CN114559516A - 筷子加工用烫金设备 - Google Patents

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CN114559516A CN202210033056.1A CN202210033056A CN114559516A CN 114559516 A CN114559516 A CN 114559516A CN 202210033056 A CN202210033056 A CN 202210033056A CN 114559516 A CN114559516 A CN 114559516A
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Abstract

本发明公开了一种筷子加工用烫金设备，包括加工平台，加工平台上依次设有供料机构、去毛刺机构、传输机构以及烫金机构，烫金机构包括旋转组件以及压印组件，旋转组件包括安装座，安装座上安装有导向管和定位管，导向管与定位管之间设有烫金通道，导向管上设有方形导向槽，定位管上设有方形定位槽，传输机构上设有推入气缸，推入气缸的伸出端上安装有推块，定位管上连接有安装轮，安装座上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上连接有主动轮，安装轮上连接有从动轮，主动轮和从动轮上包覆有皮带，安装座上设有顶出气缸，顶出气缸的伸出端上安装有顶出杆。本发明能够完成筷子的去毛刺和烫金工序，具有操作简单、效率高以及人工成本低的优点。

Description

筷子加工用烫金设备
技术领域
本发明涉及筷子加工技术领域，特别是涉及一种筷子加工用烫金设备。
背景技术
筷子作为中华民族的传统餐具，历经数千年的发展，如今已经成为了中华文化的标志之一，现如今人们对于筷子的要求并不仅仅在实用上，更要兼具美观，烫金压印工艺在这其中必不可少，市面上常见的烫金压印设备还具有以下几点缺陷：一、只具备烫金功能，进行烫金工序后还需另外移送其他装置进行筷子的去毛刺处理，操作繁琐，不仅效率低，而且人工成本高；二、烫金过程中不具备针对筷子的定位功能，容易出现花纹偏移等问题，影响最终产品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筷子加工用烫金设备，本发明能够完成筷子的去毛刺和烫金工序，具有操作简单、效率高以及人工成本低的优点，同时本发明配备了烫金定位结构，能够提升筷子烫金加工的合格率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：筷子加工用烫金设备，包括加工平台，所述加工平台上依次设有供料机构、去毛刺机构、传输机构以及烫金机构，所述供料机构用于储存筷子并将筷子逐一输出至去毛刺机构上进行去毛刺处理，筷子去毛刺之后通过传输机构输送至烫金机构上进行烫金工序，所述烫金机构包括驱动筷子进行旋转的旋转组件以及对筷子进行烫金压印的压印组件，所述旋转组件包括安装座，所述安装座上转动安装有导向管和定位管，导向管和定位管同轴设置，导向管与定位管之间设有烫金通道，导向管靠近传输机构的一端设有与筷子头部形状相适配的方形导向槽，定位管靠近传输机构的一端设有与筷子头部形状相适配的方形定位槽，所述传输机构上设有推入气缸，所述推入气缸的伸出端上安装有同轴于导向管的推块，推入气缸的伸出端带动推块推出时将筷子推入导向管与定位管内，所述定位管远离传输机构的一端联动连接有安装轮，所述安装座上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴上联动连接有主动轮，所述安装轮上连接有从动轮，并且从动轮套设在定位管外周，所述主动轮和从动轮上包覆有皮带，所述安装座上还设有顶出气缸，所述顶出气缸的伸出端上安装有同轴于定位管的顶出杆，顶出杆的外端伸入定位管内用于将筷子顶出定位管。
通过采用上述技术方案，供料机构用于储存筷子并将筷子逐一输出至去毛刺机构上进行去毛刺处理，筷子去毛刺之后通过传输机构输送至烫金机构上进行烫金工序，筷子被推入气缸上的推块推入烫金机构的导向管和定位管后，第一驱动电机通过带传送机构带动定位管转动，进而带动筷子转动，此时烫金机构的压印组件作用于筷子，对筷子进行烫金工序，烫金工序完成后，顶出气缸带动顶出杆运动将筷子推出导向管和定位管进行筷子的出料。该设备能够完成筷子的去毛刺和烫金工序，具有操作简单、效率高以及人工成本低的优点。
本发明进一步设置为，所述导向管靠近传输机构的一端联动安装有复位块，所述复位块上安装有第一磁铁，所述安装座上位于复位块下方的位置设有磁力柱，所述磁力柱上安装有与第一磁铁互相吸引的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，两个磁铁形成定位结构，能够保证筷子推入和推出时导向管的稳定，避免其产生持续晃动，从而保证筷子能顺利插入导向管和定位管，同时保证筷子上的烫金不会产生偏斜。
本发明进一步设置为，所述定位管外周设有联动凸条，所述安装轮的内壁上设有与所述联动凸条相配合的联动凹部，所述联动凸条上还设有对安装轮构成轴向限位的限位凸部。
通过采用上述技术方案，能够实现定位管与安装轮的联动。
本发明进一步设置为，所述压印组件包括调节架，所述调节架顶端设有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴联动连接有竖向丝杠，所述调节架沿竖向安装有一对竖向导轨，所述竖向导轨上通过第一滑块滑动设置有竖向滑台，所述竖向滑台上设有与竖向丝杠相配合的第一丝杠螺母，所述竖向滑台上设有第三驱动电机，第三驱动电机的电机轴联动连接有横向丝杠，所述竖向滑台上设有一对横向导轨，所述横向导轨上通过第二滑块滑动设置有横向滑台，所述横向滑台上设有与横向丝杠相配合的第二丝杠螺母；所述横向滑台的底部安装有烫金架，所述烫金架位于烫金通道上方的位置安装有烫金压板，所述烫金压板底部设有烫金压槽，所述烫金架的两端分别经轴转动设置有放料轮和收卷辊，所述烫金架上设有第四驱动电机，第四驱动电机的电机轴与收卷辊联动连接用于驱动收卷辊转动，所述放料轮与烫金压板之间设有第一导向杆，所述收卷辊与烫金压板之间设有第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆用于将金箔带导入烫金压板下方，所述烫金架位于收卷辊上方的位置安装有第三导向杆，所述烫金架位于收卷辊侧方的位置滑动设置有张紧调节辊。
通过采用上述技术方案，筷子进入烫金通道内后，通过旋转组件带动筷子转动，同时烫金组件的烫金压板下行将烫金带压在筷子上，使得筷子表面附着烫金，实现筷子的烫金工序。
本发明进一步设置为，所述供料机构包括出料座、料仓、移料气缸以及出料气缸，所述出料座上安装有第一横移气缸，第一横移气缸的伸出端与料仓联动连接，所述出料座上沿横向设置有调节导轨，所述料仓上设有与所述调节导轨构成滑动配合的调节滑块，所述料仓呈上大下小的锥形形状，所述料仓的底部设有出料口，所述出料座上位于料仓出料口下方的位置安装有过料板，所述过料板上位于料仓正下方的位置开设有供筷子穿过的待出料孔，所述出料座上设有供筷子穿过的下料口，且待出料孔在出料座上的正投影与下料口不重叠，所述移料气缸安装在出料座上，移料气缸的伸出端上联动连接有拉杆，所述拉杆端部连接有移料板，所述移料板滑动设置在出料座与过料板之间，移料板上设有供单根筷子落入的移料口，所述出料座底部位于下料口正下方的位置安装有V形导板，所述V形导板朝向去毛刺机构方向延伸，所述出料气缸安装在安装座上，出料气缸的伸出端上安装有用于将落入V形导板上的筷子顶出的顶块。
通过采用上述技术方案，能够实现筷子的逐一出料，便于对筷子进行有序加工。
本发明进一步设置为，所述去毛刺机构包括支座，支座上依次设有送入组件、毛刺去除组件以及送出组件，所述毛刺去除组件包括中空且两端开口的刀具座，所述刀具座上沿竖向对称安装有两根第一连接杆，两根第一连接杆上分别安装有一个作用于筷子的第一刀片，所述刀具座上沿横向对称安装有两根第二连接杆，两根第二连接杆上分别安装有一个作用于筷子的第二刀片。
通过采用上述技术方案，筷子依次经过送入组件、毛刺去除组件以及送出组件后，筷子棱边上的毛刺被第一刀片以及第二刀片刮除，表面更加光滑，能够显著提升筷子的生产质量。
本发明进一步设置为，所述第一连接杆上开设有形状与第一刀片相适配的第一安装槽，所述第一刀片通过螺丝安装在第一安装槽中；所述第二连接杆上开设有形状与第二刀片相适配的第二安装槽，所述第二刀片通过螺丝安装在第二安装槽中。
通过采用上述技术方案，能够提升第一刀片和第二刀片安装的稳固性。
本发明进一步设置为，所述第一刀片和第二刀片均朝向送出组件方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，能够在保证筷子能够顺利通过的同时，提升筷子的去毛刺效果。
本发明进一步设置为，所述送入组件包括送入座，送入座上沿横向通过第一转轴转动安装有一对送入轮，所述送入座位于所述送入轮上方的位置经第二转轴转动安装有用于将筷子压设在对应送入轮上的第一压紧轮；所述送出组件包括送出座，送出座上沿横向通过第三转轴转动安装有一对送出轮，所述送出座位于所述送出轮上方的位置经第四转轴转动安装有用于将筷子压设在对应送出轮上的第二压紧轮；所述去毛刺机构还包括第五驱动电机和链条，第五驱动电机的电机轴联动连接有主动链轮，每根第一转轴和第二转轴上均安装有一个从动链轮，所述链条包覆在主动链轮和四个从动链轮上。
通过采用上述技术方案，能够实现筷子的稳定传递。
本发明进一步设置为，所述送入轮的周侧、第一压紧轮的周侧、送出轮的周侧以及第二压紧轮的周侧均设有环形导槽，所述环形导槽的截面呈V形形状。
通过采用上述技术方案，不仅能提升筷子传输过程的稳定性，而且能使得筷子在传输过程中保持特定的摆放状态，从而便于后续加工。
本发明进一步设置为，所述支座上还安装有导向座，所述导向座上开设有朝向送入轮与对应第一压紧轮之间位置延伸的方形导向孔。
通过采用上述技术方案，能够实现筷子的导向和支撑，使其精准传输至送至送入组件内。
本发明进一步设置为，所述传输机构包括传输支架，所述传输支架的首端和尾端分别设有一个待传输V形板和一个待加工斜板，所述待传输V形板和待加工斜板之间设有步进组件，所述步进组件包括传输气缸，传输气缸的伸出端联动连接有传输底板，所述加工平台上安装有传输导轨，所述传输底板底部上与所述传输导轨构成滑动配合的传输滑块，所述传输底板上还设有升降气缸，所述升降气缸的伸出端上安装有连接架，所述连接架的两侧对称设置有移动臂，所述移动臂上沿长度方向均匀设置有多个V形传输槽，两个移动臂各自外侧的位置分别经支柱安装有一个支撑臂，所述支撑臂沿长度方向设置有多个V形支撑槽；所述待传输V形板上设有供移动臂穿过的第一槽体，所述待加工斜板上设有供移动臂穿过的第二槽体；所述加工平台上位于待加工斜板下方的位置还设有提升组件，所述提升组件包括提升气缸，提升气缸的伸出端上安装有提升臂，所述提升臂上设有用于放置筷子的V形待加工槽，V形待加工槽靠近推入气缸的一端设有供推块伸入的形程导槽。
通过采用上述技术方案，能够实现筷子在特定摆放状态下逐一前进，大大方便了后续的烫金操作。
本发明进一步设置为，所述提升臂远离待加工斜板的一侧铰接有导向斜板，所述传输支架位于导向斜板下方的位置设有出料导板。
通过采用上述技术方案，顶出气缸带动顶出杆将加工好的筷子推出时，筷子掉落在导向斜板上，并从导向斜板上滚至出料导板上，最终进行出料，避免了加工好的筷子重新落到提升臂的V形待加工槽上。
本发明进一步设置为，还包括设置在传输支架上方的压紧组件以及设置在传输支架侧部的倒角组件，所述压紧组件包括安装于加工平台上的支撑架，所述支撑架上设有压紧气缸，压紧气缸的伸出端上安装有连接板，所述连接板的两端分别设置有一个作用于筷子的下压板，所述倒角组件包括安装于加工平台上的倒角座，所述倒角座上安装有滑台气缸，所述滑台气缸的移动端上安装有作用于筷子端部的倒角器。
通过采用上述技术方案，能够对筷子进行端部圆倒角处理，进一步提升筷子的生产质量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明旋转组件的结构示意图；
图3为本发明第一磁铁和第二磁铁的安装结构示意图；
图4为本发明定位管和安装轮的配合结构示意图；
图5为本发明压印组件的结构示意图；
图6为本发明烫金机构的局部结构示意图；
图7为本发明供料机构的结构示意图；
图8为本发明供料机构的局部剖视图；
图9为本发明去毛刺机构的结构示意图；
图10为本发明去毛刺机构的传动结构示意图；
图11为本发明传输机构的局部结构示意图；
图12为本发明提升组件的结构示意图。
图中：1、加工平台；2、供料机构；3、去毛刺机构；4、传输机构；5、烫金机构；6、旋转组件；7、压印组件；8、安装座；9、导向管；10、定位管；11、烫金通道；12、方形导向槽；13、方形定位槽；14、推入气缸；15、推块；16、安装轮；17、主动轮；18、从动轮；19、皮带；20、顶出气缸；21、顶出杆；22、复位块；23、第一磁铁；24、磁力柱；25、第二磁铁；26、联动凸条；27、联动凹部；28、限位凸部；29、第二驱动电机；30、竖向丝杠；31、竖向导轨；32、第一滑块；33、竖向滑台；34、第一丝杠螺母；35、第三驱动电机；36、横向丝杠；37、横向导轨；38、第二滑块；39、横向滑台；40、第二丝杠螺母；41、烫金架；42、烫金压板；43、烫金压槽；44、放料轮；45、收卷辊；46、第四驱动电机；47、第一导向杆；48、第二导向杆；49、第三导向杆；50、张紧调节辊；51、出料座；52、料仓；53、移料气缸；54、第一横移气缸；55、调节导轨；56、调节滑块；57、出料口；58、过料板；59、待出料孔；60、下料口；61、拉杆；62、移料板；63、移料口；64、V形导板；65、出料气缸；66、顶块；67、支座；68、送入组件；69、毛刺去除组件；70、送出组件；71、刀具座；72、第一连接杆；73、第一刀片；74、第二连接杆；75、第二刀片；76、第一安装槽；77、第二安装槽；78、送入座；79、第一转轴；80、送入轮；81、第二转轴；82、第一压紧轮；83、送出座；84、第三转轴；85、送出轮；86、第四转轴；87、第二压紧轮；88、第五驱动电机；89、链条；90、主动链轮；91、从动链轮；92、环形导槽；93、导向座；94、方形导向孔；95、传输支架；96、待传输V形板；97、待加工斜板；98、步进组件；99、传输气缸；100、传输底板；101、传输导轨；102、传输滑块；103、升降气缸；104、连接架；105、移动臂；106、V形传输槽；107、支柱；108、支撑臂；109、V形支撑槽；110、第一槽体；111、第二槽体；112、提升组件；113、提升气缸；114、提升臂；115、V形待加工槽；116、形程导槽；117、导向斜板；118、出料导板；119、压紧组件；120、倒角组件；121、支撑架；122、压紧气缸；123、连接板；124、下压板；125、倒角座；126、滑台气缸；127、倒角器；128、第一驱动电机；129、调节架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如附图1～12所示的筷子加工用烫金设备，包括加工平台1，所述加工平台1上依次设有供料机构2、去毛刺机构3、传输机构4以及烫金机构5，所述供料机构2用于储存筷子并将筷子逐一输出至去毛刺机构3上进行去毛刺处理，筷子去毛刺之后通过传输机构4输送至烫金机构5上进行烫金工序，所述烫金机构5包括驱动筷子进行旋转的旋转组件6以及对筷子进行烫金压印的压印组件7，所述旋转组件6包括安装座8，所述安装座8上转动安装有导向管9和定位管10，导向管9和定位管10同轴设置，导向管9与定位管10之间设有烫金通道11，导向管9靠近传输机构4的一端设有与筷子头部形状相适配的方形导向槽12，定位管10靠近传输机构4的一端设有与筷子头部形状相适配的方形定位槽13，所述传输机构4上设有推入气缸14，所述推入气缸14的伸出端上安装有同轴于导向管9的推块15，推入气缸14的伸出端带动推块15推出时将筷子推入导向管9与定位管10内，所述定位管10远离传输机构4的一端联动连接有安装轮16，所述安装座8上安装有第一驱动电机128，第一驱动电机128的电机轴上联动连接有主动轮17，所述安装轮16上连接有从动轮18，并且从动轮18套设在定位管10外周，所述主动轮17和从动轮18上包覆有皮带19，所述安装座8上还设有顶出气缸20，所述顶出气缸20的伸出端上安装有同轴于定位管10的顶出杆21，顶出杆21的外端伸入定位管10内用于将筷子顶出定位管10。供料机构2用于储存筷子并将筷子逐一输出至去毛刺机构3上进行去毛刺处理，筷子去毛刺之后通过传输机构4输送至烫金机构5上进行烫金工序，筷子被推入气缸14上的推块15推入烫金机构5的导向管9和定位管10后，第一驱动电机128通过带传送机构带动定位管10转动，进而带动筷子转动，此时烫金机构5的压印组件7作用于筷子，对筷子进行烫金工序，烫金工序完成后，顶出气缸20带动顶出杆21运动将筷子推出导向管9和定位管10进行筷子的出料。该设备能够完成筷子的去毛刺和烫金工序，具有操作简单、效率高以及人工成本低的优点。
如附图2和附图3所示，所述导向管9靠近传输机构4的一端联动安装有复位块22，所述复位块22上安装有第一磁铁23，所述安装座8上位于复位块22下方的位置设有磁力柱24，所述磁力柱24上安装有与第一磁铁23互相吸引的第二磁铁25。两个磁铁形成定位结构，能够保证筷子推入和推出时导向管9的稳定，避免其产生持续晃动，从而保证筷子能顺利插入导向管9和定位管10，同时保证筷子上的烫金不会产生偏斜。
如附图2和附图4所示，所述定位管10外周设有联动凸条26，所述安装轮16的内壁上设有与所述联动凸条26相配合的联动凹部27，所述联动凸条26上还设有对安装轮16构成轴向限位的限位凸部28，该设计能够实现定位管10与安装轮16的联动。
如附图5和附图6所示，所述压印组件7包括调节架129，所述调节架129顶端设有第二驱动电机29，第二驱动电机29的电机轴联动连接有竖向丝杠30，所述调节架129沿竖向安装有一对竖向导轨31，所述竖向导轨31上通过第一滑块32滑动设置有竖向滑台33，所述竖向滑台33上设有与竖向丝杠30相配合的第一丝杠螺母34，所述竖向滑台33上设有第三驱动电机35，第三驱动电机35的电机轴联动连接有横向丝杠36，所述竖向滑台33上设有一对横向导轨37，所述横向导轨37上通过第二滑块38滑动设置有横向滑台39，所述横向滑台39上设有与横向丝杠36相配合的第二丝杠螺母40；所述横向滑台39的底部安装有烫金架41，所述烫金架41位于烫金通道11上方的位置安装有烫金压板42，所述烫金压板42底部设有烫金压槽43，所述烫金架41的两端分别经轴转动设置有放料轮44和收卷辊45，所述烫金架41上设有第四驱动电机46，第四驱动电机46的电机轴与收卷辊45联动连接用于驱动收卷辊45转动，所述放料轮44与烫金压板42之间设有第一导向杆47，所述收卷辊45与烫金压板42之间设有第二导向杆48，第一导向杆47与第二导向杆48用于将金箔带导入烫金压板42下方，所述烫金架41位于收卷辊45上方的位置安装有第三导向杆49，所述烫金架41位于收卷辊45侧方的位置滑动设置有张紧调节辊50。筷子进入烫金通道11内后，通过旋转组件6带动筷子转动，同时烫金组件的烫金压板42下行将烫金带压在筷子上，使得筷子表面附着烫金，实现筷子的烫金工序。
如附图7和附图8所示，所述供料机构2包括出料座51、料仓52、移料气缸53以及出料气缸65，所述出料座51上安装有第一横移气缸54，第一横移气缸54的伸出端与料仓52联动连接，所述出料座51上沿横向设置有调节导轨55，所述料仓52上设有与所述调节导轨55构成滑动配合的调节滑块56，所述料仓52呈上大下小的锥形形状，所述料仓52的底部设有出料口57，所述出料座51上位于料仓52出料口57下方的位置安装有过料板58，所述过料板58上位于料仓52正下方的位置开设有供筷子穿过的待出料孔59，所述出料座51上设有供筷子穿过的下料口60，且待出料孔59在出料座51上的正投影与下料口60不重叠，所述移料气缸53安装在出料座51上，移料气缸53的伸出端上联动连接有拉杆61，所述拉杆61端部连接有移料板62，所述移料板62滑动设置在出料座51与过料板58之间，移料板62上设有供单根筷子落入的移料口63，所述出料座51底部位于下料口60正下方的位置安装有V形导板64，所述V形导板64朝向去毛刺机构3方向延伸，所述出料气缸65安装在安装座8上，出料气缸65的伸出端上安装有用于将落入V形导板64上的筷子顶出的顶块66。该设计能够实现筷子的逐一出料，便于对筷子进行有序加工。
如附图9和附图10所示，所述去毛刺机构3包括支座67，支座67上依次设有送入组件68、毛刺去除组件69以及送出组件70，所述毛刺去除组件69包括中空且两端开口的刀具座71，所述刀具座71上沿竖向对称安装有两根第一连接杆72，两根第一连接杆72上分别安装有一个作用于筷子的第一刀片73，所述刀具座71上沿横向对称安装有两根第二连接杆74，两根第二连接杆74上分别安装有一个作用于筷子的第二刀片75。筷子依次经过送入组件68、毛刺去除组件69以及送出组件70后，筷子棱边上的毛刺被第一刀片73以及第二刀片75刮除，表面更加光滑，能够显著提升筷子的生产质量。
如附图10所示，所述第一连接杆72上开设有形状与第一刀片73相适配的第一安装槽76，所述第一刀片73通过螺丝安装在第一安装槽76中；所述第二连接杆74上开设有形状与第二刀片75相适配的第二安装槽77，所述第二刀片75通过螺丝安装在第二安装槽77中。该设计能够提升第一刀片73和第二刀片75安装的稳固性。
如附图10所示，所述第一刀片73和第二刀片75均朝向送出组件70方向倾斜设置。该设计能够在保证筷子能够顺利通过的同时，提升筷子的去毛刺效果。
如附图10所示，所述送入组件68包括送入座78，送入座78上沿横向通过第一转轴79转动安装有一对送入轮80，所述送入座78位于所述送入轮80上方的位置经第二转轴81转动安装有用于将筷子压设在对应送入轮80上的第一压紧轮82；所述送出组件70包括送出座83，送出座83上沿横向通过第三转轴84转动安装有一对送出轮85，所述送出座83位于所述送出轮85上方的位置经第四转轴86转动安装有用于将筷子压设在对应送出轮85上的第二压紧轮87；所述去毛刺机构3还包括第五驱动电机88和链条89，第五驱动电机88的电机轴联动连接有主动链轮90，每根第一转轴79和第二转轴81上均安装有一个从动链轮91，所述链条89包覆在主动链轮90和四个从动链轮91上。该设计能够实现筷子的稳定传递。
如附图10所示，所述送入轮80的周侧、第一压紧轮82的周侧、送出轮85的周侧以及第二压紧轮87的周侧均设有环形导槽92，所述环形导槽92的截面呈V形形状。该设计不仅能提升筷子传输过程的稳定性，而且能使得筷子在传输过程中保持特定的摆放状态，从而便于后续加工。
如附图10所示，所述支座67上还安装有导向座93，所述导向座93上开设有朝向送入轮80与对应第一压紧轮82之间位置延伸的方形导向孔94。该设计能够实现筷子的导向和支撑，使其精准传输至送至送入组件68内。
如附图1、11、12所示，所述传输机构4包括传输支架95，所述传输支架95的首端和尾端分别设有一个待传输V形板96和一个待加工斜板97，所述待传输V形板96和待加工斜板97之间设有步进组件98，所述步进组件98包括传输气缸99，传输气缸99的伸出端联动连接有传输底板100，所述加工平台1上安装有传输导轨101，所述传输底板100底部上与所述传输导轨101构成滑动配合的传输滑块102，所述传输底板100上还设有升降气缸103，所述升降气缸103的伸出端上安装有连接架104，所述连接架104的两侧对称设置有移动臂105，所述移动臂105上沿长度方向均匀设置有多个V形传输槽106，两个移动臂105各自外侧的位置分别经支柱107安装有一个支撑臂108，所述支撑臂108沿长度方向设置有多个V形支撑槽109；所述待传输V形板96上设有供移动臂105穿过的第一槽体110，所述待加工斜板97上设有供移动臂105穿过的第二槽体111；所述加工平台1上位于待加工斜板97下方的位置还设有提升组件112，所述提升组件112包括提升气缸113，提升气缸113的伸出端上安装有提升臂114，所述提升臂114上设有用于放置筷子的V形待加工槽115，V形待加工槽115靠近推入气缸14的一端设有供推块15伸入的形程导槽116。该设计能够实现筷子在特定摆放状态下逐一前进，大大方便了后续的烫金操作。
如附图2所示，所述提升臂114远离待加工斜板97的一侧铰接有导向斜板117，所述传输支架95位于导向斜板117下方的位置设有出料导板118。顶出气缸20带动顶出杆21将加工好的筷子推出时，筷子掉落在导向斜板117上，并从导向斜板117上滚至出料导板118上，最终进行出料，避免了加工好的筷子重新落到提升臂114的V形待加工槽115上。
如附图11所示，还包括设置在传输支架95上方的压紧组件119以及设置在传输支架95侧部的倒角组件120，所述压紧组件119包括安装于加工平台1上的支撑架121，所述支撑架121上设有压紧气缸122，压紧气缸122的伸出端上安装有连接板123，所述连接板123的两端分别设置有一个作用于筷子的下压板124，所述倒角组件120包括安装于加工平台1上的倒角座125，所述倒角座125上安装有滑台气缸126，所述滑台气缸126的移动端上安装有作用于筷子端部的倒角器127。该设计能够对筷子进行端部圆倒角处理，进一步提升筷子的生产质量。

Claims (10)

1.筷子加工用烫金设备；包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上依次设有供料机构(2)、去毛刺机构(3)、传输机构(4)以及烫金机构(5)，所述供料机构(2)用于储存筷子并将筷子逐一输出至去毛刺机构(3)上进行去毛刺处理，筷子去毛刺之后通过传输机构(4)输送至烫金机构(5)上进行烫金工序，所述烫金机构(5)包括驱动筷子进行旋转的旋转组件(6)以及对筷子进行烫金压印的压印组件(7)，所述旋转组件(6)包括安装座(8)，所述安装座(8)上转动安装有导向管(9)和定位管(10)，导向管(9)和定位管(10)同轴设置，导向管(9)与定位管(10)之间设有烫金通道(11)，导向管(9)靠近传输机构(4)的一端设有与筷子头部形状相适配的方形导向槽(12)，定位管(10)靠近传输机构(4)的一端设有与筷子头部形状相适配的方形定位槽(13)，所述传输机构(4)上设有推入气缸(14)，所述推入气缸(14)的伸出端上安装有同轴于导向管(9)的推块(15)，推入气缸(14)的伸出端带动推块(15)推出时将筷子推入导向管(9)与定位管(10)内，所述定位管(10)远离传输机构(4)的一端联动连接有安装轮(16)，所述安装座(8)上安装有第一驱动电机(128)，第一驱动电机(128)的电机轴上联动连接有主动轮(17)，所述安装轮(16)上连接有从动轮(18)，并且从动轮(18)套设在定位管(10)外周，所述主动轮(17)和从动轮(18)上包覆有皮带(19)，所述安装座(8)上还设有顶出气缸(20)，所述顶出气缸(20)的伸出端上安装有同轴于定位管(10)的顶出杆(21)，顶出杆(21)的外端伸入定位管(10)内用于将筷子顶出定位管(10)。
2.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述导向管(9)靠近传输机构(4)的一端联动安装有复位块(22)，所述复位块(22)上安装有第一磁铁(23)，所述安装座(8)上位于复位块(22)下方的位置设有磁力柱(24)，所述磁力柱(24)上安装有与第一磁铁(23)互相吸引的第二磁铁(25)。
3.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述定位管(10)外周设有联动凸条(26)，所述安装轮(16)的内壁上设有与所述联动凸条(26)相配合的联动凹部(27)，所述联动凸条(26)上还设有对安装轮(16)构成轴向限位的限位凸部(28)。
4.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述压印组件(7)包括调节架(129)，所述调节架(129)顶端设有第二驱动电机(29)，第二驱动电机(29)的电机轴联动连接有竖向丝杠(30)，所述调节架(129)沿竖向安装有一对竖向导轨(31)，所述竖向导轨(31)上通过第一滑块(32)滑动设置有竖向滑台(33)，所述竖向滑台(33)上设有与竖向丝杠(30)相配合的第一丝杠螺母(34)，所述竖向滑台(33)上设有第三驱动电机(35)，第三驱动电机(35)的电机轴联动连接有横向丝杠(36)，所述竖向滑台(33)上设有一对横向导轨(37)，所述横向导轨(37)上通过第二滑块(38)滑动设置有横向滑台(39)，所述横向滑台(39)上设有与横向丝杠(36)相配合的第二丝杠螺母(40)；所述横向滑台(39)的底部安装有烫金架(41)，所述烫金架(41)位于烫金通道(11)上方的位置安装有烫金压板(42)，所述烫金压板(42)底部设有烫金压槽(43)，所述烫金架(41)的两端分别经轴转动设置有放料轮(44)和收卷辊(45)，所述烫金架(41)上设有第四驱动电机(46)，第四驱动电机(46)的电机轴与收卷辊(45)联动连接用于驱动收卷辊(45)转动，所述放料轮(44)与烫金压板(42)之间设有第一导向杆(47)，所述收卷辊(45)与烫金压板(42)之间设有第二导向杆(48)，第一导向杆(47)与第二导向杆(48)用于将金箔带导入烫金压板(42)下方，所述烫金架(41)位于收卷辊(45)上方的位置安装有第三导向杆(49)，所述烫金架(41)位于收卷辊(45)侧方的位置滑动设置有张紧调节辊(50)。
5.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述供料机构(2)包括出料座(51)、料仓(52)、移料气缸(53)以及出料气缸(65)，所述出料座(51)上安装有第一横移气缸(54)，第一横移气缸(54)的伸出端与料仓(52)联动连接，所述出料座(51)上沿横向设置有调节导轨(55)，所述料仓(52)上设有与所述调节导轨(55)构成滑动配合的调节滑块(56)，所述料仓(52)呈上大下小的锥形形状，所述料仓(52)的底部设有出料口(57)，所述出料座(51)上位于料仓(52)出料口(57)下方的位置安装有过料板(58)，所述过料板(58)上位于料仓(52)正下方的位置开设有供筷子穿过的待出料孔(59)，所述出料座(51)上设有供筷子穿过的下料口(60)，且待出料孔(59)在出料座(51)上的正投影与下料口(60)不重叠，所述移料气缸(53)安装在出料座(51)上，移料气缸(53)的伸出端上联动连接有拉杆(61)，所述拉杆(61)端部连接有移料板(62)，所述移料板(62)滑动设置在出料座(51)与过料板(58)之间，移料板(62)上设有供单根筷子落入的移料口(63)，所述出料座(51)底部位于下料口(60)正下方的位置安装有V形导板(64)，所述V形导板(64)朝向去毛刺机构(3)方向延伸，所述出料气缸(65)安装在安装座(8)上，出料气缸(65)的伸出端上安装有用于将落入V形导板(64)上的筷子顶出的顶块(66)。
6.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述去毛刺机构(3)包括支座(67)，支座(67)上依次设有送入组件(68)、毛刺去除组件(69)以及送出组件(70)，所述毛刺去除组件(69)包括中空且两端开口的刀具座(71)，所述刀具座(71)上沿竖向对称安装有两根第一连接杆(72)，两根第一连接杆(72)上分别安装有一个作用于筷子的第一刀片(73)，所述刀具座(71)上沿横向对称安装有两根第二连接杆(74)，两根第二连接杆(74)上分别安装有一个作用于筷子的第二刀片(75)；所述第一连接杆(72)上开设有形状与第一刀片(73)相适配的第一安装槽(76)，所述第一刀片(73)通过螺丝安装在第一安装槽(76)中；所述第二连接杆(74)上开设有形状与第二刀片(75)相适配的第二安装槽(77)，所述第二刀片(75)通过螺丝安装在第二安装槽(77)中；所述第一刀片(73)和第二刀片(75)均朝向送出组件(70)方向倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述送入组件(68)包括送入座(78)，送入座(78)上沿横向通过第一转轴(79)转动安装有一对送入轮(80)，所述送入座(78)位于所述送入轮(80)上方的位置经第二转轴(81)转动安装有用于将筷子压设在对应送入轮(80)上的第一压紧轮(82)；所述送出组件(70)包括送出座(83)，送出座(83)上沿横向通过第三转轴(84)转动安装有一对送出轮(85)，所述送出座(83)位于所述送出轮(85)上方的位置经第四转轴(86)转动安装有用于将筷子压设在对应送出轮(85)上的第二压紧轮(87)；所述去毛刺机构(3)还包括第五驱动电机(88)和链条(89)，第五驱动电机(88)的电机轴联动连接有主动链轮(90)，每根第一转轴(79)和第二转轴(81)上均安装有一个从动链轮(91)，所述链条(89)包覆在主动链轮(90)和四个从动链轮(91)上；所述送入轮(80)的周侧、第一压紧轮(82)的周侧、送出轮(85)的周侧以及第二压紧轮(87)的周侧均设有环形导槽(92)，所述环形导槽(92)的截面呈V形形状；所述支座(67)上还安装有导向座(93)，所述导向座(93)上开设有朝向送入轮(80)与对应第一压紧轮(82)之间位置延伸的方形导向孔(94)。
8.根据权利要求1所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述传输机构(4)包括传输支架(95)，所述传输支架(95)的首端和尾端分别设有一个待传输V形板(96)和一个待加工斜板(97)，所述待传输V形板(96)和待加工斜板(97)之间设有步进组件(98)，所述步进组件(98)包括传输气缸(99)，传输气缸(99)的伸出端联动连接有传输底板(100)，所述加工平台(1)上安装有传输导轨(101)，所述传输底板(100)底部上与所述传输导轨(101)构成滑动配合的传输滑块(102)，所述传输底板(100)上还设有升降气缸(103)，所述升降气缸(103)的伸出端上安装有连接架(104)，所述连接架(104)的两侧对称设置有移动臂(105)，所述移动臂(105)上沿长度方向均匀设置有多个V形传输槽(106)，两个移动臂(105)各自外侧的位置分别经支柱(107)安装有一个支撑臂(108)，所述支撑臂(108)沿长度方向设置有多个V形支撑槽(109)；所述待传输V形板(96)上设有供移动臂(105)穿过的第一槽体(110)，所述待加工斜板(97)上设有供移动臂(105)穿过的第二槽体(111)；所述加工平台(1)上位于待加工斜板(97)下方的位置还设有提升组件(112)，所述提升组件(112)包括提升气缸(113)，提升气缸(113)的伸出端上安装有提升臂(114)，所述提升臂(114)上设有用于放置筷子的V形待加工槽(115)，V形待加工槽(115)靠近推入气缸(14)的一端设有供推块(15)伸入的形程导槽(116)。
9.根据权利要求12所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：所述提升臂(114)远离待加工斜板(97)的一侧铰接有导向斜板(117)，所述传输支架(95)位于导向斜板(117)下方的位置设有出料导板(118)。
10.根据权利要求12所述的筷子加工用烫金设备，其特征在于：还包括设置在传输支架(95)上方的压紧组件(119)以及设置在传输支架(95)侧部的倒角组件(120)，所述压紧组件(119)包括安装于加工平台(1)上的支撑架(121)，所述支撑架(121)上设有压紧气缸(122)，压紧气缸(122)的伸出端上安装有连接板(123)，所述连接板(123)的两端分别设置有一个作用于筷子的下压板(124)，所述倒角组件(120)包括安装于加工平台(1)上的倒角座(125)，所述倒角座(125)上安装有滑台气缸(126)，所述滑台气缸(126)的移动端上安装有作用于筷子端部的倒角器(127)。
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