CN210711682U - 一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置包括：底座、沉淀机构、废液净化机构、活性炭净化机构、机械臂，本实用新型在使用时通过第二耐腐蚀氟磁力泵将含金废酸液泵入活性炭吸附槽内，经过活性炭吸附后的废液随着管路G3返回至废液储槽内，形成闭路循环系统，充分的使活性炭吸附废液中的黄金，然后将活性炭由酸性变为碱性适应解析，最后将吸附饱和贵金属的活性炭打至解析车间解析柱内从而解析出贵金属，有效的避免了黄金提纯车间酸性废水中贵金属流失，提高了工作效率，降低了劳动力成本，避免了工人直接接触活性炭，确保了工人操作安全和环境安全，经过吸附后的废酸液外排水达到了国家污水排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于酸法黄金提纯技术领域，具体涉及一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置。
背景技术
随着黄金提纯技术的发展，一般的黄金选厂都会配置成套的解析电解装置及黄金提纯冶炼成套设备，而当前较为常用的黄金提纯设备为反应釜，提纯工艺为酸法提纯，即首先采用盐酸/硝酸除杂-王水溶金-还原金工艺，此工艺成套设备中储存王水贵液设备和输送管路中容易残留少量贵液不能充分回收，经过多次重复稀释仍有部分残留，即使贵液还原后的贫液，经多次循环使用仍有部分贵金属残留，当其中金品位低于一定值后或积攒到一定量后，再重复利用会导致成本增加，需要外排，而由于是酸性溶液，不能返回碱性浸出工艺流程重复利用，一般的处理办法是将废液经过一个活性炭吸附装置吸附后直接排入地沟内，经中和处理后进行排放。
原活性炭吸附装置设置简陋，采用塑料大桶盛放活性炭，需要人工装卸和倒运活性炭，操作繁琐，并且浪费劳动力，工作效率低下，废酸液储槽未装备排酸气管路，往往导致工作环境变差，影响工人身体健康。因此为了减少人工操作，节约劳动力成本，确保安全，杜绝操作人员接触活性炭，并且进一步从黄金提纯酸性废液中回收贵金属，急需一种从黄金提纯工艺酸性废液中吸附贵金属的装置。
实用新型内容
基于此，有必要发明一种用于提纯工艺酸性废水中贵金属，解决贵金属跑冒滴漏问题，从而进一步提高系统中贵金属综合回收率的装置。
一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，包括：底座、沉淀机构、废液净化机构、活性炭净化机构、机械臂，其特征在于：
所述的底座包括：底板、矩形槽、滑道支撑杆、滑道、滑块；
所述的沉淀机构包括：沉淀池；
所述的废液净化机构包括：废液储槽、第二耐腐蚀氟磁力泵、管路G8、管路G9；
所述的活性炭净化机构包括：活性炭吸附槽、管路G3；
所述的底板上设有矩形槽，滑道支撑杆底端固定安装在底板上，滑道固定安装在滑道支撑杆上端，滑块滑动安装在滑道上；所述的沉淀池固定安装在矩形槽中；所述的废液储槽底部放置在底板上，第二耐腐蚀氟磁力泵放置在底板上，第二耐腐蚀氟磁力泵的抽水管伸入废液储槽中，管路G9的上端与第二耐腐蚀氟磁力泵上的出水口连接，管路G9的下端伸入活性炭吸附槽中，管路G8的前端伸入沉淀池中，管路G8的后端与管路G9连接；所述的活性炭吸附槽放置在底板上，管路G3的一端伸入活性炭吸附槽中，管路G3另一端伸入废液储槽中；机械臂固定安装在滑块下端面。
优选的，所述的底座还包括：
底座支撑杆、电路箱、控制器、活性炭放置槽、第一步进电机，所述的底座支撑杆上端固定安装在底板下端面；电路箱安装在底板上；控制器安装在底板上；活性炭放置槽放置在底板上靠后位置；第一步进电机固定安装在滑道端部，其电机轴与滑道内的转轴固定连接。
优选的，所述的沉淀机构包括：
排水管、排水阀门、第一液位计、第二步进电机、第一搅拌扇叶、NaOH储存箱、漏斗、电缸、挡板、漏管，所述的排水管的一端深入沉淀池中；排水阀门安装在排水管上；第一液位计固定安装在沉淀池内；第二步进电机固定安装在沉淀池内，其电机轴与第一搅拌扇叶的转轴固定连接；NaOH储存箱的固定杆固定安装在沉淀池顶板上；漏斗固定安装在NaOH储存箱下；电缸的缸体底端固定安装在漏斗侧面，其活塞杆端与挡板固定连接；挡板滑动安装在漏斗中间的槽中；漏管的上端与漏斗下端连接，漏管的下端伸入沉淀池中。
优选的，所述的废液净化机构还包括：
酸性溶液储存箱、进液管、第一耐腐蚀氟磁力泵、药剂添加槽管路G5、管路G6、管路G7、管路G10，所述的酸性溶液储存箱放置在底板上；进液管的一端伸入酸性溶液储存箱内；第一耐腐蚀氟磁力泵放置在酸性溶液储存箱内；药剂添加槽的固定板与废液储槽侧面固定连接；管路G5的上端伸入废液储槽内；管路G6的一端与第一耐腐蚀氟磁力泵的出水口固定连接，管路G6的另一端伸入废液储槽内；管路G7的上端伸入废液储槽内；管路G10的上端与药剂添加槽的出药口连接，管路G10的下端伸入废液储槽中。
优选的，所述的活性炭净化机构还包括：
活性炭搅拌槽、第三步进电机、第二搅拌扇叶、划袋刀、水泵、管路G1、管路G2、管路G4，所述的活性炭搅拌槽放置在底板上；第三步进电机固定安装在活性炭搅拌槽内，其电机轴与第二搅拌扇叶固定连接；划袋刀固定安装在活性炭搅拌槽的侧板上；水泵放置在活性炭搅拌槽内；管路G1的上端伸入活性炭吸附槽中；管路G2一端与水泵的出水口连接，管路G2的另一端伸入活性炭吸附槽中；管路G4的后端伸入活性炭吸附槽中。
优选的，所述的机械臂包括：
第一转动关节、固定铰座、舵机、第一伸缩套筒、第二转动关节、第二伸缩套筒、摄像头固定板、摄像头、机械爪，第一转动关节的固定部分固定安装在滑块下端面，第一转动关节的转动部分与固定铰座底部固定连接；舵机固定安装在固定铰座侧面，其舵机轴与固定铰座的转轴固定连接；第一伸缩套筒的套筒底端与固定铰座的转轴固定连接，第一伸缩套筒的伸缩杆端与第二转动关节的固定部分固定连接；第二伸缩套筒的套筒底端与第二转动关节的转动部分固定连接，第二伸缩套筒的伸缩杆端与机械爪固定连接；摄像头固定板固定安装在第二伸缩套筒的伸缩杆侧面；摄像头固定安装在摄像头固定板上。
由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型在使用时，通过第二耐腐蚀氟磁力泵将含金废酸液泵入活性炭吸附槽内，当活性炭吸附槽内液位到达管路G3管口时，经过活性炭吸附后的废液随着管路G3返回至废液储槽内，形成闭路循环系统，充分的使活性炭吸附废液中的黄金。
2.当活性炭吸附槽内活性炭含金品位达到4500g/t以上时，可以将活性炭由酸性变为碱性，以适应解析电解工艺要求和确保工艺安全。
3.中和后的碱性废液自活性炭吸附槽自流至中和沉淀池内，自废液储槽通过第二耐腐蚀氟磁力泵泵入中和沉降池内，对池内酸性溶液进行中和，节约药剂成本
4.碱性溶液流干净后，打开阀门F4将吸附饱和贵金属的活性炭打至解析车间解析柱内从而解析出贵金属。使用该活性炭吸附装置后，有效的避免了黄金提纯车间酸性废水中贵金属流失，提高了工作效率，降低了劳动力成本，避免了工人直接接触活性炭，确保了工人操作安全和环境安全，经过吸附后的废酸液经过中和沉降，外排水达到了国家污水排放标准。
附图说明
图1、图2、图3为本实用新型的整体结构示意图。
图4为本实用新型的底座结构示意图。
图5、图6为本实用新型的沉淀机构示意图。
图7为本实用新型的沉淀机构的局部结构示意图。
图8、图9为本实用新型的废液净化机构示意图。
图10、图11为本实用新型的活性炭净化机构示意图。
图12为本实用新型的机械臂结构示意图。
图13为本实用新型的系统流程示意图。
附图标号：
1-底座、2-沉淀机构、3-废液净化机构、4-活性炭净化机构、5-机械臂、101-底板、102-矩形槽、103-底座支撑杆、104-电路箱、105-控制器、106-滑道支撑杆、107-活性炭放置槽、108-滑道、109-第一步进电机、110-滑块、201-沉淀池、202-排水管、203-排水阀门、204-第一液位计、205-第二步进电机、206-第一搅拌扇叶、207-NaOH储存箱、208-漏斗、209-电缸、210-挡板、211-漏管、301-酸性溶液储存箱、302-进液管、303-第一耐腐蚀氟磁力泵、304-废液储槽、305-第二液位计、306-第二耐腐蚀氟磁力泵、307-药剂添加槽、G5-管路、G6-管路、G7-管路、G8-管路、G9-管路、G10-管路、F5-阀门、F6-阀门、F7-阀门、F8-阀门、F9-阀门、F10-阀门、401-活性炭吸附槽、402-压力表、403-测试表、404-活性炭搅拌槽、405-第三步进电机、406-第二搅拌扇叶、407-划袋刀、408-水泵、G1-管路、G2-管路、G3-管路、G4-管路、F1-阀门、F2-阀门、F3-阀门、F4-阀门、501-第一转动关节、502-固定铰座、503-舵机、504-第一伸缩套筒、505-第一电缸、506-第二转动关节、507-第二伸缩套筒、508-第二电缸、509-摄像头固定板、510-摄像头、511-机械爪。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”“第一”“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，包括：底座1、沉淀机构2、废液净化机构3、活性炭净化机构4、机械臂5，其特征在于：
所述的底座1包括：底板101、矩形槽102、滑道支撑杆106、滑道108、滑块110；
所述的沉淀机构2包括：沉淀池201；具体地，通过沉淀机构2将废水净化排出；
所述的废液净化机构3包括：废液储槽304、第二耐腐蚀氟磁力泵306、管路G8、管路G9；具体地，通过废液净化机构3抽取黄金提纯残留王水贵液和还原后的废液混合液进行净化；
所述的活性炭净化机构4包括：活性炭吸附槽401、管路G3；具体地，通过活性炭净化机构4抽取活性炭混合液进行净化黄金提纯残留王水贵液和还原后的废液混合液；
所述的底板101上设有矩形槽102，滑道支撑杆106底端固定安装在底板101上，滑道108固定安装在滑道支撑杆106上端，滑块110滑动安装在滑道108上；所述的沉淀池201固定安装在矩形槽102中；所述的废液储槽304底部放置在底板101上，第二耐腐蚀氟磁力泵306放置在底板101上，第二耐腐蚀氟磁力泵306的抽水管伸入废液储槽304中，具体的，通过第二耐腐蚀氟磁力泵306将废液储槽304内的液体抽出；管路G9的上端与第二耐腐蚀氟磁力泵306上的出水口连接，管路G9的下端伸入活性炭吸附槽401中，管路G8的后端与管路G9连接，管路G8的前端伸入沉淀池201中；所述的活性炭吸附槽401放置在底板101上，管路G3的一端伸入活性炭吸附槽401中，管路G3另一端伸入废液储槽304中；机械臂5固定安装在滑块110下端面，具体地，通过机械臂5控制各个阀门的打开和关闭以及检测仪表数值。
进一步地，所述的底座1还包括：
底座支撑杆103、电路箱104、控制器105、活性炭放置槽107、第一步进电机109，所述的底座支撑杆103上端固定安装在底板101下端面，通过底座支撑杆103支撑设备整体；电路箱104安装在底板101上，通过电路箱104控制设备的电路；控制器105安装在底板101上，通过控制器105控制设备整体的各个部分协调工作有序运行；活性炭放置槽107放置在底板101上靠后位置，通过活性炭放置槽107放置一些袋装活性炭；第一步进电机109固定安装在滑道108端部，其电机轴与滑道108内的转轴固定连接，通过第一步进电机109带动滑道108内的转轴转动从而带动滑块110滑动进而带动机械臂5移动。
进一步地，所述的沉淀机构2包括：
排水管202、排水阀门203、第一液位计204、第二步进电机205、第一搅拌扇叶206、NaOH储存箱207、漏斗208、电缸209、挡板210、漏管211，所述的排水管202的一端深入沉淀池201中；排水阀门203安装在排水管202上；第一液位计204固定安装在沉淀池201内，通过第一液位计204检测沉淀池201内的液位高度预防液体溢出；第二步进电机205固定安装在沉淀池201内，其电机轴与第一搅拌扇叶206的转轴固定连接，通过第二步进电机205带动第一搅拌扇叶206转动从而搅拌沉淀池201内的溶液进行充分的中和反应；NaOH储存箱207的固定杆固定安装在沉淀池201顶板上，NaOH储存箱207内放置有固体NaOH；漏斗208固定安装在NaOH储存箱207下；电缸209的缸体底端固定安装在漏斗208侧面，其活塞杆端与挡板210固定连接，在需要中和反应时，定时通过电缸209带动挡板210打开使NaOH漏到沉淀池201内与其中酸性废液中和；挡板210滑动安装在漏斗208中间的槽中；漏管211的上端与漏斗208下端连接，漏管211的下端伸入沉淀池201中。
进一步地，所述的废液净化机构3还包括：
酸性溶液储存箱301、进液管302、第一耐腐蚀氟磁力泵303、第二液位计305、药剂添加槽307、管路G5、管路G6、管路G7、管路G10、阀门F5、阀门F6、阀门F7、阀门F8、阀门F9、阀门F10，所述的酸性溶液储存箱301放置在底板101上，酸性溶液储存箱301内部存放有黄金提纯残留王水贵液和还原后的废液混合液，具体地，在使用时首先通过酸性溶液储存箱301中的第一耐腐蚀氟磁力泵303抽到废液储槽304中；进液管302的一端伸入酸性溶液储存箱301内；第一耐腐蚀氟磁力泵303放置在酸性溶液储存箱301内，通过第一耐腐蚀氟磁力泵303抽取定量的酸性溶液到废液储槽304中；第二液位计305固定安装在废液储槽304内，具体地，所述废液储槽304可以是硬塑料材质或玻璃钢材质，通过第二液位计305检测废液高度；药剂添加槽307的固定板与废液储槽304侧面固定连接，药剂添加槽307内放置有碱性药剂NaOH；管路G5的上端伸入废液储槽304内，具体地，所述管路G5与提纯车间除酸气管路相连，用于排出废液储槽304内酸气；管路G6的一端与第一耐腐蚀氟磁力泵303的出水口固定连接，管路G6的另一端伸入废液储槽304内，管路G6上安装有阀门F6，具体地，所述管路G6用于将王水溶金、王水还原或硝酸除杂废酸液打入废液储槽304内；管路G7的上端伸入废液储槽304内，管路G7上安装有阀门F5，具体地，所述管路G7为清水管；管路G10的上端与药剂添加槽307的出药口连接，管路G10的下端伸入废液储槽304中，管路G10上安装有阀门F7，通过管路G10向废液储槽304加入碱性药剂NaOH；阀门F8安装在管路G9管体靠下位置；阀门F9安装在管路G9管体靠上位置；阀门F10安装在管路G8上；具体地，吸附酸性废液中的黄金时，在确保打开阀门F9、F8、F3，其他阀门关闭的前提下，打开第二耐腐蚀氟磁力泵306，将含金废酸液经管路G9泵入活性炭吸附槽401内，当活性炭吸附槽401内液位到达管路G3管口时，经过活性炭吸附后的废液随着管路G3返回至废液储槽304内，形成闭路循环系统，利用第二耐腐蚀氟磁力泵306如此循环，当废液中金品位为0.001g/m3时，停止第二耐腐蚀氟磁力泵306，然后关闭管路G9上的阀门F9，打开管路G8上的阀门F10，将活性炭吸附槽401中的废酸液自流至车间中和沉降池201内，待流完后，通过机械臂5关闭阀门F8，打开阀门F9，将废液储槽304内废液利用第二耐腐蚀氟磁力泵306泵入中和沉降池201内，加入NaOH将酸性废液中和至pH8-9，静置至溶液澄清，将澄清液排出即可，此时活性炭吸附槽401内的活性炭吸附饱和含贵金属的酸性液体。
进一步地，所述的活性炭净化机构4还包括：
压力表402、测试表403、活性炭搅拌槽404、第三步进电机405、第二搅拌扇叶406、划袋刀407、水泵408、管路G1、管路G2、管路G4、阀门F1、阀门F2、阀门F3、阀门F4，所述的压力表402安装在活性炭吸附槽401上，具体地，所述活性炭吸附槽401外部采用碳钢材料，内部衬胶，防止酸性溶液腐蚀槽体，具体地，活性炭吸附槽401吸附原料可以是活性炭或吸附树脂，吸附材料粒径≥20目；测试表403安装在管路G3上，通过测试表403测试管路G3内溶液的酸碱度；活性炭搅拌槽404放置在底板101上，通过活性炭搅拌槽404存放活性炭与水的混合液，具体地，通过机械臂5将袋装活性炭拿到活性炭搅拌槽404上后，通过划袋刀407划开袋子将活性炭漏到活性炭搅拌槽404内，通过第三步进电机405带动第二搅拌扇叶406转动从而将活性炭搅拌槽404内的活性炭与水充分混合，然后通过水泵408将活性炭混合液抽到活性炭吸附槽401内，然后打开阀门F8和阀门F10将抽取活性炭时一起过来的水通过管路G9和G8排出到中和沉淀池201内排出；第三步进电机405固定安装在活性炭搅拌槽404内，其电机轴与第二搅拌扇叶406固定连接；划袋刀407固定安装在活性炭搅拌槽404的侧板上；水泵408放置在活性炭搅拌槽404内，通过水泵408将活性炭混合液抽到活性炭吸附槽401内；管路G1的上端伸入活性炭吸附槽401中，管路G1上安装有阀门F2，具体地，所述管路G1另一端通向解析电解车间清水泵；管路G2一端与水泵408的出水口连接，管路G2的另一端伸入活性炭吸附槽401中，管路G2上安装有阀门F1；阀门F3安装在管路G3上；管路G4的后端伸入活性炭吸附槽401内，阀门F4上安装在管路G4上，管路G4的前端通向解析电解车间解析柱；具体地，当活性炭吸附槽401内的活性炭经过吸附后含金品位达到4500g/t以上时，可以将活性炭由酸性变为碱性，以适应解析电解工艺要求和确保工艺安全。通过机械臂5打开阀门F9、F8、和F7，确保其他阀门关闭，打开清水管路G7上的阀门F5，向废液储槽304内添加清水，碱性药剂NaOH通过药剂添加槽307加入废液储槽304内，配制碱性溶液。然后利用第二耐腐蚀氟磁力泵306将碱性溶液通过管路G9打入活性炭吸附槽401内，中和活性炭吸附槽401内含金活性炭，中和后的液体通过管路G3返回至废液储槽304内，形成闭路循环，直到管路G3出液pH值达到9以上时，活性炭吸附槽401内活性炭由之前酸性变为碱性，可以进入解析电解流程。中和完成后，通过机械臂5打开阀门F8和阀门F9以及阀门F10，使碱性废液自活性炭吸附槽中自流至沉淀池201内，通过第二耐腐蚀氟磁力泵306将废液储槽304内的碱性废液泵入中和沉降池201内，对池内之前排出的酸性溶液进行中和，节约药剂成本。当碱性溶液全部排干净后，将吸附饱和后的活性炭返回解析电解作业，打开阀门F2，确保其他阀门均关闭，然后通过管路G1一端的清水泵向活性炭吸附槽401内打水，当活性炭吸附槽401内压力值达到0.45MPa后，通过机械臂5打开活性炭吸附槽401底部阀门F4，将吸附饱和贵金属的活性炭通过管路G4打至解析车间解析柱内从而解析出贵金属。
进一步地，所述的机械臂5包括：
第一转动关节501、固定铰座502、舵机503、第一伸缩套筒504、第一电缸505、第二转动关节506、第二伸缩套筒507、第二电缸508、摄像头固定板509、摄像头510、机械爪511，第一转动关节501的固定部分固定安装在滑块110下端面，第一转动关节501的转动部分与固定铰座502底部固定连接，通过第一转动关节501带动固定铰座502转动；舵机503固定安装在固定铰座502侧面，其舵机轴与固定铰座502的转轴固定连接，通过舵机503带动第一伸缩套筒504转动；第一伸缩套筒504的套筒底端与固定铰座502的转轴固定连接，第一伸缩套筒504的伸缩杆端与第二转动关节506的固定部分固定连接；第一电缸505的缸体底端固定安装在第一伸缩套筒504的套筒侧面挡板上，第一电缸505的活塞杆端与第一伸缩套筒504的伸缩杆侧面挡板固定连接，通过第一电缸505带动第一伸缩套筒504伸缩；第二伸缩套筒507的套筒底端与第二转动关节506的转动部分固定连接，第二伸缩套筒507的伸缩杆端与机械爪511固定连接，通过第二转动关节506带动第二伸缩套筒507转动；第二电缸508的缸体底端固定安装在第二伸缩套筒507的套筒侧面挡板上，第二电缸508的活塞杆端与第二伸缩套筒507的伸缩杆侧面挡板固定连接，通过第二电缸508带动第二伸缩套筒507伸缩；摄像头固定板509固定安装在第二伸缩套筒507的伸缩杆侧面；摄像头510固定安装在摄像头固定板509上，通过摄像头510采集图像信息并实时传输给控制器105，通过控制器105控制机械臂5的各部分协调工作，使机械臂5可以拿取袋装活性炭或者及时开关各个阀门从而让设备整体有序运行。
上述一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置至少包括以下优点：
本实用新型在使用时，通过第二耐腐蚀氟磁力泵将含金废酸液泵入活性炭吸附槽内，当活性炭吸附槽内液位到达管路G3管口时，经过活性炭吸附后的废液随着管路G3返回至废液储槽内，形成闭路循环系统，充分的使活性炭吸附废液中的黄金；活性炭吸附槽内活性炭含金品位达到4500g/t以上时，可以将活性炭由酸性变为碱性，以适应解析电解工艺要求和确保工艺安全，中和后的碱性废液自活性炭吸附槽自流至中和沉淀池内，自废液储槽通过第二耐腐蚀氟磁力泵泵入中和沉降池内，对池内酸性溶液进行中和，节约药剂成本，碱性溶液流干净后，打开阀门F4将吸附饱和贵金属的活性炭打至解析车间解析柱内从而解析出贵金属。使用该活性炭吸附装置后，有效的避免了黄金提纯车间酸性废水中贵金属流失，提高了工作效率，降低了劳动力成本，避免了工人直接接触活性炭，确保了工人操作安全和环境安全，经过吸附后的废酸液经过中和沉降，外排水达到了国家污水排放标准。
Claims (8)
1.一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，包括：底座(1)、沉淀机构(2)、废液净化机构(3)、活性炭净化机构(4)、机械臂(5)，其特征在于：
所述的底座(1)包括：底板(101)、矩形槽(102)、滑道支撑杆(106)、滑道(108)、滑块(110)；
所述的沉淀机构(2)包括：沉淀池(201)；
所述的废液净化机构(3)包括：废液储槽(304)、第二耐腐蚀氟磁力泵(306)、管路G8、管路G9；
所述的活性炭净化机构(4)包括：活性炭吸附槽(401)、管路G3；
所述的底板(101)上设有矩形槽(102)，滑道支撑杆(106)底端固定安装在底板(101)上，滑道(108)固定安装在滑道支撑杆(106)上端，滑块(110)滑动安装在滑道(108)上；所述的沉淀池(201)固定安装在矩形槽(102)中；所述的废液储槽(304)底部放置在底板(101)上，第二耐腐蚀氟磁力泵(306)放置在底板(101)上，第二耐腐蚀氟磁力泵(306)的抽水管伸入废液储槽(304)中，管路G9的上端与第二耐腐蚀氟磁力泵(306)上的出水口连接，管路G9的下端伸入活性炭吸附槽(401)中，管路G8的后端与管路G9连接，管路G8的前端伸入沉淀池(201)内；所述的活性炭吸附槽(401)放置在底板(101)上，管路G3的一端伸入活性炭吸附槽(401)中，管路G3另一端伸入废液储槽(304)中；机械臂(5)固定安装在滑块(110)下端面。
2.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述的底座(1)还包括：
底座支撑杆(103)、电路箱(104)、控制器(105)、活性炭放置槽(107)、第一步进电机(109)，所述的底座支撑杆(103)上端固定安装在底板(101)下端面；电路箱(104)安装在底板(101)上；控制器(105)安装在底板(101)上；活性炭放置槽(107)放置在底板(101)上靠后位置；第一步进电机(109)固定安装在滑道(108)端部，其电机轴与滑道(108)内的转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述的沉淀机构(2)包括：
排水管(202)、排水阀门(203)、第一液位计(204)、第二步进电机(205)、第一搅拌扇叶(206)、NaOH储存箱(207)、漏斗(208)、电缸(209)、挡板(210)、漏管(211)，所述的排水管(202)的一端深入沉淀池(201)中；排水阀门(203)安装在排水管(202)上；第一液位计(204)固定安装在沉淀池(201)内；第二步进电机(205)固定安装在沉淀池(201)内，其电机轴与第一搅拌扇叶(206)的转轴固定连接；NaOH储存箱(207)的固定杆固定安装在沉淀池(201)顶板上；漏斗(208)固定安装在NaOH储存箱(207)下；电缸(209)的缸体底端固定安装在漏斗(208)侧面，其活塞杆端与挡板(210)固定连接；挡板(210)滑动安装在漏斗(208)中间的槽中；漏管(211)的上端与漏斗(208)下端连接，漏管(211)的下端伸入沉淀池(201)中。
4.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述的废液净化机构(3)还包括：
酸性溶液储存箱(301)、进液管(302)、第一耐腐蚀氟磁力泵(303)、药剂添加槽(307)、管路G5、管路G6、管路G7、管路G10，所述的酸性溶液储存箱(301)放置在底板(101)上；进液管(302)的一端伸入酸性溶液储存箱(301)内；第一耐腐蚀氟磁力泵(303)放置在酸性溶液储存箱(301)内；药剂添加槽(307)的固定板与废液储槽(304)侧面固定连接；管路G5的上端伸入废液储槽(304)内；管路G6的一端与第一耐腐蚀氟磁力泵(303)的出水口固定连接，管路G6 的另一端伸入废液储槽(304)内；管路G7的上端伸入废液储槽(304)内；管路G10的上端与药剂添加槽(307)的出药口连接，管路G10的下端伸入废液储槽(304)中。
5.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述的活性炭净化机构(4)还包括：
活性炭搅拌槽(404)、第三步进电机(405)、第二搅拌扇叶(406)、划袋刀(407)、水泵(408)、管路G1、管路G2、管路G4，所述的活性炭搅拌槽(404)放置在底板(101)上；第三步进电机(405)固定安装在活性炭搅拌槽(404)内，其电机轴与第二搅拌扇叶(406)固定连接；划袋刀(407)固定安装在活性炭搅拌槽(404)的侧板上；水泵(408)放置在活性炭搅拌槽(404)内；管路G1的上端伸入活性炭吸附槽(401)中；管路G2一端与水泵(408)的出水口连接，管路G2的另一端伸入活性炭吸附槽(401)中；管路G4的一端伸入活性炭吸附槽(401)中。
6.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述的机械臂(5)包括：
第一转动关节(501)、固定铰座(502)、舵机(503)、第一伸缩套筒(504)、第二转动关节(506)、第二伸缩套筒(507)、摄像头固定板(509)、摄像头(510)、机械爪(511)，第一转动关节(501)的固定部分固定安装在滑块(110)下端面，第一转动关节(501)的转动部分与固定铰座(502)底部固定连接；舵机(503)固定安装在固定铰座(502)侧面，其舵机轴与固定铰座(502)的转轴固定连接；第一伸缩套筒(504)的套筒底端与固定铰座(502)的转轴固定连接，第一伸缩套筒(504)的伸缩杆端与第二转动关节(506)的固定部分固定连接；第二伸缩套筒(507)的套筒底端与第二转动关节(506)的转动部分固定连接，第二伸缩套筒(507)的伸缩杆端与机械爪(511)固定连接；摄像头固定板(509)固定安装在第二伸缩套筒(507)的伸缩杆侧面；摄像头(510)固定安装在摄像头固定板(509)上。
7.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附槽(401)外部采用碳钢材料，内部衬胶，防止酸性溶液腐蚀槽体，具体地，活性炭吸附槽(401)内的吸附原料可以是活性炭或吸附树脂。
8.根据权利要求1所述的一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置，其特征在于：所述废液储槽(304)可以是硬塑料材质或玻璃钢材质，防止废液腐蚀。
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- 2019-10-31 CN CN201921861265.5U patent/CN210711682U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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