CN114457797B - 护筒复核辅助工具及旋挖桩护筒定位复核方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护筒复核辅助工具及旋挖桩护筒定位复核方法，该工具包括：用于搁置于护筒的上端的支承网架；透明指示板，安装于所述支承网架，所述透明指示板设有同心圆刻度线；以及顶管结构，包括轴心管和长度可调的多根支顶组件，所述轴心管连接于所述支承网架的底部且设置于所述同心圆刻度线的圆心处，多根所述支顶组件沿所述轴心管的圆周方向间隔设置，所述支顶组件沿所述同心圆刻度线的径向方向设置。本发明解决了现有的护筒定位符合检测数据偏差大、复核效率低的问题。

Description

护筒复核辅助工具及旋挖桩护筒定位复核方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种护筒复核辅助工具及旋挖桩护筒定位复核方法。

背景技术

在一些工程施工的旋挖桩施工阶段，桩位太多，多台桩机同时施工，对现场定位测量工作效率要求高，且传统的悬空定位复核操作难度大，且定位准确性差。

传统的工程行业护筒定位复核的方法，通常采用悬空架设棱镜或悬空使用全站仪进复核。传统的护筒定位复核方法有两个普遍存在的弊病：1、复核时仪器容易晃动，数据偏差大；2、无法精确定位到护筒中心位置。此种复核方法工作效率较低，而且仪器下部晃动容易出现偏差，精准率低。仪器本身会存在误差，若是再因复核操作增加误差，整体测量合格率将达不到要求，造成一系列的问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种护筒复核辅助工具及旋挖桩护筒定位复核方法，以解决现有的护筒定位符合检测数据偏差大、复核效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种旋挖桩护筒定位复核方法，包括：

用于搁置于护筒的上端的支承网架；

透明指示板，安装于所述支承网架，所述透明指示板设有同心圆刻度线；以及

顶管结构，包括轴心管和长度可调的多根支顶组件，

所述轴心管连接于所述支承网架的底部且设置于所述同心圆刻度线的圆心处，多根所述支顶组件沿所述轴心管的圆周方向间隔设置，所述支顶组件沿所述同心圆刻度线的径向方向设置，所述支顶组件包括：芯管、活动套管、压板、顶推弹簧、绞杆和拉索，所述芯管的一端连接于所述轴心管的下端，所述芯管沿所述同心圆刻度线的径向方向设置，所述轴心管开设有连通所述芯管的穿孔，所述活动套管的第一端可活动地套设于所述芯管的另一端，所述压板具有一内侧面和用于压抵于所述护筒的内壁的外侧面，所述活动套管的第二端连接于所述内侧面，所述顶推弹簧支撑于所述内侧面和所述芯管的另一端且设置于所述活动套管内，所述绞杆的一端可活动地插设于所述轴心管且伸至所述穿孔处，所述拉索穿设于所述芯管、所述活动套管和所述穿孔中，所述拉索的一端连接于所述内侧面，所述拉索的另一端伸至所述轴心管中并卷绕于所述绞杆，在所述绞杆转动后，多根所述顶管组件的拉索同时收放，使得多根所述顶管组件的长度相等、多根所述顶管组件的压板的外侧面压抵于所述护筒的内壁，进而使得所述同心圆刻度线的圆心与所述护筒的轴心重合。

进一步，所述压板呈弧形。

进一步，所述轴心管的上端贯穿所述支承网架和所述透明指示板并伸至所述透明指示板的上方，所述轴心管的上端的端面的相对两侧分别形成有多个限位通槽，多个所述限位通槽沿所述轴心管的圆周方向等间距设置，所述轴心管的上端的相对两侧的多个限位通槽位置一一对应，所述绞杆的上端连接有锁杆，所述锁杆的两端分别可拆卸地嵌设于所述轴心管的上端的位置相对应的两限位通槽中。

进一步，所述同心圆刻度线包括尺寸不同的多个同心圆，多个所述同心圆等间距设置。

进一步，所述支承网架为钢筋网片。

本发明提供一种采用护筒复核辅助工的旋挖桩护筒定位复核方法，包括以下步骤：

将支承网架搁置于护筒的上端，并通过正反转动绞杆同时调节顶管结构的多根支顶组件的长度以令，使得多根所述支顶组件压抵于所述护筒的内壁，进而使得透明指示板的同心圆刻度线的圆心与所述护筒的轴心重合设置；

将全站仪的对中杆竖向设置于所述透明指示板上，通过所述全站仪调整所述对中杆的位置，使得所述对中杆设置于设计桩位的桩心处；

在所述对中杆设置于所述设计桩位的桩心处后，通过所述同心圆刻度线观测获得所述同心圆刻度线的圆心与所述对中杆的位置偏移信息。

本发明的有益效果在于，本发明的护筒复核辅助工具，在现场复核护筒时，放置于护筒的上端口上，将透明指示板的外侧边缘线与护筒边缘重合，使得透明指示板的同心圆刻度线的圆心与护筒的轴心重合，再将标定件(棱镜或全站仪的对中杆、或GPS定位器)放置于同心圆刻度线上，大致找到设计桩心的坐标定位，进行标定件调平，调平后标定件与设计桩心重合，通过标定件在同心圆刻度线上的位置即可读出护筒的定位偏差数值。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的护筒复核辅助工具的结构示意图。

图2为本发明实施例的护筒复核辅助工具的仰视图。

图3为本发明实施例的护筒复核辅助工具的剖视图。

图4为本发明实施例的护筒复核辅助工具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种护筒复核辅助工具，包括：支承网架1、透明指示板2和顶管结构3。

其中，支承网架1用于搁置于护筒4的上端。在本实施例中，支承网架1为钢筋网片。

透明指示板2为透明塑料板或透明亚克力板。透明指示板2安装于支承网架1的上部。透明指示板与支承网架同向设置，且透明指示板2设有同心圆刻度线20。

在本实施例中，同心圆刻度线20包括尺寸不同的多个同心圆，多个所述同心圆等间距设置。具体的，相邻的两个同心圆之间的距离为10mm。另一方面，钢筋网片采用Φ14mm钢筋制作成长1.5米×宽1.5米的钢筋网片，钢筋之间的间距为100mm。

顶管结构3包括轴心管31和多根支顶组件。多根支顶组件的长度可调。轴心管31连接于支承网架1的底部且设置于同心圆刻度线20的圆心处。多根支顶组件沿轴心管31的圆周方向间隔设置。支顶组件沿同心圆刻度线20的径向方向设置。

其在，支顶组件包括：芯管321、活动套管327、压板322、顶推弹簧323、绞杆324、拉索325。

其中，芯管321具有相对的两开口端，其中一端连接于轴心管31的下端。芯管321沿同心圆刻度线20的径向方向设置。轴心管31开设有连通芯管321的开口端的穿孔。

活动套管327的第一端可活动地套设于芯管321的另一端；

压板322具有一内侧面和用于压抵于所述护筒的内壁的外侧面。活动套管327的第二端连接于所内侧面。

顶推弹簧323设置于所述活动套管327内。具体的，顶推弹簧323支撑于内侧面和芯管321的另一端之间。

绞杆324的一端可活动地插设于轴心管31且伸至穿孔处。绞杆与轴心管同轴设置，绞杆的外径适配于轴心管的外径。

拉索325穿设于芯管321、活动套管327和穿孔中。拉索325的一端连接于内侧面。拉索325的另一端伸至轴心管31中并卷绕于绞杆324。在绞杆324转动后，多根顶管组件的拉索325同时收放，使得多根顶管组件的长度相等，同时调节顶管组件的长度。多根顶管组件的压板322的外侧面压抵于护筒的内壁，进而使得同心圆刻度线20的圆心与护筒的轴心重合。

本发明的护筒复核辅助工具，在现场复核护筒时，放置于护筒的上端口上，将透明指示板的外侧边缘线与护筒边缘重合，使得透明指示板的同心圆刻度线的圆心与护筒的轴心重合，再将标定件(棱镜或全站仪的对中杆、或GPS定位器)放置于同心圆刻度线上，大致找到设计桩心的坐标定位，进行标定件调平，调平后标定件与设计桩心重合，通过标定件在同心圆刻度线上的位置即可读出护筒的定位偏差数值。

作为一种较佳的实施方式，轴心管31的上端贯穿支承网架1和透明指示板2并伸至透明指示板2的上方。轴心管31的上端的端面的相对两侧分别形成有多个限位通槽。多个限位通槽沿轴心管31的圆周方向等间距设置。轴心管31的上端的相对两侧的多个限位通槽位置一一对应。绞杆324的上端连接有锁杆326。锁杆326的两端分别可拆卸地嵌设于轴心管31的上端的位置相对应的两限位通槽中。

当需要转动绞杆时，将绞杆提升，使得锁杆与限位通槽脱离，之后转动绞杆以调节顶管组件的长度。在顶管组件的长度调节后，向下按压锁杆，使得锁杆再次嵌设于与锁杆当前位置相对应的两限位通槽中，进而锁定绞杆，使得多根顶管组件的长度相等。

本发明提供一种旋挖桩护筒定位复核方法，包括以下步骤：

S1：将支承网架1搁置于护筒4的上端，并调节顶管结构3的多根支顶组件的长度以令多根所述支顶组件压抵于所述护筒4的内壁，使得透明指示板2的同心圆刻度线20的圆心与所述护筒的轴心重合设置。

具体的，通过绞杆收放拉索，使得多根顶管组件的长度相等且顶管组件的长度适配于护筒的半径，进而使得透明指示板的同心圆刻度线的圆心与护筒的轴心重合设置。

S2：将标定件(即全站仪的对中杆，或GPS定位器)竖向设置于所述透明指示板2上，通过所述全站仪调整所述对中杆的位置，使得所述对中杆设置于设计桩位的桩心处。

S3：在所述对中杆设置于所述设计桩位的桩心处后，通过所述同心圆刻度线20观测获得所述同心圆刻度线20的圆心与所述对中杆的位置偏移信息。

本发明提供了一种护筒复核辅助工具能更有效的进行护筒复核，操作简单、便利、快捷，精准度高；有效的解决了现场管理人员因无参照物无法判定护筒中心位置的问题；有效的降低因仪器底部无支撑点而晃动造成的误差；重量小，易于搬运使用；在可操作性方面，该种工具制作简单，定位复核精准，可在工地现场推广使用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种护筒复核辅助工具，其特征在于，包括以下步骤：

用于搁置于护筒的上端的支承网架；

透明指示板，安装于所述支承网架，所述透明指示板设有同心圆刻度线；以及

顶管结构，包括轴心管和长度可调的多根支顶组件，

所述轴心管连接于所述支承网架的底部且设置于所述同心圆刻度线的圆心处，多根所述支顶组件沿所述轴心管的圆周方向间隔设置，所述支顶组件沿所述同心圆刻度线的径向方向设置，所述支顶组件包括：芯管、活动套管、压板、顶推弹簧、绞杆和拉索，所述芯管的一端连接于所述轴心管的下端，所述芯管沿所述同心圆刻度线的径向方向设置，所述轴心管开设有连通所述芯管的穿孔，所述活动套管的第一端可活动地套设于所述芯管的另一端，所述压板具有一内侧面和用于压抵于所述护筒的内壁的外侧面，所述活动套管的第二端连接于所述内侧面，所述顶推弹簧支撑于所述内侧面和所述芯管的另一端且设置于所述活动套管内，所述绞杆的一端可活动地插设于所述轴心管且伸至所述穿孔处，所述拉索穿设于所述芯管、所述活动套管和所述穿孔中，所述拉索的一端连接于所述内侧面，所述拉索的另一端伸至所述轴心管中并卷绕于所述绞杆，在所述绞杆转动后，多根所述顶管组件的拉索同时收放，使得多根所述顶管组件的长度相等、多根所述顶管组件的压板的外侧面压抵于所述护筒的内壁，进而使得所述同心圆刻度线的圆心与所述护筒的轴心重合；

所述轴心管的上端贯穿所述支承网架和所述透明指示板并伸至所述透明指示板的上方，所述轴心管的上端的端面的相对两侧分别形成有多个限位通槽，多个所述限位通槽沿所述轴心管的圆周方向等间距设置，所述轴心管的上端的相对两侧的多个限位通槽位置一一对应，所述绞杆的上端连接有锁杆，所述锁杆的两端分别可拆卸地嵌设于所述轴心管的上端的位置相对应的两限位通槽中。

2.根据权利要求1所述的护筒复核辅助工具，其特征在于，所述压板呈弧形。

3.根据权利要求1所述的护筒复核辅助工具，其特征在于，所述同心圆刻度线包括尺寸不同的多个同心圆，多个所述同心圆等间距设置。

4.根据权利要求1所述的护筒复核辅助工具，其特征在于，所述支承网架为钢筋网片。

5.一种采用如权利要求1至4中任意一项所述的护筒复核辅助工的旋挖桩护筒定位复核方法，其特征在于，包括以下步骤：

将支承网架搁置于护筒的上端，并通过正反转动绞杆同时调节顶管结构的多根支顶组件的长度，使得多根所述支顶组件压抵于所述护筒的内壁，进而使得透明指示板的同心圆刻度线的圆心与所述护筒的轴心重合设置；

将全站仪的对中杆竖向设置于所述透明指示板上，通过所述全站仪调整所述对中杆的位置，使得所述对中杆设置于设计桩位的桩心处；

在所述对中杆设置于所述设计桩位的桩心处后，通过所述同心圆刻度线观测获得所述同心圆刻度线的圆心与所述对中杆的位置偏移信息。