CN114566908A - 一种电力线路导线夹线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力线路导线夹线器，属于电力维修设备技术领域，包括左夹线支撑架、右夹线支撑架和用于夹持导线的夹块模组，所述左夹线支撑架和右夹线支撑架通过转轴转动连接，所述转轴外套有弹性复位装置，所述左夹线模组和右夹线模组相对转轴对称设置，所述左夹线支撑架和右夹线支撑架上分别设有供静力绳穿过的通孔，所述夹块模组位于左夹线支撑架和右夹线支撑架的单边或双边。本发明的夹线器不仅能方便有效的固定挂点，还能保护导线在作业过程中不会受到损坏，模组化设计大大提高了实用性，结构采用镂空设计，不仅降低了结构重量，在满足负载500kg的前提下，结构总重量控制在2kg以内，为使用轻型便携式无人机吊装上线提供了保证。

Description

一种电力线路导线夹线器

技术领域

本发明涉及电力维修设备技术领域，具体为一种电力线路导线夹线器。

背景技术

电力线路作为电力系统的重要组成部分，承担着电能的运输和分配等任务，其在运行过程中受到复杂的环境气候的影响，极易出现一些故障，所以需要做好电力线路的维护工作，降低故障发生的概率提高电网安全运行水平。

电力线路维护需要人员或设备通过软梯或绳索从地面提升到高空进入导线时，通常是通过挂接翻斗滑车或将绳索直接跨越导线搭接在导线上，这种情况主要的缺点是：

1、翻斗滑车和跨越导线的绳索与导线的接触点不能牢靠地固定在特定位置，特别是在受到沿导线方向的外力时，悬挂点会发生不受控制的移位，不能有效满足定点上线要求，也可能引起人员或设备上线作业的安全风险。

2、绳索直接与导线接触和滑动，导线上存在的毛刺或异物可能损伤绳索，或绳索上的异物损伤导线导致人员或设备的安全问题。

发明内容

本发明提供一种电力线路导线夹线器，解决现有的电力线路维修时由于绳索直接与导线接触不能达到定点定位固定、易出现滑动、易损伤绳索和导线的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种电力线路导线夹线器，包括左夹线支撑架、右夹线支撑架和用于夹持导线的夹块模组，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架通过转轴转动连接，所述转轴外套有弹性复位装置，所述左夹线模组和所述右夹线模组相对转轴对称设置，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架上分别设有供静力绳穿过的通孔，所述夹块模组位于左夹线支撑架和右夹线支撑架向下的单边或上下对称的双边。

其中，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架分别镂空设计，所述左夹模支撑架和所述右夹线支撑架分别包括端头部和连接面，所述通孔为两个，分别位于端头部和连接面上。

其中，所述左夹线支撑架的连接面上垂直设有两个第一连接座，所述右夹线支撑架的连接面上垂直设有两个第二连接座，位于所述通孔一侧的第一连接座和第二连接座通过转轴连接，所述转轴为台阶轴，所述转轴的台阶设在第一连接座的外侧，所述转轴另一端通过卡簧进行限位固定。

其中，所述复位装置包括弹簧和引脚孔，所述弹簧套在所述转轴外，所述引脚孔分别设在左夹线支撑架和右夹线支撑架的连接面上，所述弹簧的两端分别插入所述引脚孔内进行固定。

其中，所述第一连接座和所述第二连接座的端部设有上限位块，以确保夹线器在无外力加持状态下能张开的最大角度是一个不大于180°的角度。其中，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架的连接面一端或两端设有缺口部，所述夹线模组包括夹线模块，所述夹线模块固定在所述缺口部内，所述夹线模块的顶部设有螺孔，所述缺口部的顶部设有与螺孔相配合的定位螺孔，所述夹线模块的侧部设有定位凸台，所述缺口部的侧部设有与定位凸台相配合的定位槽。

其中，所述夹线模块设有横截面呈圆弧形的夹线面，夹持导线时，固定左夹线支撑架与所述右夹线支撑架的夹线模块构成导线的夹持面，所述夹线面上设有防护、防滑垫层，所述防护防滑垫层的弹性模量为490-780MPa。

其中，所述夹线模块的上端部设有用于限定夹线器的下限位角度的下限位块，所述下限位块使整个夹线口呈完整圆弧型。

其中，还包括导向部，位于固定在左夹线支撑架或/和右夹线支撑架上的夹线模块远离所述转轴的延长线上。

有益效果

本发明提供了一种电力线路导线夹线器，具备以下有益效果：

本发明的夹线器由左夹线支撑架和右夹线支撑架通过转轴连为一体。左夹线支撑架和右夹线支撑架绕转轴的旋转范围限制在特定数值，在未受外力的情况下，由于受复位弹簧作用而最大限度限位张开，使导线容易进入夹槽，当夹线器两个末端在向下拉力的作用下，夹线槽开始收缩直至导线受到特定夹持力，该夹持力的最大值由左夹线支撑架和右夹线支撑架绕连接轴旋转的下限位点位置设置决定，保证夹线器能有足够的抓紧力夹住导线但导线不会因受到过大的夹持力而变形。

本发明中设有光滑圆形通孔，作为绳索的滑动通道，确保在作业过程绳索和导线没有直接的接触和摩擦，保护导线表面的完好性同时提升作业的安全系数。

本发明的夹线器可根据不同线径进行更换对应特定型号导线对应的夹线模块部件，避免了夹线器规格型号过多的情况出现，实现了夹线器的模组化、便携化。

本发明采用扣环的方法可以免除在地面寻找牢固的固定支撑点，牵引绳、辅助管等辅助部件设计确保扣环的位置是我们需要设定的位置。

本发明的夹线器不仅能方便有效的实现了定点定位的固定挂点，还能保护导线在作业过程中不会受到损坏；也保护了绳索不会受到未知的不良导线表面带来的损伤从而提升上线作业的安全水平。

本发明的左夹线支撑架和右夹线支撑架结构采用镂空设计，不仅降低了结构重量，在满足负载500kg的前提下，结构总重量控制在2kg以内，为使用轻型便携式无人机吊装上线提供了保证。

本发明导线的夹块模组的系列化设计，每个夹块模组对应一个特定型号的导线，使一个线夹能够适应所有定型导线的安全夹持。

附图说明

图1为实施例1夹线器工作状态时的结构示意图；

图2 为实施例1夹线器的结构示意图；

图3为实施例1夹线器侧视的结构示意图；

图4 为实施例1左支撑架的结构示意图；

图5 为本发明中夹线模块的结构示意图。

图6为实施例2夹线器的结构示意图；

图7 为实施例2夹线器侧视的结构示意图；

图8 为无人机吊装双边导向定位防脱上线示意图；

图9 为抛投引导绳单边定位防脱上线示意图。

图中：1.左夹线支撑架，2.右夹线支撑架，3.转轴，4.通孔，5.第一连接座，6.第二连接座，7.卡簧，8. 弹簧，9.上限位块，10.夹线模块，11.螺孔，12.定位螺孔，13.定位凸台，14.定位槽，15.防护防滑垫层，16.导向部，17.扣环，18.下限位块，19.负载，20.导线，21.静力绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供一种电力线路导线夹线器，包括左夹线支撑架1、右夹线支撑架2和用于夹持导线20的夹块模组，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2通过转轴3转动连接，转轴3外套有弹性复位装置，左夹线模组和右夹线模组相对转轴3对称设置，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2上分别设有供静力绳21穿过的通孔4，夹块模组位于左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的向下的单边。

其中，本实施例的左夹线支撑架1和右夹线支撑架2

左夹线支撑架1和右夹线支撑架2分别镂空设计，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2呈等腰梯形状，左夹模支撑架和右夹线支撑架2分别包括端头部、连接面、水平上表面和倾斜下表面，通孔4为两个，分别位于端头部和连接面的中心处，倾斜下表面从连接面向端头部倾斜设置。镂空设计不仅降低了结构重量，在满足负载500kg的前提下，结构总重量控制在2kg以内，为使用轻型便携式无人机吊装上线提供了保证。

其中，左夹线支撑架1的连接面上垂直设有两个第一连接座5，右夹线支撑架2的连接面上垂直设有两个第二连接座6，位于通孔4一侧的第一连接座5和第二连接座6通过转轴3连接，转轴3的两侧设有两个转轴3，且两个转轴3相对于连接面上的通孔4对称设置。

转轴3为台阶轴，转轴3的台阶设在第一连接座5的外侧，转轴3另一端通过卡簧7固定。左夹线支撑架1和右夹线支撑架2通过对称设置两个转轴3连接，使结构更加稳定。

其中，复位装置包括弹簧8和引脚孔，弹簧8套在所述转轴3外，引脚孔分别设在左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的连接面上，弹簧8的两端分别插入引脚孔内进行固定。复位弹簧8的作用使左夹线支撑架1和右夹线支撑架2张开最大的角度，在上线和下线时不受外力作用时，能够从夹紧状态转变为松驰状态，便于夹线器的入线和脱线，

其中，第一连接座5和第二连接座6的端部设有上限位块9，以确保夹线器在松驰状态下能张开最大角度不大于180°。保证夹线器在松驰状态下能张开最大角度但又不能超过180度，方便进线和脱线。

其中，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的连接面一端设有缺口部，夹线模组包括夹线模块10，夹线模块10固定在所述缺口部内，夹线模块10的顶部设有螺孔11，缺口部的顶部设有与螺孔11相配合的定位螺孔12，夹线模块10的侧部设有定位凸台13，缺口部的侧部设有与定位凸台13相配合的定位槽14。安装时，先将定位凸台13插入定位槽14内，然后将螺孔11和定位螺孔12对准，拧入固定螺钉实现在夹线模块10与左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的固定。

夹线模块10设有横截面呈圆弧形的夹线面，夹持导线20时，固定左夹线支撑架1与右夹线支撑架2的夹线模块10构成导线20的夹持面，夹线面上设有防护防滑垫层，所述防护防滑垫层15的弹性模量为490-780MPa。两夹线模块10对称夹线槽设计，使得导线20更容易进入夹槽。夹线模块10可根据所夹持的线径不同可进行更换，实现1个本体多模组，增加通用性、便携性。

其中，夹线模块10的上端部设有用于限定夹线器的下限位角度使之夹线口呈完整圆弧型的下限位块18。下限位块18的作用是夹线模组块的本体接触时以限位，限位角根据所夹持的导线20线径不同而不同。确保导线20具有一定夹持力的同时又不会受力过大时对导线20造成损坏或变形。

其中，还包括导向部16，位于固定在左夹线支撑架1或/和右夹线支撑架2上的夹线模块10远离所述转轴3的延长线上。导向部16即有导向作用同时也可防止夹线器从导线20脱落，当导向部16为一个，固定在左夹线支撑架1或右夹线支撑架2上的夹线模块10上时，为单边导向；当导向部16为两个，固定在左夹线支撑架1和右夹线支撑架2上的夹线模块10上时，为双边导向。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例提供一种电力线路导线夹线器，包括左夹线支撑架1、右夹线支撑架2和用于夹持导线的夹块模组，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2通过转轴3转动连接，转轴3外套有弹性复位装置，左夹线模组和右夹线模组相对转轴3对称设置，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2上分别设有供静力绳21穿过的通孔4，夹块模组位于左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的上下对称的双边。左夹线支撑架1和右夹线支撑架2的连接面两端分别设有缺口部，夹线模组包括夹线模块10，夹线模块10固定在所述缺口部内。

其中，本实施例左夹模支撑架1和右夹线支撑架2分别包括端头部、连接面、倾斜上表面和倾斜下表面，倾斜上表面和倾斜下表面对称设置。

本实施例采用可双边夹线的对称模式，进一步地提高了夹线器的入线的便捷性。另外，为实现夹线器双面夹线的功能。本实施例的夹线器未设置上限位块9,仅设置下限位块18。

本实施例的夹线器的其它结构均与实施1相同，在此不再赘述。

夹线器上线和下线的不同场景过程描述如下：

1.采用无人机吊装夹线器直接上线模式：

如图8所示，引导绳通过左夹线支撑架1和右夹线支撑架2（无先后顺序）穿过，引导绳挂接在无人机上，其次夹线器也挂接在无人机上，引导绳和夹线器需为不同挂点，引导绳的一端挂系重锤。

无人机吊装夹线器利用夹线模块10的双边延长部分作为导向（夹线模块10的双边延长部分即有导向作用同时可防止夹线器从导线20脱落），直接放置在导线20上后，当确认夹线器位置正常后释放夹线器挂点；在无人机飞离导线20合适距离后释放引导绳挂点，引导绳受重锤作用落至地面。

引导绳的另一端连接静力绳21，拉动引导绳负载19端直至静力绳21穿过夹线器。

在静力绳21另一端合适位置（建议为当静力绳21跨越导线20后5-8米时相对静力绳21在地面时的位置，具体长度按现场实际情况处理）预制扣环17，静力绳21剩余部分作为牵引绳使用（若剩余长度不够，则需要另接牵引绳，此时牵引绳需要与扣环17连接），将静力绳21负载19端穿过扣环17。

拉动静力绳21负载19端，直至扣环17拉升到合适位置。

加装负载19，静力绳21受力，夹线器受力左夹线支撑架11和右夹线支撑架2向下旋转夹紧导线20。

夹线器下线方式：

首先卸去静力绳21的负载，拉动牵引绳直至扣环17到地面，将静力绳21负载19端从扣环17中取出。

拉动静力绳21负载19端，扣环17向上移动与夹线器接触，将夹线器从导线20上拉出。夹线器顺静力绳21负载端滑落至地面。

拉动静力绳21负载19或静力绳21另一端，使静力绳21全部从导线20脱离，直至地面，下线完成。

2.采用抛投引导绳方式上线时：

如图9所示，抛投引导绳跨越导线20，一端跨越导线20落至地面。

将接静力绳21穿过夹线器通过左夹线支撑架1和右夹线支撑架2,有先后顺序：[此方式只能安装单边定位导向,导向部16安装在哪个支撑架上，哪个支撑架就先穿，即可以保证夹线器顺利上线又可以保证夹线器力度过大导致脱出导线20]，将穿过的静力绳21与落地的引导绳连接。

拉动引导绳另一端将静力绳21向上提升，直至穿过夹线器跨越导线20。

在静力绳21另一端合适位置（建议为当静力绳21跨越导线20后5-8米时相对静力绳21在地面时的位置，具体长度按现场实际情况处理）预制扣环17，静力绳21剩余部分作为牵引绳使用（若剩余长度不够，则需要另接牵引绳，此时牵引绳需要与扣环17连接）。

拉动引导绳，使扣环17带动夹线器向上移动，直至夹线器的夹线槽夹持住导线20（此时未延长的夹线模块10部分确保夹线器顺利进行导线20，而夹线模块10的延长部分又有效地解决了由于力度过大导致夹线器拉过导线20的问题）。

拉动牵引绳直至地面，将静力绳21负载端穿过扣环17。

拉动静力绳21负载端，直至扣环17拉升到合适位置。

加装负载19，静力绳21受力，夹线器受力左夹线支撑架1和右夹线支撑架2向下旋转夹紧导线20。

夹线器下线方式：

首先卸去静力绳21的负载，拉动牵引绳直至扣环17到地面，将静力绳21负载19端从扣环17中取出。

拉动静力绳21负载端，扣环17向上移动与夹线器接触，将夹线器从导线20上拉出。夹线器顺静力绳21负载端滑落至地面。

拉动静力绳21负载19或静力绳21另一端，使静力绳21全部从导线20脱离，直至地面，下线完成。

特定用途的方法，如用于输电线路的上线专用的单根导线、两分裂导线，三分裂导线，四分裂导线，五分裂导线，六分裂导线和八分裂导线。具体使用方法举例说明如下：

针对5分裂导线，左夹线支撑架1和右夹线支撑架2初始未受外力张角为大于108度小于135度之间的一个数值。选用与实际导线大小相适应的夹线槽，比如导线直径60毫米是其中一个规格。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电力线路导线夹线器，其特征在于：包括左夹线支撑架、右夹线支撑架和用于夹持导线的夹块模组，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架通过转轴转动连接，所述转轴外套有弹性复位装置，所述左夹线模组和所述右夹线模组相对转轴对称设置，所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架上分别设有供静力绳穿过的通孔，所述夹块模组位于左夹线支撑架和右夹线支撑架向下的单边或上下对称的双边。

2.根据权利要求1所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架分别镂空设计，所述左夹模支撑架和所述右夹线支撑架分别包括端头部和连接面，所述通孔为两个，分别位于端头部和连接面上。

3.根据权利要求2所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述左夹线支撑架的连接面上垂直设有两个第一连接座，所述右夹线支撑架的连接面上垂直设有两个第二连接座，位于所述通孔一侧的第一连接座和第二连接座通过转轴连接，所述转轴为台阶轴，所述转轴的台阶设在第一连接座的外侧，所述转轴另一端通过卡簧进行限位固定。

4.根据权利要求3所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述复位装置包括弹簧和引脚孔，所述弹簧套在所述转轴外，所述引脚孔分别设在左夹线支撑架和右夹线支撑架的连接面上，所述弹簧的两端分别插入所述引脚孔内进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述第一连接座和所述第二连接座的端部设有上限位块，以确保夹线器在无外力加持状态下能张开的最大角度是一个不大于180°的角度。

6.根据权利要求2所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述左夹线支撑架和所述右夹线支撑架的连接面一端或两端设有缺口部，所述夹线模组包括夹线模块，所述夹线模块固定在所述缺口部内，所述夹线模块的顶部设有螺孔，所述缺口部的顶部设有与螺孔相配合的定位螺孔，所述夹线模块的侧部设有定位凸台，所述缺口部的侧部设有与定位凸台相配合的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述夹线模块设有横截面呈圆弧形的夹线面，夹持导线时，固定左夹线支撑架与所述右夹线支撑架的夹线模块构成导线的夹持面，所述夹线面上设有防护、防滑垫层，所述防护防滑垫层的弹性模量为490-780MPa。

8.根据权利要求6所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：所述夹线模块的上端部设有用于限定夹线器的下限位角度的下限位块，所述下限位块使整个夹线口呈完整圆弧型。

9.根据权利要求6所述的一种电力线路导线夹线器，其特征在于：还包括导向部，位于固定在左夹线支撑架或/和右夹线支撑架上的夹线模块远离所述转轴的延长线上。

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