CN114565220A - 一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统 - Google Patents

一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及质量管理技术领域,且公开了一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,包括中央处理器、云平台、电脑PC端和手机移动端,所述中央处理器的输入端与质检数据库电连接,所述质检数据库的输入端与中央处理器的输出端电连接,所述中央处理器的输入端与质量管理模块的输出端电连接,所述质量管理模块的输入端与中央处理器的输出端电连接。该基于云平台的工程项目质量管理协同系统,基于目前互联网大背景和行业数字化转型的趋势下,提出利用数字化平台,进行企业工程项目质量管理体系的建立和迭代升级,在云技术的支撑下,施工单位、业主单位、监理单位都可在同一平台项目内协同工作。

Description

一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统
技术领域
本发明涉及质检管理技术领域,具体为一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统。
背景技术
目前工程项目中的质量检查,大部分工作还是落在纸面,由项目质检员进行检查后,记录不合格项,再同步项目经理进行和合同方的沟通整改,此过程由于都需要项目人员花费时间进行问题的反馈和沟通,且涉及到大量的合同方,往往需要花费较长的时间在信息同步中,同时,整改过程中,仍然会存在疑问和待业主确认的工作,因此传统的沟通方式容易花上几倍于数字化同步信息的时间,效率低下,且容易在过程中由于没有对证,产生遗漏、纠纷、扯皮。
根据调研,目前市面还没有专门针对工程质量检查的数字化工具,部分工程项目管理工具的施工管理部分,有涉及质量检查的功能,但仅有停留在表面的记录质量检查结果功能,这样的记录功能,缺少了事前规划和事后追踪的联动,并不能为质量检查的标准化、规范化、高效化产生实际的作用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,具备事前规划和事后追踪的联动等优点,解决了传统质检效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述事前规划和事后追踪的联动的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,包括中央处理器、云平台、电脑PC端和手机移动端,所述电脑PC端和手机移动端用于登录云平台,所述中央处理器的输出端与通信模块电连接,所述中央处理器通过通信模块与云平台电连接,所述中央处理器的输入端与质检数据库电连接,所述质检数据库的输入端与中央处理器的输出端电连接,所述中央处理器的输入端与质量管理模块的输出端电连接,所述质量管理模块的输入端与中央处理器的输出端电连接;所述质检数据库包括存储模块、质检计划单元和质量检查单元和质检问题单元,所述质量管理模块包括质检计划模块、模板调度模块、质量检查模块和质量复审模块,质检计划模块、模板调度模块、质量检查模块和质量复审模块均与质检数据库双向电连接。
优选的,所述质检计划模块用于对质检计划模板内质量维度、检核类别、度量规则以及检核方法进行定义和管理,并将制定的质检计划模板上传至质检数据库;所述模板调度模块用于调取质检数据库内的质量检查模板;所述质量检查模块用于对调取的质量检查模板进行对照检查,并将检查结果生成问题数据文件上传至中央处理器。
优选的,所述质量复审模块包括问题数据分析模块和整改跟踪模块,所述问题数据分析模块用于对检核结果数据进行汇总操作,并将明细数据和汇总数据分别存入结果明细表和汇总表;所述整改跟踪模块,用于对问题数据进行检索和分析,启动问题整改流程,待问题整改完成后关闭。
优选的,所述存储模块包括分类整合单元、存储单元A、储存单元B和存储单元C,所述分类整合单元用于对收集的数据进行分类归纳,并将归纳后的数据分别存储至存储单元A、储存单元B和存储单元C。
优选的,所述质检问题单元用于对质量复审模块质检过程中产生的问题数据进行整合,并在使用过程中不断补充问题数据,并将问题数据储存至存储单元A。
优选的,所述质检计划单元包括质检计划模板1、质检计划模板2…质检计划模板N,所述质检计划单元用于对质检计划模块制定的模板进行整合,并将整合的数据存储至存储单元B。
优选的,所述质量检查单元包括质量检查模板1、质量检查模板2…质量检查模板N,所述质量检查单元用于对质量检查模块产生的检查结果进行整合,并将整合的数据存储至存储单元C。
一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统的使用方法,包括以下操作步骤:
S1,材料设备送审:
S1.1)送审计划包括将材料/设备导入送审模板,在送审模板内对计划送审、计划审批时间、所属合同包、位置、专业、数量、品牌、规格、型号、技术规格进行设备,送审计划导出PDF
S1.2)送审单,将送审计划导入送审单发文信息编辑并将送审单提交进入审批流,审批完成后自动发送并将送审单导出PDF;
S2,材料设备报验:
S2.1)材料设备报验包括材料设备进场计划;
S2.2)材料设备进场报验;
S2.3)材料设备进场检验;
S2.4)材料设备退场通知
S3,质检计划:
S3.1)质量计划基本设置,设置内容包括名称、标签和备注等;
S3.2)验收标准录入;
S3.3)适用规范文件上传;
S3.4)各单位检验和实验点责任设置;
S3.5)质量验收附件;
S3.6)质量计划建立、明细项录入,录入内容包括工序和标准等;
S3.7)质量计划按标签查找;
S4,质量检查:
S4.1)调用质量计划生成质量检查单明细;
S4.2)合同包设置;
S4.3)位置信息设置;
S4.4)检查结果概述;
S4.5)明细项检查结果确认;
S4.6)未合格明细项自动推送到对应合同方的整改清单;
S4.7)附件上传;
S4.8)质量检查项多维度筛选查看;
S5,整改跟踪:
S5.1)整改清单;
S5.2)整改明细,整改明细包括名称、整改单类型、整改期限以及其他描述等;
S5.3)生成及下载整改通知文档,文档格式为word或PDF。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,具备以下有益效果:
1、该基于云平台的工程项目质量管理协同系统,基于目前互联网大背景和行业数字化转型的趋势下,提出利用数字化平台,进行企业工程项目质量管理体系的建立和迭代升级,在云技术的支撑下,施工单位、业主单位、监理单位都可在同一平台项目内协同工作。同时本发明拥有电脑PC端口与手机移动端,可实现移动场景下的质量检查结果更新和同步。
2、该基于云平台的工程项目质量管理协同系统,系统内提供多个类型与专业的检查知识库,包含检查项与检查标准,只需根据实际情况在模板上稍作修改,不论现场检查人员有多少,不论在哪个位置,都可以用手机或者电脑直接调用标准模板,直接对照检查,避免遗漏和错误,并且能够将调整后的模板,存储为新的质量检查模板,在日后的工程项目检查中进行复用。企业的人员、项目方,均可进行该知识库的维护,对于出现问题的,建立追跟踪机制,直到所有待整改项被验收合格后关闭。
附图说明
图1为本发明系统示意图;
图2为本发明质检数据库的结构示意图。
图中:1-中央处理器、2-云平台、3-电脑PC端、4-手机移动端、5-通信模块、6-质检数据库、7-质量管理模块、8-存储模块、9-质检计划单元、10-质量检查单元、11-质检计划模块、12-模板调度模块、13-质量检查模块、14-质量复审模块、15-问题数据分析模块、16-整改跟踪模块、17-分类整合单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统包括中央处理器1、云平台2、电脑PC端3和手机移动端4,电脑PC端3和手机移动端4用于登录云平台2,中央处理器1的输出端与通信模块5电连接,中央处理器1通过通信模块5与云平台2电连接,中央处理器1的输入端与质检数据库6电连接,质检数据库6的输入端与中央处理器1的输出端电连接,中央处理器1的输入端与质量管理模块7的输出端电连接,质量管理模块7的输入端与中央处理器1的输出端电连接;质检数据库6包括存储模块8、质检计划单元9和质量检查单元10和质检问题单元,质量管理模块7包括质检计划模块11、模板调度模块12、质量检查模块13和质量复审模块14,质检计划模块11、模板调度模块12、质量检查模块13和质量复审模块14均与质检数据库6双向电连接。
存储模块8包括分类整合单元17、存储单元A、储存单元B和存储单元C,分类整合单元17用于对收集的数据进行分类归纳,并将归纳后的数据分别存储至存储单元A、储存单元B和存储单元C,质检问题单元用于对质量复审模块14质检过程中产生的问题数据进行整合,并在使用过程中不断补充问题数据,并将问题数据储存至存储单元A,质检计划单元9包括质检计划模板1、质检计划模板2…质检计划模板N,质检计划单元9用于对质检计划模块11制定的模板进行整合,并将整合的数据存储至存储单元B,质量检查单元10包括质量检查模板1、质量检查模板2…质量检查模板N,质量检查单元10用于对质量检查模块13产生的检查结果进行整合,并将整合的数据存储至存储单元C。
质量复审模块14包括问题数据分析模块15和整改跟踪模块16,问题数据分析模块15用于对检核结果数据进行汇总操作,并将明细数据和汇总数据分别存入结果明细表和汇总表;整改跟踪模块16,用于对问题数据进行检索和分析,启动问题整改流程,待问题整改完成后关闭,质检计划模块11用于对质检计划模板内质量维度、检核类别、度量规则以及检核方法进行定义和管理,并将制定的质检计划模板上传至质检数据库6;模板调度模块12用于调取质检数据库6内的质量检查模板;质量检查模块13用于对调取的质量检查模板进行对照检查,并将检查结果生成问题数据文件上传至中央处理器1。
一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统的使用方法,包括以下操作步骤:
S1,材料设备送审:
S1.1)送审计划包括将材料/设备导入送审模板,在送审模板内对计划送审、计划审批时间、所属合同包、位置、专业、数量、品牌、规格、型号、技术规格进行设备,送审计划导出PDF
S1.2)送审单,将送审计划导入送审单发文信息编辑并将送审单提交进入审批流,审批完成后自动发送并将送审单导出PDF;
S2,材料设备报验:
S2.1)材料设备报验包括材料设备进场计划;
S2.2)材料设备进场报验;
S2.3)材料设备进场检验;
S2.4)材料设备退场通知
S3,质检计划:
S3.1)质量计划基本设置,设置内容包括名称、标签和备注等;
S3.2)验收标准录入;
S3.3)适用规范文件上传;
S3.4)各单位检验和实验点责任设置;
S3.5)质量验收附件;
S3.6)质量计划建立、明细项录入,录入内容包括工序和标准等;
S3.7)质量计划按标签查找;
S4,质量检查:
S4.1)调用质量计划生成质量检查单明细;
S4.2)合同包设置;
S4.3)位置信息设置;
S4.4)检查结果概述;
S4.5)明细项检查结果确认;
S4.6)未合格明细项自动推送到对应合同方的整改清单;
S4.7)附件上传;
S4.8)质量检查项多维度筛选查看;
S5,整改跟踪:
S5.1)整改清单;
S5.2)整改明细,整改明细包括名称、整改单类型、整改期限以及其他描述等;
S5.3)生成及下载整改通知文档,文档格式为word或PDF。
综上所述,该基于云平台的工程项目质量管理协同系统,基于目前互联网大背景和行业数字化转型的趋势下,提出利用数字化平台,进行企业工程项目质量管理体系的建立和迭代升级,在云技术的支撑下,施工单位、业主单位、监理单位都可以通过电脑PC端口与手机移动端在同一平台项目内协同工作,可实现移动场景下的质量检查结果更新和同步,系统内提供多个类型与专业的检查知识库,包含检查项与检查标准,只需根据实际情况在模板上稍作修改,不论现场检查人员有多少,不论在哪个位置,都可以用手机或者电脑直接调用标准模板,直接对照检查,避免遗漏和错误,并且能够将调整后的模板,存储为新的质量检查模板,在日后的工程项目检查中进行复用,企业的人员、项目,均可进行该知识库的维护,对于出现问题的,建立追跟踪机制,直到所有待整改项被验收合格后关闭。
本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块,该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术,其不是本系统的改进之处;本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系,即为对系统的整体的构造进行改进,以解决本系统所要解决的相应技术问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,包括中央处理器(1)、云平台(2)、电脑PC端(3)和手机移动端(4),所述电脑PC端(3)和手机移动端(4)用于登录云平台(2),所述中央处理器(1)的输出端与通信模块(5)电连接,所述中央处理器(1)通过通信模块(5)与云平台(2)电连接,其特征在于:所述中央处理器(1)的输入端与质检数据库(6)电连接,所述质检数据库(6)的输入端与中央处理器(1)的输出端电连接,所述中央处理器(1)的输入端与质量管理模块(7)的输出端电连接,所述质量管理模块(7)的输入端与中央处理器(1)的输出端电连接;所述质检数据库(6)包括存储模块(8)、质检计划单元(9)和质量检查单元(10)和质检问题单元,所述质量管理模块(7)包括质检计划模块(11)、模板调度模块(12)、质量检查模块(13)和质量复审模块(14),质检计划模块(11)、模板调度模块(12)、质量检查模块(13)和质量复审模块(14)均与质检数据库(6)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述质检计划模块(11)用于对质检计划模板内质量维度、检核类别、度量规则以及检核方法进行定义和管理,并将制定的质检计划模板上传至质检数据库(6);所述模板调度模块(12)用于调取质检数据库(6)内的质量检查模板;所述质量检查模块(13)用于对调取的质量检查模板进行对照检查,并将检查结果生成问题数据文件上传至中央处理器(1)。
3.根据权利要求2所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述质量复审模块(14)包括问题数据分析模块(15)和整改跟踪模块(16),所述问题数据分析模块(15)用于对检核结果数据进行汇总操作,并将明细数据和汇总数据分别存入结果明细表和汇总表;所述整改跟踪模块(16),用于对问题数据进行检索和分析,启动问题整改流程,待问题整改完成后关闭。
4.根据权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述存储模块(8)包括分类整合单元(17)、存储单元A、储存单元B和存储单元C,所述分类整合单元(17)用于对收集的数据进行分类归纳,并将归纳后的数据分别存储至存储单元A、储存单元B和存储单元C。
5.根据权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述质检问题单元用于对质量复审模块(14)质检过程中产生的问题数据进行整合,并在使用过程中不断补充问题数据,并将问题数据储存至存储单元A。
6.根据权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述质检计划单元(9)包括质检计划模板1、质检计划模板2…质检计划模板N,所述质检计划单元(9)用于对质检计划模块(11)制定的模板进行整合,并将整合的数据存储至存储单元B。
7.根据权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统,其特征在于:所述质量检查单元(10)包括质量检查模板1、质量检查模板2…质量检查模板N,所述质量检查单元(10)用于对质量检查模块(13)产生的检查结果进行整合,并将整合的数据存储至存储单元C。
8.一种用于权利要求1所述的一种基于云平台的工程项目质量管理协同系统的使用方法,其特征在于:包括以下操作步骤:
S1,材料设备送审:
S1.1)送审计划包括将材料/设备导入送审模板,在送审模板内对计划送审、计划审批时间、所属合同包、位置、专业、数量、品牌、规格、型号、技术规格进行设备,送审计划导出PDF
S1.2)送审单,将送审计划导入送审单发文信息编辑并将送审单提交进入审批流,审批完成后自动发送并将送审单导出PDF;
S2,材料设备报验:
S2.1)材料设备报验包括材料设备进场计划;
S2.2)材料设备进场报验;
S2.3)材料设备进场检验;
S2.4)材料设备退场通知
S3,质检计划:
S3.1)质量计划基本设置,设置内容包括名称、标签和备注等;
S3.2)验收标准录入;
S3.3)适用规范文件上传;
S3.4)各单位检验和实验点责任设置;
S3.5)质量验收附件;
S3.6)质量计划建立、明细项录入,录入内容包括工序和标准等;
S3.7)质量计划按标签查找;
S4,质量检查:
S4.1)调用质量计划生成质量检查单明细;
S4.2)合同包设置;
S4.3)位置信息设置;
S4.4)检查结果概述;
S4.5)明细项检查结果确认;
S4.6)未合格明细项自动推送到对应合同方的整改清单;
S4.7)附件上传;
S4.8)质量检查项多维度筛选查看;
S5,整改跟踪:
S5.1)整改清单;
S5.2)整改明细,整改明细包括名称、整改单类型、整改期限以及其他描述等;
S5.3)生成及下载整改通知文档,文档格式为word或PDF。
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