贯穿并延伸至蓄水腔(8)内部。

7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述清理装置(68)包括限位套筒(681)，所述限位套筒(681)的内壁固定连接有环形限位板(682)，所述环形限位板(682)的一侧开设有圆孔(683)，所述环形限位板(682)的一侧固定连接有限位弹簧(684)，所述限位弹簧(684)远离环形限位板(682)的一端固定连接有活动板(685)，所述活动板(685)远离限位弹簧(684)的一侧固定连接有搅拌杆(686)，所述搅拌杆(686)远离活动板(685)的一端固定连接有弧形刷板(687)，所述弧形刷板(687)的一侧均匀安装有刷头(688)，所述限位套筒(681)的内壁固定连接有挡块(689)。

8.根据权利要求7所述的一种医药中间体生产用中和反应釜，其特征在于：所述限位套筒(681)靠近环形限位板(682)的一端贯穿转动管(63)并与转动管(63)固定连接，所述搅拌杆(686)靠近弧形刷板(687)的一端贯穿限位套筒(681)。

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