CN114570291A - 一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，涉及反应釜技术领域，包括有动力电机、桶体前段、桶体中段、桶体后段、支撑板、转动轴等；支撑板设置有两个，前端的支撑板顶部连接有一个桶体前段，后侧的支撑板顶部连接有一个桶体后段，桶体前段和桶体后段之间连接有一个桶体中段，后侧的支撑板后壁中部固定有一个第一安装架，第一安装架内安装有一个动力电机。本发明中的第二滑动杆与三角斜块联动配合，将加料桶中的原料间歇式加入反应釜中，在不用关闭电机的情况下实现了间歇式进料的功能；气缸推动L形滑动杆带动第二滑动架向下滑动，同时带动第一滑动块从桶体中段底部滑出，将桶体中段底部的通孔露出，方便取料。

Description

一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜。

背景技术

在聚酯生产中，有一道工序是将酸与醇通过计量装置按照一定比例进行混合，这种混合是固体原料与液体原料按一定比例，配以催化剂在浆料釜内搅拌进行混合。

目前搅拌时都是由机器直接在反应釜内进行搅拌而成，这样不方便中途添加原料，而且在添加原料时可能需要停止机器，停机的时候容易发生沉降，使搅拌部件浸没在沉降层内，再次启动时会受到很大阻力，设备本身也会受到损伤，而且在清除反应釜内的沉降物时，非常耗费时间，添加原料时需要人工间歇性上料，非常麻烦，而且在反应釜内进行搅拌也很难观察搅浆料是否反应完成。

为了解决上述问题，需要提供一种能够自动间歇式加料并且能够观察反应釜内浆料情况的用于聚酯生产的浆料混合反应釜。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，以解决目前搅拌时都是由机器直接在反应釜内进行搅拌而成，这样不方便中途添加原料，而且在添加原料时可能需要停止机器，停机的时候容易发生沉降，式搅拌部件浸没在沉降层内，再次启动时会受到很大阻力，设备本身也会受到损伤，而且在清除反应釜内的沉降物时，非常耗费时间，添加原料时需要人工间歇性上料，非常麻烦，而且在反应釜内进行搅拌也很难观察搅浆料是否反应完成的问题。

本发明一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段达成：

一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，包括有动力电机、桶体前段、桶体中段、桶体后段、支撑板、转动轴、搅拌架、第一安装架、间歇进料机构和出料机构，支撑板设置有两个，前端的支撑板顶部连接有一个桶体前段，后侧的支撑板顶部连接有一个桶体后段，桶体前段和桶体后段之间连接有一个桶体中段，后侧的支撑板后壁中部固定有一个第一安装架，第一安装架内安装有一个动力电机，第一安装架与桶体前段之间转动连接有转动轴，动力电机的输出轴连接在转动轴上，转动轴的中部环形阵列有四个搅拌架，间歇进料机构安装在桶体中段顶部，间歇进料机构用于向桶体中段内添加原料，出料机构安装在桶体中段底部，出料机构用于取出混合完成的成品。

作为上述方案的改进，间歇进料机构包括有加料桶、支撑架、进料接口、固定板、第一滑动杆、第一弹簧、限位块、挡料板、第一固定架、第二滑动杆、三角斜块和转动盘，桶体中段的顶部螺纹连接有一个进料接口，桶体中段的顶部固定连接有一个支撑架，支撑架内安装有一个加料桶，加料桶的出料口刚好插入进料接口中，桶体中段的顶部前侧固定有一个固定板，桶体中段的顶部后侧固定有一个第一固定架，第一固定架内滑动连接有一个第二滑动杆，进料接口内滑动连接有一个挡料板，挡料板的后端与第二滑动杆连接，挡料板的前端固定连接有一个第一滑动杆，第一滑动杆与固定板滑动连接，挡料板与固定板之间连接有一个第一弹簧，进料接口的前侧固定有两个限位块，挡料板能与限位块接触，转动轴上固定连接有一个转动盘，转动盘环形阵列连接有多个三角斜块。

作为上述方案的改进，出料机构包括有气缸、第二安装架、L形滑动杆、第一固定杆、第二滑动架、第三滑动杆、第四弹簧、第一滑动块和出料框，第一安装架的右后端固定有一个第二安装架，第二安装架内安装有一个气缸，后侧的支撑板的右下角处滑动连接有一个L形滑动杆，气缸的输出轴连接在L形滑动杆上，两个支撑板的内侧中部偏下位置均安装有一个第一固定杆，每个第一固定杆上均滑动连接有一个第三滑动杆，桶体中段的底部安装有一个出料框，桶体中段的底部滑动连接有一个第一滑动块，出料框外滑动连接有一个第二滑动架，第二滑动架与第一滑动块连接，两个第三滑动杆的顶部均连接在第二滑动架上，第二滑动架与每个第一固定杆之间均连接有一个第四弹簧，第二滑动架的右壁底部固定有一个圆柱块，L形滑动杆向前滑动时会与第二滑动架右壁底部的圆柱块接触。

作为上述方案的改进，还包括有搅拌叶片，每个搅拌架上均安装有一个搅拌叶片。

作为上述方案的改进，还包括有顶盖，加料桶的顶部螺纹连接有一个顶盖。

作为上述方案的改进，还包括有第二固定架、第一滑动架、第二弹簧、第三固定架和第三弹簧，转动盘上环形阵列固定有多个第二固定架，每个第二固定架内均滑动连接有一个第一滑动架，每个第一滑动架与对应的第二固定架之间均连接有一个第二弹簧，转动盘上环形阵列固定有多个第三固定架，三角斜块与第三固定架滑动连接，每个三角斜块与对应的第三固定架之间连接有一个第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有滑动盘、第二固定杆、第二滑动块、第三滑动架、第四固定架、第五弹簧、第四滑动杆和第三固定杆，第一安装架的前壁左右对称的滑动连接有两个第四滑动杆，右侧的第四滑动杆后端与L形滑动杆连接，两个第四滑动杆的前端共同连接有一个滑动盘，滑动盘上环形阵列有多个第二固定杆，每个第二固定杆上均滑动连接有一个第二滑动块，每个第二滑动块的内侧均固定有一个第四固定架，每个第四固定架内均滑动连接有一个第三滑动架，每个第三滑动架与对应的第四固定架之间均连接有一个第五弹簧，第一安装架前壁中部偏下位置固定有一个第三固定杆。

作为上述方案的改进，还包括有连接板、弧形把手、指示箭头、取样杆、固定块、第三滑动块和第六弹簧，桶体前段上固定有一个固定块，固定块内滑动连接有一个取样杆，固定块的前侧左右对称的滑动连接有两个第三滑动块，两个第三滑动块之间连接有一个第六弹簧，取样杆的前端设置有一个连接板，连接板的前侧固定有一个弧形把手，连接板的前壁中部固定有一个指示箭头。

作为上述方案的改进，还包括有注水口和阀门，桶体中段顶部螺纹连接有一个注水口，注水口右端设置有一个阀门。

作为上述方案的改进，桶体前段、桶体中段和桶体后段通过螺栓连接，加料桶与支撑架通过螺栓连接。

本发明具有如下优点：

1、本发明中的第二滑动杆与三角斜块联动配合，将加料桶中的原料间歇式加入反应釜中，在不用关闭电机的情况下实现了间歇式进料的功能。

2、气缸推动L形滑动杆带动第二滑动架向下滑动，同时带动第一滑动块从桶体中段底部滑出，将桶体中段底部的通孔露出，方便取料。

3、搅拌叶片的中部设置有多个通孔，方便原料通过，搅拌叶片与反应釜内壁贴紧，且搅拌叶片与反应釜内壁接触的部位为软质，不会对反应釜内壁造成损伤，搅拌叶片与搅拌架之间通过螺栓连接，方便更换。

4、加料桶在向桶体中段内添加原料的同时，可以将顶盖拧出并向加料桶中添加原料，非常方便。

5、每次向桶体中段内添加原料的量是固定的，但是可以通过控制添加原料的次数来控制添加原料的总量，实现控制添加原料量的功能。

6、搅拌过程中可以通过取样杆取出部分搅拌料进行检测，以此判断浆料是否达到标准，实现检测浆料状态的功能。

7、取料完毕后用清水冲洗反应釜的内部，同时启动动力电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片和水流配合将反应釜内壁清洗干净。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图。

图2为本发明桶体中段内部的立体结构示意图。

图3为本发明间歇进料机构的立体结构示意图。

图4为本发明间歇进料机构的结构爆炸示意图。

图5为本发明出料机构的立体结构示意图。

图6为本发明出料机构的立体结构示意图。

图7为本发明滑动盘处的立体结构示意图。

图8为本发明第三固定杆处的立体结构示意图。

图9为本发明第三滑动架处的结构放大示意图。

图10为本发明第二固定杆处的结构爆炸示意图。

图11为本发明取样杆处的立体结构示意图。

图12为本发明注水口处的立体结构示意图。

图中标号名称：1-动力电机，101-桶体前段，102-桶体中段，103-桶体后段，104-支撑板，105-转动轴，106-搅拌架，107-搅拌叶片，108-第一安装架，2-加料桶，201-支撑架，202-进料接口，203-固定板，204-第一滑动杆，205-第一弹簧，206-限位块，207-挡料板，208-第一固定架，209-第二滑动杆，210-三角斜块，211-顶盖，212-转动盘，213-第二固定架，214-第一滑动架，215-第二弹簧，216-第三固定架，217-第三弹簧，3-气缸，301-第二安装架，302-L形滑动杆，303-第一固定杆，304-第二滑动架，305-第三滑动杆，306-第四弹簧，307-第一滑动块，308-出料框，4-滑动盘，401-第二固定杆，402-第二滑动块，403-第三滑动架，404-第四固定架，405-第五弹簧，406-第四滑动杆，407-第三固定杆，5-连接板，501-弧形把手，502-指示箭头，503-取样杆，504-固定块，505-第三滑动块，506-第六弹簧，6-注水口，601-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，如图1-12所示，包括有动力电机1、桶体前段101、桶体中段102、桶体后段103、支撑板104、转动轴105、搅拌架106、第一安装架108、间歇进料机构和出料机构，支撑板104设置有两个，前端的支撑板104顶部连接有一个桶体前段101，桶体前段101的前侧偏右位置开设有一个通孔，后侧的支撑板104顶部连接有一个桶体后段103，桶体后段103的后侧中心处开设有一个通孔，桶体前段101和桶体后段103之间连接有一个桶体中段102，桶体中段102、桶体前段101和桶体后段103共同组成反应釜，桶体中段102的顶部开设有一个圆柱形通孔，桶体中段102的底部开设有一个矩形通孔，后侧的支撑板104后壁中部固定有一个第一安装架108，第一安装架108为L形，第一安装架108内安装有一个动力电机1，第一安装架108与桶体前段101之间转动连接有转动轴105，转动轴105与桶体后段103转动连接，动力电机1的输出轴连接在转动轴105上，动力电机1带动转动轴105旋转，转动轴105的中部环形阵列有四个搅拌架106，搅拌架106会随转动轴105旋转，搅拌架106用于搅拌原料，间歇进料机构安装在桶体中段102顶部，间歇进料机构用于向桶体中段102内添加原料，出料机构安装在桶体中段102底部，出料机构用于取出混合完成的成品。

桶体前段101、桶体中段102和桶体后段103共同构成一个反应釜，聚酯生产时需要先将固体原料和催化剂放入反应釜中并启动动力电机1，动力电机1带动转动轴105转动，转动轴105带动四个搅拌架106转动，然后在搅拌时间歇进料机构将液体原料间歇式添加入反应釜中，搅拌架106将固体原料和液体原料充分搅拌，搅拌完成后先关闭动力电机1，使转动轴105和四个搅拌架106停止转动，然后再打开出料机构，浆料从出料机构中流出，实现自动将搅拌原料并取出成品的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3-4所示，间歇进料机构包括有加料桶2、支撑架201、进料接口202、固定板203、第一滑动杆204、第一弹簧205、限位块206、挡料板207、第一固定架208、第二滑动杆209、三角斜块210和转动盘212，桶体中段102的顶部螺纹连接有一个进料接口202，原料经过进料接口202进入桶体中段102内，进料接口202的中部开设有一个前后方向的通孔，桶体中段102的顶部固定连接有一个支撑架201，支撑架201的顶部为环形框，支撑架201内安装有一个加料桶2，加料桶2刚好卡接在支撑架201的环形框内，加料桶2的出料口刚好插入进料接口202中，加料桶2用于向桶体中段102中添加原料，桶体中段102的顶部前侧固定有一个固定板203，固定板203位于进料接口202的正前方，桶体中段102的顶部后侧固定有一个第一固定架208，第一固定架208向后延伸，第一固定架208内滑动连接有一个第二滑动杆209，第二滑动杆209能够前后滑动，进料接口202内滑动连接有一个挡料板207，挡料板207的后段开设有一个矩形通孔，挡料板207的后端与第二滑动杆209连接，第二滑动杆209能带动挡料板207前后滑动，挡料板207的前端固定连接有一个第一滑动杆204，第一滑动杆204能够前后滑动，第一滑动杆204与固定板203滑动连接，挡料板207与固定板203之间连接有一个第一弹簧205，第一弹簧205用于使挡料板207和第二滑动杆209向后滑动复位，进料接口202的前侧固定有两个限位块206，限位块206用于限制挡料板207的位置，挡料板207能与限位块206接触，转动轴105上固定连接有一个转动盘212，转动盘212随转动轴105转动，转动盘212环形阵列连接有多个三角斜块210，三角斜块210的斜面中部开设有一个弧形滑道。

动力电机1启动后，动力电机1会带动转动轴105转动，转动轴105带动转动盘212转动，转动盘212转动就会带动其外侧的多个三角斜块210转动，且动力电机1、转动轴105和转动盘212均为逆时针转动，三角斜块210转动时其斜面会与第二滑动杆209接触，第二滑动杆209沿三角斜块210的斜面向前滑动，第二滑动杆209向前滑动会带动挡料板207和第一滑动杆204向前滑动，同时压缩第一弹簧205，挡料板207向前滑动就会将进料接口202中部的进料通孔露出，加料桶2中的原料就会通过进料接口202进入桶体中段102内，当第二滑动杆209与三角斜块210脱离接触后，第二滑动杆209、挡料板207和第一滑动杆204会在第一弹簧205的作用下向后滑动复位，挡料板207会将进料接口202的进料通孔挡住，加料桶2中的原料就无法再进入桶体中段102内，同时限位块206能够限制挡料板207的位置，当第二滑动杆209再次与三角斜块210接触后，再次进行上述运动，实现间歇式向桶体中段102内添加原料的功能。

如图5-6所示，出料机构包括有气缸3、第二安装架301、L形滑动杆302、第一固定杆303、第二滑动架304、第三滑动杆305、第四弹簧306、第一滑动块307和出料框308，第一安装架108的右后端固定有一个第二安装架301，第二安装架301内安装有一个气缸3，气缸3的输出轴朝前设置，后侧的支撑板104的右下角处滑动连接有一个L形滑动杆302，气缸3的输出轴连接在L形滑动杆302上，气缸3用于控制L形滑动杆302前后滑动，两个支撑板104的内侧中部偏下位置均安装有一个第一固定杆303，每个第一固定杆303上均滑动连接有一个第三滑动杆305，第三滑动杆305能够上下滑动，桶体中段102的底部安装有一个出料框308，出料框308的出料口设置在左侧，出料框308的前后两侧均开设有一个通孔，桶体中段102的底部滑动连接有一个第一滑动块307，第一滑动块307的顶部为弧面，且第一滑动块307的顶部刚好与桶体中段102的底部内壁契合，出料框308外滑动连接有一个第二滑动架304，第二滑动架304在出料框308前后两侧的通孔中滑动，第二滑动架304与第一滑动块307连接，第一滑动块307随第二滑动架304上下滑动，两个第三滑动杆305的顶部均连接在第二滑动架304上，第二滑动架304与每个第一固定杆303之间均连接有一个第四弹簧306，第四弹簧306用于向上支撑第二滑动架304，第二滑动架304的右壁底部固定有一个圆柱块，L形滑动杆302向前滑动时会与第二滑动架304右壁底部的圆柱块接触，L形滑动杆302与第二滑动架304右壁底部的圆柱块接触的位置为向下的斜面，当L形滑动杆302向前滑动时，第二滑动架304右壁底部的圆柱块会沿着L形滑动杆302的斜面向下滑动，同时带动第二滑动架304向下滑动。

当搅拌完成后，关闭动力电机1，然后启动气缸3，气缸3推动L形滑动杆302向前滑动，L形滑动杆302向前滑动会与第二滑动架304右壁底部的圆柱块接触，L形滑动杆302与第二滑动架304右壁底部的圆柱块接触的一侧为向下的斜面当L形滑动杆302继续向前移动时，第二滑动架304右壁底部的圆柱块会沿着L形滑动杆302的斜面向下滑动，并带动第二滑动架304向下滑动，第二滑动架304带动前后两侧的两个第三滑动杆305向下滑动并压缩两个第四弹簧306，带动桶体中段102底部的第一滑动块307也随之向下滑动，第一滑动块307向下滑动就会将桶体中段102底部的通孔露出，然后关闭气缸3，反应釜中的浆料就会从桶体中段102底部的通孔处流出，然后顺着出料框308从左侧的出口流出，当浆料被全部取出后，再次启动气缸3，气缸3拉动L形滑动杆302向后滑动复位，L形滑动杆302向后滑动的同时，两个第四弹簧306会将两个第三滑动杆305和第二滑动架304向上推动复位，同时带动第一滑动块307向上滑动复位，当L形滑动杆302复位后，关闭气缸3，此时两个第四弹簧306已经将两个第三滑动杆305、第二滑动架304和第一滑动块307向上弹回原位，实现从反应釜中取出浆料的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有搅拌叶片107，每个搅拌架106上均安装有一个搅拌叶片107，搅拌叶片107中部开设有多个通孔，搅拌叶片107与反应釜内壁接触的位置为软质的。

搅拌时，搅拌架106上安装的搅拌叶片107会随之转动，搅拌叶片107的边缘与反应釜的内壁边缘贴紧，这样能够将反应釜内壁的原料刮除，搅拌叶片107的中部设置有四个通孔，这样能够将原料搅拌的更加均匀，实现了避免原料粘在内壁上并将原料搅拌的更均匀的功能。

如图4所示，还包括有顶盖211，加料桶2的顶部螺纹连接有一个顶盖211，顶盖211与加料桶2螺纹连接。

在添加原料时，如果加料桶2中的原料不足，可以将加料桶2的顶盖211拧开，向加料桶2中添加原料，实现方便添加原料的功能。

如图7-8所示，还包括有第二固定架213、第一滑动架214、第二弹簧215、第三固定架216和第三弹簧217，转动盘212上环形阵列固定有多个第二固定架213，每个第二固定架213内均滑动连接有一个第一滑动架214，第一滑动架214靠近转动盘212圆心的一端设置有卡块，每个第一滑动架214与对应的第二固定架213之间均连接有一个第二弹簧215，第二弹簧215用于向圆心方向推动第一滑动架214，转动盘212上环形阵列固定有多个第三固定架216，三角斜块210与第三固定架216滑动连接，三角斜块210的后侧设置有一个朝向圆心方向的直杆，三角斜块210后端靠近第一滑动架214的一侧开设有一个卡槽，每个三角斜块210与对应的第三固定架216之间连接有一个第三弹簧217，第三弹簧217用于向后拉动三角斜块210。

添加原料时，可以通过控制第二滑动杆209与三角斜块210接触的此时来控制添加原料的多少，当需要调整三角斜块210的位置时，可以将转动盘212外侧的第二固定架213内的第一滑动架214向外拉出，第一滑动架214从三角斜块210顶部的卡槽内滑出，同时拉伸第二弹簧215，第三弹簧217就会将三角斜块210向后拉动，三角斜块210沿着第三固定架216向后滑动，然后松开第一滑动架214，第一滑动架214会在第二弹簧215的作用下复位，三角斜块210被第三弹簧217向后拉回原位后，向后滑动的三角斜块210就不会与第二滑动杆209接触，以此改变添加原料的次数，控制原料添加量，实现控制原料添加次数的功能。

如图7-10所示，还包括有滑动盘4、第二固定杆401、第二滑动块402、第三滑动架403、第四固定架404、第五弹簧405、第四滑动杆406和第三固定杆407，第一安装架108的前壁左右对称的滑动连接有两个第四滑动杆406，第四滑动杆406能够前后滑动，右侧的第四滑动杆406后端与L形滑动杆302连接，右侧的第四滑动杆406随L形滑动杆302前后滑动，两个第四滑动杆406的前端共同连接有一个滑动盘4，滑动盘4会随第四滑动杆406向前滑动，滑动盘4上环形阵列有多个第二固定杆401，每个第二固定杆401远离圆心的一端均为U形，第二固定杆401随滑动盘4前后滑动，每个第二固定杆401上远离滑动盘4圆心的一端均设置有两个滑轨，每个第二固定杆401上均开设有两个卡槽，每个第二固定杆401上均滑动连接有一个第二滑动块402，第二滑动块402能够沿第二固定杆401上的滑轨滑动，每个第二滑动块402的内侧均固定有一个第四固定架404，每个第四固定架404内均滑动连接有一个第三滑动架403，第三滑动架403底部卡在第二固定杆401上的卡槽内，每个第三滑动架403与对应的第四固定架404之间均连接有一个第五弹簧405，第五弹簧405用于向下推动第三滑动架403，第一安装架108前壁中部偏下位置固定有一个第三固定杆407，第三固定杆407的底面为弧面。

第一安装架108上左右对称的滑动连接有两个第四滑动杆406，两个第四滑动杆406的前端共同固定连接有一个滑动盘4，第一安装架108中部偏下位置安装有一个第三固定杆407，第三固定杆407的后侧壁为弧形斜面，当转动盘212带动三角斜块210转动到第三固定杆407处时，第一滑动架214会与第三固定杆407接触，第一滑动架214会沿着第三固定杆407后侧的弧形面移动，第一滑动架214就会自动从三角斜块210中滑出并拉伸第二弹簧215，三角斜块210在第三弹簧217的拉力下沿着第三固定架216向后滑动，第一滑动架214沿着第三固定杆407的弧面移动，第一滑动架214会先向下滑动然后再向上滑动复位，这样就能够自动使三角斜块210向后滑动复位，转动盘212转动一圈时，加料桶2中的原料已经添加完毕，此时三角斜块210已经全部向后滑动复位，这样能够避免原料添加过量，在出料时，气缸3会推动L形滑动杆302向前滑动，L形滑动杆302会推动右侧的第四滑动杆406向前滑动，同时带动左侧的第四滑动杆406和滑动盘4向前滑动，滑动盘4向前滑动就会带动第二固定杆401、第二滑动块402、第三滑动架403和第四固定架404向前滑动，每个第二固定杆401上都有两个卡槽，当第三滑动架403卡接在靠近圆心的卡槽中时，第二滑动块402向前滑动就不会与三角斜块210接触，当第三滑动架403卡接在远离圆心的卡槽中时，第二滑动块402会与三角斜块210接触，第二滑动块402向前滑动时就会推动三角斜块210向前移动，同时拉伸第三弹簧217，当滑动盘4和第三滑动架403滑动到最前端时，第一滑动架214刚好卡进三角斜块210内的凹槽中，第三滑动架403的位置可以由工人手动调整，通过调整第三滑动架403的位置来控制向前推动三角斜块210的数量，通过控制第三滑动架403向前滑动的数量来调整下次搅拌时添加原料的次数，实现自动调整加料次数的功能。

如图11所示，还包括有连接板5、弧形把手501、指示箭头502、取样杆503、固定块504、第三滑动块505和第六弹簧506，桶体前段101上固定有一个固定块504，固定块504的中部开设有一个通孔，且固定块504中部的通孔刚好对准桶体前段101前侧的通孔，固定块504内滑动连接有一个取样杆503，取样杆503的后端开设有取样凹槽，取样杆503从固定块504中部的通孔中插入，固定块504的前侧左右对称的滑动连接有两个第三滑动块505，两个第三滑动块505之间连接有一个第六弹簧506，两个第三滑动块505向内滑动靠拢时刚好能将固定块504上的通孔挡住，取样杆503的前端设置有一个连接板5，连接板5的前侧固定有一个弧形把手501，连接板5的前壁中部固定有一个指示箭头502，指示箭头502用于指示取样杆中凹槽的方向。

在搅拌时无法观察到反应釜内部的情况，当指示箭头502朝上时，拉动弧形把手501将连接板5、指示箭头502和取样杆503取出，此时取样杆503中会存留一部分搅拌样品，可以将取样杆503中的样品取出进行检测，以此判断反应是否完成，在取样杆503被取出后，固定块504前侧的两个第三滑动块505会在第六弹簧506的作用下向内靠拢，两个第三滑动块505会将固定块504处的通孔挡住，反应釜中的原料就不会从固定块504中流出，当向内插入取样杆503时，取样杆503会将两个第三滑动块505撑开，同时拉伸第六弹簧506，出料前，将取样杆503取出并调整成箭头朝下的状态再次插入，这样能够避免取样杆503中残留浆料，实现检测浆料的状态的功能。

如图12所示，还包括有注水口6和阀门601，桶体中段102顶部螺纹连接有一个注水口6，注水口6处可连接水管，注水口6右端设置有一个阀门601，阀门601用于控制注水口6的通断。

当将浆料取出后，反应釜中可能会存有一些残留，此时在注水口6处插入一个外接水管，然后打开阀门601，水流就会进入反应釜中，同时启动动力电机1，动力电机1通过转动轴105和搅拌架106带动搅拌叶片107转动，搅拌叶片107会配合水流将反应釜内壁上残留的原料刮除，清洗过后关闭动力电机1，启动气缸3使桶体中段102底部的通孔露出，水流和残留的废料就会从出料框308中流出，实现清洗反应釜内壁的功能。

如图1-2和图4所示，桶体前段101、桶体中段102和桶体后段103通过螺栓连接，加料桶2与支撑架201通过螺栓连接。

一体式的反应釜内部出现故障很难进行修理，内部的废料也较难清除，本发明中的反应釜桶体由桶体前段101、桶体中段102和桶体后段103三部分通过螺栓连接而成，方便拆卸清理，同时也方便对桶体内部进行修理，加料桶2也能够拆除进行清理，实现方便清洗或修理反应釜和加料桶2的功能。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，包括有动力电机（1）、桶体前段（101）、桶体中段（102）、桶体后段（103）、支撑板（104）、转动轴（105）、搅拌架（106）、第一安装架（108）、间歇进料机构和出料机构，支撑板（104）设置有两个，前端的支撑板（104）顶部连接有一个桶体前段（101），后侧的支撑板（104）顶部连接有一个桶体后段（103），桶体前段（101）和桶体后段（103）之间连接有一个桶体中段（102），后侧的支撑板（104）后壁中部固定有一个第一安装架（108），第一安装架（108）内安装有一个动力电机（1），第一安装架（108）与桶体前段（101）之间转动连接有转动轴（105），动力电机（1）的输出轴连接在转动轴（105）上，转动轴（105）的中部环形阵列有四个搅拌架（106），间歇进料机构安装在桶体中段（102）顶部，间歇进料机构用于向桶体中段（102）内添加原料，出料机构安装在桶体中段（102）底部，出料机构用于取出混合完成的成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，间歇进料机构包括有加料桶（2）、支撑架（201）、进料接口（202）、固定板（203）、第一滑动杆（204）、第一弹簧（205）、限位块（206）、挡料板（207）、第一固定架（208）、第二滑动杆（209）、三角斜块（210）和转动盘（212），桶体中段（102）的顶部螺纹连接有一个进料接口（202），桶体中段（102）的顶部固定连接有一个支撑架（201），支撑架（201）内安装有一个加料桶（2），加料桶（2）的出料口刚好插入进料接口（202）中，桶体中段（102）的顶部前侧固定有一个固定板（203），桶体中段（102）的顶部后侧固定有一个第一固定架（208），第一固定架（208）内滑动连接有一个第二滑动杆（209），进料接口（202）内滑动连接有一个挡料板（207），挡料板（207）的后端与第二滑动杆（209）连接，挡料板（207）的前端固定连接有一个第一滑动杆（204），第一滑动杆（204）与固定板（203）滑动连接，挡料板（207）与固定板（203）之间连接有一个第一弹簧（205），进料接口（202）的前侧固定有两个限位块（206），挡料板（207）能与限位块（206）接触，转动轴（105）上固定连接有一个转动盘（212），转动盘（212）环形阵列连接有多个三角斜块（210）。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，出料机构包括有气缸（3）、第二安装架（301）、L形滑动杆（302）、第一固定杆（303）、第二滑动架（304）、第三滑动杆（305）、第四弹簧（306）、第一滑动块（307）和出料框（308），第一安装架（108）的右后端固定有一个第二安装架（301），第二安装架（301）内安装有一个气缸（3），后侧的支撑板（104）的右下角处滑动连接有一个L形滑动杆（302），气缸（3）的输出轴连接在L形滑动杆（302）上，两个支撑板（104）的内侧中部偏下位置均安装有一个第一固定杆（303），每个第一固定杆（303）上均滑动连接有一个第三滑动杆（305），桶体中段（102）的底部安装有一个出料框（308），桶体中段（102）的底部滑动连接有一个第一滑动块（307），出料框（308）外滑动连接有一个第二滑动架（304），第二滑动架（304）与第一滑动块（307）连接，两个第三滑动杆（305）的顶部均连接在第二滑动架（304）上，第二滑动架（304）与每个第一固定杆（303）之间均连接有一个第四弹簧（306），第二滑动架（304）的右壁底部固定有一个圆柱块，L形滑动杆（302）向前滑动时会与第二滑动架（304）右壁底部的圆柱块接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有搅拌叶片（107），每个搅拌架（106）上均安装有一个搅拌叶片（107）。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有顶盖（211），加料桶（2）的顶部螺纹连接有一个顶盖（211）。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有第二固定架（213）、第一滑动架（214）、第二弹簧（215）、第三固定架（216）和第三弹簧（217），转动盘（212）上环形阵列固定有多个第二固定架（213），每个第二固定架（213）内均滑动连接有一个第一滑动架（214），每个第一滑动架（214）与对应的第二固定架（213）之间均连接有一个第二弹簧（215），转动盘（212）上环形阵列固定有多个第三固定架（216），三角斜块（210）与第三固定架（216）滑动连接，每个三角斜块（210）与对应的第三固定架（216）之间连接有一个第三弹簧（217）。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有滑动盘（4）、第二固定杆（401）、第二滑动块（402）、第三滑动架（403）、第四固定架（404）、第五弹簧（405）、第四滑动杆（406）和第三固定杆（407），第一安装架（108）的前壁左右对称的滑动连接有两个第四滑动杆（406），右侧的第四滑动杆（406）后端与L形滑动杆（302）连接，两个第四滑动杆（406）的前端共同连接有一个滑动盘（4），滑动盘（4）上环形阵列有多个第二固定杆（401），每个第二固定杆（401）上均滑动连接有一个第二滑动块（402），每个第二滑动块（402）的内侧均固定有一个第四固定架（404），每个第四固定架（404）内均滑动连接有一个第三滑动架（403），每个第三滑动架（403）与对应的第四固定架（404）之间均连接有一个第五弹簧（405），第一安装架（108）前壁中部偏下位置固定有一个第三固定杆（407）。

8.根据权利要求7所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有连接板（5）、弧形把手（501）、指示箭头（502）、取样杆（503）、固定块（504）、第三滑动块（505）和第六弹簧（506），桶体前段（101）上固定有一个固定块（504），固定块（504）内滑动连接有一个取样杆（503），固定块（504）的前侧左右对称的滑动连接有两个第三滑动块（505），两个第三滑动块（505）之间连接有一个第六弹簧（506），取样杆（503）的前端设置有一个连接板（5），连接板（5）的前侧固定有一个弧形把手（501），连接板（5）的前壁中部固定有一个指示箭头（502）。

9.根据权利要求8所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，还包括有注水口（6）和阀门（601），桶体中段（102）顶部螺纹连接有一个注水口（6），注水口（6）右端设置有一个阀门（601）。

10.根据权利要求9所述的一种用于聚酯生产的浆料混合反应釜，其特征是，桶体前段（101）、桶体中段（102）和桶体后段（103）通过螺栓连接，加料桶（2）与支撑架（201）通过螺栓连接。

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