CN114856544A - 桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，包括：承托盘，其上部形成有一水平面，水平面安装有气泡水准仪；沿承托盘的圆周方向等间距设置的四组伸缩组件，包括抵顶杆和连接于承托盘的圆周面且同向设置的两固定杆，两固定杆之间连接有支承板，支承板开设有沿固定杆的轴向方向设置的穿孔，抵顶杆的中部可活动地穿孔中，抵顶杆的靠近承托盘的一端连接有两夹板，两固定杆可活动地容置于两夹板之间，夹板与承托盘之间安装有弹性件；插接件，每一抵顶杆的远离承托盘的一端连接有插接件；以及锁定件，安装于两夹板。本发明解决了传统桩护筒垂直度检测方式效率低的问题。

Description

桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置。

背景技术

泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中以回转钻成孔灌注桩应用最多，为国内应用范围较广的成桩方式。

桩基桩护筒简称“桩护筒”，是由1cm-2cm公分厚的钢板卷制而成，护筒的直径一般大于桩径30cm-50cm，埋设过程中对桩护筒的垂度要求比较高，要求保证桩护筒斜度不大于1％。

传统埋设桩护筒的工艺方法是先由旋挖钻头将孔位处桩护筒埋设深度范围的土挖除，而后利用履带吊作为起吊设备将桩护筒吊装到位后，再利用旋挖钻或者夹嘴振动打桩机将桩护筒直接压入土中，压入后由采用吊锤线的方法，测量桩护筒顶部、中部与底部与锤线的距离，从而计算出桩护筒的垂直度；若测出垂直度不达标，则通过旋挖钻或者夹嘴振动打桩机对桩护筒的位置进行调整，调整后再由人工采用吊锤线的方法再次测量，如此测量，直至垂直度符合要求。传统这种检测方式效率很低，工程施工效率低，工作人员劳动强度很大，而且测量准确度对人工的依赖也比较大，检测精度误差大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，以解决传统桩护筒垂直度检测方式效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，包括：

承托盘，所述承托盘的上部形成有一水平面，所述水平面安装有气泡水准仪；

沿所述承托盘的圆周方向等间距设置的四组伸缩组件，所述伸缩组件包括抵顶杆和连接于所述承托盘的圆周面且同向设置的两固定杆，两所述固定杆之间连接有支承板，所述支承板开设有沿所述固定杆的轴向方向设置的穿孔，所述抵顶杆的中部可活动地所述穿孔中，所述抵顶杆的靠近所述承托盘的一端连接有两夹板，两所述固定杆可活动地容置于两所述夹板之间，所述夹板与所述承托盘之间安装有弹性件；

用于可活动地插设于桩护筒的筒口处的溢浆孔中的插接件，每一所述抵顶杆的远离所述承托盘的一端连接有所述插接件，所述插接件的外径自所述插接件的靠近所述抵顶杆的一端向所述插接件的远离所述抵顶杆的一端逐渐缩小；以及

用于锁定两所述固定杆的锁定件，安装于两所述夹板。

进一步的，所述气泡水准仪为圆形气泡水准仪，所述圆形气泡水准仪与所述承托盘同轴设置。

进一步的，所述气泡水准仪的内部设有多个同心圆刻度线，所述同心圆刻度线的圆心与所述承托盘的轴心同心设置。

进一步的，所述插接件包括：

基板，所述基板具有相对的第一侧和第二侧，所述基板的第一侧连接于所述抵顶杆的远离所述承托盘的一端；以及

用于可活动地插设于桩护筒的筒口处的溢浆孔中的四卡爪，连接于所述基板的第二侧，所述溢浆孔呈矩形，四所述卡爪呈矩阵式排布，四所述卡爪的位置与所述溢浆孔的四拐角处的位置一一对应。

进一步的，所述卡爪呈四棱台形。

进一步的，两所述夹板的内侧的相对两端分别开设有容置槽，所述固定杆的相对两侧分别嵌设于两所述夹板的容置槽中。

进一步的，一所述夹板开设有螺纹孔，另一所述夹板开设有与所述螺纹孔同轴设置的贯孔，所述锁定件包括：

螺杆，所述螺杆的一端螺合于所述螺杆，所述螺杆的另一端可活动地穿设于所述贯孔并伸至所述贯孔的远离所述螺纹孔的一端的外部；以及

转轴，所述转轴可转动地连接于所述螺杆的另一端，所述转轴连接有凸轮，所述凸轮压抵于所述夹板的外侧。

进一步的，所述转轴连接有手柄。

进一步的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可活动地套设于所述固定杆。

进一步的，所述承托盘的外缘连接有吊架，所述吊架连接有吊环。

本发明的有益效果在于，本发明的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，使用非常方便，无需计算检测，通过观测气泡水准仪的气泡位置即可判断桩护筒的垂直度，大幅缩短桩基施工工程作业周期，施工效率明显提高，也无需工作人员频繁测量计算，劳动强度低，对人工的依赖性低，检测精准度高，实用性能很强。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置的俯视图。

图3为本发明实施例的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置的剖视图。

图4为本发明实施例的伸缩组件的内部结构示意图。

图5为本发明实施例的伸缩组件的立体视图。

图6为本发明实施例的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置的使用状态示意图。

图7为本发明实施例桩护筒的溢浆孔的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图7所示，本发明提供了一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，包括：承托盘1，四组伸缩组件2、插接件3和锁定件4。

其中，承托盘1的上部形成有一水平面。水平面安装有气泡水准仪11。在本实施例中，承托盘呈圆形，气泡水准仪安装于承托盘的轴心处。

四组伸缩组件2沿承托盘1的圆周方向等间距设置。四组伸缩组件设置于承托盘的十字交叉线上。

具体的，每一组伸缩组件2包括抵顶杆21、固定杆22、支承板24和夹板23。

其中，两固定杆22连接于承托盘1的圆周面且同向设置。固定杆固接于承托盘的圆周面。固定杆同向设置，但大致沿承托盘的径向方向设置。两固定杆22之间连接有支承板24。在本实施例中，支承板连接于连固定杆的远离承托盘的一端之间。支承板24开设有沿固定杆22的轴向方向设置的穿孔。抵顶杆21的中部可活动地穿孔中。抵顶杆21的靠近承托盘1的一端连接有两夹板23。两固定杆22可活动地容置于两夹板23之间。夹板23与承托盘之间安装有弹性件25。弹性件用于顶推夹板，使得夹板朝向支承板的方向滑移。

每一抵顶杆21的远离承托盘1的一端连接有插接件3。插接件3的外径自插接件3的靠近抵顶杆21的一端向插接件3的远离抵顶杆21的一端逐渐缩小。插接件3用于可活动地插设于桩护筒5的筒口处的溢浆孔50中。插接件横截面的整体外形与溢浆孔的形状相适配。在本实施例中，如图6所示，桩护筒5的筒口处开设有四个溢浆孔50。每一个溢浆孔呈矩形，且四个溢浆孔沿桩护筒的圆周方向等间距设置。

锁定件4安装于两夹板23。锁定件4用于锁定两固定杆22。

作为一种较佳的实施方式，气泡水准仪11为圆形气泡水准仪。圆形气泡水准仪与承托盘1同轴设置。

在本实施例中，气泡水准仪11的内部设有多个同心圆刻度线。同心圆刻度线的圆心与承托盘1的轴心同心设置。进一步的，气泡水准仪的内部还设有沿气泡水准仪的径向方向设置的刻度线。通过同心圆刻度线以及沿气泡水准仪的径向方向设置的多根刻度线，进而通过观测气泡的位置可以直接获得偏转度数。

作为一种较佳的实施方式，承托盘1的外缘连接有吊架12。吊架连接有吊环13。具体的，吊架包括环杆和连接杆。环杆的外径大于承托盘的外径，环杆同轴设置于承托盘的上部，环杆通过连接杆连接于承托盘的外缘。环杆连接有多根吊环。吊装机械通过吊环将整个装置吊设于桩护筒的上端口处用于测定桩护筒的垂直度。

参阅图3至图5，夹板具有弹性。夹板的长度大于抵顶杆的外径，夹板沿抵顶杆的径向方向设置。夹板连接于抵顶杆的端面。两夹板23的内侧的相对两端分别开设有容置槽。固定杆22的相对两侧分别嵌设于两所述夹板23的容置槽中。

在本实施例中，容置槽沿抵顶杆的轴向方向。抵顶杆、固定杆为圆柱形杆件。容置槽的槽壁呈弧形，且容置槽的槽壁的弧度适配于固定杆的圆周面的弧度。容置槽的深度小于固定杆的半径。

作为一种较佳的实施方式，弹性件25为螺旋弹簧。螺旋弹簧可活动地套设于固定杆22。每一根固定杆套设有一螺旋弹簧。在每一锁定件的锁定作用下，弹性件将夹板推向支承板，使得伸缩组件的长度达到最长状态。

作为一种较佳的实施方式，一夹板23开设有螺纹孔，另一夹板23开设有与所述螺纹孔同轴设置的贯孔。在本实施例中，两夹板上下设置，位于上方的夹板开设有所述贯孔，位于下方的夹板开设有螺纹孔。相应的，锁定件4包括：螺杆41和转轴42。

其中，螺杆41的一端螺合于螺杆41，螺杆41的另一端可活动地穿设于贯孔并伸至贯孔的远离螺纹孔的一端的外部。转轴42可转动地连接于螺杆41的另一端。转轴42连接有凸轮421。凸轮421压抵于所述夹板23的外侧。

在本实施例中，螺杆的另一端开设有轴孔，转轴的一端可转动地插设于轴孔中，转轴的另一端连接于凸轮，当转轴转动使得凸轮的凸起侧压抵于夹板的外侧时，此时两夹板相互靠近以夹紧固定杆；当凸轮的非凸起侧抵靠于夹板的外侧时，此时两夹板间隙设置，固定杆可活动地容置于夹板的容置槽中。

作为一种较佳的实施方式，转轴42连接有手柄43。当施工人员需要锁定固定杆以固定伸缩组件的长度时，向下翻转手柄，使得两夹板相互靠近以锁定固定杆，进而固定伸缩组件的长度。

当手柄上翻后，两夹板相互分离，进而可以调节伸缩组件的长度。在伸缩组件的长度调整后，向下翻转按压手柄再次固定伸缩组件的长度。

在本实施例中，参阅图5至图7所示，插接件3包括基板31和四卡爪32。基板31具有相对的第一侧和第二侧。基板31的第一侧连接于抵顶杆21的远离承托盘1的一端。四卡爪32连接于所述基板31的第二侧，所述溢浆孔50呈矩形，四所述卡爪32呈矩阵式排布，四所述卡爪32的位置与所述溢浆孔50的四拐角处的位置一一对应。四卡爪32用于可活动地插设于桩护筒5的筒口处的溢浆孔50中。

作为一种较佳的实施方式，卡爪32呈四棱台形。

本发明的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置的初始状态是各卡爪处于收缩状态，即伸缩组件的长度处于最短状态。待桩护筒压入土后，利用履带吊等起吊设备本装置吊入桩护筒的溢浆孔位置处后，向上翻转手柄，使得伸缩组件伸长，进而使得四个伸缩组件的插接件的四卡爪分别插设于桩护筒的四个溢浆孔中。在卡爪插设于溢浆孔中后，向下翻转手柄以锁定伸缩组件的长度。之后，观察承托盘的中间位置的气泡水准仪的气泡是否处于正中央，即如果气泡处于正中央，则说明桩护筒垂直；反之，则说明桩护筒未处于垂直桩，并且可以通过气泡在多个同心圆刻度线以及径向的刻度线的位置判断桩护筒的偏转方向和偏转角度。若桩护筒偏斜，则直接利用旋挖钻或者夹嘴振动打桩机对护桩筒的位置进行调整，调整后再直接观测便能瞬间判断，无需人工频繁测量计算，使用非常方便快捷，有效提高桩基施工工程效率，最后待调整后的桩护筒符合要求后对护筒周围进行填土夯实，避免在后续钻孔过程中出现偏移、垮塌现象。

本发明的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置卡爪抵住溢浆孔的时候是卡爪的上平面与溢浆孔的上边相接触，卡爪的侧平面与溢浆孔的侧边相接触，并且卡爪从侧向方向上看是梯形(楔形)，如此便能实现卡爪在有张紧力的作用下能够稳固固定在溢浆孔内。

本发明的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，使用非常方便，无需计算检测，通过观测气泡水准仪的气泡位置即可判断桩护筒的垂直度，大幅缩短桩基施工工程作业周期，施工效率明显提高，也无需工作人员频繁测量计算，劳动强度低，对人工的依赖性低，检测精准度高，实用性能很强。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，包括：

承托盘，所述承托盘的上部形成有一水平面，所述水平面安装有气泡水准仪；

沿所述承托盘的圆周方向等间距设置的四组伸缩组件，所述伸缩组件包括抵顶杆和连接于所述承托盘的圆周面且同向设置的两固定杆，两所述固定杆之间连接有支承板，所述支承板开设有沿所述固定杆的轴向方向设置的穿孔，所述抵顶杆的中部可活动地所述穿孔中，所述抵顶杆的靠近所述承托盘的一端连接有两夹板，两所述固定杆可活动地容置于两所述夹板之间，所述夹板与所述承托盘之间安装有弹性件；

用于可活动地插设于桩护筒的筒口处的溢浆孔中的插接件，每一所述抵顶杆的远离所述承托盘的一端连接有所述插接件，所述插接件的外径自所述插接件的靠近所述抵顶杆的一端向所述插接件的远离所述抵顶杆的一端逐渐缩小；以及

用于锁定两所述固定杆的锁定件，安装于两所述夹板。

2.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述气泡水准仪为圆形气泡水准仪，所述圆形气泡水准仪与所述承托盘同轴设置。

3.根据权利要求2所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述气泡水准仪的内部设有多个同心圆刻度线，所述同心圆刻度线的圆心与所述承托盘的轴心同心设置。

4.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述插接件包括：

基板，所述基板具有相对的第一侧和第二侧，所述基板的第一侧连接于所述抵顶杆的远离所述承托盘的一端；以及

用于可活动地插设于桩护筒的筒口处的溢浆孔中的四卡爪，连接于所述基板的第二侧，所述溢浆孔呈矩形，四所述卡爪呈矩阵式排布，四所述卡爪的位置与所述溢浆孔的四拐角处的位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述卡爪呈四棱台形。

6.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，两所述夹板的内侧的相对两端分别开设有容置槽，所述固定杆的相对两侧分别嵌设于两所述夹板的容置槽中。

7.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，一所述夹板开设有螺纹孔，另一所述夹板开设有与所述螺纹孔同轴设置的贯孔，所述锁定件包括：

螺杆，所述螺杆的一端螺合于所述螺杆，所述螺杆的另一端可活动地穿设于所述贯孔并伸至所述贯孔的远离所述螺纹孔的一端的外部；以及

转轴，所述转轴可转动地连接于所述螺杆的另一端，所述转轴连接有凸轮，所述凸轮压抵于所述夹板的外侧。

8.根据权利要求7所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述转轴连接有手柄。

9.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可活动地套设于所述固定杆。

10.根据权利要求1所述的桩基工程施工用桩护筒垂直度检测装置，其特征在于，所述承托盘的外缘连接有吊架，所述吊架连接有吊环。

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