CN114568480A

CN114568480A - 一种食品加工用绞肉机

Info

Publication number: CN114568480A
Application number: CN202210495620.1A
Authority: CN
Inventors: 莫日格吉乐
Original assignee: Jiangsu Dahong Delin Food Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dahong Delin Food Co ltd
Priority date: 2022-05-09
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2042-05-09
Also published as: CN114568480B

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用绞肉机，包括绞肉机箱，以及架设于绞肉机箱上的输送组件，所述输送组件与绞肉机箱的对接处设置有增垫组件，所述增垫组件与输送组件的输出端相对接并且呈倾斜向抬起，所述增垫组件的正上方架设有竖直向装载的切割刀架；所述绞肉机箱内置有粉碎腔，以及设置于粉碎腔输出端的出料机筒，所述粉碎腔内置有螺旋粉碎组件，所述出料机筒呈可转动式安装于粉碎腔输出端，并且内置有与出料机筒同步转动的粉碎刀架；出料机筒的出料端设置有固液分离组件。本发明能够提高绞肉机粉碎处理的效果，并且分离肉沫和粉碎过程中产生的油水。

Description

一种食品加工用绞肉机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类食品加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。现有技术小型加工所使用的绞肉机功率相对较小，需要待加工的肉切成小块放在绞肉机里面，大的肉块无法有效进行粉碎化处理，在切肉的过程中，浪费了很多的时间，导致功率效率低下。

中国专利（授权公告号：CN210125462U）公布了一种食品加工用绞肉机，通过马达带动切刀进行旋转，使肉块到达支板左侧的时候，被切成小块；并且在伺服电机的输出端活动连接有绞龙，所述绞龙的右侧焊接有十字刀，对肉块进行粉碎化处理。但是现有技术存在一定的缺陷，肉块本身就具有一定的韧性，肉块存在的肉筋会影响切割的流畅度；该专利通过马达带动切刀进行旋转，单次旋转不一定的能够有效切割，切割不彻底时，还会存在肉筋缠绕于旋转切刀上的风险；同时该专利对于肉块的粉碎程度也不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用绞肉机，包括绞肉机箱，以及架设于绞肉机箱上的输送组件；

所述输送组件与绞肉机箱的对接处设置有增垫组件，所述增垫组件与输送组件的输出端相对接并且呈倾斜向抬起，所述增垫组件的正上方架设有竖直向装载的切割刀架；

所述绞肉机箱内置有粉碎腔，以及设置于粉碎腔输出端的出料机筒，所述粉碎腔内置有螺旋粉碎组件，所述出料机筒呈可转动式安装于粉碎腔输出端，并且内置有与出料机筒同步转动的粉碎刀架；出料机筒的出料端设置有固液分离组件。

作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括架设于绞肉机箱上的支撑基板，设置于支撑基板上的输送载架，所述输送载架上设置有输送带，绞肉机箱的箱壁上设置有入料口，所述增垫组件位于输送带与入料口之间。

作为本发明进一步的方案：所述增垫组件包括增垫基板，以及设置于增垫基板上的斜坡架，所述斜坡架上设置有导向基块，所述导向基块上设置有倾斜架板，倾斜架板呈向上的倾斜趋势，所述导向基块上安装有固定支板，以及用以支撑固定支板的弯折底架，所述弯折底架对固定支板形成支撑，固定支板再通过支撑弹簧对倾斜架板形成支撑。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀架包括安装基板，所述安装基板上设置有作业机头和驱动机箱，所述作业机头上通过支撑刀轴安装有切割刀，所述驱动机箱的动力输出端安装有驱动转轴，所述驱动转轴的轴输出端安装有传动连杆，所述传动连杆的杆端再通过连接栓与切割刀相连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋粉碎组件包括装载于粉碎腔内壁上的定位框，所述定位框上设置有螺旋切割刀具，所述定位框的框壁上设置有若干定位轴承，所述螺旋切割刀具均通过支撑轴安装于定位轴承内，所述螺旋切割刀具相互并列并且呈交错式排布。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔输出端设置有定位内架，所述定位内架上设置有装载轨道，所述出料机筒安装于装载轨道上，所述出料机筒的内腔设置有内支撑架，所述内支撑架上设置有内支转轴，所述粉碎刀架架设于内支转轴上，粉碎刀架上设置若干固定套，固定套的外沿安装有切割刀具。

作为本发明进一步的方案：所述出料机筒的外筒壁上设置有外环齿纹，所述绞肉机箱的底沿还设置有外驱机框，所述外驱机框内设置有外驱电机，所述外驱电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿纹相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述固液分离组件设置于出料机筒出料端并且与出料机筒为一体化结构，所述固液分离组件设置为倒斗式盖板，固液分离组件内置有过滤网板，固液分离组件的底部中线位置设置有油液排出口，固液分离组件的内沿设置有物料排出板，所述物料排出板的设置与过滤网板过滤面上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本发明设计输送组件的输出端与绞肉机箱机箱之间设置有增垫组件，肉块输入至增垫组件的区域时，通过惯性朝向斜上方运动；切割刀架对肉块作切割处理，其切割的入刀方向与肉块相对倾斜，这样减少肉块中肉筋、粘皮的影响，使得切割处理更加顺畅。

二．粉碎腔内置有螺旋粉碎组件，用以对肉块进行粉碎处理，并且于粉碎的同时带动粉碎后的肉沫朝向出料机筒区域运动。

三．出料机筒呈可转动式安装，并且出料机筒内设置有同步转动的粉碎刀架，一方面，粉碎刀架对肉沫进行再次粉碎处理，提高绞肉效果，另一方面，出料机筒转动对内腔的肉沫形成离心趋势，用以分离肉沫和粉碎过程中产生的油水，得到质量更高的加工肉沫，分离出的油水可用于其他方面的食品加工。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的食品加工用绞肉机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的输送组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的增垫组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的切割刀架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的螺旋粉碎组件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的出料机筒的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的固液分离组件的结构示意图。

图中：11-输送组件；12-绞肉机箱；13-增垫组件；14-切割刀架；15-粉碎腔；16-出料机筒；17-固液分离组件；18-粉碎刀架；19-螺旋粉碎组件；21-支撑基板；22-输送载架；23-输送带；24-入料口；31-增垫基板；32-斜坡架；33-导向基块；34-倾斜架板；35-固定支板；36-弯折底架；37-支撑弹簧；41-安装基板；42-作业机头；43-支撑刀轴；44-切割刀；45-驱动转轴；46-传动连杆；47-驱动机箱；48-连接栓；51-定位框；52-定位轴承；53-支撑轴；54-螺旋切割刀具；55-传动轮；56-传动带；61-内支撑架；62-内支转轴；64-固定套；65-切割刀具；66-定位内架；67-装载轨道；68-外环齿纹；69-外驱电机；60-驱动齿轮；71-物料排出板；72-油液排出口；73-过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一；

请参阅图1，提供了一种食品加工用绞肉机，包括绞肉机箱12，以及架设于绞肉机箱12上的输送组件11；

所述输送组件11与绞肉机箱12的对接处设置有增垫组件13，所述增垫组件13与输送组件11的输出端相对接并且呈倾斜向抬起，所述增垫组件13的正上方架设有竖直向装载的切割刀架14；

所述绞肉机箱12内置有粉碎腔15，以及设置于粉碎腔15输出端的出料机筒16，所述粉碎腔15内置有螺旋粉碎组件19，所述出料机筒16呈可转动式安装于粉碎腔15输出端，并且内置有与出料机筒16同步转动的粉碎刀架18；出料机筒16的出料端设置有固液分离组件17。

本实施例中，绞肉机箱12为食品加工用的绞肉设备，输送组件11用以向绞肉机箱12内输入肉料；输送组件11的输出端与绞肉机箱12机箱之间设置有增垫组件13，肉块输入至增垫组件13的区域时，通过惯性朝向斜上方运动；增垫组件13的正上方架设有竖直向装载的切割刀架14，切割刀架14对肉块作切割处理，将肉块切割为小块状输入至绞肉机箱12内，利于提高粉碎处理的效果；其切割的入刀方向与肉块相对倾斜，这样减少肉块中肉筋、粘皮的影响，使得切割处理更加顺畅，减少切割不完全的问题。

粉碎腔15内置有螺旋粉碎组件19，用以对肉块进行粉碎处理，并且于粉碎的同时带动粉碎后的肉沫朝向出料机筒16区域运动，出料机筒16呈可转动式安装，并且出料机筒16内设置有同步转动的粉碎刀架18，一方面，粉碎刀架18对肉沫进行再次粉碎处理，提高绞肉效果，另一方面，鉴于粉碎作业必然会全面破坏肉质细胞，产生的细胞液形成大量油水，故而其出料机筒16转动对内腔的肉沫形成离心趋势，用以分离肉沫和粉碎过程中产生的油水，得到质量更高的加工肉沫，分离出的油水可用于其他方面的食品加工。

实施例二；

对肉块切割的具体实施结构，本实施例作如下设计：

请参阅图2，所述输送组件11包括架设于绞肉机箱12上的支撑基板21，设置于支撑基板21上的输送载架22，所述输送载架22上设置有输送带23，绞肉机箱12的箱壁上设置有入料口24，所述增垫组件13位于输送带23与入料口24之间。本实施例不采用人工投料的方式，利用输送载架22作为载具，通过输送带23进行输料处理；输送载架22也可以与前置的肉处理相关工站进行对接，形成一体化的肉加工流程。

请参阅图3，所述增垫组件13包括增垫基板31，以及设置于增垫基板31上的斜坡架32，所述斜坡架32上设置有导向基块33，所述导向基块33上设置有倾斜架板34，倾斜架板34呈向上的倾斜趋势，所述导向基块33上安装有固定支板35，以及用以支撑固定支板35的弯折底架36，所述弯折底架36对固定支板35形成支撑，固定支板35再通过支撑弹簧37对倾斜架板34形成支撑。

肉块从输送带23的末端输入至斜坡架32上，通过输送带23输送的惯性运动至倾斜架板34处，再滑落至入料口24中；导向基块33的位置为切割刀架14的切割位置，刀具运动至导向基块33处，将肉块切割处理；肉块于倾斜架板34处呈倾斜向的运动趋势，使得其切割的入刀方向与肉块相对倾斜，切割处理更加顺畅，减少切割不完全的问题。

切割时，对肉块产生力量撞击，从而使得底部的弯折底架36产生活动，进而带动支撑弹簧37产生形变，从而带动倾斜架板34也产生振动，这样带动肉块与切割的刀口呈多次接触，这样对未切割完全的粘皮组织进行多次摩擦切割，避免未切割完全的情况。

请参阅图4，所述切割刀架14包括安装基板41，所述安装基板41上设置有作业机头42和驱动机箱47，所述作业机头42上通过支撑刀轴43安装有切割刀44，所述驱动机箱47的动力输出端安装有驱动转轴45，所述驱动转轴45的轴输出端安装有传动连杆46，所述传动连杆46的杆端再通过连接栓48与切割刀44相连接。

本实施例中，通过驱动转轴45为驱动设备，驱动转轴45带动传动连杆46运动，传动连杆46拉动切割刀44以驱动转轴45为支撑点，进行往复摆动切割；相比较现有技术，本实施例不采用旋转刀具的切割方式，避免肉丝缠绕刀具的风险；同时，切割刀44每次切割时对肉块形成撞击，以及对承载肉块的倾斜架板34形成冲击，提高切割力，使得一次切割完全的成功率更高。

实施例三；

对于绞肉机箱12的绞肉实施方式，本实施例设计如下：

请参阅图5，所述螺旋粉碎组件19包括装载于粉碎腔15内壁上的定位框51，所述定位框51上设置有螺旋切割刀具54，所述定位框51的框壁上设置有若干定位轴承52，所述螺旋切割刀具54均通过支撑轴53安装于定位轴承52内，所述螺旋切割刀具54相互并列并且呈交错式排布，所述支撑轴53外接安装有传动轮55，所述传动轮55之间通过传动带56相连接。

粉碎腔15设置有若干螺旋切割刀具54，螺旋切割刀具54填充于粉碎腔15的内空间，两侧的螺旋切割刀具54与粉碎腔15的内壁相贴近，螺旋切割刀具54对肉块进行粉碎处理，并且相邻的螺旋切割刀具54呈交错式排布，在运动时，能够相互撕扯肉块，进而达到撕裂肉块的效果，使得肉块的切割破碎更加彻底；螺旋切割刀具54通过传动带56传动，呈同步运动趋势，将粉碎后的肉沫朝向出料机筒16的一侧导料输料，方便后续肉沫的集中输出。

作为一个示例，图中给出了螺旋切割刀具54的一种机构排布方式，本实施例设计有三道相互交错的螺旋切割刀具54，架设于粉碎腔15内腔，具体的设计数量可以根据实际的需求设定，要求不低于两道。

请参阅图6，所述粉碎腔15输出端设置有定位内架66，所述定位内架66上设置有装载轨道67，所述出料机筒16安装于装载轨道67上，所述出料机筒16的内腔设置有内支撑架61，所述内支撑架61上设置有内支转轴62，所述粉碎刀架18架设于内支转轴62上，粉碎刀架18上设置若干固定套64，固定套64的外沿安装有切割刀具65。

所述出料机筒16的外筒壁上设置有外环齿纹68，所述绞肉机箱12的底沿还设置有外驱机框，所述外驱机框内设置有外驱电机69，所述外驱电机69的驱动端安装有驱动齿轮60，所述驱动齿轮60与外环齿纹68相啮合。

出料机筒16为绞肉机箱12的物料输出端，本实施例采用外齿纹啮合传动的方式，通过外驱电机69的动力源，带动驱动齿轮60的运动，通过齿纹啮合传动带动出料机筒16转动，也同步带动粉碎刀架18运动，内置安装的切割刀具65，于出料机筒16内再对肉沫进行二次粉碎处理，提高肉沫粉碎切割的效果。

请参阅图7，所述固液分离组件17设置于出料机筒16出料端并且与出料机筒16为一体化结构，所述固液分离组件17设置为倒斗式盖板，固液分离组件17内置有过滤网板73，固液分离组件17的底部中线位置设置有油液排出口72，固液分离组件17的内沿设置有物料排出板71，所述物料排出板71的设置与过滤网板73过滤面上方。

出料机筒16出料端设置为倒斗式的盖板结构，内置有过滤网板73，过滤网板73对肉沫和油水进行分离；齿纹啮合传动带动出料机筒16转动，出料机筒16对内腔的物料形成离心趋势，肉沫由于密度较大，从而位于出料机筒16边缘趋势，而油水相对密度较小，从而位于出料机筒16的中线位置，继而达到肉沫与油水分离的效果，也避免过滤油水时，肉沫堵塞过滤网板73。排料时，先从油液排出口72输出油水，再从两侧的物料排出板71处排出肉沫。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种食品加工用绞肉机，包括绞肉机箱，以及架设于绞肉机箱上的输送组件，其特征在于，所述输送组件与绞肉机箱的对接处设置有增垫组件，所述增垫组件与输送组件的输出端相对接并且呈倾斜向抬起，所述增垫组件的正上方架设有竖直向装载的切割刀架；

所述绞肉机箱内置有粉碎腔，以及设置于粉碎腔的输出端的出料机筒，所述粉碎腔内置有螺旋粉碎组件，所述出料机筒呈可转动式安装于粉碎腔的输出端，并且内置有与出料机筒同步转动的粉碎刀架；出料机筒的出料端设置有固液分离组件。

2.根据权利要求1所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述输送组件包括架设于绞肉机箱上的支撑基板，设置于支撑基板上的输送载架，所述输送载架上设置有输送带，绞肉机箱的箱壁上设置有入料口，所述增垫组件位于输送带与入料口之间。

3.根据权利要求2所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述增垫组件包括增垫基板，以及设置于增垫基板上的斜坡架，所述斜坡架上设置有导向基块，所述导向基块上设置有倾斜架板，倾斜架板呈向上的倾斜趋势，所述导向基块上安装有固定支板，以及用以支撑固定支板的弯折底架，所述弯折底架对固定支板形成支撑，固定支板再通过支撑弹簧对倾斜架板形成支撑。

4.根据权利要求3所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述切割刀架包括安装基板，所述安装基板上设置有作业机头和驱动机箱，所述作业机头上通过支撑刀轴安装有切割刀，所述驱动机箱的动力输出端安装有驱动转轴，所述驱动转轴的轴输出端安装有传动连杆，所述传动连杆的杆端再通过连接栓与切割刀相连接。

5.根据权利要求1所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述螺旋粉碎组件包括装载于粉碎腔内壁上的定位框，所述定位框上设置有螺旋切割刀具，所述定位框的框壁上设置有若干定位轴承，所述螺旋切割刀具均通过支撑轴安装于定位轴承内，所述螺旋切割刀具相互并列并且呈交错式排布。

6.根据权利要求5所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述粉碎腔的输出端设置有定位内架，所述定位内架上设置有装载轨道，所述出料机筒安装于装载轨道上，所述出料机筒的内腔设置有内支撑架，所述内支撑架上设置有内支转轴，所述粉碎刀架架设于内支转轴上，粉碎刀架上设置若干固定套，固定套的外沿安装有切割刀具。

7.根据权利要求6所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述出料机筒的外筒壁上设置有外环齿纹，所述绞肉机箱的底沿还设置有外驱机框，所述外驱机框内设置有外驱电机，所述外驱电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外环齿纹相啮合。

8.根据权利要求7所述的食品加工用绞肉机，其特征在于，所述固液分离组件设置于出料机筒出料端并且与出料机筒为一体化结构，所述固液分离组件设置为倒斗式盖板，固液分离组件内置有过滤网板，固液分离组件的底部中线位置设置有油液排出口，固液分离组件的内沿设置有物料排出板，所述物料排出板的设置与过滤网板过滤面上方。