CN114562670A - 一种建筑工程设备用稀油站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程设备用稀油站。要解决的技术问题为：经过一段时间后，网式过滤器内部的铁屑杂质增加，将内部过滤网上的过滤孔堵塞，降低了过滤效率，油箱内的润滑油不能及时添加，会导致工程设备磨损严重。本发明的技术方案为：一种建筑工程设备用稀油站，包括有箱体、过滤机构和刮除机构，箱体的上侧面前部固接有过滤机构，过滤机构的内上侧设有用于清理铁屑杂质的刮除机构。本发明通过设置刮除机构，通过刮片对滤网内侧粘连的铁屑杂质进行刮除清理，避免了过滤网上的过滤孔造成堵塞，降低了对润滑油的过滤效率。

Description

一种建筑工程设备用稀油站

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程设备用稀油站。

背景技术

在建筑工程领域，大型建筑工程设备中比如大型搅拌站以及水泥砂浆输送设备都需要使用润滑油对伺服机构以及轴承进行集中润滑，从而减少零部件之间的摩擦并且对零部件的摩擦部分进行清洗，从而延长机器的使用寿命。稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，将润滑油强制的送到机器摩擦部位并且对回流的润滑油进行过滤。

稀油站通常是由油泵、油箱、热量置换器、过滤器、磁过滤器、管线、管件、阀门、压力表等部件组成，通过油泵将油箱内的润滑油吸出，经过磁过滤器和热量置换器直接被送至于润滑处， 现有的稀油站通常使用网式过滤器进行过滤，但经过一段时间后，网式过滤器内部的铁屑杂质增加，将内部过滤网上的过滤孔堵塞，降低了过滤效率，同时现有的稀油站不能及时对油箱内润滑油的液面高度进行检测，一般是人工经过一段时间后对油箱内添加润滑油，若油箱内的润滑油不能及时添加，会导致设备磨损严重。

发明内容

为了克服经过一段时间后，网式过滤器内部的铁屑杂质增加，将内部过滤网上的过滤孔堵塞，降低了过滤效率，油箱内的润滑油不能及时添加，会导致高压注水泵的转轴与轴瓦磨损严重，降低高压注水泵的使用寿命的缺点，要解决的技术问题为：提供一种建筑工程设备用稀油站。

本发明的技术方案为：一种建筑工程设备用稀油站，包括有箱体、控制面板、离心泵、热量置换器、油箱、磁性过滤器、压力表、磁翻板液位计、固定架、第一连接管、第二连接管、过滤机构、刮除机构、震动机构和清理机构，箱体的上侧面右部固接有控制面板，控制面板与远程控制终端通过物联网连接，箱体的上侧面左部设有离心泵，箱体的上侧面后部固接有热量置换器，箱体内前部设有油箱，离心泵的下部置于油箱内，油箱的后侧面固接有磁性过滤器，磁性过滤器与油箱之间通过管件连通，磁性过滤器与热量置换器之间通过管件连通，磁性过滤器与热量置换器之间的管件上安装有止回阀，箱体的上侧面右侧前部嵌有用于测量油箱压力的压力表，箱体的右侧面嵌有磁翻板液位计，磁翻板液位计上下两部均与油箱连通，磁翻板液位计与控制面板线路连接，固定架固接于箱体1上侧面前部，固定架前侧面左右两部分别设有过滤机构，两个过滤机构之间上下两部连通有第一连接管和第二连接管，第二连接管位于第一连接管的上侧，第一连接管和第二连接管上均安装有换向阀，第一连接管和第二连接管上的换向阀均与控制面板线路连接，第二连接管后侧连通有进油管件，第二连接管后侧的进油管件与高压注水泵转轴处连通，第一连接管后侧连通有出油管件，第一连接管后侧的出油管件与油箱连通，两个过滤机构的内上侧均设有用于清理铁屑杂质的刮除机构，两个过滤机构内部均设有震动机构，震动机构位于相邻的刮除机构的上侧，两个过滤机构内下侧均设有用于将铁屑杂质排出的清理机构。

进一步的，过滤机构包括有支撑壳、密封盖、收集壳、排渣管、滤渣收集箱、回流管、圆形壳、支撑板、滤网和压差检测器，支撑壳固接于固定架的前侧面，支撑壳与第一连接管连通，支撑壳的上侧面通过螺栓固接有密封盖，支撑壳的下端固接有用于收集残渣的收集壳，收集壳的下端连通有排渣管，排渣管上安装有电磁阀，排渣管上的电磁阀与控制面板线路连接，箱体的前侧面下部固接有用于收集滤渣的滤渣收集箱，排渣管的下端与滤渣收集箱连通，收集壳的下部左侧均嵌有回流管，回流管的下端嵌于箱体前侧面，回流管的下端与油箱连通，回流管上安装有电磁阀，回流管上的电磁阀与控制面板线路连接，圆形壳固接于支撑壳内侧面上部，圆形壳与第二连接管连通，第二连接管穿过个支撑壳，支撑板固接于两个收集壳的内侧面上部，回流管的上端与支撑板连通，支撑板上开设有扇形孔，支撑板与圆形壳之间可拆卸安装有滤网，压差检测器安装于支撑壳的前侧面上部，压差检测器分别用于检测滤网内外两侧的压力。

进一步的，收集壳为圆台形且内侧面光滑。

进一步的，刮除机构包括有支撑架、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、密封板、第一花键杆、连接架、方形壳、刮片和防粘连组件，密封盖的上侧面左右两部分别固接有支撑架，两个支撑架之间上部通过安装架滑动连接有伺服电机，伺服电机的输出轴下端固接有螺纹杆，密封盖的上侧面中部安装有螺纹套，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，螺纹杆穿过密封盖，密封板固接于圆形壳上侧面，通过圆形壳和密封板配合使支撑壳上部形成密闭空腔，螺纹杆下部穿过密封板，螺纹杆与密封板之间设有密封件，螺纹杆的中部开设有花键孔，第一花键杆转动连接于支撑板上侧面中部，第一花键杆的左右两侧分别设有齿条，螺纹杆与第一花键杆花键连接，螺纹杆的下部前后两侧分别固接有连接架，两个连接架的左右两部均固接有方形壳，两个方形壳的外端均固接有刮片，两个刮片的外端分别与滤网内侧面滑动接触，防粘连组件设于方形壳的内部。

进一步的，防粘连组件包括有第一齿轮、第二齿轮、连接板、滑动架和滑动板，两个方形壳的内侧面内端分别转动连接有第一齿轮，两个第一齿轮分别与同侧的第一花键杆的齿条啮合，两个方形壳的内侧面均转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮分别位于两个第一齿轮的外侧，两个第二齿轮分别与相邻的第一齿轮啮合，两个第二齿轮前侧面下部均铰接有连接板，两个方形壳的外端分别滑动连接有滑动架，两个滑动架的内端分别与相邻的连接板铰接，两个滑动架的内侧面分别固接有若干个滑动板，滑动板与刮片滑动连接。

进一步的，震动机构包括有伸缩杆、环形块、连接壳、固定圆环、弧形板、扭簧、第二花键杆、弧形块和第一弹簧，密封板上侧面周向等间距嵌有三个伸缩杆，三个伸缩杆的下端固接有环形块，环形块位于两个方形壳的上侧，环形块的上侧面转动连接有连接壳，连接壳的上部与螺纹杆外部下侧面固接，固定圆环通过内环面等间距的三根连接杆与环形块固接，环形块周向等间距通过转动轴转动连接有三个弧形板，三个弧形板的转动轴上下两部分别环套有扭簧，扭簧的两端分别固接于相邻的弧形板和环形块，三个弧形板的外端分别开设有滑槽，固定圆环周向等间距滑动连接有三个第二花键杆，三个第二花键杆的内端均滑动连接于相邻的弧形板的滑槽内，三个第二花键杆的内端均设有用于限位的圆盘，三个第二花键杆的外端均固接有弧形块，三个第二花键杆的外侧面均环套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于固定圆环和相邻的弧形块，弧形块与滤网内侧面配合。

进一步的，弧形板为弹性材质。

进一步的，清理机构包括有固定斜板、转动板、伸缩板、固定杆、第二弹簧、L形固定板和清理板，支撑板的扇形通孔下侧面左右两部均固接有两个固定斜板，第一花键杆的外侧面下部固接有转动板，转动板的下侧面开设有滑槽，转动板的滑槽内滑动连接有伸缩板，伸缩板的下侧面与支撑板上侧面滑动接触，转动板的滑槽内上侧固接有固定杆，伸缩板的上侧面中部开设有圆形盲孔，固定杆滑动连接于伸缩板的圆形盲孔内，固定杆外侧面环套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于转动板和伸缩板，伸缩板的外侧面下部对称固接有L形固定板，两个L形固定板的上端均固接有用于清理转动板外侧面的清理板，两个清理板均与转动板外侧面滑动接触。

进一步的，伸缩板下侧倒有倾斜角。

进一步的，还包括有排渣机构，排渣机构包括有单向转动轴套、固定轴和刮板，第一花键杆的下端固接有单向转动轴套，单向转动轴套的下侧设置有固定轴，固定轴的左右两侧通过支板均固接有刮板，刮板与收集壳滑动接触。

有益效果：本发明通过设置刮除机构，通过刮片对滤网内侧粘连的铁屑杂质进行刮除清理，避免了过滤网上的过滤孔造成堵塞，降低了对润滑油的过滤效率，造成本装置不能正常使用；通过设置震动机构，通过弧形块撞击到滤网内侧面，使滤网产生高频震动，使铁屑杂质伴随着润滑油向下流动，避免铁屑杂质粘连在滤网上，如此提高了对滤网铁屑杂质的清理效果；通过设置清理机构通过清理板对转动板外侧粘连的铁屑杂质进行清理，减少转动板粘连的铁屑杂质；通过清理板对支撑板上侧面的铁屑杂质清理，使铁屑杂质通过扇形通孔掉落到收集壳内，使滤网内侧面的铁屑杂质清理干净，避免铁屑杂质大量残留；通过设置排渣机构，通过单向转动轴套带动固定轴单向转动，如此避免在清理板对支撑板上侧面进行清理时，刮板搅动收集壳内的润滑油，避免润滑油内的铁屑杂质重新返回到支撑板的上侧面，刮板对收集壳内的润滑油进行清理，同时刮板对收集壳内侧面进行清理，减少收集壳内粘连的铁屑杂质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明的过滤机构立体结构示意图。

图5为本发明的过滤机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的第一种过滤机构部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明的第二种过滤机构部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明的刮除机构立体结构示意图。

图9为本发明的刮除机构剖视立体结构示意图。

图10为本发明的震动机构立体结构示意图。

图11为本发明的震动机构局部剖视立体结构示意图。

图12为本发明的清理机构立体结构示意图。

图13为本发明的清理机构仰视立体结构示意图。

图14为本发明的清理机构剖视立体结构示意图。

图15为本发明的排渣机构立体结构示意图。

图中标记为：1-箱体，101-控制面板，2-离心泵，3-热量置换器，4-油箱，401-磁性过滤器，5-压力表，6-磁翻板液位计，701-固定架，702-支撑壳，7021-第一连接管，7022-第二连接管，703-密封盖，704-收集壳，705-排渣管，706-滤渣收集箱，707-回流管，708-圆形壳，709-支撑板，710-滤网，711-压差检测器，801-支撑架，802-伺服电机，803-螺纹杆，804-螺纹套，805-密封板，806-第一花键杆，807-连接架，808-方形壳，809-刮片，810-第一齿轮，811-第二齿轮，812-连接板，813-滑动架，814-滑动板，901-伸缩杆，902-环形块，903-连接壳，904-固定圆环，905-弧形板，906-扭簧，907-第二花键杆，908-弧形块，909-第一弹簧，1001-固定斜板，1002-转动板，1003-伸缩板，1004-固定杆，1005-第二弹簧，1006-L形固定板，1007-清理板，1101-单向转动轴套，1102-固定轴，1103-刮板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种建筑工程设备用稀油站，如图1-图14所示，包括有箱体1、控制面板101、离心泵2、热量置换器3、油箱4、磁性过滤器401、压力表5、磁翻板液位计6、固定架701、第一连接管7021、第二连接管7022、过滤机构、刮除机构、震动机构和清理机构，箱体1的上侧面右部固接有控制面板101，控制面板101与远程控制终端通过物联网连接，箱体1的上侧面左部设有用于吸取润滑油的离心泵2，箱体1的上侧面后部固接有用于冷却润滑油的热量置换器3，箱体1内前部设有油箱4，离心泵2的下部置于油箱4内，油箱4的后侧面固接有磁性过滤器401，磁性过滤器401与油箱4之间通过管件连通，磁性过滤器401与热量置换器3之间通过管件连通，磁性过滤器401与热量置换器3之间的管件上安装有止回阀，箱体1的上侧面右侧前部嵌有用于测量油箱4压力的压力表5，箱体1的右侧面嵌有磁翻板液位计6，磁翻板液位计6上下两部均与油箱4连通，磁翻板液位计6与控制面板101线路连接，固定架701固接于箱体1上侧面前部，固定架701前侧面左右两部分别设有过滤机构，两个过滤机构之间上下两部连通有第一连接管7021和第二连接管7022，第二连接管7022位于第一连接管7021的上侧，第一连接管7021和第二连接管7022上均安装有换向阀，第一连接管7021和第二连接管7022上的换向阀均与控制面板101线路连接，第二连接管7022后侧连通有进油管件，第二连接管7022后侧的进油管件与高压注水泵转轴处连通，第一连接管7021后侧连通有出油管件，第一连接管7021后侧的出油管件与油箱4连通，两个过滤机构的内上侧均设有用于清理铁屑杂质的刮除机构，两个过滤机构内部均设有震动机构，震动机构位于相邻的刮除机构的上侧，两个过滤机构内下侧均设有用于将铁屑杂质排出的清理机构。

在使用本装置时，首先将本装置通过管件与工程设备注油孔处连通，通过启动离心泵2将油箱4内的润滑油传输到磁性过滤器401，通过磁性过滤器401对润滑油内的铁质碎屑进行吸附，随后润滑油将沿管件流动到热量置换器3进行降温处理，随后润滑油沿管件流动到工程设备转动部位进行润滑，随后润滑油沿管件流动到过滤机构进行过滤，随后润滑油重新回到油箱4内，如此形成一个循环系统，通过磁翻板液位计6监测油箱4内润滑油的液面高度，当润滑油降到设定值时，磁翻板液位计6将产生电信号传输到控制面板101，控制面板101接受到信号传输到控制终端，操作人员根据信号向油箱4内添加润滑油，当右侧的过滤机构经过一端时间后，需要对右侧的过滤机构进行清理时，此时控制面板101启动第一连接管7021和第二连接管7022上的换向阀，随后关闭右侧的过滤机构，并使左侧的过滤机构开始工作对润滑油进行过滤，同时对右侧的过滤机构进行清理，随后控制面板101启动右侧的刮除机构对右侧的过滤机构上粘连的铁屑杂质进行清理，同时通过右侧的震动机构使粘连在右侧过滤机构上的润滑油和铁屑杂质向下部流动，随后通过右侧的清理机构将铁屑杂质进行清理，铁屑杂质随后从右侧过滤机构的下部排出，随后控制面板101使右侧刮除机构复位并关闭，经过一段时间后，控制面板101启动第一连接管7021和第二连接管7022上的换向阀，并将左侧的过滤机构关闭，同时启动右侧的过滤机构开始工作，此时重复上述操作对左侧的过滤机构进行清理排渣，如此通过两个过滤机构替换，使本装置不间断的向工程设备转动部位输送润滑油。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，过滤机构包括有支撑壳702、密封盖703、收集壳704、排渣管705、滤渣收集箱706、回流管707、圆形壳708、支撑板709、滤网710和压差检测器711，支撑壳702固接于固定架701的前侧面，支撑壳702与第一连接管7021连通，支撑壳702的上侧面通过螺栓固接有密封盖703，支撑壳702的下端固接有用于收集残渣的收集壳704，收集壳704为圆台形且内侧面光滑，收集壳704的下端连通有排渣管705，排渣管705上安装有电磁阀，排渣管705上的电磁阀与控制面板101线路连接，箱体1的前侧面下部固接有用于收集滤渣的滤渣收集箱706，排渣管705的下端与滤渣收集箱706连通，收集壳704的下部左侧嵌有回流管707，回流管707的下端嵌于箱体1前侧面，回流管707的下端与油箱4连通，回流管707上安装有电磁阀，回流管707上的电磁阀与控制面板101线路连接，圆形壳708固接于支撑壳702内侧面上部，圆形壳708与第二连接管7022连通，第二连接管7022穿过两个支撑壳702，支撑板709固接于两个收集壳704的内侧面上部，回流管707的上端与支撑板709连通，支撑板709上开设有扇形孔，支撑板709与圆形壳708之间可拆卸安装有滤网710，压差检测器711安装于支撑壳702的前侧面上部，压差检测器711用于检测滤网710内外两侧的压力，当压差检测器711检测到滤网710内外两侧的润滑油压力值不同时，此时证明滤网710上粘连了大量的铁屑杂质。

如图5-图9所示，刮除机构包括有支撑架801、伺服电机802、螺纹杆803、螺纹套804、密封板805、第一花键杆806、连接架807、方形壳808、刮片809和防粘连组件，密封盖703的上侧面左右两部分别固接有支撑架801，两个支撑架801之间上部通过安装架滑动连接有伺服电机802，伺服电机802的输出轴下端固接有螺纹杆803，密封盖703的上侧面中部安装有螺纹套804，螺纹杆803与螺纹套804螺纹连接，螺纹杆803穿过密封盖703，密封板805固接于圆形壳708上侧面，通过圆形壳708和密封板805配合使支撑壳702上部形成密闭空腔，螺纹杆803下部穿过密封板805，螺纹杆803与密封板805之间设有密封件，螺纹杆803的中部开设有花键孔，第一花键杆806转动连接于支撑板709上侧面中部，第一花键杆806的左右两侧分别设有齿条，螺纹杆803与第一花键杆806花键连接，螺纹杆803的下部前后两侧分别固接有连接架807，两个连接架807的左右两部均固接有方形壳808，两个方形壳808的外端均固接有刮片809，两个刮片809的外端分别与滤网710内侧面滑动接触，防粘连组件设于方形壳808的内部，此时通过刮片809对滤网710内侧粘连的铁屑杂质进行刮除清理，避免了过滤网710上的过滤孔造成堵塞，降低了对润滑油的过滤效率，造成本装置不能正常使用。

如图9所示，防粘连组件包括有第一齿轮810、第二齿轮811、连接板812、滑动架813和滑动板814，两个方形壳808的内侧面内端分别转动连接有第一齿轮810，两个第一齿轮810分别与同侧的第一花键杆806的齿条啮合，两个方形壳808的内侧面均转动连接有第二齿轮811，两个第二齿轮811分别位于两个第一齿轮810的外侧，两个第二齿轮811分别与相邻的第一齿轮810啮合，两个第二齿轮811前侧面下部均铰接有连接板812，两个方形壳808的外端分别滑动连接有滑动架813，两个滑动架813的内端分别与相邻的连接板812铰接，两个滑动架813的内侧面分别固接有若干个滑动板814，滑动板814与刮片809滑动连接，滑动架813带动滑动板814沿刮片809外侧面滑动，通过滑动板814往复沿刮片809滑动，对刮片809上粘连的润滑油和铁屑杂质进行清理，如此降低滤网710内侧铁屑杂质残留，延长每次清理时间间隔。

如图10和图11所示，震动机构包括有伸缩杆901、环形块902、连接壳903、固定圆环904、弧形板905、扭簧906、第二花键杆907、弧形块908和第一弹簧909，密封板805上侧面周向等间距嵌有三个伸缩杆901，三个伸缩杆901的下端固接有环形块902，环形块902位于两个方形壳808的上侧，环形块902的上侧面转动连接有连接壳903，连接壳903的上部与螺纹杆803外部下侧面固接，固定圆环904通过内环面等间距的三根连接杆与环形块902固接，环形块902周向等间距通过转动轴转动连接有三个弧形板905，弧形板905为弹性材质，三个弧形板905的转动轴上下两部分别环套有扭簧906，扭簧906的两端分别固接于相邻的弧形板905和环形块902，三个弧形板905的外端分别开设有滑槽，固定圆环904周向等间距滑动连接有三个第二花键杆907，三个第二花键杆907的内端均滑动连接于相邻的弧形板905的滑槽内，三个第二花键杆907的内端均设有用于限位的圆盘，三个第二花键杆907的外端均固接有弧形块908，通过三个弧形板905上开设的滑槽均向内侧拉动相邻的第二花键杆907，三根第二花键杆907均带动相邻的弧形块908向内侧移动，三个第二花键杆907的外侧面均环套有第一弹簧909，第一弹簧909的两端分别固接于固定圆环904和相邻的弧形块908，弧形块908与滤网710内侧面配合，在扭簧906扭力和第一弹簧909弹力的作用下使弧形板905、第二花键杆907和弧形块908快速复位，此时弧形块908撞击到滤网710内侧面，使滤网710产生高频震动，使铁屑杂质伴随着润滑油向下流动，避免铁屑杂质粘连在滤网710上，如此提高了对滤网710铁屑杂质的清理效果。

如图12-图14所示，清理机构包括有固定斜板1001、转动板1002、伸缩板1003、固定杆1004、第二弹簧1005、L形固定板1006和清理板1007，支撑板709的扇形通孔下侧面左右两部均固接有两个固定斜板1001，第一花键杆806的外侧面下部固接有转动板1002，转动板1002的下侧面开设有滑槽，转动板1002的滑槽内滑动连接有伸缩板1003，伸缩板1003的下侧面与支撑板709上侧面滑动接触，转动板1002的滑槽内上侧固接有固定杆1004，伸缩板1003的上侧面中部开设有圆形盲孔，固定杆1004滑动连接于伸缩板1003的圆形盲孔内，固定杆1004外侧面环套有第二弹簧1005，第二弹簧1005的两端分别固接于转动板1002和伸缩板1003，伸缩板1003下侧倒有倾斜角，伸缩板1003的外侧面下部对称固接有L形固定板1006，两个L形固定板1006的上端均固接有用于清理转动板1002外侧面的清理板1007，第一花键杆806继续带动转动板1002和其上的其他部件顺时针转动，伸缩板1003与固定斜板1001失去接触，同时在伸缩板1003向下移动时，伸缩板1003通过L形固定板1006带动清理板1007向下移动，如此通过清理板1007对转动板1002外侧粘连的铁屑杂质进行清理，减少转动板1002粘连的铁屑杂质，两个清理板1007均与转动板1002外侧面滑动接触，通过清理板1007对支撑板709上侧面的铁屑杂质清理，使铁屑杂质通过扇形通孔掉落到收集壳704内，使滤网710内侧面的铁屑杂质清理干净，避免铁屑杂质大量残留，如此对铁屑杂质进行收集。

当对润滑油进行过滤时，润滑油从第二连接管7022流入到圆形壳708内部，润滑油经滤网710进行过滤，随后润滑油从第一连接管7021流回到油箱4内，如此循环往复，当压差检测器711检测到滤网710内外两侧的润滑油压力值不同时，此时证明滤网710上粘连了大量的铁屑杂质，随后压差检测器711向控制面板101传输电信号，随后控制面板101启动第一连接管7021和第二连接管7022上的换向阀，如此使左侧的过滤机构对润滑油进行过滤，此时对右侧的过滤机构进行清理，然后控制面板101启动回流管707上的电磁阀，如此使支撑壳702内的润滑油流回油箱4，随后控制面板101关闭回流管707上的电磁阀，然后控制面板101启动伺服电机802，伺服电机802的输出轴带动螺纹杆803顺时针转动，此时螺纹杆803与螺纹套804发生相对转动，如此使螺纹杆803带动伺服电机802沿支撑架801向下移动，螺纹杆803带动连接架807和其上的其他部件边转动边向下移动，同时螺纹杆803带动第一花键杆806顺时针转动，第一花键杆806伸入到螺纹杆803的花键槽内，螺纹杆803通过连接架807带动方形壳808和刮片809顺时针转动，此时通过刮片809对滤网710内侧粘连的铁屑杂质进行刮除清理，避免了过滤网710上的过滤孔造成堵塞，降低了对润滑油的过滤效率，造成本装置不能正常使用，同时螺纹杆803带动连接架807和其上的其他部件沿第一花键杆806向下移动，此时第一花键杆806上的齿条带动第一齿轮810转动，第一齿轮810转动带动第二齿轮811转动，第二齿轮811通过连接板812带动滑动架813沿方形壳808往复滑动，滑动架813带动滑动板814沿刮片809外侧面滑动，通过滑动板814往复沿刮片809滑动，对刮片809上粘连的润滑油和铁屑杂质进行清理，如此降低滤网710内侧铁屑杂质残留，延长每次清理时间间隔。

同时螺纹杆803通过连接壳903带动环形块902和其上的其他部件向下移动，同时在伸缩杆901的固定作用下使环形块902和其上的其他部件竖直向下移动，螺纹杆803带动第一花键杆806顺时针转动，如此使第一花键杆806上的花键不断拨动三根弧形板905的内端，三根弧形板905通过转轴沿环形块902转动，扭簧906被旋紧，此时三根弧形板905沿转轴逆时针摆动，通过三个弧形板905上开设的滑槽均向内侧拉动相邻的第二花键杆907，三根第二花键杆907均带动相邻的弧形块908向内侧移动，第一弹簧909被压缩，当三根弧形板905内端与第一花键杆806上的花键失去接触时，在扭簧906扭力和第一弹簧909弹力的作用下使弧形板905、第二花键杆907和弧形块908快速复位，此时弧形块908撞击到滤网710内侧面，使滤网710产生高频震动，使铁屑杂质伴随着润滑油向下流动，避免铁屑杂质粘连在滤网710上，如此提高了对滤网710铁屑杂质的清理效果。

铁屑杂质伴随着润滑油沿滤网710向下流动，铁屑杂质流动到支撑板709上侧面，在第一花键杆806转动时带动转动板1002和其上的其他部件顺时针转动，通过伸缩板1003对支撑板709上侧面上的铁屑杂质进行刮动，当转动板1002转动到支撑板709扇形孔时，第二弹簧1005处于压缩状态，在第二弹簧1005弹力作用下使伸缩板1003沿转动板1002向下移动，伸缩板1003的下侧面挤压在固定斜板1001的倾斜面，第一花键杆806继续带动转动板1002和其上的其他部件顺时针转动，伸缩板1003与固定斜板1001失去接触，同时在伸缩板1003向下移动时，伸缩板1003通过L形固定板1006带动清理板1007向下移动，如此通过清理板1007对转动板1002外侧粘连的铁屑杂质进行清理，减少转动板1002粘连的铁屑杂质，通过清理板1007对支撑板709上侧面的铁屑杂质清理，使铁屑杂质通过扇形通孔掉落到收集壳704内，使滤网710内侧面的铁屑杂质清理干净，避免铁屑杂质大量残留，如此对随铁屑杂质进行收集，此时在收集壳704内还留有少量润滑油，第一花键杆806继续带动转动板1002和其上的其他部件顺时针转动，清理板1007接触到另一个固定斜板1001，清理板1007在固定斜板1001的挤压力作用下向上移动，当清理板1007接触到支撑板709上侧面时，清理板1007复位第二弹簧1005重新被压缩，如此往复对铁屑杂质进行清理，随后控制面板101启动排渣管705上的电磁阀，铁屑杂质随着收集壳704内部的润滑油沿排渣管705排入到滤渣收集箱706内，随后控制面板101控制伺服电机802的输出轴逆时针转动，输出轴带动螺纹杆803逆时针转动，同时螺纹杆803向上移动，如此螺纹杆803带动其上的其他部件复位，随后控制面板101关闭伺服电机802，当伺服电机802关闭后，控制面板101关闭排渣管705上的电磁阀对右侧过滤机构内滤网710清理完毕后，经过一段时间后，同理对左侧过滤机构内的滤网710进行清理，如此往复。

由于每次清理后都会消耗一些润滑油，同时在本装置使用时也会使润滑油造成消耗，经过一段时间后，油箱4内润滑油液面下降到设定高度时，通过磁翻板液位计6进行测量，磁翻板液位计6产生电信号，磁翻板液位计6向控制面板101传输电信号，通过控制面板101向控制终端发射无线信号，使操作人员前来加油，避免本装置不能及时向工程设备注油，造成磨损严重。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图15所示，还包括有排渣机构，排渣机构包括有单向转动轴套1101、固定轴1102和刮板1103，第一花键杆806的下端固接有单向转动轴套1101，单向转动轴套1101的下侧设置有固定轴1102，固定轴1102的左右两侧通过支板均固接有刮板1103，刮板1103与收集壳704滑动接触，刮板1103对收集壳704内侧面进行清理，减少收集壳704内粘连的铁屑杂质。

在第一花键杆806顺时针转动时，第一花键杆806不能带动单向转动轴套1101转动，当第一花键杆806逆时针转动复位时，第一花键杆806带动单向转动轴套1101逆时针转动，单向转动轴套1101带动固定轴1102逆时针转动，固定轴1102带动两侧的刮板1103逆时针转动，通过单向转动轴套1101带动固定轴1102单向转动，如此避免在清理板1007对支撑板709上侧面进行清理时，刮板1103搅动收集壳704内的润滑油，润滑油内的铁屑杂质重新返回到支撑板709的上侧面，刮板1103对收集壳704内部清理，铁屑杂质伴随着润滑油沿排渣管705向下流动，刮板1103对收集壳704内的润滑油进行清理，同时刮板1103对收集壳704内侧面进行清理，减少收集壳704内粘连的铁屑杂质。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程设备用稀油站，包括有箱体（1）、控制面板（101）、离心泵（2）、热量置换器（3）、油箱（4）、磁性过滤器（401）、压力表（5）、固定架（701）、第一连接管（7021）和第二连接管（7022），其特征在于：还包括有磁翻板液位计（6）、过滤机构、刮除机构、震动机构、清理机构，箱体（1）的上侧面右部固接有控制面板（101），控制面板（101）与远程控制终端通过物联网连接，箱体（1）的上侧面左部设有离心泵（2），箱体（1）的上侧面后部固接有热量置换器（3），箱体（1）内前部设有油箱（4），离心泵（2）的下部置于油箱（4）内，油箱（4）的后侧面固接有磁性过滤器（401），磁性过滤器（401）与油箱（4）之间通过管件连通，磁性过滤器（401）与热量置换器（3）之间通过管件连通，磁性过滤器（401）与热量置换器（3）之间的管件上安装有止回阀，箱体（1）的上侧面右侧前部嵌有用于测量油箱（4）压力的压力表（5），箱体（1）的右侧面嵌有磁翻板液位计（6），磁翻板液位计（6）上下两部均与油箱（4）连通，磁翻板液位计（6）与控制面板（101）线路连接，固定架（701）固接于箱体（1）上侧面前部，固定架（701）前侧面左右两部分别设有过滤机构，两个过滤机构之间上下两部连通有第一连接管（7021）和第二连接管（7022），第二连接管（7022）位于第一连接管（7021）的上侧，第一连接管（7021）和第二连接管（7022）上均安装有换向阀，第一连接管（7021）和第二连接管（7022）上的换向阀均与控制面板（101）线路连接，第二连接管（7022）后侧连通有进油管件，第二连接管（7022）后侧的进油管件与高压注水泵转轴处连通，第一连接管（7021）后侧连通有出油管件，第一连接管（7021）后侧的出油管件与油箱（4）连通，两个过滤机构的内上侧均设有用于清理铁屑杂质的刮除机构，两个过滤机构内部均设有震动机构，两个过滤机构内下侧均设有用于将铁屑杂质排出的清理机构。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：过滤机构包括有支撑壳（702）、密封盖（703）、收集壳（704）、排渣管（705）、滤渣收集箱（706）、回流管（707）、圆形壳（708）、支撑板（709）、滤网（710）和压差检测器（711），支撑壳（702）固接于固定架（701）的前侧面，支撑壳（702）与第一连接管（7021）连通，支撑壳（702）的上侧面通过螺栓固接有密封盖（703），支撑壳（702）的下端固接有用于收集残渣的收集壳（704），收集壳（704）的下端连通有排渣管（705），排渣管（705）上安装有电磁阀，排渣管（705）上的电磁阀与控制面板（101）线路连接，箱体（1）的前侧面下部固接有用于收集滤渣的滤渣收集箱（706），排渣管（705）的下端与滤渣收集箱（706）连通，收集壳（704）的下部左侧嵌有回流管（707），回流管（707）的下端嵌于箱体（1）前侧面，回流管（707）的下端与油箱（4）连通，回流管（707）上安装有电磁阀，回流管（707）上的电磁阀与控制面板（101）线路连接，圆形壳（708）固接于支撑壳（702）内侧面上部，圆形壳（708）与第二连接管（7022）连通，第二连接管（7022）穿过支撑壳（702），支撑板（709）固接于收集壳（704）的内侧面上部，回流管（707）的上端与支撑板（709）连通，支撑板（709）上开设有扇形孔，支撑板（709）与圆形壳（708）之间可拆卸安装有滤网（710），压差检测器（711）安装于支撑壳（702）的前侧面上部，压差检测器（711）用于检测滤网（710）内外两侧的压力。

3.如权利要求2所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：收集壳（704）为圆台形且内侧面光滑。

4.如权利要求1所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：刮除机构包括有支撑架（801）、伺服电机（802）、螺纹杆（803）、螺纹套（804）、密封板（805）、第一花键杆（806）、连接架（807）、方形壳（808）、刮片（809）和防粘连组件，密封盖（703）的上侧面左右两部分别固接有支撑架（801），两个支撑架（801）之间上部通过安装架滑动连接有伺服电机（802），伺服电机（802）的输出轴下端固接有螺纹杆（803），密封盖（703）的上侧面中部安装有螺纹套（804），螺纹杆（803）与螺纹套（804）螺纹连接，螺纹杆（803）穿过密封盖（703），密封板（805）固接于圆形壳（708）上侧面，通过圆形壳（708）和密封板（805）配合使支撑壳（702）上部形成密闭空腔，螺纹杆（803）下部穿过密封板（805），螺纹杆（803）与密封板（805）之间设有密封件，螺纹杆（803）的中部开设有花键孔，第一花键杆（806）转动连接于支撑板（709）上侧面中部，第一花键杆（806）的左右两侧分别设有齿条，螺纹杆（803）与第一花键杆（806）花键连接，螺纹杆（803）的下部前后两侧分别固接有连接架（807），两个连接架（807）的左右两部均固接有方形壳（808），两个方形壳（808）的外端均固接有刮片（809），两个刮片（809）的外端分别与滤网（710）内侧面滑动接触，防粘连组件设于方形壳（808）的内部。

5.如权利要求4所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：防粘连组件包括有第一齿轮（810）、第二齿轮（811）、连接板（812）、滑动架（813）和滑动板（814），两个方形壳（808）的内侧面内端分别转动连接有第一齿轮（810），两个第一齿轮（810）分别与同侧的第一花键杆（806）的齿条啮合，两个方形壳（808）的内侧面均转动连接有第二齿轮（811），两个第二齿轮（811）分别位于两个第一齿轮（810）的外侧，两个第二齿轮（811）分别与相邻的第一齿轮（810）啮合，两个第二齿轮（811）前侧面下部均铰接有连接板（812），两个方形壳（808）的外端分别滑动连接有滑动架（813），两个滑动架（813）的内端分别与相邻的连接板（812）铰接，两个滑动架（813）的内侧面分别固接有若干个滑动板（814），滑动板（814）与刮片（809）滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：震动机构包括有伸缩杆（901）、环形块（902）、连接壳（903）、固定圆环（904）、弧形板（905）、扭簧（906）、第二花键杆（907）、弧形块（908）和第一弹簧（909），密封板（805）上侧面周向等间距嵌有三个伸缩杆（901），三个伸缩杆（901）的下端固接有环形块（902），环形块（902）位于两个方形壳（808）的上侧，环形块（902）的上侧面转动连接有连接壳（903），连接壳（903）的上部与螺纹杆（803）外部下侧面固接，固定圆环（904）通过内环面等间距的三根连接杆与环形块（902）固接，环形块（902）周向等间距通过转动轴转动连接有三个弧形板（905），三个弧形板（905）的转动轴上下两部分别环套有扭簧（906），扭簧（906）的两端分别固接于相邻的弧形板（905）和环形块（902），三个弧形板（905）的外端分别开设有滑槽，固定圆环（904）周向等间距滑动连接有三个第二花键杆（907），三个第二花键杆（907）的内端均滑动连接于相邻的弧形板（905）的滑槽内，三个第二花键杆（907）的内端均设有用于限位的圆盘，三个第二花键杆（907）的外端均固接有弧形块（908），三个第二花键杆（907）的外侧面均环套有第一弹簧（909），第一弹簧（909）的两端分别固接于固定圆环（904）和相邻的弧形块（908），弧形块（908）与滤网（710）内侧面配合。

7.如权利要求6所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：弧形板（905）为弹性材质。

8.如权利要求1所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：清理机构包括有固定斜板（1001）、转动板（1002）、伸缩板（1003）、固定杆（1004）、第二弹簧（1005）、L形固定板（1006）和清理板（1007），支撑板（709）的扇形通孔下侧面左右两部均固接有两个固定斜板（1001），第一花键杆（806）的外侧面下部固接有转动板（1002），转动板（1002）的下侧面开设有滑槽，转动板（1002）的滑槽内滑动连接有伸缩板（1003），伸缩板（1003）的下侧面与支撑板（709）上侧面滑动接触，转动板（1002）的滑槽内上侧固接有固定杆（1004），伸缩板（1003）的上侧面中部开设有圆形盲孔，固定杆（1004）滑动连接于伸缩板（1003）的圆形盲孔内，固定杆（1004）外侧面环套有第二弹簧（1005），第二弹簧（1005）的两端分别固接于转动板（1002）和伸缩板（1003），伸缩板（1003）的外侧面下部对称固接有L形固定板（1006），两个L形固定板（1006）的上端均固接有用于清理转动板（1002）外侧面的清理板（1007），两个清理板（1007）均与转动板（1002）外侧面滑动接触。

9.如权利要求8所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：伸缩板（1003）下侧倒有倾斜角。

10.如权利要求1所述的一种建筑工程设备用稀油站，其特征在于：还包括有排渣机构，排渣机构包括有单向转动轴套（1101）、固定轴（1102）和刮板（1103），第一花键杆（806）的下端固接有单向转动轴套（1101），单向转动轴套（1101）的下侧设置有固定轴（1102），固定轴（1102）的左右两侧通过支板均固接有刮板（1103），刮板（1103）与收集壳（704）滑动接触。

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