CN114561092A - 一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，可降解材料饮料吸管的生产材料由PBS生物降解材料烯、PBAT生物降解材料、聚乳酸、改性材料、抗氧剂、增溶剂和扩链剂组成，其中PBS生物降解材料5‑10份、PBAT生物降解材料3‑5份、聚乳酸60‑80份、滑石粉10‑20份、抗氧剂0‑0.5份、增溶剂1‑2份、扩链剂0.2‑0.6份。本发明通过聚乳酸，使吸管在生产的过程中无污染，而且使吸管可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，通过改性材料，起到了增韧吸管的效果，且改善了材料的原有性能，解决了现如今市场上的饮料吸管温度超过55℃就会变形，耐热性极差，限制了其在高温条件中的应用，极易发生软化变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及吸管技术领域，具体为一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法。
背景技术
吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的奇妙原理与应用，塑胶发明后，因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了，饮料吸管一般直径在0.5cm左右，是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会用较粗的吸管，有的直径有1.2cm，一些较少见，直径极小的吸管用作饮用热饮，现如今市场上的饮料吸管温度超过55℃就会变形，耐热性极差，限制了其在高温条件中的应用，如今采用加温结晶工艺提高饮料吸管的耐热性，但是由于饮料吸管在加热时，受热不均匀，极易发生软化变形的情况，不良率较高，因此饮料吸管在实际的使用中的其耐用程度达不到消费者的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，具备实用耐高温的优点，解决了现如今市场上的饮料吸管温度超过55℃就会变形，耐热性极差，限制了其在高温条件中的应用，如今采用加温工艺提高饮料吸管的耐热性，但是由于饮料吸管在加热时，受热不均匀，极易发生软化变形的情况，不良率较高，因此饮料吸管在实际的使用中的其耐用程度达不到消费者使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，可降解材料饮料吸管的生产材料由PBS生物降解材料烯、PBAT生物降解材料、聚乳酸、改性材料、抗氧剂、增溶剂和扩链剂组成，其中PBS生物降解材料5-10份、PBAT生物降解材料3-5份、聚乳酸60-80份、滑石粉10-20份、抗氧剂0-0.5份、增溶剂1-2份、扩链剂0.2-0.6份。
优选的，其配比为：PBS生物降解材料5份、PBAT生物降解材料5份、聚乳酸78.7份、滑石粉10份、抗氧剂0.1份、增溶剂1份、扩链剂0.2份。
优选的，其配比为：PBS生物降解材料10份、PBAT生物降解材料3份、聚乳酸64份、滑石粉20份、抗氧剂0.4份、增溶剂2份、扩链剂0.6份。
优选的，其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
优选的，所述步骤A1中对混合物进行干燥的温度为二十五摄氏度至三十五摄氏度。
优选的，所述步骤C1中对生产材料和塑化剂搅拌的时间为三十分钟至四十五分钟，且加热温度为五十摄氏度至七十五摄氏度。
优选的，所述步骤C2中采用鼓风机对膏状原料进行冷却，且冷却时间为六十分钟至七十五分钟。
优选的，所述步骤E1中对增溶剂、扩链剂和所述步骤D1中得到的原料颗粒进行混合的温度为二十摄氏度至二十五摄氏度。
优选的，所述扩链剂为双官能团酸衍生物、异氰酸酯类化合物、酸酐化合物、环氧化物中任意一种。
优选的，所述步骤D1造粒机挤出加热温度为二百摄氏度至二百四十摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过聚乳酸，使吸管在生产的过程中无污染，而且使吸管可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，通过改性材料，起到了增韧吸管的效果，且改善了材料的原有性能，通过塑化剂，可以使吸管柔韧性增强，且起到了容易加工的效果，通过增溶剂，起到了增溶、乳化和润湿的效果，通过扩链剂，起到了提高吸管的力学性能和工艺性能，通过上述材料的配合实现了吸管能够在实际使用环境中不易发生变形的情况，且提高了吸管生产的良品率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，可降解材料饮料吸管的生产材料由PBS生物降解材料烯、PBAT生物降解材料、聚乳酸、改性材料、抗氧剂、增溶剂和扩链剂组成，其中PBS生物降解材料5-10份、PBAT生物降解材料3-5份、聚乳酸60-80份、滑石粉10-20份、抗氧剂0-0.5份、增溶剂1-2份、扩链剂0.2-0.6份。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
其配比为：PBS生物降解材料5份、PBAT生物降解材料5份、聚乳酸78.7份、滑石粉10份、抗氧剂0.1份、增溶剂1份、扩链剂0.2份。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
其配比为：PBS生物降解材料10份、PBAT生物降解材料3份、聚乳酸64份、滑石粉20份、抗氧剂0.4份、增溶剂2份、扩链剂0.6份。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤C1中对生产材料和塑化剂搅拌的时间为三十分钟至四十五分钟，且加热温度为五十摄氏度至七十五摄氏度。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
步骤C2中采用鼓风机对膏状原料进行冷却，且冷却时间为六十分钟至七十五分钟。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
步骤E1中对增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒进行混合的温度为二十摄氏度至二十五摄氏度。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例八：
在实施例七中，再加上下述工序：
扩链剂为双官能团酸衍生物、异氰酸酯类化合物、酸酐化合物、环氧化物中任意一种。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
实施例九：
在实施例八中，再加上下述工序：
步骤D1造粒机挤出加热温度为二百摄氏度至二百四十摄氏度。
其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，然后加入塑化剂，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至八十摄氏度后取出，然后再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至九十摄氏度后取出，接着再次将饮料吸管放入温度为六十摄氏度的水中待水温上升至一百摄氏度后取出，从而对饮料吸管进行结晶处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：可降解材料饮料吸管的生产材料由PBS生物降解材料烯、PBAT生物降解材料、聚乳酸、改性材料、抗氧剂、增溶剂和扩链剂组成，其中PBS生物降解材料5-10份、PBAT生物降解材料3-5份、聚乳酸60-80份、滑石粉10-20份、抗氧剂0-0.5份、增溶剂1-2份、扩链剂0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：其配比为：PBS生物降解材料5份、PBAT生物降解材料5份、聚乳酸78.7份、滑石粉10份、抗氧剂0.1份、增溶剂1份、扩链剂0.2份。
3.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：其配比为：PBS生物降解材料10份、PBAT生物降解材料3份、聚乳酸64份、滑石粉20份、抗氧剂0.4份、增溶剂2份、扩链剂0.6份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：其生产方法步骤如下：
A、材料处理：
A1、首先将聚乳酸放入器皿中，然后加入去离子水清洗液中进行清洗，之后将清洗后的混合物料进行干燥；
B、混合物料的选取：
B1、将混合物料通过100-150目的筛网进行筛选，从而得到生产材料；
C、生产材料搅拌：
C1、将生产材料倒入搅拌设备的内部，同时对搅拌设备的内部进行加热处理，从而得到膏状原料；
C2、将膏状原料取出冷却，待膏状原料冷却凝结成块后，通过粉碎设备对其进行粉碎处理，从而得到原料粉剂；
D、原料粉剂造粒处理：
D1、将原料粉剂倒入双螺杆造粒机中，并加入改性材料，然后启动造粒机的加热功能，进而可挤出原料颗粒；
E、物料混合：
E1、将增溶剂、扩链剂和步骤D1中得到的原料颗粒倒入混料机中进行混合，最后得到可降解的饮料吸管的原材料；
F、吸管的制作：
F1、将原材料倒入吸管挤出机中进行饮料吸管的生产；
J、结晶方法：
J1、将饮料吸管通过外圆面进行约束后，放入温度为六十摄氏度的水中，并对水进行加热处理，待水温上升至九十摄氏度后从水中取出，随空气冷却后从约束体中取出，从而实现对饮料吸管进行结晶处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤A1中对混合物进行干燥的温度为二十五摄氏度至三十五摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤C1中对生产材料和塑化剂搅拌的时间为三十分钟至四十五分钟，且加热温度为五十摄氏度至七十五摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤C2中采用鼓风机对膏状原料进行冷却，且冷却时间为六十分钟至七十五分钟。
8.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤E1中对增溶剂、扩链剂和所述步骤D1中得到的原料颗粒进行混合的温度为二十摄氏度至二十五摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤J1通过低温入水持续加温实现结晶。
10.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料饮料吸管生产的结晶方法，其特征在于：所述步骤J1通过外圆面对吸管形状进行约束。
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