CN219869372U - 一种简易的桩孔定位复核组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易的桩孔定位复核组件，包括:定位检测架，定位检测架放置于桩孔的孔口上方，用于安装定位复核构件；定位复核构件，定位复核构件包括：十字定位撑，十字定位撑可拆卸地安装于定位检测架上；复核圈，复核圈环形连接于十字定位撑上，用于对桩孔进行检测复核。本实用新型实现了桩孔过程中施工人员只需开始使用时采用现有结构的全站仪进行定位放样后即可不再重复使用全站仪进行定位，且在使用过程中可根据施工实际需要随时放置回定位复核构件，实现对桩孔的定位、垂直度进行复核，能有效防止桩基偏孔问题，保证了工程质量，同时结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期周转使用。

Description

一种简易的桩孔定位复核组件

技术领域

本实用新型涉及一种桩孔定位组件，具体的是涉及一种简易的桩孔定位复核组件，主要是适用于桩基成孔过程中孔位偏差检测，属于建筑施工桩孔定位辅助技术领域。

背景技术

通常来说，在桩基施工过程中，当前在建筑工程施工中，桩基施工时对桩位进行单点定位，钻孔过程中容易出现偏孔现象，偏孔后不宜复核，虽然目前现有的桩基施工时采用全站仪确定桩基中心点位置后，由桩基中心点位置引致桩孔外打十字桩，过程中由十字桩拉线随时确定桩基位置，同时桩基成孔过程中检测桩孔垂直度采用的是吊线锤方式进场检测桩孔垂直度，桩径采用测量尺以十字桩中心进行桩径检测，但是采用上述的传统方式往往存在如下的缺陷与不足：

传统十字桩拉线，此方法检测的垂直度受人为因素影响，检测误差较大，导致桩孔垂直度偏差过大、桩孔偏位严重，可能会出现桩基重新冲孔的现象，更重要的是该种传统方法在使用过程中，需要多次采用全站仪进行定位复核，致使整个测量的过程都需要随时携带全站仪，操作繁琐，加大检测的工作量，费时费力，总之，往往很不便。

因此，需研制一种工作可靠性较高以及构造简易的桩孔定位复核组件是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供设计新颖、构造简易，实现了桩孔过程中施工人员只需开始使用时采用现有结构的全站仪进行定位放样后即可不再重复使用全站仪进行定位，且在使用过程中可根据施工实际需要随时放置回定位复核构件，实现对桩孔的定位、垂直度进行复核，能有效防止桩基偏孔问题，保证了工程质量，同时结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期周转使用。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的桩孔定位复核组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种简易的桩孔定位复核组件的改进，包括:

定位检测架(1)，定位检测架(1)放置于桩孔的孔口上方，用于安装定位复核构件(2)；

定位复核构件(2)，定位复核构件(2)包括：

十字定位撑(21)，十字定位撑(21)可拆卸地安装于定位检测架(1)上；

复核圈(22)，复核圈(22)环形连接于十字定位撑(21)上，用于对桩孔进行检测复核。

作为本实用新型上述的改进，所述定位检测架(1)包括：

检测架本体(11)，检测架本体(11)是由四根支撑件首尾依序连接而成的方形框体；

支撑腿(12)，支撑腿(12)为数个，数个支撑腿(12)连接于检测架本体(11)的底部。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑件为实心方钢或是中空方管，在各实心方钢或是中空方管的顶端中部内侧开设有用于卡合安装十字定位撑(21)的卡槽(111)；

所述支撑腿(12)至少为四个或者是多个。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述四个支撑腿(12)分别垂直连接于检测架本体(11)的底部四角处；

所述多个支撑腿(12)分别等距垂直连接于检测架本体(11)的底部下方；

所述卡槽(111)与十字定位撑(21)相互吻配。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述支撑腿(12)为实心方钢或是中空方管；

所述卡槽(111)的内表面上设有与之相吻配的锁紧垫，锁紧垫为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述支撑件的顶端中部外侧开设有顶紧孔(112)，顶紧孔(112)连通卡槽(111)中部设置；用于对十字定位撑(21)进行限位固定，防止十字定位撑(21)发生位移。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述十字定位撑(21)是由两根方管或是方钢相互固定连接构成。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在十字定位撑(21)上设置有用于对桩孔大小进行测量的测量刻度线(211)，测量刻度线(211)沿十字定位撑(21)长度方向的一端边沿处一直延伸设置于十字定位撑(21)的另一端边沿处。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述复核圈(22)为环状结构。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在定位检测架(1)和定位复核构件(2)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种简易的桩孔定位复核组件在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：首先，施工人员用现有技术中已有并预先购买且预先准备好的全站仪来确定好本实用新型的定位检测架位置并做好标记，将备好的定位检测架埋设完成。随后用全站仪确定定位检测架位置并做好标记，位置确定定位完成后，即可将本实用新型的定位复核构件卡合安装于定位检测架上，安装时通过卡槽对定位复核构件进行固定，进行桩基定位放线定点，安装时需要将本实用新型与桩基的桩孔圆心重合，定位复核构件安装完成后将定位检测架的支撑腿固定在土内，再次进行校正，校正无误后，取下定位复核构件，且根据实际需要，在使用过程中，为了定位时更为精准不移动，还可采用螺钉或者是螺栓穿过设置于定位检测架的顶紧孔对定位复核构件进行固定限位，使其定位能够更为精准。

然后，定位复核构件定位完成后，施工人员取下定位复核构件，

采用桩基钻孔设备正中对准定位复核构件中心处位置，即十字定位撑的中心处位置，即桩机就位进行钻孔作业，钻孔过程中测量人员可随时放置回定位复核构件，实现对桩的定位、垂直度进行复核，能有效防止桩基偏孔问题，保证了工程质量，同时结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期周转使用。同时在施工过程中还可根据实际需要采用其他测量辅助工具对桩的定位、垂直度等数据进行检测。

在上述的实施操作过程中，定位复核构件实现对桩孔位置、垂直度、直径等数据检测，复核圈的直径大小根据桩孔的实际大小进行制作。

复核圈采用20一级钢筋焊接，圆形直径根据桩径进行选择。

根据桩基钻孔设备是否与本实用新型的定位复核构件中心点与桩基的桩孔圆心重合，检测是否存在偏差度及垂直度。

最后，随着时间的推移，检测复核工作完成后，操作人员只需将本实用新型进行清理修复后将其通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的工具存储位置进行存储，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期重复周转使用，节能环保的同时还保证了工程质量；

2、使用本实用新型能准确定位桩基位置，在桩基成孔过程可随时检测桩基位置是否出现偏差，及时纠正桩基位置，保证了桩基的桩孔成孔后的质量；

3、本实用新型在使用过程中，可在成孔过程中随时检测桩基垂直度偏差，确保桩基垂直度满足设计及规范要求，可减少施工人员重复放线的工作；

4、本实用新型实现了桩孔过程中施工人员只需开始使用时采用现有结构的全站仪进行定位放样后即可不再重复使用全站仪进行定位，且在使用过程中可根据施工实际需要随时放置回定位复核构件，实现对桩孔的定位、垂直度进行复核，能有效防止桩基偏孔问题，保证了工程质量，同时结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期周转使用；

5、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个组件的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在组件的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该组件的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；

6、本实用新型由于在定位复核构件与定位检测架的相互接触连接处位置设置有外部带有防护突起物的橡胶锁紧垫，不仅可以起到防护作用，保证定位复核构件和定位检测架结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使定位复核构件牢固可靠地卡合于卡槽内，使其与定位检测架连为一整体结构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态示意图之一；

图2是本实用新型的使用状态示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图之三；

图4是本实用新型的整体结构示意图之一；

图5是本实用新型的定位检测架部件的整体结构示意图；

图6是本实用新型的定位复核构件部件的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—定位检测架，11—检测架本体，111—卡槽，12—支撑腿，112—顶紧孔；

2—定位复核构件，21—十字定位撑，22—复核圈；

3—桩孔；

4—桩基钻孔设备。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如附图1至附图6所示，一种简易的桩孔定位复核组件，包括:

定位检测架1，定位检测架1放置于桩孔的孔口上方，用于安装定位复核构件2；

定位复核构件2，定位复核构件2包括：

十字定位撑21，十字定位撑21可拆卸地安装于定位检测架1上；

复核圈22，复核圈22环形连接于十字定位撑21上，用于对桩孔进行检测复核。

进一步的，如图5所示，定位检测架1包括：

检测架本体11，检测架本体11是由四根支撑件首尾依序连接而成的方形框体；

支撑腿12，支撑腿12为数个，数个支撑腿12连接于检测架本体11的底部。

具体的，支撑件为实心方钢或是中空方管，在各实心方钢或是中空方管的顶端中部内侧开设有用于卡合安装十字定位撑21的卡槽111；

所述支撑腿12至少为四个或者是多个。

更具体的，四个支撑腿12分别垂直连接于检测架本体11的底部四角处；所述多个支撑腿12分别等距垂直连接于检测架本体11的底部下方；

所述卡槽111与十字定位撑21相互吻配。

还更具体的，所述支撑腿12为实心方钢或是中空方管；

所述卡槽111的内表面上设有与之相吻配的锁紧垫，锁紧垫为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。

在本实用新型中，故由于在定位复核构件2与定位检测架1的相互接触连接处位置设置有外部带有防护突起物的橡胶锁紧垫，不仅可以起到防护作用，保证定位复核构件2和定位检测架1结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使定位复核构件2牢固可靠地卡合于卡槽111内，使其与定位检测架1连为一整体结构。

还具体的，支撑件的顶端中部外侧开设有顶紧孔112，顶紧孔112连通卡槽111中部设置；用于对十字定位撑21进行限位固定，防止十字定位撑21发生位移。

在本实用新型中，顶紧孔112为螺栓孔或者是螺钉孔。

如图6所示，十字定位撑21是由两根方管或是方钢相互固定连接构成。

在本实用新型中，固定连接为十字定位撑21是由两根方管或是方钢相互焊接而成或者是直接加工为一体成型结构。

具体的，如图6所示，在十字定位撑21上设置有用于对桩孔大小进行测量的测量刻度线211，测量刻度线211沿十字定位撑21长度方向的一端边沿处一直延伸设置于十字定位撑21的另一端边沿处。

具体的，复核圈22为环状结构。

进一步的，在定位检测架1和定位复核构件2的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接或者是分体结构为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

工作原理是：上述设计结构的一种简易的桩孔定位复核组件在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

具体的安装步骤是：首先，施工人员用现有技术中已有并预先购买且预先准备好的全站仪来确定好本实用新型的定位检测架位置并做好标记，将备好的定位检测架埋设完成。随后用全站仪确定定位检测架位置并做好标记，位置确定定位完成后，即可将本实用新型的定位复核构件卡合安装于定位检测架上，安装时通过卡槽对定位复核构件进行固定，进行桩基定位放线定点，安装时需要将本实用新型与桩基的桩孔圆心重合，定位复核构件安装完成后将定位检测架的支撑腿固定在土内，再次进行校正，校正无误后，取下定位复核构件，且根据实际需要，在使用过程中，为了定位时更为精准不移动，还可采用螺钉或者是螺栓穿过设置于定位检测架的顶紧孔对定位复核构件进行固定限位，使其定位能够更为精准。

然后，定位复核构件定位完成后，施工人员取下定位复核构件，

采用桩基钻孔设备正中对准定位复核构件中心处位置，即十字定位撑的中心处位置，即桩机就位进行钻孔作业，钻孔过程中测量人员可随时放置回定位复核构件，实现对桩的定位、垂直度进行复核，能有效防止桩基偏孔问题，保证了工程质量，同时结构简单，易于安装和拆卸，构件较轻，运输方便，可长期周转使用。同时在施工过程中还可根据实际需要采用其他测量辅助工具对桩的定位、垂直度等数据进行检测。

在上述的实施操作过程中，定位复核构件实现对桩孔位置、垂直度、直径等数据检测，复核圈的直径大小根据桩孔的实际大小进行制作。

复核圈采用20一级钢筋焊接，圆形直径根据桩径进行选择。

根据桩基钻孔设备是否与本实用新型的定位复核构件中心点与桩基的桩孔圆心重合，检测是否存在偏差度及垂直度。

最后，随着时间的推移，检测复核工作完成后，操作人员只需将本实用新型进行清理修复后将其通过相应的搬运设备或者是直接通过人工将其搬运至指定的工具存储位置进行存储，以备下次循环周转使用。

以上对本实用新型所提供的一种简易的桩孔定位复核组件进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，包括:

定位检测架(1)，定位检测架(1)放置于桩孔的孔口上方，用于安装定位复核构件(2)；

定位复核构件(2)，定位复核构件(2)包括：

十字定位撑(21)，十字定位撑(21)可拆卸地安装于定位检测架(1)上；

复核圈(22)，复核圈(22)环形连接于十字定位撑(21)上，用于对桩孔进行检测复核。

2.根据权利要求1所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述定位检测架(1)包括：

检测架本体(11)，检测架本体(11)是由四根支撑件首尾依序连接而成的方形框体；

支撑腿(12)，支撑腿(12)为数个，数个支撑腿(12)连接于检测架本体(11)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述支撑件为实心方钢或是中空方管，在各实心方钢或是中空方管的顶端中部内侧开设有用于卡合安装十字定位撑(21)的卡槽(111)；

所述支撑腿(12)至少为四个或者是多个。

4.根据权利要求3所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述四个支撑腿(12)分别垂直连接于检测架本体(11)的底部四角处；

所述多个支撑腿(12)分别等距垂直连接于检测架本体(11)的底部下方；所述卡槽(111)与十字定位撑(21)相互吻配。

5.根据权利要求4所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，

所述支撑腿(12)为实心方钢或是中空方管；

所述卡槽(111)的内表面上设有与之相吻配的锁紧垫，锁紧垫为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。

6.根据权利要求3所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述支撑件的顶端中部外侧开设有顶紧孔(112)，顶紧孔(112)连通卡槽(111)中部设置；用于对十字定位撑(21)进行限位固定，防止十字定位撑(21)发生位移。

7.根据权利要求1所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述十字定位撑(21)是由两根方管或是方钢相互固定连接构成。

8.根据权利要求7所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，在十字定位撑(21)上设置有用于对桩孔大小进行测量的测量刻度线(211)，测量刻度线(211)沿十字定位撑(21)长度方向的一端边沿处一直延伸设置于十字定位撑(21)的另一端边沿处。

9.根据权利要求1所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于，所述复核圈(22)为环状结构。

10.根据权利要求1所述的一种简易的桩孔定位复核组件，其特征在于：在定位检测架(1)和定位复核构件(2)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。