CN212129123U - 一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，它包括彼此呈对称设置的主筋定位装置(1)，两个主筋定位装置(1)之间通过若干根连杆(2)连为一体，构成主筋定位装置本体，在主筋定位装置本体的底部对称安装有若干个移动装置(3)。本实用新型定位精准，使用灵活,可根据不同钢筋笼尺寸要求灵活调整主筋定位杆的卡槽位置，适应性强，可提高钢筋笼制作的质量要求,结构简单、制作方便，适用于不同直径的钢筋笼加工，极大地提高了钢筋笼加工的施工效率，具有较强的实用性的同时还能有效防止钢筋笼的钢筋变形，保证施工质量，同时，搬运移动快速灵活，实现最大限度的降低施工人员的劳动强度。

Description

一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体的是涉及一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，主要是用于能够准确定位桩基钢筋笼的主筋位置，适用于其它工程的桩基础和墩柱的钢筋加工，属于建筑施工技术领域。

背景技术

通常来说，在进行桩基和墩柱施工时需要制作钢筋笼，施工现场往往会根据钢筋笼绑扎的需要自行制作绑扎支架或者胎具，有的仅使用简易的槽钢或者方钢作为钢筋笼底部支撑，然后按照设计要求剪断并弯曲内箍筋(上图所示圆形钢筋)，将内箍圈按图纸规定的间距摆放在同一水平面上对准中心线，在内箍筋上确定四点，一般是平均选择上下左右各四点，然后将配好定长的主筋平直点焊在内箍圈上，最后根据内箍筋上确定的钢筋间距标记进行主筋的绑扎。另一种方式是是使用组合胎具，底部由槽钢制作而成，然后沿着底座垂直焊接一块钢板作为大样板，中间按照钢筋笼截面开洞，并在上面画出主筋位置然后进行钢筋绑扎。不管采用何种方式，在进行钢筋笼的制作时都无法达到对主筋的精确定位和有效支撑，更重要的是在加工制作之前或者是制作之后，装置的灵活性不高，搬运移动困难，费时费力的同时也在一定程度上加大了施工人员的劳动强度以及施工存在安全隐患，总之，往往存在诸多缺陷与不足。

统施工工艺的局限性：

传统的桩基钢筋笼施工一种是传统施工中钢筋在加工场集中下料，现场绑扎钢筋，钢筋绑扎的间距、保护层等很难精确控制，施工质量难以得到有效保证，主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋以及保护层垫块全部现场安装，精度很难控制，不能规模化施工；另一种是前述胎架预制工艺，但胎架仅仅为精确定位主筋服务，加劲箍筋、螺旋箍筋以及保护层垫块加工和安放只能采取人工控制，是一种散装工艺，精度得不到保障且不能形成闭合箍，结构受力受影响，且桩基钢筋笼保护层得不到很高的保证。

同时，在预制桩基钢筋笼的绑扎过程中发现：主筋间距分布不均匀，整体竖直度较差，水平方向呈波浪形；整体绑扎效果、线形较差、间距控制不标准、直顺度不好、竖直度较差，钢筋绑扎精度受操作人员素质、熟练程度及责任心影响较大，绑扎质量及钢筋保护层控制难度大，搬运移动不方便，不灵活，极大的增加了操作人员的劳动强度，总之，往往很不便。

因此，需研制一种主筋定位精度高和工作可靠性较高的桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现对钢筋笼的绑扎进行精确定位，达到精准下料和施工，同时实现移动搬运灵活，能够最大限度的减轻操作人员的劳动强度，省时省力。

本实用新型另一个发明目的是实现对本段钢筋笼绑扎过程中的稳定支撑以及吊装前的可靠储存，达到防止钢筋笼变形的目的。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置的改进，它包括彼此呈对称设置的主筋定位装置(1)，两个主筋定位装置(1)之间通过若干根连杆(2)连为一体，构成主筋定位装置本体，在主筋定位装置本体的底部对称安装有若干个移动装置(3)。

作为本实用新型上述的改进，所述主筋定位装置(1)包括支撑座(11)和支撑件(12)以及主筋定位杆(13)，其中，所述支撑座(11)上设置有多个与之相垂直的支撑件(12)，各支撑件(12)上均并列活动安装有多根长短不一的主筋定位杆(13)，主筋定位杆(13)上设有多个主筋卡槽(131)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述支撑座(11)整体为钢制的长条板状体构件；所述支撑件(12)为方钢；所述主筋定位杆(13)一端活动穿过方钢上预先开设的安装孔且该主筋定位杆(13)在方钢上来回调整移动；所述主筋定位杆(13)另一端设置有平衡构件(132)，该平衡构件(132)为平衡锤。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑件(12)的两侧还设置有加强杆(121)，加强杆(121)一端与支撑件(12)连接，加强杆(121)另一端与支撑座(11)连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述主筋定位杆(13)整体为棒状体构件，两个主筋定位装置(1)上的多个主筋定位杆(13)之间彼此形成一个整体呈不可拆卸的环状体；所述主筋卡槽(131)开设于主筋定位杆(13)的顶端中部。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述主筋卡槽(131)为U型状或者是半圆状的凹槽，凹槽上设有橡胶或是塑制的防护层，主筋(4)的下端外边缘卡合或搭接在该主筋卡槽(131)上。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述主筋卡槽(131)的直径略大于主筋(4)的直径，且所述主筋卡槽(131)根据钢筋笼大小均匀或等距离设置。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述连杆(2)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件的一端与其中一个主筋定位装置(1)上的支撑座(11)连接，另一端与另一个主筋定位装置(1)上的支撑座(11)连接。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述移动装置(3)对称设置于两个支撑座(11)的底部，该移动装置(3)为定向轮或是万向轮，在该定向轮或是万向轮上设置有与之相搭配完成工作的刹车装置。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在主筋定位装置(1)和连杆(2)以及移动装置(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置在进行使用之前，需要将其已经行制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

安装之前，施工人员需要根据实际制作要求跟标准将本实用新型通过底部设置的移动装置(3)将其移动至指定的施工位置进行安装。

安装时，施工人员首先将主筋定位杆(13)自由端穿过预先开设于支撑件(12)上与之相搭配完成工作的安装孔内，调整好该主筋定位杆(13)在支撑件(12)上的位置长度，随后在主筋定位杆(13)固定端端部旋入平衡构件(132)，并拧紧固定，并按照设计伸出长度固定，紧接着将每一根主筋定位杆(13)都按照上述方法安装完成，最后检查各个主筋定位杆(13)的伸出长度是否满足使用要求，从而完成该定位装置的安装，随即可进行使用。

使用时，将本实用新型底部的各个移动装置(3)通过刹车装置将其调整为制动状态，随即，根据钢筋笼的大小，按照主筋定位杆(13)上的主筋卡槽(131)位置放置主筋(4)，确保主筋(4)刚好卡在主筋卡槽(131)内，再放入主筋(4)的同时将预先准备好的外箍筋套入主筋(4)，当主筋(4)全部放置完成，紧接着将内箍筋按照设计间距放置在主筋(4)内部并焊接，最后调整外箍筋间距并与主筋(4)焊接牢固，分段位置的钢筋按照设计要求连接即可。

随着时间的推移，钢筋笼制作完成后，在起吊钢筋笼之前可暂时放置在本定位装置上进行存储，防止钢筋笼变形。

最后，当钢筋笼固定至可以从本定位装置中取下时，此时，施工人员分别将其设置于支撑件(12)上的多根主筋定位杆(13)从支撑件(12)的一侧向外抽出，抽出至可以实现吊装钢筋笼的位置时停止，随即，当钢筋笼吊装后，采用本装置再次重复以上步骤，继续进行下一钢筋笼的制作，当全部作业完成后，施工人员对本实用新型的各个部件进行清理修复后通过打开位于装置下部的移动装置(3)上的刹车装置并将其移动至指定的位置进行摆放，以便下次重复循环安装使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型定位精准，可根据不同钢筋笼尺寸要求灵活调整主筋定位杆的卡槽位置，适应性强，可提高钢筋笼制作的质量要求；

2、本实用新型结构简单、制作方便，适用于不同直径的钢筋笼加工，极大地提高了钢筋笼加工的施工效率，具有较强的实用性；

3、本实用新型结构稳固，可有效防止钢筋笼的钢筋变形，保证施工质量，施工现场就地取材，可循环使用，节约成本；

4、本实用新型结构简单，只需要2-3人就可以进行钢筋笼的制作，且能很好地保证主筋平直且间距均匀，从而使得钢筋笼不易变形，提高了工作效率；

5、本实用新型可实现快速制作钢筋笼，省工省时，节约成本，制作精度高，成品完全符合桥梁施工规范和设计的要求；

6、本实用新型可回收反复使用，经济环保，具有施工效率高、质量高、安全可靠，可规模化施工的优点。实现了构造简易、操作简单、施工便捷的同时也减少了工序、提高了工效；

7、本实用新型够使钢筋笼的钢筋定位准确、制作容易，不仅能够更加符合设计图纸的要求，并且大幅度提高了钢筋笼制作的工作效率，便于更换安装，当其中的一根主筋定位杆发生变形或者是由于长时间使用损坏后，施工人员可将其从支撑件上抽出，重新更换新的主筋定位杆；

8、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该定位装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—主筋定位装置，11—支撑座，12—支撑件，121—加强杆，13—主筋定位杆，131—主筋卡槽，132—平衡构件；

2—连杆；

3—移动装置；

4—主筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，它包括彼此呈对称设置的主筋定位装置1，两个主筋定位装置1之间通过若干根连杆2连为一体，构成主筋定位装置本体，在主筋定位装置本体的底部对称安装有若干个移动装置3。

进一步的，主筋定位装置1包括支撑座11和支撑件12以及主筋定位杆13，其中，所述支撑座11上设置有多个与之相垂直的支撑件12，各支撑件12上均并列活动安装有多根长短不一的主筋定位杆13，主筋定位杆13上设有多个主筋卡槽131。

具体的，支撑座11整体为钢制的长条板状体构件；支撑件12为方钢；主筋定位杆13一端活动穿过方钢上预先开设的安装孔且该主筋定位杆13在方钢上来回调整移动；主筋定位杆13另一端设置有平衡构件132，该平衡构件132为平衡锤。

主筋定位杆13是紧密配合安装于支撑件12的安装孔内的，它只有受到较大的向内或是向外的一个内力或外力才能进行移动调整。

在本实用新型中，平衡构件132的设置能够使得在长时间使用时，主筋定位杆13不会由于一端工作端长时间承受钢筋的重量而发生变形，进一步延长了主筋定位杆13的使用寿命的同时也提高了钢筋的定位精确度。

更具体的，支撑件12的两侧还设置有加强杆121，加强杆121一端与支撑件12连接，加强杆121另一端与支撑座11连接。

具体的，主筋定位杆13整体为棒状体构件，两个主筋定位装置1上的多个主筋定位杆13之间彼此形成一个整体呈不可拆卸的环状体；所述主筋卡槽131开设于主筋定位杆13的顶端中部。

更具体的，主筋卡槽131为U型状或者是半圆状的凹槽，凹槽上设有橡胶或是塑制的防护层，主筋4的下端外边缘卡合或搭接在该主筋卡槽131上。

还更具体的，主筋卡槽131的直径略大于主筋4的直径，且所述主筋卡槽131根据钢筋笼大小均匀或等距离设置。

还更具体的，连杆2整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件的一端与其中一个主筋定位装置1上的支撑座11连接，另一端与另一个主筋定位装置1上的支撑座11连接。

在本实用新型中，所述的连接为固定连接或者是活动连接，其中，所述固定连接为连杆2与支撑座11之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述活动连接为连杆2与支撑座11之间为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔连接。

进一步的，移动装置3对称设置于两个支撑座11的底部，

该移动装置3为定向轮或是万向轮，在该定向轮或是万向轮上设置有与之相搭配完成工作的刹车装置。

进一步的，在主筋定位装置1和连杆2以及移动装置3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置在进行使用之前，需要将其已经行制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

安装之前，施工人员需要根据实际制作要求跟标准将本实用新型通过底部设置的移动装置3将其移动至指定的施工位置进行安装。

安装时，施工人员首先将主筋定位杆13自由端穿过预先开设于支撑件12上与之相搭配完成工作的安装孔内，调整好该主筋定位杆13在支撑件12上的位置长度，随后在主筋定位杆13固定端端部旋入平衡构件132，并拧紧固定，并按照设计伸出长度固定，紧接着将每一根主筋定位杆13都按照上述方法安装完成，最后检查各个主筋定位杆13的伸出长度是否满足使用要求，从而完成该定位装置的安装，随即可进行使用。

使用时，将本实用新型底部的各个移动装置3通过刹车装置将其调整为制动状态，随即，根据钢筋笼的大小，按照主筋定位杆13上的主筋卡槽131位置放置主筋4，确保主筋4刚好卡在主筋卡槽131内，再放入主筋4的同时将预先准备好的外箍筋套入主筋4，当主筋4全部放置完成，紧接着将内箍筋按照设计间距放置在主筋4内部并焊接，最后调整外箍筋间距并与主筋4焊接牢固，分段位置的钢筋按照设计要求连接即可。

随着时间的推移，钢筋笼制作完成后，在起吊钢筋笼之前可暂时放置在本定位装置上进行存储，防止钢筋笼变形。

最后，当钢筋笼固定至可以从本定位装置中取下时，此时，施工人员分别将其设置于支撑件12上的多根主筋定位杆13从支撑件12的一侧向外抽出，抽出至可以实现吊装钢筋笼的位置时停止，随即，当钢筋笼吊装后，采用本装置再次重复以上步骤，继续进行下一钢筋笼的制作，当全部作业完成后，施工人员对本实用新型的各个部件进行清理修复后通过打开位于装置下部的移动装置3上的刹车装置并将其移动至指定的位置进行摆放，以便下次重复循环安装使用。

以上对本实用新型所提供的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：它包括彼此呈对称设置的主筋定位装置(1)，两个主筋定位装置(1)之间通过若干根连杆(2)连为一体，构成主筋定位装置本体，在主筋定位装置本体的底部对称安装有若干个移动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述主筋定位装置(1)包括支撑座(11)和支撑件(12)以及主筋定位杆(13)，其中，所述支撑座(11)上设置有多个与之相垂直的支撑件(12)，各支撑件(12)上均并列活动安装有多根长短不一的主筋定位杆(13)，主筋定位杆(13)上设有多个主筋卡槽(131)。

3.根据权利要求2所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述支撑座(11)整体为钢制的长条板状体构件；所述支撑件(12)为方钢；所述主筋定位杆(13)一端活动穿过方钢上预先开设的安装孔且该主筋定位杆(13)在方钢上来回调整移动；所述主筋定位杆(13)另一端设置有平衡构件(132)，该平衡构件(132)为平衡锤。

4.根据权利要求3所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述支撑件(12)的两侧还设置有加强杆(121)，加强杆(121)一端与支撑件(12)连接，加强杆(121)另一端与支撑座(11)连接。

5.根据权利要求2所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述主筋定位杆(13)整体为棒状体构件，两个主筋定位装置(1)上的多个主筋定位杆(13)之间彼此形成一个整体呈不可拆卸的环状体；所述主筋卡槽(131)开设于主筋定位杆(13)的顶端中部。

6.根据权利要求5所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述主筋卡槽(131)为U型状或者是半圆状的凹槽，凹槽上设有橡胶或是塑制的防护层，主筋(4)的下端外边缘卡合或搭接在该主筋卡槽(131)上。

7.根据权利要求6所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述主筋卡槽(131)的直径略大于主筋(4)的直径，且所述主筋卡槽(131)根据钢筋笼大小均匀或等距离设置。

8.根据权利要求7所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述连杆(2)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件的一端与其中一个主筋定位装置(1)上的支撑座(11)连接，另一端与另一个主筋定位装置(1)上的支撑座(11)连接。

9.根据权利要求1所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：所述移动装置(3)对称设置于两个支撑座(11)的底部，该移动装置(3)为定向轮或是万向轮，在该定向轮或是万向轮上设置有与之相搭配完成工作的刹车装置。

10.根据权利要求1所述的一种移动式桩基和墩柱钢筋笼钢筋绑扎主筋定位装置，其特征在于：在主筋定位装置(1)和连杆(2)以及移动装置(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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