CN212040408U - 一种涂料反应釜加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料反应釜加热装置，包括釜体、支撑腿和加热腔，所述支撑腿的顶端之间竖向安装有釜体，且釜体内部底端的中间位置处设置有出料口，所述釜体内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴表面的下端安装有搅拌叶，所述釜体的内壁设置有保温腔，所述保温腔的内壁设置有加热腔，且加热腔的内部环形铺设有第一加热盘管，且出料口表面的釜体底端设置有加热箱，所述釜体顶端的中间位置处安装有电机，所述釜体顶端的一侧设置有进料口。本实用新型通过在出料口表面设置加热箱，利用导热棒将保温腔内部热量传导至加热箱内，从而对出料口进行加热处理，防止排料时，涂料在出料口内受冷结块，堵塞出料口，降低出料速率。

Description

一种涂料反应釜加热装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种涂料反应釜加热装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而在反应釜内部涂料反应过程中，经常需要对其加热以便加快反应的进程，但是现有的涂料反应釜加热装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的涂料反应釜加热装置不能对涂料进行均匀加热，且反应釜内壁涂料易受热过度粘黏，不易清理。

第二，传统的涂料反应釜加热装置不能对出料口加热，涂料从出料口出料时，受冷可能结块，堵塞出料口。

第三，传统的涂料反应釜加热装置釜体需要保持内部恒压，因此需要排气，而排出的气体中仍有大量热量，直接排放，易造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料反应釜加热装置，以解决上述背景技术中提出的不能对涂料进行均匀加热、不能对出料口加热和不能回收排出气体的热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料反应釜加热装置，包括釜体、支撑腿和加热腔，所述支撑腿的顶端之间竖向安装有釜体，且釜体内部底端的中间位置处设置有出料口，所述釜体内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴表面的下端安装有搅拌叶，所述釜体的内壁设置有保温腔，且保温腔内部一侧的上端设置有排气口，所述保温腔的内壁设置有加热腔，且加热腔的内部环形铺设有第一加热盘管，所述釜体内部远离排气口一侧上端设置有延伸至保温腔内部的排气管，且出料口表面的釜体底端设置有加热箱，所述釜体靠近排气口一侧的上端安装有排气箱，且排气箱的一端与排气口一端连通，所述釜体顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端与搅拌轴顶端连接，所述釜体顶端的一侧设置有进料口。

优选的，所述搅拌叶内部的上端和下端均安装有第二加热盘管，且第二加热盘管均呈“U”形管结构。

优选的，所述搅拌轴表面的上端均匀安装有安装架，且安装架的形状均为“L”形，所述安装架远离搅拌轴的一侧均匀安装有第一弹簧，且第一弹簧的一侧之间竖向安装有刮板。

优选的，所述排气管内部靠近搅拌轴一侧的顶端和底端均竖向铰接有挡板，且挡板一侧的排气管内部顶端和底端均安装有第四弹簧，并且第四弹簧的一端均与挡板一侧焊接。

优选的，所述排气箱内部远离排气口一侧的中间位置处安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端安装有密封球，并且密封球横截面的面积大于排气口的覆盖面积，所述排气箱内部的顶端和底端均匀设置有通孔。

优选的，所述出料口四周的保温腔内部顶端均竖向安装有延伸至加热箱内部的导热棒，且导热棒的形状均为“Y”形。

优选的，所述保温腔底端的两侧均设置有固定槽，且固定槽的内部均安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端均安装有限位块，且限位块底端均竖向安装有延伸至保温腔外部的拉杆，所述出料口内部上端两侧的中间位置出均设置有与限位块相配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料反应釜加热装置结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在加热腔内部设置第一加热盘管，且搅拌叶内部设置第二加热盘管，同时在安装架一侧设置刮板和第一弹簧，通过启动电机，带动搅拌轴转动，从而带动安装架和搅拌叶的转动，对涂料进行搅拌，同时启动第一加热盘管和第二加热盘管对涂料进行加热，环形设置的第一加热盘管，使得釜体内部涂料受热均匀，且搅拌叶内部的第二加热盘管，使得釜体内部中间位置处的涂料也能够加热，实现涂料的均匀加热，且加热效率更高，同时利用第一弹簧的弹力，使得刮板紧贴釜体内，并随着安装架转动对釜体内部进行刮拭，防止釜体内壁涂料过热粘贴，提高涂料质量。

(2)、通过在出料口表面设置加热箱，且保温腔内部设置延伸至加热箱内部的导热棒，在保温腔内部一些的热量会通过导热棒，传导至加热箱内，使得加热箱内部导热油温度升高，从而对出料口进行加热处理，防止涂料反应完成后，排料时，涂料在出料口内受冷结块，堵塞出料口，降低出料速率。

(3)、通过在釜体内部一侧上端设置排气管，且釜体一侧上端设置排气箱，在装置正常工作过程中，釜体内部压强增大，使得挡板偏转压缩第四弹簧，多余的含热量蒸汽通过排气管进入保温腔内，对装置进行保温处理，减少热量的流失，提高装置加热的效率，之后当保温腔内气压增大到一定程度后，会使得密封球移动压缩第二弹簧，多余的气体通过通孔排出装置外，使得釜体内部压强保持恒定，保障涂料正常反应所需的压强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、电机；2、进料口；3、釜体；4、第一加热盘管；5、刮板；6、第一弹簧；7、安装架；8、支撑腿；9、出料口；10、导热棒；11、加热箱；12、保温腔；13、加热腔；14、第二加热盘管；15、搅拌叶；16、搅拌轴；17、排气箱；18、通孔；19、第二弹簧；20、排气口；21、密封球；22、固定槽；23、第三弹簧；24、限位块；25、拉杆；26、限位槽；27、第四弹簧；28、挡板；29、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料反应釜加热装置，包括釜体3、支撑腿8和加热腔13，支撑腿8的顶端之间竖向安装有釜体3，且釜体3内部底端的中间位置处设置有出料口9；

出料口9四周的保温腔12内部顶端均竖向安装有延伸至加热箱11内部的导热棒10，且导热棒10的形状均为“Y”形；

在保温腔12内部一些的热量会通过导热棒10，传导至加热箱11内，使得加热箱11内部导热油温度升高，从而对出料口9进行加热处理，防止涂料反应完成后，排料时，涂料在出料口9内受冷结块，堵塞出料口9，降低出料速率；

保温腔12底端的两侧均设置有固定槽22，且固定槽22的内部均安装有第三弹簧23，第三弹簧23的一端均安装有限位块24，且限位块24底端均竖向安装有延伸至保温腔12外部的拉杆25，出料口9内部上端两侧的中间位置出均设置有与限位块24相配合的限位槽26；

通过拉动拉杆25，使得限位块24移动压缩第三弹簧23，进而方便取下加热箱11，实现定期检修导热棒10和加热箱11内部导热油，保证热传导速率，提高出料的速度；

釜体3内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴16；

搅拌轴16表面的上端均匀安装有安装架7，且安装架7的形状均为“L”形，安装架7远离搅拌轴16的一侧均匀安装有第一弹簧6，且第一弹簧6的一侧之间竖向安装有刮板5；

利用第一弹簧6的弹力，使得刮板5紧贴釜体3内，并随着安装架7转动对釜体3内部进行刮拭，防止釜体3内壁涂料过热粘贴，提高涂料质量；

且搅拌轴16表面的下端安装有搅拌叶15；

搅拌叶15内部的上端和下端均安装有第二加热盘管14，该第二加热盘管14的型号可为DJR-15，且第二加热盘管14均呈“U”形管结构；

利用第二加热盘管14使得釜体3内部中间位置处的涂料也能够加热，实现涂料的均匀加热，且加热效率更高，且“U”形管结构使得加热速率更高，无死角；

釜体3的内壁设置有保温腔12，且保温腔12内部一侧的上端设置有排气口20，保温腔12的内壁设置有加热腔13，且加热腔13的内部环形铺设有第一加热盘管4，该第一加热盘管4的型号可为IKA4470000，釜体3内部远离排气口20一侧上端设置有延伸至保温腔12内部的排气管29；

排气管29内部靠近搅拌轴16一侧的顶端和底端均竖向铰接有挡板28，且挡板28一侧的排气管29内部顶端和底端均安装有第四弹簧27，并且第四弹簧27的一端均与挡板28一侧焊接；

釜体3内部压强增大，使得挡板28偏转压缩第四弹簧27，多余的含热量蒸汽通过排气管29进入保温腔12内，对装置进行保温处理，减少热量的流失，提高装置加热的效率；

且出料口9表面的釜体3底端设置有加热箱11，釜体3靠近排气口20一侧的上端安装有排气箱17；

排气箱17内部远离排气口20一侧的中间位置处安装有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端安装有密封球21，并且密封球21横截面的面积大于排气口20的覆盖面积，排气箱17内部的顶端和底端均匀设置有通孔18；

当保温腔12内气压增大到一定程度后，会使得密封球21移动压缩第二弹簧19，多余的气体通过通孔18排出装置外，使得釜体3内部压强保持恒定，保障涂料正常反应所需的压强；

且排气箱17的一端与排气口20一端连通，釜体3顶端的中间位置处安装有电机1，该电机1的型号可为Y315S-4，且电机1的输出端与搅拌轴16顶端连接，釜体3顶端的一侧设置有进料口2。

工作原理：使用时，先通过进料口2向釜体3内部加入涂料后，启动电机1，带动搅拌轴16转动，从而带动安装架7和搅拌叶15的转动，对涂料进行搅拌，同时启动第一加热盘管4和第二加热盘管14对涂料进行加热，环形设置的第一加热盘管4，使得釜体3内部涂料受热均匀，且搅拌叶15内部的第二加热盘管14，使得釜体3内部中间位置处的涂料也能够加热，实现涂料的均匀加热，且加热效率更高，同时利用第一弹簧6的弹力，使得刮板5紧贴釜体3内，并随着安装架7转动对釜体3内部进行刮拭，防止釜体3内壁涂料过热粘贴，提高涂料质量；

在装置正常工作过程中，釜体3内部压强增大，使得挡板28偏转压缩第四弹簧27，多余的含热量蒸汽通过排气管29进入保温腔12内，对装置进行保温处理，减少热量的流失，提高装置加热的效率，之后当保温腔12内气压增大到一定程度后，会使得密封球21移动压缩第二弹簧19，多余的气体通过通孔18排出装置外，使得釜体3内部压强保持恒定，保障涂料正常反应所需的压强；

在保温腔12内部一些的热量会通过导热棒10，传导至加热箱11内，使得加热箱11内部导热油温度升高，从而对出料口9进行加热处理，防止涂料反应完成后，排料时，涂料在出料口9内受冷结块，堵塞出料口9，降低出料速率，同时通过拉动拉杆25，使得限位块24移动压缩第三弹簧23，进而方便取下加热箱11，实现定期检修导热棒10和加热箱11内部导热油，保证热传导速率，提高出料的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种涂料反应釜加热装置，包括釜体(3)、支撑腿(8)和加热腔(13)，其特征在于：所述支撑腿(8)的顶端之间竖向安装有釜体(3)，且釜体(3)内部底端的中间位置处设置有出料口(9)，所述釜体(3)内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)表面的下端安装有搅拌叶(15)，所述釜体(3)的内壁设置有保温腔(12)，且保温腔(12)内部一侧的上端设置有排气口(20)，所述保温腔(12)的内壁设置有加热腔(13)，且加热腔(13)的内部环形铺设有第一加热盘管(4)，所述釜体(3)内部远离排气口(20)一侧上端设置有延伸至保温腔(12)内部的排气管(29)，且出料口(9)表面的釜体(3)底端设置有加热箱(11)，所述釜体(3)靠近排气口(20)一侧的上端安装有排气箱(17)，且排气箱(17)的一端与排气口(20)一端连通，所述釜体(3)顶端的中间位置处安装有电机(1)，且电机(1)的输出端与搅拌轴(16)顶端连接，所述釜体(3)顶端的一侧设置有进料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述搅拌叶(15)内部的上端和下端均安装有第二加热盘管(14)，且第二加热盘管(14)均呈“U”形管结构。

3.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)表面的上端均匀安装有安装架(7)，且安装架(7)的形状均为“L”形，所述安装架(7)远离搅拌轴(16)的一侧均匀安装有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的一侧之间竖向安装有刮板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述排气管(29)内部靠近搅拌轴(16)一侧的顶端和底端均竖向铰接有挡板(28)，且挡板(28)一侧的排气管(29)内部顶端和底端均安装有第四弹簧(27)，并且第四弹簧(27)的一端均与挡板(28)一侧焊接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述排气箱(17)内部远离排气口(20)一侧的中间位置处安装有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的一端安装有密封球(21)，并且密封球(21)横截面的面积大于排气口(20)的覆盖面积，所述排气箱(17)内部的顶端和底端均匀设置有通孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述出料口(9)四周的保温腔(12)内部顶端均竖向安装有延伸至加热箱(11)内部的导热棒(10)，且导热棒(10)的形状均为“Y”形。

7.根据权利要求1所述的一种涂料反应釜加热装置，其特征在于：所述保温腔(12)底端的两侧均设置有固定槽(22)，且固定槽(22)的内部均安装有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的一端均安装有限位块(24)，且限位块(24)底端均竖向安装有延伸至保温腔(12)外部的拉杆(25)，所述出料口(9)内部上端两侧的中间位置出均设置有与限位块(24)相配合的限位槽(26)。

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