CN220717113U - 一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，包括清洗剂储罐、抽真空泵、排污罐、清洗接口，所述清洗接口上连接有接口管路，所述接口管路上分别并联连接有通往清洗剂储罐的清洗剂管路、通往抽真空泵的负压抽吸管路、通往排污罐的排污管路、通往惰性气体源的置换气体管路、放空管路。将待充装的钢瓶的瓶口瓶阀的充放端连接在清洗装置的清洗接口上，在钢瓶充装前对瓶口进行清洗，防止瓶口的杂质在充装时对产品二次污染，同时减少了在客户端使用时因瓶口杂质而产生的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，属于化工设备领域。
背景技术
在钢瓶充装及使用过程中会在瓶口处残留，因所充装物料的活泼的化学性质，其会与大气中的部分成分进行反应，使得瓶口处残留反应生产物。
电子特殊气体的纯度均在6N级别以上，瓶口也容易堆积灰尘、尘土等杂质，极易在充装或使用时对产品造成二次污染，尤其是在高纯度产品中表现明显。
同时残留物中的酸性或碱性成分也会造成瓶口的锈蚀，产生的铁锈也会造成产品的污染，而杂质中的胶状物质，也易造成瓶口对接不紧导致的泄露，阀门卡死或泄露等问题，存在安全隐患。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，包括清洗剂储罐、抽真空泵、排污罐、清洗接口，所述清洗接口上连接有接口管路，所述接口管路上分别并联连接有通往清洗剂储罐的清洗剂管路、通往抽真空泵的负压抽吸管路、通往排污罐的排污管路、通往惰性气体源的置换气体管路、放空管路。
优选的，所述清洗接口具有若干个，且分别与接口管路并联连接。
优选的，所述清洗接口上设置有用以与瓶口瓶阀的充放端进行螺纹连接的螺纹口。
优选的，所述清洗剂管路上沿着清洗剂朝着清洗接口的流向依次设置有第八阀门、第一阀门。
优选的，所述负压抽吸管路上沿着朝抽真空泵的抽吸方向依次设置有第二阀门、第五阀门。
优选的，所述排污管路上设置有第三阀门。
优选的，所述排污罐与抽真空泵之间连接有抽真空管路，所述抽真空管路上设置有第六阀门。
优选的，所述置换气体管路上沿着惰性气体朝着清洗接口的流向依次设置有第九阀门、第四阀门。
优选的，所述放空管路连接在第九阀门与第四阀门之间，且设有第七阀门。
优选的，所述清洗剂储罐内部充装有无水乙醇或二氯甲烷或异丙醇或乙腈或丙酮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将待充装的钢瓶的瓶口瓶阀的充放端连接在清洗装置的清洗接口上，在钢瓶充装前对瓶口进行清洗，防止瓶口的杂质在充装时对产品二次污染，同时减少了在客户端使用时因瓶口杂质而产生的污染。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本实施例提供了一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，包括清洗剂储罐10、抽真空泵11、排污罐12、清洗接口13，所述清洗接口上连接有接口管路14，所述接口管路上分别并联连接有通往清洗剂储罐的清洗剂管路15、通往抽真空泵的负压抽吸管路16、通往排污罐的排污管路17、通往惰性气体源的置换气体管路18、放空管路19。抽真空泵抽真空的压力值是1000Pa至5000Pa。
在本实用新型实施例中，所述清洗接口具有若干个，且分别与接口管路并联连接。
在本实用新型实施例中，所述清洗接口上设置有用以与瓶口瓶阀20的充放端21进行螺纹连接的螺纹口。
在本实用新型实施例中，所述清洗剂管路上沿着清洗剂朝着清洗接口的流向依次设置有第八阀门8、第一阀门1。
在本实用新型实施例中，所述负压抽吸管路上沿着朝抽真空泵的抽吸方向依次设置有第二阀门2、第五阀门5。
在本实用新型实施例中，所述排污管路上设置有第三阀门3。
在本实用新型实施例中，所述排污罐与抽真空泵之间连接有抽真空管路22，所述抽真空管路上设置有第六阀门6。
在本实用新型实施例中，所述置换气体管路上沿着惰性气体朝着清洗接口的流向依次设置有第九阀门9、第四阀门4。其中置换气体可以是氢气或氦气、氮气、氩气等惰性气体，其纯度应达到7N级别。
在本实用新型实施例中，所述放空管路连接在第九阀门与第四阀门之间，且设有第七阀门7。
在本实用新型实施例中，所述清洗剂储罐内部充装有无水乙醇或二氯甲烷或异丙醇或乙腈或丙酮等溶剂，其纯度应达到AR级别以上。
在本实用新型实施例中，所述钢瓶可以是正压钢瓶、负压钢瓶。钢瓶充装的物料可以是电子特殊气体中的任意一种。
在本实用新型实施例中，该高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置的工作原理为：
1、在钢瓶充装前需对瓶口进行清洗，防止瓶口的杂质在充装时对产品二次污染；
2、将待充装的钢瓶的瓶口瓶阀的充放端连接在清洗装置的清洗接口上，并关闭瓶阀阀门23，以切断瓶口与瓶内连通通道。将管路进行根据产品的特性，选择相应的清洗剂及置换气体，将管路进行抽真空处理其压力值为1000-5000Pa，利用压力差将清洗剂泵入管道内对瓶口（即瓶阀内部）进行浸泡清洗20-60分钟，后用置换气体0.5-2Mpa压力进行置换吹扫5-10次；
3、置换完毕后，下线后将钢瓶封口，送入充装柜内，进行充装作业（充装作业时瓶阀阀门打开，以连通瓶口与瓶内）；
4、充装作业完成后，瓶口会残留些许充装介质，将钢瓶再次接入清洗装置，按上述步骤再次对钢瓶瓶口进行清洗，置换；
5、清洗完毕后，钢瓶加装封口，正式下线，送入仓库保存。
6、按上述流程进行处理的钢瓶，减少了因瓶口不洁而导致的二次污染，同时减少了在客户端使用时因瓶口杂质而产生的污染。
在本实用新型实施例中，该高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置的阀门控制原理为：
1、打开第五阀门及第二阀门，其余阀门为关闭状态，启动抽真空泵，将管路抽为负压。
2、负压后，关闭第五阀门及第二阀门，打开第八阀门、第一阀门，清洗剂在负压状态时所产生的压差，自动流入管线中，与清洗接口中所连接的瓶口瓶阀内部进行接触，并浸泡。
3、在浸泡过程中，可提前将第五阀门及第六阀门打开，对排污罐进行抽真空的操作，待完成浸泡时间达成后，关闭第六阀门，打开第三阀门，管路中清洗剂因压差自动吸入排污罐中进行储存。
4、待清洗剂排尽后，关闭第三阀门，打开第九阀门，对管路进行氮气吹扫，将管路内部可能残余的清洗剂置换干净，用氮气进行置换多次。
5、氮气置换后，即可拆下钢瓶，并加装封口。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：包括清洗剂储罐、抽真空泵、排污罐、清洗接口，所述清洗接口上连接有接口管路，所述接口管路上分别并联连接有通往清洗剂储罐的清洗剂管路、通往抽真空泵的负压抽吸管路、通往排污罐的排污管路、通往惰性气体源的置换气体管路、放空管路。
2.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述清洗接口具有若干个，且分别与接口管路并联连接。
3.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述清洗接口上设置有用以与瓶口瓶阀的充放端进行螺纹连接的螺纹口。
4.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述清洗剂管路上沿着清洗剂朝着清洗接口的流向依次设置有第八阀门、第一阀门。
5.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述负压抽吸管路上沿着朝抽真空泵的抽吸方向依次设置有第二阀门、第五阀门。
6.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述排污管路上设置有第三阀门。
7.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述排污罐与抽真空泵之间连接有抽真空管路，所述抽真空管路上设置有第六阀门。
8.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述置换气体管路上沿着惰性气体朝着清洗接口的流向依次设置有第九阀门、第四阀门。
9.根据权利要求8所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述放空管路连接在第九阀门与第四阀门之间，且设有第七阀门。
10.根据权利要求1所述的高纯电子特气钢瓶的瓶口清洗装置，其特征在于：所述清洗剂储罐内部充装有无水乙醇或二氯甲烷或异丙醇或乙腈或丙酮。
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