CN114562677B - 一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气瓶处理技术领域，特别涉及一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置。该装置包括：架体组件，设置有密封件，所述密封件与气瓶的外表面接触，所述气瓶的顶部设置有损坏的阀门，所述架体组件与所述气瓶之间形成空腔；卸载组件，设置于所述架体组件，所述卸载组件用于对所述阀门进行旋拧，以使所述阀门与所述气瓶逐渐分离；排放组件，设置于所述架体组件，所述排放组件用于将由所述气瓶泄漏到所述空腔的气体进行排放；抽气组件，设置于所述架体组件，所述抽气组件用于待所述排放组件工作完成后对所述空腔的剩余气体进行抽取。本方案能够有效解决阀门损坏的气瓶的处理问题。

Description

一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置

技术领域

本发明涉及气瓶处理技术领域，特别涉及一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置。

背景技术

近几年国家化工行业发展迅速，对各种化工原料需求加大，特别是对一些有毒或腐蚀性气体的需求也在加大，比如硫化氢、氨气、二氧化硫等。由于国产阀门制作工艺以及材料的选用相对于国外制作单位有一定的差距，就造成国内的腐蚀性气体钢瓶(即气瓶)的阀门使用一段时间后产生阀门堵塞的问题，或者在使用中阀门损坏，有毒或腐蚀性气体从阀口出不来，不能继续使用。如果剩余气体长时间储存在气瓶内，当气瓶长时间存放且处于未利用状态时，可能会造成气瓶腐蚀，因此有必要对阀门损坏的气瓶进行处理。

相关技术中，将气瓶放入碱液槽中，轻轻松动阀门底部，使得有毒或腐蚀性气体一点一点的渗漏，以被碱液吸收。然而，这种方法耗费时间长，危险系数大，不可控因素多。例如，碱液槽如果不能继续吸收有毒或腐蚀性气体，则气体会散发到空气中，造成空气污染和人员危险。而且，即使处理完气体，由于气瓶长时间浸泡在碱液中，气瓶也不能再次使用，只能报废，这就造成了成本上的浪费。

因此，目前亟待需要一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置，能够有效解决阀门损坏的气瓶的处理问题。

本发明实施例提供了一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置，包括：

架体组件，设置有密封件，所述密封件与气瓶的外表面接触，所述气瓶的顶部设置有损坏的阀门，所述架体组件与所述气瓶之间形成空腔；

卸载组件，设置于所述架体组件，所述卸载组件用于对所述阀门进行旋拧，以使所述阀门与所述气瓶逐渐分离；

排放组件，设置于所述架体组件，所述排放组件用于将由所述气瓶泄漏到所述空腔的气体进行排放；

抽气组件，设置于所述架体组件，所述抽气组件用于待所述排放组件工作完成后对所述空腔的剩余气体进行抽取。

在一种可能的设计中，所述架体组件包括第一架体、第二架体和第三架体，所述第一架体和所述第二架体之间连接有液压杆，所述第二架体和所述第三架体连接，所述卸载组件、所述排放组件和所述抽气组件设置于所述第二架体，所述第三架体的底端设置有所述密封件，所述第二架体、所述第三架体与所述气瓶之间形成空腔；

通过所述液压杆带动所述第二架体和所述第三架体沿竖直方向移动，以使所述密封件逐渐与所述气瓶的外表面接触。

在一种可能的设计中，所述卸载组件包括依次连接的电机、旋转轴和卸载工具，所述电机设置于第二架体上，且位于所述第一架体和所述第二架体之间，所述旋转轴穿设于所述第二架体并伸入所述空腔，所述卸载工具用于与所述阀门配合；

通过所述电机带动所述旋转轴和所述卸载工具旋转，以使所述卸载工具对所述阀门进行旋拧。

在一种可能的设计中，所述排放组件包括第一管路和设置于所述第一管路的第一控制阀，所述第一管路和所述第一控制阀均设置于所述第二架体中；

所述第一管路的一端由所述第二架体伸入所述空腔，另一端位于所述空腔的外部。

在一种可能的设计中，所述抽气组件包括第二管路和设置于所述第二管路的第二控制阀，所述第二管路和所述第二控制阀均设置于所述第二架体中；

所述第二管路的一端由所述第二架体伸入所述空腔，另一端位于所述空腔的外部。

在一种可能的设计中，还包括：

真空度表，设置于所述第二管路且位于所述第二架体中，所述真空度表用于测量所述空腔的真空度，所述真空度表与所述第二管路的连接处位于所述第二控制阀远离所述空腔的一侧；

压力表，位于所述第二架体中，所述压力表用于测量所述空腔的压力。

在一种可能的设计中，还包括：

置换组件，与所述排放组件交替进行工作，所述置换组件用于向所述空腔充入惰性气体。

在一种可能的设计中，所述置换组件包括第三管路和设置于所述第三管路的第三控制阀，所述第三管路和所述第三控制阀均设置于所述第二架体中；

所述第三管路的一端由所述第二架体伸入所述空腔，另一端位于所述空腔的外部。

在一种可能的设计中，所述第三架体设置有可视防爆窗口，所述可视防爆窗口用于观察所述阀门。

在一种可能的设计中，还包括：

固定组件，用于对所述气瓶进行固定。

本发明实施例提供了一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置，通过设置架体组件、卸载组件、排放组件和抽气组件，架体组件设置有密封件，密封件与气瓶的外表面接触，架体组件与气瓶之间形成空腔，卸载组件用于对气瓶的损坏的阀门进行旋拧，以使阀门与气瓶逐渐分离，排放组件用于将由气瓶泄漏到空腔的气体进行排放，抽气组件用于待排放组件工作完成后对空腔的剩余气体进行抽取。上述技术方案可以在密封条件下进行，避免处理人员与有毒或腐蚀性气体接触，这有效的提高了人员安全，而且处理后对气瓶没有损害，气瓶可以再次使用，从而有效解决了阀门损坏的气瓶的处理问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的对阀门损坏的气瓶进行处理的装置的结构示意图。

附图标记：

10-气瓶；

101-阀门；

1-架体组件；

11-第一架体；

12-第二架体；

13-第三架体；

131-可视防爆窗口；

14-密封件；

15-空腔；

16-液压杆；

2-卸载组件；

21-电机；

22-旋转轴；

23-卸载工具；

3-排放组件；

31-第一管路；

32-第一控制阀；

4-抽气组件；

41-第二管路；

42-第二控制阀；

51-真空度表；

52-压力表；

6-置换组件；

61-第三管路；

62-第三控制阀；

7-固定组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置，该装置包括架体组件1、卸载组件2、排放组件3和抽气组件4，其中：

架体组件1设置有密封件14，密封件14与气瓶10的外表面接触，气瓶10的顶部设置有损坏的阀门101，架体组件1与气瓶10之间形成空腔15；

卸载组件2设置于架体组件1，卸载组件2用于对阀门101进行旋拧，以使阀门101与气瓶10逐渐分离；

排放组件3设置于架体组件1，排放组件3用于将由气瓶10泄漏到空腔15的气体进行排放；

抽气组件4置于架体组件1，抽气组件4用于待排放组件3工作完成后对空腔15的剩余气体进行抽取。

在本实施例中，通过设置架体组件1、卸载组件2、排放组件3和抽气组件4，架体组件1设置有密封件14，密封件14与气瓶10的外表面接触，架体组件1与气瓶10之间形成空腔15，卸载组件2用于对气瓶10的损坏的阀门101进行旋拧，以使阀门101与气瓶10逐渐分离，排放组件3用于将由气瓶10泄漏到空腔15的气体进行排放，抽气组件4用于待排放组件3工作完成后对空腔15的剩余气体进行抽取。上述技术方案可以在密封条件下进行，避免处理人员与有毒或腐蚀性气体接触，这有效的提高了人员安全，而且处理后对气瓶没有损害，气瓶可以再次使用，从而有效解决了阀门损坏的气瓶的处理问题。

在一些实施方式中，密封件14为密封圈，可以采用橡胶或其它柔性材料制成，以增加密封件14与气瓶10外表面之间的密封性。

在一些实施方式中，架体组件1包括第一架体11、第二架体12和第三架体13，第一架体11和第二架体12之间连接有液压杆16，第二架体12和第三架体13连接，卸载组件2、排放组件3和抽气组件4设置于第二架体12，第三架体13的底端设置有密封件14，第二架体12、第三架体13与气瓶10之间形成空腔15；

通过液压杆16带动第二架体12和第三架体13沿竖直方向移动，以使密封件14逐渐与气瓶10的外表面接触。

在本实施例中，当气瓶10放置在待处理位置时，通过设置液压杆16和外部的液压装置(图中未示出)，可以将第三架体13和密封件14向下移动，以使密封件14与气瓶10的外表面接触，实现密封性，防止有毒或腐蚀性气体从空腔15溢出。

在一些实施方式中，卸载组件2包括依次连接的电机21、旋转轴22和卸载工具23，电机21设置于第二架体12上，且位于第一架体11和第二架体12之间，旋转轴22穿设于第二架体12并伸入空腔15，卸载工具23用于与阀门101配合；

通过电机21带动旋转轴22和卸载工具23旋转，以使卸载工具23对阀门101进行旋拧。

在本实施例中，通过设置电机21和旋转轴22可以实现卸载工具23的旋转，从而可以借助卸载工具23实现对阀门101的自动旋拧。在这个过程中，无需处理人员用手直接进行旋拧，提高了人员安全和卸载效率。

在一些实施方式中，排放组件3包括第一管路31和设置于第一管路31的第一控制阀32，第一管路31和第一控制阀32均设置于第二架体12中；

第一管路31的一端由第二架体12伸入空腔15，另一端位于空腔15的外部。

在本实施例中，在需要对空腔15中的气体进行排放时，只需控制第一控制阀32打开，则气体可以借助压力差由空腔15经第一管路31排出。为了避免这部分气体对环境造成危害，可以选择对其进行回收、吸收或者燃烧处理，在此对排出的气体的处理方式不进行具体限定。

在一些实施方式中，抽气组件4包括第二管路41和设置于第二管路41的第二控制阀42，第二管路41和第二控制阀42均设置于第二架体12中；

第二管路41的一端由第二架体12伸入空腔15，另一端位于空腔15的外部。

在本实施例中，由于排放组件是借助压力差实现的排气，因此当空腔15内的气压和外界大气压相同时，空腔15内仍然会残留部分有毒或腐蚀性气体，为了将这部分气体完全去除，可以将第二控制阀42打开，以利用例如吸气泵将这部分气体经由第二管路41排出空腔15，从而实现了将气瓶10中的全部有毒或腐蚀性气体的去除。

在一些实施方式中，上述装置还包括真空度表51和压力表52，其中：

真空度表51设置于第二管路41且位于第二架体12中，真空度表51用于测量空腔15的真空度，真空度表51与第二管路41的连接处位于第二控制阀42远离空腔15的一侧；

压力表52位于第二架体12中，压力表52用于测量空腔15的压力。

在本实施例中，通过设置真空度表51，可以利用其与抽气组件4的配合，来验证空腔15是否处于严格密封。即在密封件14与气瓶10的外表面接触后(此时还未旋拧阀门101)，此时可以使抽气组件4工作(即打开第二控制阀42和外部的吸气泵)，将空腔15的气体(即空气)排出，从而使空腔15处于负压状态，此时真空度表51会显示当前空腔15的负压数值，处理人员可以通过在预设时长内观察真空度表51的示数变化来判断空腔15的密封性能是否合格；如果合格，则可以使卸载组件2工作，即对阀门101进行旋拧。

此外，通过设置压力表52可以保证有毒或腐蚀性气体在排放过程中空腔15所处的压力状态，以使气体可以更安全地排放。具体地，卸载组件2开始工作时，抽气组件4关闭，排放组件3工作，此时压力表52可以监测空腔15内的实时压力。

需要说明的是，真空度表51与第二管路41的连接处位于第二控制阀42远离空腔15的一侧，这是为了保证在空腔15的有毒或腐蚀性气体开始排放时，只有压力表52在实时进行监测，而真空度表51则不能监测，如此可以保护真空度表51的安全(这是因为真空度表51不能监测正压，否则容易损坏)。

在一些实施方式中，上述装置还包括置换组件6，置换组件6与排放组件3交替进行工作，置换组件6用于向空腔15充入惰性气体。

在本实施例中，通过设置置换组件6，可以将在第一次排放之后空腔15内残留的有毒或腐蚀性气体的浓度降低，即排放组件3第一次工作后，空腔15的压力和外界大气压一致，排放组件3关闭，打开置换组件6，将惰性气体充入空腔15中，达到一定压力后，关闭置换组件6，打开排放组件3，如此反复几轮后，在排放组件3关闭后，打开抽气组件4，将残留的低浓度的有毒或腐蚀性气体进行排出，从而完成气瓶10中全部有毒或腐蚀性气体的排出。

需要说明的是，如果不设置置换组件6，直接在第一次排放之后空腔15内残留的有毒或腐蚀性气体通过抽气组件4排出，这可能会造成吸气泵的腐蚀或者有毒或腐蚀性气体从吸气泵溢出，这是不利的。

在一些实施方式中，惰性气体可以是氮气、氩气等，在此对惰性气体的类型不进行具体限定。

在一些实施方式中，置换组件6包括第三管路61和设置于第三管路61的第三控制阀62，第三管路61和第三控制阀62均设置于第二架体12中；

第三管路61的一端由第二架体12伸入空腔15，另一端位于空腔15的外部。

在本实施例中，在需要向空腔15中充入惰性气体时，只需控制第三控制阀62打开，则惰性气体可以经第三管路61进入空腔15。

在一些实施方式中，第一管路31和第三管路61可以共用部分管路，如此可以节省管路的使用和所占用第二架体12的体积。

在一些实施方式中，第三架体13设置有可视防爆窗口131，可视防爆窗口131用于观察阀门101。

在本实施例中，由于卸载工具23在旋拧阀门101时可能出现打滑或错位的现象，通过设置可视防爆窗口131，可以使处理人员通过可视防爆窗口131来观察阀门101实时的旋拧情况。

在一些实施方式中，还包括固定组件7，固定组件7用于对气瓶10进行固定。

在本实施例中，当气瓶10放置在待处理位置后，通过设置固定组件来保证气瓶10位于待处理位置的稳定性，如此有利于保证气瓶10的密封性、卸载工具23与阀门101的配合度。

在一些实施方式中，固定组件7可以与外部的气动装置(图中未示出)连接，即依靠气压实现固定组件7的工作，在此对固定组件7的具体结构不进行具体限定。

下面介绍上述装置的处理过程：

步骤S1、将带有损坏的阀门101的气瓶10放置在待处理位置，将卸载工具23对入阀门101；

步骤S2、利用固定组件7将气瓶10固定在待处理位置；

步骤S3、借助液压杆16使得第二架体12和第三架体13相对第一架体11向下移动，使得密封件14与气瓶10的外表面接触，以形成空腔15；

步骤S4、使排放组件3和置换组件6处于关闭状态，打开抽气组件4，对空腔15进行抽真空；

步骤S5、通过真空度表51观察空腔15的真空度，当空腔15的真空度达到合格状态后，关闭抽气组件4；

步骤S6、打开卸载组件2，借助卸载工具23将阀门101进行旋拧，使阀门101与气瓶10逐渐分离，以使气瓶10内的气体逐渐泄漏到空腔15内；

步骤S7、通过压力表52观察空腔15的压力，打开排放组件3，使空腔15内的气体排出，通过调节电机21来调节阀门101与气瓶10的分离程度，以控制空腔15内的气体压力；

步骤S8、待压力表52的示数显示为大气压时，关闭排放组件3，打开置换组件6，将惰性气体充入空腔15内，直至压力表52的示数达到预设数值，关闭置换组件6；

步骤S9；打开排放组件3，使空腔15内的气体排出，待压力表52的示数显示为大气压时，关闭排放组件3，如此循环预设次数；

步骤S10、关闭排放组件3和置换组件6，打开抽气组件4，对空腔15进行抽真空，以完成对气瓶10的有毒或腐蚀性气体的排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种对阀门损坏的气瓶进行处理的装置，其特征在于，包括：

架体组件(1)，设置有密封件(14)，所述密封件(14)与气瓶(10)的外表面接触，所述气瓶(10)的顶部设置有损坏的阀门(101)，所述架体组件(1)与所述气瓶(10)之间形成空腔(15)；

卸载组件(2)，设置于所述架体组件(1)，所述卸载组件(2)用于对所述阀门(101)进行旋拧，以使所述阀门(101)与所述气瓶(10)逐渐分离；

排放组件(3)，设置于所述架体组件(1)，所述排放组件(3)用于将由所述气瓶(10)泄漏到所述空腔(15)的气体进行排放；

抽气组件(4)，设置于所述架体组件(1)，所述抽气组件(4)用于待所述排放组件(3)工作完成后对所述空腔(15)的剩余气体进行抽取；

置换组件(6)，与所述排放组件(3)交替进行工作，所述置换组件(6)用于向所述空腔(15)充入惰性气体；

固定组件(7)，用于对所述气瓶(10)进行固定；

所述架体组件(1)包括第一架体(11)、第二架体(12)和第三架体(13)，所述第一架体(11)和所述第二架体(12)之间连接有液压杆(16)，所述第二架体(12)和所述第三架体(13)连接，所述卸载组件(2)、所述排放组件(3)和所述抽气组件(4)设置于所述第二架体(12)，所述第三架体(13)的底端设置有所述密封件(14)，所述第二架体(12)、所述第三架体(13)与所述气瓶(10)之间形成空腔(15)；

通过所述液压杆(16)带动所述第二架体(12)和所述第三架体(13)沿竖直方向移动，以使所述密封件(14)逐渐与所述气瓶(10)的外表面接触；

所述卸载组件(2)包括依次连接的电机(21)、旋转轴(22)和卸载工具(23)，所述电机(21)设置于第二架体(12)上，且位于所述第一架体(11)和所述第二架体(12)之间，所述旋转轴(22)穿设于所述第二架体(12)并伸入所述空腔(15)，所述卸载工具(23)用于与所述阀门(101)配合；

通过所述电机(21)带动所述旋转轴(22)和所述卸载工具(23)旋转，以使所述卸载工具(23)对所述阀门(101)进行旋拧；

所述抽气组件(4)包括第二管路(41)和设置于所述第二管路(41)的第二控制阀(42)，所述第二管路(41)和所述第二控制阀(42)均设置于所述第二架体(12)中；

所述第二管路(41)的一端由所述第二架体(12)伸入所述空腔(15)，另一端位于所述空腔(15)的外部；

还包括：

真空度表(51)，设置于所述第二管路(41)且位于所述第二架体(12)中，所述真空度表(51)用于测量所述空腔(15)的真空度，所述真空度表(51)与所述第二管路(41)的连接处位于所述第二控制阀(42)远离所述空腔(15)的一侧；

压力表(52)，位于所述第二架体(12)中，所述压力表(52)用于测量所述空腔(15)的压力；

在对阀门损坏的气瓶进行处理时，按照如下步骤依次进行：步骤S1、将带有损坏的阀门的气瓶放置在待处理位置，将卸载工具对入阀门；步骤S2、利用固定组件将气瓶固定在待处理位置；步骤S3、借助液压杆使得第二架体和第三架体相对第一架体向下移动，使得密封件与气瓶的外表面接触，以形成空腔；步骤S4、使排放组件和置换组件处于关闭状态，打开抽气组件，对空腔进行抽真空；步骤S5、通过真空度表观察空腔的真空度，当空腔的真空度达到合格状态后，关闭抽气组件；步骤S6、打开卸载组件，借助卸载工具将阀门进行旋拧，使阀门与气瓶逐渐分离，以使气瓶内的气体逐渐泄漏到空腔内；步骤S7、通过压力表观察空腔的压力，打开排放组件，使空腔内的气体排出，通过调节电机来调节阀门与气瓶的分离程度，以控制空腔内的气体压力；步骤S8、待压力表的示数显示为大气压时，关闭排放组件，打开置换组件，将惰性气体充入空腔内，直至压力表的示数达到预设数值，关闭置换组件；步骤S9；打开排放组件，使空腔内的气体排出，待压力表的示数显示为大气压时，关闭排放组件，如此循环预设次数；步骤S10、关闭排放组件和置换组件，打开抽气组件，对空腔进行抽真空，以完成对气瓶的有毒或腐蚀性气体的排出。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排放组件(3)包括第一管路(31)和设置于所述第一管路(31)的第一控制阀(32)，所述第一管路(31)和所述第一控制阀(32)均设置于所述第二架体(12)中；

所述第一管路(31)的一端由所述第二架体(12)伸入所述空腔(15)，另一端位于所述空腔(15)的外部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述置换组件(6)包括第三管路(61)和设置于所述第三管路(61)的第三控制阀(62)，所述第三管路(61)和所述第三控制阀(62)均设置于所述第二架体(12)中；

所述第三管路(61)的一端由所述第二架体(12)伸入所述空腔(15)，另一端位于所述空腔(15)的外部。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三架体(13)设置有可视防爆窗口(131)，所述可视防爆窗口(131)用于观察所述阀门(101)。