CN114568464A - 一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备及生产系统，包括支撑台、下馍坯固定座、上馍坯固定单元和开孔单元；所述支撑台通过多根支撑柱支撑，下馍坯固定座设置于支撑台顶壁，下馍坯能够放置于下馍坯固定座上；上馍坯固定单元包括顶板和环形放置板，顶板通过支撑架固定在支撑台上，环形放置板位于顶板的下方，顶板的顶壁设置有第一驱动装置，第一驱动装置的输出轴上连接有连接板，连接板通过连接柱与环形放置板连接，上馍坯能够放置于环形放置板上，第一驱动装置能够带动环形放置板向上运动直到上馍坯的顶壁与顶板的底壁接触；本装置可以在肉夹馍的馍坯上开设多个盲孔，使得肉汁能够均匀的通过盲孔浸入上馍坯和下馍坯内。

Description

一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备及生产系统

技术领域

本发明涉及肉夹馍生产技术领域，具体涉及一种速食性肉夹馍的馍坯加工设备及生产系统。

背景技术

肉夹馍是传统的小吃，为了满足社会大众的需求，速食性肉夹馍成批进行生产，速食性肉夹馍食用时，只需要进行加热即可，目前的速食性肉夹馍食用口感不佳，缺乏肉夹馍进行加工处理的设备。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备及生产系统，本装置可以在肉夹馍的馍坯上开设多个盲孔，使得肉汁能够通过盲孔均匀的浸入上馍坯和下馍坯内。

一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，包括支撑台、下馍坯固定座、上馍坯固定单元和开孔单元；

所述支撑台通过多根支撑柱支撑，下馍坯固定座设置于支撑台顶壁，下馍坯能够放置于下馍坯固定座上；

上馍坯固定单元包括顶板和环形放置板，顶板通过支撑架固定在支撑台上，环形放置板位于顶板的下方，顶板的顶壁设置有第一驱动装置，第一驱动装置的输出轴上连接有连接板，连接板通过连接柱与环形放置板连接，上馍坯能够放置于环形放置板上，第一驱动装置能够带动环形放置板向上运动直到上馍坯的顶壁与顶板的底壁接触；

开孔单元包括承载板、第二驱动装置、连接杆、转动杆、上运动板、上开孔柱、下运动板、下开孔柱和固定杆，第二驱动装置设置于支撑台上，第二驱动装置的输出端与连接杆连接，承载板固定在连接杆顶端，转动杆转动设置于承载板上，转动杆上具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于承载板的上方和下方，第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反，转动杆贯穿上运动板和下运动板，上运动板与第一螺纹段螺纹连接，下运动板与第二螺纹段螺纹连接，固定杆固定于承载板上，固定杆穿过上运动板和下运动板，上运动板的顶壁连接有多根上开孔柱，上开孔柱顶端尖锐，下运动板的底壁连接有多根下开孔柱，下开孔柱的底端尖锐，转动杆的中部套设有第一齿轮，承载板上固定有第一转动装置，第一转动装置的输出轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

第二驱动装置能够带动连接杆左右运动，进而带动上运动板和下运动板运动至上馍坯和下馍坯之间，第一转动装置启动能够带动上运动板和上开孔柱向上运动，上开孔柱顶端能够穿过环形放置板中部的孔进入上馍坯内对上馍坯的底壁开设盲孔，第一转动装置启动能够带动下运动板和下开孔柱向下运动，下开孔柱的底端能够进入容纳槽内对容纳槽的底壁开设盲孔。

优选地，所述承载板上设置有第一电池，所述第一电池为第一转动装置供电。

优选地，所述下馍坯固定座的顶壁开设限位槽，限位槽的深度小于下馍坯的高度，下馍坯能够放置于限位槽内。

优选地，还包括环形限位板，所述环形限位板固定于环形放置板的顶壁，环形限位板与环形放置板同轴设置，环形限位板的高度低于上馍坯的高度，上馍坯能够放置于环形限位板内。

一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，包括肉夹馍处理设备和馍坯加工设备，所述肉夹馍处理设备包括第二转动装置和转动单元，所述转动单元包括容纳筒、上压块、下放置板、固定块、第三驱动装置和第四驱动装置，所述容纳筒、第三驱动装置、第四驱动装置和第二电池均与固定块连接，第二电池为第三驱动装置和第四驱动装置供电，上压块位于容纳筒上方，下放置板位于容纳筒下方，上压块与第三驱动装置的输出端连接，第三驱动装置能够带动上压块上下运动，下放置板与第四驱动装置的输出端连接，第四驱动装置能够带动下放置板上下运动，下放置板能够将容纳筒的底端封闭，肉夹馍能够放置于容纳筒内，上压块能够进入容纳筒内配合下放置板对肉夹馍进行夹持固定；第二转动装置的输出轴与固定块连接，第二转动装置能够带动转动单元在竖直平面内旋转。

优选地，还包括上连接板、下连接板和中连接板，所述中连接板的两端分别与固定块以及容纳筒连接，第三驱动装置固定于中连接板的顶壁，第四驱动装置固定于中连接板的底壁，上压块的顶壁连接上连接杆，上连接杆的顶端与上连接板连接，上连接板与第三驱动装置的输出端连接，下放置板与下连接板连接，下连接板与第四驱动装置的输出端连接。

优选地，所述第二电池设置于中连接板上。

优选地，还包括转动盘，所述第二转动装置的输出轴与转动盘连接，转动盘上固定有多个转动单元。

优选地，多个转动单元在转动盘上均匀分布。

优选地，所述第二转动装置为第二减速电机。

优选地，所述第三驱动装置为第三气缸。

优选地，所述自动加料装置包括第一承载台、容纳罐、第一定量罐、第二定量罐和容纳筒，所述第一承载台由多根第一支撑柱支撑，容纳罐通过第二支撑柱固定在第一承载台上方，容纳罐内设置有筛板，第一定量罐和第二定量罐均位于容纳管下方，容纳筒位于第一定量罐和第二定量罐下方；

筛板上开有排料孔，第一定量罐的进料孔通过第一排料管与排料孔连接，第一定量罐底部开放，第一封闭机构能够将第一排料管的底端打开或封闭，第二封闭机构能够将第一定量罐底端打开或封闭；

第二定量罐的进液孔通过第二排料管与容纳罐底壁的出液孔连接，第二定量罐底壁设置排液孔，进液孔处设置进液阀门，排液孔处设置排液阀门；

容纳筒的内腔分为上段、中段和下段，上段、中段和下段同轴设置，中段呈棱台形，上段的直径与中段顶端的直径相同，下段的直径与中段底端的直径相同，上段的直径大于下段的直径，容纳筒上设置有第七驱动装置，第三封闭板将上段全部封闭，第三封闭板活动贯穿容纳筒后壁，第七驱动装置的输出端与第三封闭板连接，第七驱动装置能够带动第三封闭板前后运动，第十一驱动装置的输出端与第八驱动装置连接，第八驱动装置的输出端与容纳筒连接，第十一驱动装置与第八驱动装置配合能够带动容纳筒上下前后运动。

本发明的有益效果体现在：本技术方案中馍坯加工设备设置下馍坯固定座、上馍坯固定单元和开孔单元；使用时将下馍坯放置于下馍坯固定座上，然后将上馍坯放置于环形放置板上，然后启动第一驱动装置，第一驱动装置为第一气缸，第一驱动装置带动连接板、连接柱和环形放置板向上运动，进而带动上馍坯向上运动，直到上馍坯的底壁与顶板的底壁接触，此时顶板和环形放置板配合对上馍坯进行固定，然后启动开孔单元对上馍坯底壁和容纳槽的底壁进行开孔；使用肉夹馍处理设备对肉夹馍进行翻转，使得肉汁通过盲孔均匀的浸入肉夹馍的馍坯内，保证肉夹馍食用的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中上馍坯和下馍坯的结构示意图；

图2为本发明中肉夹馍馍坯加工设备的整体结构示意图；

图3为本发明中肉夹馍处理设备的整体结构示意图；

图4为本发明中自动加料装置的右视剖面图。

附图中，1-上馍坯，2-下馍坯，3-容纳槽，101-支撑台，102-支撑柱，103-下馍坯固定座，201-顶板，202-支撑架，203-环形放置板，204-第一驱动装置，205-连接板，206-连接柱，207-环形限位板，301-承载板，302-第二驱动装置，303-连接杆，304-转动杆，305-上运动板，306-上开孔柱，307-下运动板，308-下开孔柱，309-固定杆，310-第一齿轮，311-第一转动装置，312-第二齿轮，313-第一电池，401-第二转动装置，402-转动盘，403-容纳筒，404-上压块，405-下放置板，406-固定块，407-第三驱动装置，408-第四驱动装置，409-上连接杆，410-上连接板，411-下连接板，412-第二电池，413-中连接板，501-第一承载台，502-第一支撑柱，503-容纳罐，504-筛板，505-第一定量罐，506-第二定量罐，507-容纳筒，508-第五驱动装置，509-第六驱动装置，510-第七驱动装置，511-第八驱动装置，512-第九驱动装置，513-第十驱动装置，514-压块，515-第一封闭板，516-第二封闭板，517-第三封闭板，518-安装板，519-第十一驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例中提供了一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，包括支撑台101、下馍坯固定座103、上馍坯固定单元和开孔单元；

所述支撑台101通过多根支撑柱102支撑，下馍坯固定座103设置于支撑台101顶壁，下馍坯2能够放置于下馍坯固定座103上；

上馍坯固定单元包括顶板201和环形放置板203，顶板201通过支撑架202固定在支撑台101上，环形放置板203位于顶板201的下方，顶板201的顶壁设置有第一驱动装置204，第一驱动装置204的输出轴上连接有连接板205，连接板205通过连接柱206与环形放置板203连接，上馍坯1能够放置于环形放置板203上，第一驱动装置204能够带动环形放置板203向上运动直到上馍坯1的顶壁与顶板201的底壁接触；

开孔单元包括承载板301、第二驱动装置302、连接杆303、转动杆304、上运动板305、上开孔柱306、下运动板307、下开孔柱308和固定杆309，第二驱动装置302设置于支撑台101上，第二驱动装置302的输出端与连接杆303连接，承载板301固定在连接杆303顶端，转动杆304转动设置于承载板301上，转动杆304上具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于承载板301的上方和下方，第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反，转动杆304贯穿上运动板305和下运动板307，上运动板305与第一螺纹段螺纹连接，下运动板307与第二螺纹段螺纹连接，固定杆309固定于承载板301上，固定杆309穿过上运动板305和下运动板307，上运动板305的顶壁连接有多根上开孔柱306，上开孔柱306顶端尖锐，下运动板307的底壁连接有多根下开孔柱308，下开孔柱308的底端尖锐，转动杆304的中部套设有第一齿轮310，承载板301上固定有第一转动装置311，第一转动装置311的输出轴上连接有第二齿轮312，第二齿轮312与第一齿轮310啮合；

第二驱动装置302能够带动连接杆303左右运动，进而带动上运动板305和下运动板307运动至上馍坯1和下馍坯2之间，第一转动装置311启动能够带动上运动板305和上开孔柱306向上运动，上开孔柱306顶端能够穿过环形放置板203中部的孔进入上馍坯1内对上馍坯1的底壁开设盲孔，第一转动装置311启动能够带动下运动板307和下开孔柱308向下运动，下开孔柱308的底端能够进入容纳槽3内对容纳槽3的底壁开设盲孔。

目前的速食性肉夹馍包括两块实心馍坯，生产时将两块馍坯烘烤成熟，然后将制作好的肉馅、肉汁等物料放置于两块馍坯之间形成肉夹馍，由于肉馅的高度，这种肉夹馍的两块馍坯一侧闭合，另一侧开口，整体美观度不足，食用时两块馍坯开口的一侧距离较宽，食用者无法用嘴将开口处的上馍坯和下馍坯同时咬住，食用时只能咬住其中一块馍坯和肉馅，导致另一块馍坯食用时无法食用到肉馅，这样食用口感不佳，同时为了防止两块馍坯中的肉馅掉落，肉馅一般夹持在上馍坯和下馍坯中部，肉馅在两块馍坯中分配不均，食用口感不佳；

本实施例中首先将上馍坯1和下馍坯2制作成型，并且下馍坯2的顶壁开设容纳槽3，上馍坯1能够将容纳槽3完全覆盖，这样后续可以将肉馅和肉汁添加到容纳槽3内，使得肉馅在容纳槽3内均匀分配，同时能够防止肉汁流出，并且上馍坯1和下馍坯2之间不会存在开口，食用时可以同时咬住上馍坯1、下馍坯2和其间的肉馅，这样实现馍坯和肉馅的均匀食用，口感较佳。

在制作上馍坯1和下馍坯2的过程中，采用如下步骤：

1、取菠菜6公斤，将菠菜清洗后切制成3厘米长的段，添加两公斤饮用水，制作成菠菜汁。

2.面粉25公斤，食用碱搅拌均匀。

3.向面粉内添加菠菜汁8公斤和饮用水3.8公斤搅拌8分钟，菠菜汁和饮用水水温控制在21-23摄氏度。

4.放入醒发室：温度为27℃，湿度65-70％PH醒发40分钟。

5.使用全自动压面机折叠压制8次，压光滑后使使用制剂设备制成面剂，醒制10分钟。

6.将面剂制作成上馍坯1和下馍坯2，放入速冻隧道速冻。

本实施例中在肉夹馍的馍胚中添加菠菜能够改变面筋分子结构，同时丰富潼关馍膳食粗纤维，使用-45度冷冻保鲜最大程度的保证菠菜的营养，达到营养均衡的要求。

上馍坯1和下馍坯2都是采用面粉制成，在向下馍坯2内添加肉馅和肉汁之后，由于重力作用，无论肉夹馍是进行放置还是运输，肉汁始终向下流，这样会存在一个问题，就是肉汁只会浸入位于其下方馍坯的坯体中，以下馍坯2在下方进行说明，下馍坯2位于肉馅和肉汁下方，肉汁会浸入下馍坯2，而上馍坯1位于肉馅上方，上馍坯1的坯体内无肉汁浸入，这样在食用的时候，下馍坯2内具有肉汁的味道，上馍坯1内仅为面饼的味道，根据每个肉夹馍配置特定量的肉馅和肉汁时，则会导致下馍坯2过于油腻而上馍坯1过于干燥，这样也使得肉夹馍食用的口感不佳。

本实施例中在向容纳槽3内添加肉馅和肉汁之前，首先使用肉夹馍馍坯加工设备在上馍坯1的底壁和容纳槽3的底壁开设多个盲孔，然后将肉馅和肉汁添加进入容纳槽3内，然后将上馍坯1覆盖在下馍坯2上形成完整的肉夹馍，然后使用肉夹馍处理设备，将肉夹馍进行长时间多次翻转，使得容纳槽3内的肉汁均匀的进入上馍坯1底壁的盲孔和容纳槽3底壁的盲孔内，并通过盲孔快速浸入到上馍坯1的坯体和下馍坯2的坯体内，使得肉汁在翻转的过程中快速均匀的浸入坯体内，这样在食用的时候，肉汁均匀浸入到上馍坯1和下馍坯2内，使得肉汁在上馍坯1和下馍坯2内均匀分配，不会出现上馍坯1干燥而下馍坯2油腻的问题，使得肉夹馍食用的口感更佳。

馍坯加工设备具体的使用过程：将下馍坯2放置于下馍坯固定座103上，然后将上馍坯1放置于环形放置板203上，然后启动第一驱动装置204，第一驱动装置204为第一气缸，第一驱动装置204带动连接板205、连接柱206和环形放置板203向上运动，进而带动上馍坯1向上运动，直到上馍坯1的底壁与顶板201的底壁接触，此时顶板201和环形放置板203配合对上馍坯1进行固定；

然后启动第二驱动装置302，第二驱动装置302为第二气缸，带动连接杆303、承载板301以及承载板301上的部件运动，直到上运动板305和下运动板307运动至上馍坯1和下馍坯2之间，然后启动第一转动装置311，第一转动装置311为第一减速电机，第一转动装置311带动第二齿轮312转动，进而带动第一齿轮310转动，带动转动杆304转动，由于固定杆309贯穿上运动板305和下运动板307，且上运动板305与第一螺纹段螺纹连接，下运动板307与第二螺纹段螺纹连接，这样当转动杆304转动的时候，上运动板305能够进行背向运动，上运动板305向上运动带动上开孔柱306向上运动，上开孔柱306的顶端进入上馍坯1的底壁进行盲孔的开设，下运动板307向下运动带动下开孔柱308向下运动，下开孔柱308的底端进入容纳槽3的底壁进行盲孔的开设，这样同时对上馍坯1的底壁和容纳槽3的底壁进行盲孔的开设，对于盲孔的开设效率高，操作方便，在盲孔开设后配合肉夹馍处理设备，使得肉汁均匀的进入上馍坯1和下馍坯2内。

本实施例中所述承载板301上设置有第一电池313，所述第一电池313为第一转动装置311供电。

本实施例中所述下馍坯固定座103的顶壁开设限位槽，限位槽的深度小于下馍坯2的高度，下馍坯2能够放置于限位槽内，这样便于下馍坯2位置的精准放置。

本实施例中还包括环形限位板207，所述环形限位板207固定于环形放置板203的顶壁，环形限位板207与环形放置板203同轴设置，环形限位板207的高度低于上馍坯1的高度，上馍坯1能够放置于环形限位板207内，如此便于上馍坯1的精准放置。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中提供了一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，包括肉夹馍处理设备和馍坯加工设备，所述肉夹馍处理设备包括第二转动装置401和转动单元，所述转动单元包括容纳筒403、上压块404、下放置板405、固定块406、第三驱动装置407和第四驱动装置408，所述容纳筒403、第三驱动装置407、第四驱动装置408和第二电池412均与固定块406连接，第二电池412为第三驱动装置407和第四驱动装置408供电，上压块404位于容纳筒403上方，下放置板405位于容纳筒403下方，上压块404与第三驱动装置407的输出端连接，第三驱动装置407能够带动上压块404上下运动，下放置板405与第四驱动装置408的输出端连接，第四驱动装置408能够带动下放置板405上下运动，下放置板405能够将容纳筒403的底端封闭，肉夹馍能够放置于容纳筒403内，上压块404能够进入容纳筒403内配合下放置板405对肉夹馍进行夹持固定；第二转动装置401的输出轴与固定块406连接，第二转动装置401能够带动转动单元在竖直平面内旋转。

在将制作好的熟的肉馅和肉汁添加进入容纳槽3内后，将上馍坯1覆盖在下馍坯2上，形成完整的肉夹馍后，首先使下放置板405将容纳筒403的底端封闭，然后将肉夹馍放置于容纳筒403内，再使用上压块404进入在容纳筒403，上压块404与下放置板405配合对肉夹馍进行夹持固定，将肉夹馍压紧，然后启动第二转动装置401，带动转动单元在竖直平面内旋转，进而带动肉夹馍在竖直平面内旋转，这样容纳槽3内的肉汁被甩动均匀的进入的上馍坯1底壁的盲孔和容纳槽3底壁的盲孔内，这里一般设置转动单元转动10分钟，如此生产系统中通过馍坯加工设备和肉夹馍处理设备对肉夹馍进行加工处理，使得肉汁能够均匀的通过盲孔浸入上馍坯1和下馍坯2的坯体内，以实现肉汁在上馍坯1和下馍坯2内均匀分配，保证肉夹馍食用的口感最佳。

本实施例中还包括上连接板410、下连接板411和中连接板413，所述中连接板413的两端分别与固定块406以及容纳筒403连接，第三驱动装置407固定于中连接板413的顶壁，第四驱动装置408固定于中连接板413的底壁，上压块404的顶壁连接上连接杆409，上连接杆409的顶端与上连接板410连接，上连接板410与第三驱动装置407的输出端连接，下放置板405与下连接板411连接，下连接板411与第四驱动装置408的输出端连接。本实施例中通过上连接板410、下连接板411和中连接板413的配合，实现转动单元内各部件的固定。

本实施例中所述第二电池412设置于中连接板413上。

本实施例中还包括转动盘402，所述第二转动装置401的输出轴与转动盘402连接，转动盘402上固定有多个转动单元。本实施例中设置转动盘402，转动盘402上设置多个转动单元，可以实现多个肉夹馍同时进行翻转，提高肉夹馍的生产效率。

本实施例中多个转动单元在转动盘402上均匀分布。

本实施例中所述第二转动装置401为第二减速电机。

本实施例中所述第三驱动装置407为第三气缸。

本实施例中所述第四驱动装置408为第四气缸。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例2的基础上进行了进一步限定，本实施例中自动加料装置包括第一承载台501、容纳罐503、第一定量罐505、第二定量罐506和容纳筒507，所述第一承载台501由多根第一支撑柱502支撑，容纳罐503通过第二支撑柱固定在第一承载台501上方，容纳罐503内设置有筛板504，第一定量罐505和第二定量罐506均位于容纳管503下方，容纳筒507位于第一定量罐505和第二定量罐506下方；

筛板504上开有排料孔，第一定量罐505的进料孔通过第一排料管与排料孔连接，第一定量罐505底部开放，第一封闭机构能够将第一排料管的底端打开或封闭，第二封闭机构能够将第一定量罐505底端打开或封闭；

第二定量罐506的进液孔通过第二排料管与容纳罐503底壁的出液孔连接，第二定量罐506底壁设置排液孔，进液孔处设置进液阀门，排液孔处设置排液阀门；

容纳筒507的内腔分为上段、中段和下段，上段、中段和下段同轴设置，中段呈棱台形，上段的直径与中段顶端的直径相同，下段的直径与中段底端的直径相同，上段的直径大于下段的直径，容纳筒507上设置有第七驱动装置510，第三封闭板517将上段全部封闭，第三封闭板517活动贯穿容纳筒507后壁，第七驱动装置510的输出端与第三封闭板517连接，第七驱动装置510能够带动第三封闭板517前后运动，第十一驱动装置519的输出端与第八驱动装置511连接，第八驱动装置511的输出端与容纳筒507连接，第十一驱动装置519与第八驱动装置511配合能够带动容纳筒507上下前后运动。

在进行物料的添加过程中，目前都是采用手动加入，物料包括肉馅和肉汁，将物料放置于盆里面进行物料添加时，肉汁沉于盆底，这样导致添加物料时，不同的肉夹馍内肉汁的量不同，导致生产的肉夹馍水准参差不齐,一些肉夹馍内肉汁不够，一些肉夹馍内肉汁过多，不能按照比例配置，肉夹馍食用的口感也有影响。

本实施例中自动加料装置放置于馍坯加工设备的后侧，本实施例中在容纳槽3的底壁开设盲孔后，进行物料添加，具体的工作流程如下；首先将制作好的物料添加进入容纳罐503内，物料放置于容纳罐503一段时间，其中肉馅部分位于筛板504上，肉汁通过筛板504后落于筛板504下方，在进行物料添加时，打开第一封闭机构和进液阀门，肉馅通过第一排料管进入第一定量罐505内，然后关闭第一封闭机构和进液阀门，打开第二封闭机构和排液阀门，第一定量罐505内的肉馅和第二定量罐506内的肉汁排入容纳筒507内，肉馅和肉汁位于第三封闭板517上，然后启动第十一驱动装置519和第八驱动装置511，第八驱动装置511带动容纳筒507运动至下馍坯2正上方，第十一驱动装置519带动容纳筒507运动使得容纳筒507的底端与下馍坯2的顶端接触，这里容纳筒507内下段的直径略小于容纳槽3的直径，然后启动第七驱动装置510，使得第三封闭板517运动，肉馅和肉汁通过下段排入容纳槽3内，这样保证每个肉夹馍内添加的肉馅和肉汁的量较为均匀，使得肉夹馍生产的质量更加稳定，食用时的口感最佳。这里设置容纳筒507的内腔分为三端，上段直径大，便于物料进入容纳筒507内，下段直径小，便于物料集中排入容纳槽3内。

如此通过馍坯加工设备、自动加料装置以及肉夹馍处理设备的协同配合，保证进入每个肉夹馍内的肉馅和肉汁的量均匀，并且使得位于肉夹馍内的肉汁均匀的浸入上馍坯1坯体和下馍坯2坯体内，保证肉夹馍的食用口感达到最佳。

本实施例中还包括压紧单元，压紧单元包括安装板518、第九驱动装置512、第十驱动装置513、压块514和压块连接杆，安装板518与容纳筒507的前壁连接，第九驱动装置512设置于安装板518上，第九驱动装置512的输出端连接第十驱动装置513，第十驱动装置513的输出端上连接有压块连接杆，压块连接杆与压块514的顶壁连接，第九驱动装置512和第十驱动装置513配合能够带动压块514做上下前后运动，压块514的直径与下段的直径相同，压块514能够进入下段内，本实施例中所述第九驱动装置512能够带动第十驱动装置513上下运动，第十驱动装置513能够带动压块连接杆前后运动。在将物料添加进入容纳槽3内之后，启动第九驱动装置512和第十驱动装置513，使得压块514进入下段内，并向下运动与肉馅接触，使得肉馅全部进入容纳槽3内，并对肉馅进行略微的压紧，以便于后续上馍坯1覆盖于下馍坯2上。

本实施例中安装板518上设置有第三电池，第三电池为第七驱动装置510、第九驱动装置512和第十驱动装置513供电。

本实施例中所述第一封闭机构包括第五驱动装置508和第一封闭板515，第一封闭板515将第一排料管封闭，第一封闭板515活动贯穿第一排料管的后壁，第五驱动装置508设置于第一定量罐505上，第五驱动装置508的输出端与第一封闭板515连接，第五驱动装置508带动第一封闭板515前后运动，如此实现第一排料管底端的打开和封闭。

本实施例中所述第二封闭机构包括第六驱动装置509和第二封闭板516，第六驱动装置509设置于第一定量罐505上，第二封闭板516将第一定量罐505的底端封闭，第六驱动装置509的输出端与第二封闭板516连接，第六驱动装置509带动第二封闭板516前后运动，如此实现第一定量罐505底端的打开和封闭。

本实施例中从排料孔四周指向排料孔的方向上，筛板504整体向下倾斜。

本实施例中从出液孔四周指向出液孔的方向上，容纳罐503的内底壁整体向下倾斜。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，其特征在于：包括支撑台(101)、下馍坯固定座(103)、上馍坯固定单元和开孔单元；

所述支撑台(101)通过多根支撑柱(102)支撑，下馍坯固定座(103)设置于支撑台(101)顶壁，下馍坯(2)能够放置于下馍坯固定座(103)上；

上馍坯固定单元包括顶板(201)和环形放置板(203)，顶板(201)通过支撑架(202)固定在支撑台(101)上，环形放置板(203)位于顶板(201)的下方，顶板(201)的顶壁设置有第一驱动装置(204)，第一驱动装置(204)的输出轴上连接有连接板(205)，连接板(205)通过连接柱(206)与环形放置板(203)连接，上馍坯(1)能够放置于环形放置板(203)上，第一驱动装置(204)能够带动环形放置板(203)向上运动直到上馍坯(1)的顶壁与顶板(201)的底壁接触；

开孔单元包括承载板(301)、第二驱动装置(302)、连接杆(303)、转动杆(304)、上运动板(305)、上开孔柱(306)、下运动板(307)、下开孔柱(308)和固定杆(309)，第二驱动装置(302)设置于支撑台(101)上，第二驱动装置(302)的输出端与连接杆(303)连接，承载板(301)固定在连接杆(303)顶端，转动杆(304)转动设置于承载板(301)上，转动杆(304)上具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段分别位于承载板(301)的上方和下方，第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反，转动杆(304)贯穿上运动板(305)和下运动板(307)，上运动板(305)与第一螺纹段螺纹连接，下运动板(307)与第二螺纹段螺纹连接，固定杆(309)固定于承载板(301)上，固定杆(309)穿过上运动板(305)和下运动板(307)，上运动板(305)的顶壁连接有多根上开孔柱(306)，上开孔柱(306)顶端尖锐，下运动板(307)的底壁连接有多根下开孔柱(308)，下开孔柱(308)的底端尖锐，转动杆(304)的中部套设有第一齿轮(310)，承载板(301)上固定有第一转动装置(311)，第一转动装置(311)的输出轴上连接有第二齿轮(312)，第二齿轮(312)与第一齿轮(310)啮合；

第二驱动装置(302)能够带动连接杆(303)左右运动，进而带动上运动板(305)和下运动板(307)运动至上馍坯(1)和下馍坯(2)之间，第一转动装置(311)启动能够带动上运动板(305)和上开孔柱(306)向上运动，上开孔柱(306)顶端能够穿过环形放置板(203)中部的孔进入上馍坯(1)内对上馍坯(1)的底壁开设盲孔，第一转动装置(311)启动能够带动下运动板(307)和下开孔柱(308)向下运动，下开孔柱(308)的底端能够进入容纳槽(3)内对容纳槽(3)的底壁开设盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，其特征在于，所述承载板(301)上设置有第一电池(313)，所述第一电池(313)为第一转动装置(311)供电。

3.根据权利要求1所述的一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，其特征在于，所述下馍坯固定座(103)的顶壁开设限位槽，限位槽的深度小于下馍坯(2)的高度，下馍坯(2)能够放置于限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种菠菜味速食性肉夹馍馍坯加工设备，其特征在于，还包括环形限位板(207)，所述环形限位板(207)固定于环形放置板(203)的顶壁，环形限位板(207)与环形放置板(203)同轴设置，环形限位板(207)的高度低于上馍坯(1)的高度，上馍坯(1)能够放置于环形限位板(207)内。

5.一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，其特征在于，包括肉夹馍处理设备、自动加料装置和权利要求1-4任意一项所述的馍坯加工设备，所述自动加料装置能够进行物料添加；所述肉夹馍处理设备包括第二转动装置(401)和转动单元，所述转动单元包括容纳筒(403)、上压块(404)、下放置板(405)、固定块(406)、第三驱动装置(407)和第四驱动装置(408)，所述容纳筒(403)、第三驱动装置(407)、第四驱动装置(408)和第二电池(412)均与固定块(406)连接，第二电池(412)为第三驱动装置(407)和第四驱动装置(408)供电，上压块(404)位于容纳筒(403)上方，下放置板(405)位于容纳筒(403)下方，上压块(404)与第三驱动装置(407)的输出端连接，第三驱动装置(407)能够带动上压块(404)上下运动，下放置板(405)与第四驱动装置(408)的输出端连接，第四驱动装置(408)能够带动下放置板(405)上下运动，下放置板(405)能够将容纳筒(403)的底端封闭，肉夹馍能够放置于容纳筒(403)内，上压块(404)能够进入容纳筒(403)内配合下放置板(405)对肉夹馍进行夹持固定；第二转动装置(401)的输出轴与固定块(406)连接，第二转动装置(401)能够带动转动单元在竖直平面内旋转。

6.根据权利要求5所述的一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，其特征在于，还包括上连接板(410)、下连接板(411)和中连接板(413)，所述中连接板(413)的两端分别与固定块(406)以及容纳筒(403)连接，第三驱动装置(407)固定于中连接板(413)的顶壁，第四驱动装置(408)固定于中连接板(413)的底壁，上压块(404)的顶壁连接上连接杆(409)，上连接杆(409)的顶端与上连接板(410)连接，上连接板(410)与第三驱动装置(407)的输出端连接，下放置板(405)与下连接板(411)连接，下连接板(411)与第四驱动装置(408)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，其特征在于，所述第二电池(412)设置于中连接板(413)上。

8.根据权利要求6所述的一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，其特征在于，还包括转动盘(402)，所述第二转动装置(401)的输出轴与转动盘(402)连接，转动盘(402)上固定有多个转动单元。

9.根据权利要求5所述的一种菠菜味速食性肉夹馍生产系统，其特征在于，所述自动加料装置包括第一承载台(501)、容纳罐(503)、第一定量罐(505)、第二定量罐(506)和容纳筒(507)，所述第一承载台(501)由多根第一支撑柱(502)支撑，容纳罐(503)通过第二支撑柱固定在第一承载台(501)上方，容纳罐(503)内设置有筛板(504)，第一定量罐(505)和第二定量罐(506)均位于容纳管(503)下方，容纳筒(507)位于第一定量罐(505)和第二定量罐(506)下方；

筛板(504)上开有排料孔，第一定量罐(505)的进料孔通过第一排料管与排料孔连接，第一定量罐(505)底部开放，第一封闭机构能够将第一排料管的底端打开或封闭，第二封闭机构能够将第一定量罐(505)底端打开或封闭；

第二定量罐(506)的进液孔通过第二排料管与容纳罐(503)底壁的出液孔连接，第二定量罐(506)底壁设置排液孔，进液孔处设置进液阀门，排液孔处设置排液阀门；

容纳筒(507)的内腔分为上段、中段和下段，上段、中段和下段同轴设置，中段呈棱台形，上段的直径与中段顶端的直径相同，下段的直径与中段底端的直径相同，上段的直径大于下段的直径，容纳筒(507)上设置有第七驱动装置(510)，第三封闭板(517)将上段全部封闭，第三封闭板(517)活动贯穿容纳筒(507)后壁，第七驱动装置(510)的输出端与第三封闭板(517)连接，第七驱动装置(510)能够带动第三封闭板(517)前后运动，第十一驱动装置(519)的输出端与第八驱动装置(511)连接，第八驱动装置(511)的输出端与容纳筒(507)连接，第十一驱动装置(519)与第八驱动装置(511)配合能够带动容纳筒(507)上下前后运动。

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