CN114562655B - 一种工地对中架撑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工地对中架撑，其包括对中壳体，所述对中壳体包括外套壳和内套管，外套壳套设在所述内套管上且外套壳和内套管之间形成有环腔；以及转动锥体，所述转动锥体包括转壳和转轴，所述转壳和转轴均呈锥形结构并且转壳内形成有锥形腔室，转轴位于锥形腔室内并与锥形腔室内壁转动连接，所述转壳设置在内套管内并与内套管内壁弹性连接；本发明不易受施工环境影响，对中时绳索自然下垂标记，比传统标尺更加精准，人为影响小，收纳方便。

Description

一种工地对中架撑

技术领域

本发明涉及回旋钻机对中技术领域，特别是一种工地对中架撑。

背景技术

现场施工中GPS型回旋钻机对中常常在承台四周用RTK放点后布设护桩，再在护桩上固定绳子，根据需要不同护桩之间通过绳子相连确定桩位中心点。技术人员自检过后，监理人员、技术人员、施工人员三方同时在场相互配合用RTK对绳子交点即桩位中心进行复核报验。报验成功后，绳子与护筒交点处用红漆做上标记，然后将绳子去掉。在即将开钻的桩位上，将栓有重物的绳子放在原有红漆标记上，重新形成交点，此交点就是开钻前的桩位中心点。将钻机移到桩位上后，先用水平尺检验钻机平台是否水平及钻机架子是否竖直，检查完成后，再用铅锤线检验钻机平台中心和绳子交点检查是否在同一铅锤线上。确认无误后，技术人员进行自检，然后配合监理人员进行报验，监理人员同意后，方可开钻。这种方法存在的问题是在钻机平台用标尺进行检验与交点是否一致的精准度会有误差，而且标记点与平台竖直检验时容易有扰动。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术的检验方式容易有误差，容易受现场环境影响。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工地对中架撑，其包括对中壳体，所述对中壳体包括外套壳和内套管，外套壳套设在所述内套管上且外套壳和内套管之间形成有环腔；以及转动锥体，所述转动锥体包括转壳和转轴，所述转壳和转轴均呈锥形结构并且转壳内形成有锥形腔室，转轴位于锥形腔室内并与锥形腔室内壁转动连接，所述转壳设置在内套管内并与内套管内壁弹性连接。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述外套壳顶部封口，底部内壁设置有环板，所述内套管顶部贯穿连通，底部设置有封闭板，内套管同轴心穿过环板并与环板滑动连接。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述封闭板与环板之间设置有弹簧，弹簧两端分别固定连接封闭板和环板。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述内套管内壁圆周设置有向内倾斜的弹簧板，转壳架设在弹簧板上，所述锥形腔室内壁设置有第一螺纹槽，转轴外壁设置有第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽配合。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述转壳和转轴之间设置有活动球，活动球固定连接有对中绳，活动球嵌于第一螺纹槽与第二螺纹槽之间并与第一螺纹槽和第二螺纹槽配合。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述对中绳穿过转壳底部和封闭板并连接对中锥体。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述转轴顶部固定安装有驱动轴，驱动轴穿过外套壳并从外套壳顶部伸出。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述内套管外壁设置有连板，连板呈九十度弯折朝内套管顶部方向延伸设置，连板上设置有插孔，驱动轴上圆周设置有多个插槽。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：转动锥体还包括固定板，固定板穿过外套壳伸入外套壳内部并且固定板高于连板顶部，固定板端部对应配合插槽，固定板底部设置有九十度弯折的插板，插板端部对应配合插孔并且插板与外套壳内壁弹性连接。

作为本发明所述工地对中架撑的一种优选方案，其中：所述外套壳外壁设置有环形撑板，撑板上设置有弧槽并且撑板上连接有多个支撑条，支撑条一端底部通过固定轴穿过弧槽螺栓固定，另一端垂直铰接设置有伸缩管。

本发明的有益效果：本发明不易受施工环境影响，对中时绳索自然下垂标记，比传统标尺更加精准，人为影响小，收纳方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的对中壳体与转动锥体的爆炸结构图。

图2为第一个实施例中的转动锥体的剖面视图。

图3为第二个实施例中的对中壳体剖面内部结构图。

图4为第三个实施例中的整体结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工地对中架撑，其包括对中壳体100和转动锥体200，转动锥体200设置在对中壳体100内，对中壳体100起到固定作用。

对中壳体100包括外套壳101和内套管102，外套壳101套设在内套管102上且外套壳101和内套管102之间形成有环腔A；具体的，外套壳101和内套管102均呈圆管结构，两者内部均设置有一定的容置空间；外套壳101顶部封口，底部内壁设置有环板101a，内套管102顶部贯穿连通，底部设置有封闭板102a，内套管102同轴心穿过环板101a并与环板101a滑动连接。

进一步的，封闭板102a与环板101a之间设置有弹簧102b，弹簧102b两端分别固定连接封闭板102a和环板101a。外套壳101和内套管102通过弹簧102b弹性连接，外套壳101固定不动，内套管102可以在弹簧102b作用下上下运动一定的距离。

转动锥体200包括转壳201和转轴202，转壳201和转轴202均呈锥形结构，转轴202尺寸小于转壳201尺寸，并且转壳201内形成有锥形腔室201a，锥形腔室201a可以容纳锥形的转轴202，转轴202位于锥形腔室201a内并且转轴202靠近顶部的外壁与锥形腔室201a内壁转动连接，转壳201设置在内套管102内并与内套管102内壁弹性连接。

进一步的，内套管102内壁圆周设置有向内倾斜的弹簧板102c，转壳201架设在弹簧板102c上，转壳201固定不动，内套管102在弹簧102b作用下浮动时，内套管102与转壳201也会发生相对的运动，弹簧板102c对转壳201外壁起到弹性支撑的作用，便于转壳201在内套管102内部发生相对运动时起到稳定作用，也可以便于回弹复原。

锥形腔室201a内壁设置有第一螺纹槽201b，转轴202外壁设置有第二螺纹槽202a，第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a之间具有一定的空间，在第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a之间设置有活动球203，活动球203卡在第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a之间，由于转壳201固定不动，转轴202转动时，第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a发生错位，活动球203可以沿着第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a爬升。

进一步的，活动球203固定连接有对中绳203a，对中绳203a穿过转壳201底部和封闭板102a并连接对中锥体203b，活动球203爬山过程中起到收纳对中绳203a进入第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a内的效果，此时对中锥体203b也可以上升收纳起来，第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a的错位将活动球203卡死避免活动球203掉落，使用时反向转动转轴202，活动球203沿着第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a下降，对中绳203a则放出，对中锥体203b可以竖直下落起到对中工地桩柱中心的作用。

在平时施工时，需要寻找多个桩柱的中心，通常采用标尺找到以后需要对中心点进行标点然后再开钻，但是标尺从钻台下降容易偏离中心，此时，通过对中绳203a的自然竖直下降对中心进行标点，操作更简单，标点正准确。

实施例2

参照图3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，转轴202转动收纳对中锥体203b后需要对转轴202进行固定防止转轴202反向松动。

转轴202顶部固定安装有驱动轴202b，驱动轴202b呈圆柱状穿过外套壳101并从外套壳101顶部伸出。驱动轴202b转动带动转轴202旋转。

内套管102外壁设置有连板102d，连板102d呈九十度弯折朝内套管102顶部方向延伸设置；具体的，连板102d为两个直板垂直焊接形成，一端焊接在内套管102外壁，另一端朝内套管102顶部方向延伸。

进一步的，连板102d朝内套管102顶部方向延伸的端部上形成有贯穿的插孔102d-1，驱动轴202b上圆周设置有多个插槽202b-1。

转动锥体200还包括固定板204，通过固定板204穿过外套壳101卡合插槽202b-1和插孔102d-1，具体的，固定板204高于连板102d朝上的端部，固定板204端部对应配合插槽202b-1，固定板204底部设置有九十度弯折的插板204a，具体的，插板204a为两个直板垂直焊接形成，插板204a一端焊接固定板204底部，另一端朝向插孔102d-1。

插板204a与外套壳101内壁弹性连接。

收纳对中锥体203b时，首先向外拉固定板204，对中锥体203b持续上升挤压封闭板102a，压缩弹簧102b，内套管102上升，对应的连板102d上升触碰到插板204a截止，然后松开固定板204，插板204a插入插孔102d-1中，对应的固定板204端部插入插槽202b-1中，起到固定内套管102和驱动轴202b的作用。

实施例3

参照图4，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，自工地使用时，需要将对中壳体100支撑在地面，同时需要设置在由至少三个桩柱摆成的圆形中心。

通常采用连线方式将桩柱两两连接取中心点然后再用标尺自上而下取中心点。

本实施例采用对中壳体100即可取得中心点，具体的，外套壳101外壁设置有环形撑板101b，撑板101b上设置有弧槽101b-1，弧槽101b-1的圆心与撑板101b圆心一致并且弧槽101b-1的长度长于三分之二个环形撑板101b的长度。

撑板101b上连接有多个支撑条101b-2，支撑条101b-2至少有三个并且支撑条101b-2可以设置成伸缩形式，支撑条101b-2的一端垂直设置有固定轴，固定轴穿过弧槽101b-1并通过螺帽螺纹连接紧固。

支撑条101b-2另一端设置有伸缩管101b-3，伸缩管101b-3与支撑条101b-2铰接并在使用时旋转至与支撑条101b-2九十度垂直然后紧固，伸缩管101b-3可以对应插入桩柱的位置，此时转动锥体200处于多个桩柱的中心，转动驱动轴202b，旋转转轴202，活动球203从第一螺纹槽201b和第二螺纹槽202a之间下降，对中锥体203b一并下降对准中心位置，收纳时反向旋转，对中锥体203b持续上升挤压封闭板102a，压缩弹簧102b，内套管102上升，对应的连板102d上升触碰到插板204a截止，然后松开固定板204，插板204a插入插孔102d-1中，对应的固定板204端部插入插槽202b-1中

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种工地对中架撑，其特征在于：包括，

对中壳体（100），所述对中壳体（100）包括外套壳（101）和内套管（102），外套壳（101）套设在所述内套管（102）上且外套壳（101）和内套管（102）之间形成有环腔（A）；以及，

转动锥体（200），所述转动锥体（200）包括转壳（201）和转轴（202），所述转壳（201）和转轴（202）均呈锥形结构并且转壳（201）内形成有锥形腔室（201a），转轴（202）位于锥形腔室（201a）内并与锥形腔室（201a）内壁转动连接，所述转壳（201）设置在内套管（102）内并与内套管（102）内壁弹性连接；

所述外套壳（101）顶部封口，底部内壁设置有环板（101a），所述内套管（102）顶部贯穿连通，底部设置有封闭板（102a），内套管（102）同轴心穿过环板（101a）并与环板（101a）滑动连接；

所述封闭板（102a）与环板（101a）之间设置有弹簧（102b），弹簧（102b）两端分别固定连接封闭板（102a）和环板（101a）；

所述内套管（102）内壁圆周设置有向内倾斜的弹簧板（102c），转壳（201）架设在弹簧板（102c）上，所述锥形腔室（201a）内壁设置有第一螺纹槽（201b），转轴（202）外壁设置有第二螺纹槽（202a），第一螺纹槽（201b）与第二螺纹槽（202a）配合；

所述转壳（201）和转轴（202）之间设置有活动球（203），活动球（203）固定连接有对中绳（203a），活动球（203）嵌于第一螺纹槽（201b）与第二螺纹槽（202a）之间并与第一螺纹槽（201b）和第二螺纹槽（202a）配合；

所述对中绳（203a）穿过转壳（201）底部和封闭板（102a）并连接对中锥体（203b）。

2.如权利要求1所述的工地对中架撑，其特征在于：所述转轴（202）顶部固定安装有驱动轴（202b），驱动轴（202b）穿过外套壳（101）并从外套壳（101）顶部伸出。

3.如权利要求1所述的工地对中架撑，其特征在于：所述内套管（102）外壁设置有连板（102d），连板（102d）呈九十度弯折朝内套管（102）顶部方向延伸设置，连板（102d）上设置有插孔（102d-1），驱动轴（202b）上圆周设置有多个插槽（202b-1）。

4.如权利要求1所述的工地对中架撑，其特征在于：转动锥体（200）还包括固定板（204），固定板（204）穿过外套壳（101）伸入外套壳（101）内部并且固定板（204）高于连板（102d）顶部，固定板（204）端部对应配合插槽（202b-1），固定板（204）底部设置有九十度弯折的插板（204a），插板（204a）端部对应配合插孔（102d-1）并且插板（204a）与外套壳（101）内壁弹性连接。

5.如权利要求4所述的工地对中架撑，其特征在于：所述外套壳（101）外壁设置有环形撑板（101b），撑板（101b）上设置有弧槽（101b-1）并且撑板（101b）上连接有多个支撑条（101b-2），支撑条（101b-2）一端底部通过固定轴穿过弧槽（101b-1）螺栓固定，另一端垂直铰接设置有伸缩管（101b-3）。