CN220502439U - 一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，包括电动葫芦、夹具和钢丝绳，电动葫芦受控于升降开关，在升降开关上升、降按键的控制下实现电动葫芦中吊绳的收放，夹具包括中部铰接在一起且呈X状的夹臂一和夹臂二，以铰接点为分界点把夹具分为吊装端和夹持端，钢丝绳的两端分别连接在处于夹具吊装端内的夹臂一和夹臂二端部，吊绳与钢丝绳连接，处于夹具夹持端内的夹臂一和夹臂二端部内侧与缓冲垫层连接；本申请通过电动葫芦和夹具的配合，通过夹具对单丝盘进行夹持，再通过电动葫芦对夹具和单丝盘进行吊装，解决人工搬运造成劳动强度大及人员受伤风险大的问题。

Description

一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具

技术领域：

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是涉及一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具。

背景技术：

叉式绞线机是用于电缆生产的生产设备，在使用过程中需要把单丝盘装到叉式绞线机上，由于安装部位距离地面有一定高度，现有技术基本上是采用人工搬运的方式，对单丝盘进行安装，由于单丝盘质量较大，这种安装方式造成人员劳动强度大，还容易因为意外造成搬运人员受伤。

因此，现有的安装方式不能很好的满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，通过电动葫芦和夹具的配合，通过夹具对单丝盘进行夹持，再通过电动葫芦对夹具和单丝盘进行吊装，解决人工搬运造成劳动强度大及人员受伤风险大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，包括电动葫芦、夹具和钢丝绳，所述电动葫芦受控于升降开关，在升降开关上升、降按键的控制下实现电动葫芦中吊绳的收放，其特征在于：所述夹具包括中部铰接在一起且呈X状的夹臂一和夹臂二，以铰接点为分界点把所述夹具分为吊装端和夹持端，所述钢丝绳的两端分别连接在处于所述夹具吊装端内的夹臂一和夹臂二端部，所述吊绳与所述钢丝绳连接，处于所述夹具夹持端内的夹臂一和夹臂二端部内侧与缓冲垫层连接。

进一步的，所述缓冲垫层包括固定块、固定杆、橡胶层和转轴，所述转轴与夹臂一和夹臂二端部内侧固定连接，所述固定块设置在固定杆的中部，且所述橡胶层套装在固定杆和固定块上形成一个整体，所述转轴的另一端贯穿橡胶层和固定块后与螺帽螺接，并使该整体在转轴上旋转。

进一步的，所述橡胶层为一段橡胶轮胎，且所述固定杆的弧度与该橡胶轮胎的弧度相同。

进一步的，所述固定杆上设置有用于固定所述橡胶轮胎的通孔，且通孔内设置有贯穿橡胶轮胎的轧带或螺栓。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请通过电动葫芦和夹具的配合，通过夹具对单丝盘进行夹持，再通过电动葫芦对夹具和单丝盘进行吊装，解决人工搬运造成劳动强度大及人员受伤风险大的问题。

2、本申请中夹臂一和夹臂二中部铰接呈X状的夹具，由于钢丝绳的两端连接处于所述夹具吊装端内的夹臂一和夹臂二端部，且吊绳与钢丝绳连接，在吊绳对钢丝绳施加提升力时，吊绳会自动把提升力施加到钢丝绳的中部，在重力的作用下夹具的夹持部会自动夹紧单丝盘。

3、本申请中两个缓冲垫层通过转轴设置在夹臂一和夹臂二端部内侧，实现两个缓冲垫层相对，在夹持端对单丝盘进行夹持时，两个缓冲垫层正好卡住单丝盘边缘，掉盘风险不大，还防止碰伤单丝。

4、本申请中橡胶层套装在固定杆上形成一个整体，且并通过设置在固定杆中部的固定块与转轴转动连接，实现该整体在转轴上转动，在对单丝盘进行夹持时还能够实现单丝盘的旋转，调整单丝盘的倾斜角度，便于单丝盘的安装。

5、本申请中固定块设置在固定杆的中部，且转轴贯穿固定块后与螺帽螺接，实现转轴与固定块的连接，这种中部铰接比那与保持平衡，同时，通过拆卸螺帽，能够实现固定块从转轴上拆装，可以根据橡胶层的磨损情况及时更换。

6、本申请中橡胶层采用一段橡胶轮胎，实现废物利用，同时，固定杆和橡胶轮胎均具有弧度，且两个固定杆的弯曲方向相对，便于与单丝盘弧度进行配合，增大与单丝盘弧度的接触面积，保证夹持吊装稳定性，况且橡胶轮胎本身一端开口，可以在不拆卸固定块和固定杆的情况下，便于橡胶轮胎与固定杆的套装，且橡胶轮胎的开口处呈内扣状，在橡胶轮胎开口处与单丝盘接触进行夹持时，橡胶轮胎的开口处会内卷，形成支撑，防止单丝盘与固定杆、固定块和螺帽接触。

7、本申请中固定杆上设置有通孔，当轧带或螺栓穿过橡胶轮胎和通孔时，实现橡胶轮胎与固定杆的固定，防止橡胶轮胎掉落。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹具的结构示意图。

图3为缓冲垫层的结构示意图。

图中，1-电动葫芦、2-钢丝绳、3-升降开关、4-夹臂一、5-夹臂二、6-缓冲垫层、7-吊绳；

61-固定块、62-固定杆、63-橡胶层、64-转轴、65-通孔、66-轧带、67-螺栓、68-螺母；

A-吊装端、B-夹持端。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-2所示，一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，包括电动葫芦1、夹具和钢丝绳2，电动葫芦1受控于升降开关3，在升降开关3上升、降按键的控制下实现电动葫芦1中吊绳7的收放，夹具包括中部铰接在一起且呈X状的夹臂一4和夹臂二5，以铰接点为分界点把夹具分为吊装端A和夹持端B，钢丝绳2的两端分别连接在处于夹具吊装端A内的夹臂一4和夹臂二5端部，吊绳7与钢丝绳2连接，处于夹具夹持端B内的夹臂一4和夹臂二5端部内侧与缓冲垫层6连接。

其中，夹臂一4和夹臂二5中部铰接呈X状的夹具，由于钢丝绳2的两端连接处于夹具吊装端A内的夹臂一4和夹臂二5端部，且吊绳7与钢丝绳2连接，在吊绳7对钢丝绳2施加提升力时，吊绳7会自动把提升力施加到钢丝绳2的中部，在重力的作用下夹具的夹持部会自动夹紧单丝盘，单丝盘越重夹紧力就越大；两个缓冲垫层6通过转轴64设置在夹臂一4和夹臂二5端部内侧，实现两个缓冲垫层6相对，在夹持端B对单丝盘进行夹持时，两个缓冲垫层6正好卡住单丝盘边缘，掉盘风险不大，还防止碰伤单丝。

其中，缓冲垫层6包括固定块61、固定杆62、橡胶层63和转轴64，转轴64与夹臂一4和夹臂二5端部内侧固定连接，固定块61设置在固定杆62的中部，且橡胶层63套装在固定杆62和固定块61上形成一个整体，转轴64的另一端贯穿橡胶层63和固定块61后与螺帽68螺接，并使该整体在转轴64上旋转；胶层套装在固定杆62上形成一个整体，且并通过设置在固定杆62中部的固定块61与转轴64转动连接，实现该整体在转轴64上转动，在对单丝盘进行夹持时还能够实现单丝盘的旋转，调整单丝盘的倾斜角度，便于单丝盘的安装；固定块61设置在固定杆62的中部，且转轴64贯穿固定块61后与螺帽68螺接，实现转轴64与固定块61的连接，这种中部铰接比那与保持平衡，同时，通过拆卸螺帽68，能够实现固定块61从转轴64上拆装，可以根据橡胶层63的磨损情况及时更换。

实施例二

如图2-3所示，本实施例是在实施例一的基础上对橡胶层63和固定杆62等技术特征进行详细描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：橡胶层63为一段橡胶轮胎，且固定杆62的弧度与该橡胶轮胎的弧度相同。

在本实施例中，橡胶层63采用一段橡胶轮胎，实现废物利用，同时，固定杆62和橡胶轮胎均具有弧度，且两个固定杆62的弯曲方向相对，便于与单丝盘弧度进行配合，增大与单丝盘弧度的接触面积，保证夹持吊装稳定性，况且橡胶轮胎本身一端开口，可以在不拆卸固定块61和固定杆62的情况下，便于橡胶轮胎与固定杆62的套装，且橡胶轮胎的开口处呈内扣状，在橡胶轮胎开口处与单丝盘接触进行夹持时，橡胶轮胎的开口处会内卷，形成支撑，防止单丝盘与固定杆62、固定块61和螺帽68接触。

实施例三

如图3所示，本实施例是在实施例二的基础上增加通孔65等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：固定杆62上设置有用于固定橡胶轮胎的通孔65，且通孔65内设置有贯穿橡胶轮胎的轧带66或螺栓67。

在本实施例中，固定杆62上设置有通孔65，当轧带66或螺栓67穿过橡胶轮胎和通孔65时，实现橡胶轮胎与固定杆62的固定，防止橡胶轮胎掉落。

上述实施例综合形成的技术方案的使用过程为：

把电动葫芦1固定在叉式绞线机上方，吊绳7与钢丝绳2连接(不同固定连接，使吊绳7能够在钢丝绳2上滑动，便于人员通过夹具调整角度和位置)，通过升降开关3上的降按键实现放吊绳7，从而实现夹具下降，人员手动打开夹持端B内的夹臂一4和夹臂二5，调整夹臂一4和夹臂二5上的橡胶轮胎旋转角度后，把两个橡胶轮胎夹持在单丝盘边缘，通过升降开关3上的升按键实现收吊绳7，从而实现对钢丝绳2施加向上的拉力，夹具在重力的作用下夹紧单丝盘，吊绳7在重力的作用下处于钢丝绳2的中点，同时拉动夹具和单丝盘进行提升，提升到一定高度后，通过升降开关3上的停按键实现吊具悬空并保持在同一高度，通过旋转夹具带动单丝盘左右旋转，调整单丝盘的左右朝向，通过橡胶轮胎实现单丝盘上下旋转，调整单丝盘的上下朝向，同时，由于吊绳7和钢丝绳2具有一定长度，人员还可以推动夹具实现单丝盘进行位移，从而实现对单丝盘的对自由度夹持调整，便于人员安装单丝盘。

单丝盘安装完成后，通过升降开关3上的降按键实现放吊绳7，从而撤销对钢丝绳2的拉力，人员手动打开夹持端B内的夹臂一4和夹臂二5，解除对单丝盘的夹持。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (4)

1.一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，包括电动葫芦、夹具和钢丝绳，所述电动葫芦受控于升降开关，在升降开关上升、降按键的控制下实现电动葫芦中吊绳的收放，其特征在于：所述夹具包括中部铰接在一起且呈X状的夹臂一和夹臂二，以铰接点为分界点把所述夹具分为吊装端和夹持端，述钢丝绳的两端分别连接在处于所述夹具吊装端内的夹夹臂一和夹臂二端部，所述吊绳与所述钢丝绳连接，处于所述夹具夹持端内的夹臂一和夹臂二端部内侧与缓冲垫层连接。

2.根据权利要求1所述的一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，其特征是：所述缓冲垫层包括固定块、固定杆、橡胶层和转轴，所述转轴与夹臂一和夹臂二端部内侧固定连接，所述固定块设置在固定杆的中部，且所述橡胶层套装在固定杆和固定块上形成一个整体，所述转轴的另一端贯穿橡胶层和固定块后与螺帽螺接，并使该整体在转轴上旋转。

3.根据权利要求2所述的一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，其特征是：所述橡胶层为一段橡胶轮胎，且所述固定杆的弧度与该橡胶轮胎的弧度相同。

4.根据权利要求3所述的一种叉式绞线机用叉绞单丝盘上线吊具，其特征是：所述固定杆上设置有用于固定所述橡胶轮胎的通孔，且通孔内设置有贯穿橡胶轮胎的轧带或螺栓。