CN114559406A - 一种航空零部件生产用缺陷检测工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，涉及检测工作台技术领域，其包括桌板，所述桌板的底面四角均设置有支撑腿，所述桌板的左侧下方设置有接料斗，所述桌板的左侧开设有凹槽。通过设置的缓速电机、辊筒、传送带、工作台、转轴一、斜面板和接料斗之间的相互配合，能够通过控制开关控制传送带进行转动，将零部件依次放置在工作台的上表面，通过转动工作台使其以转轴一为轴心进行转动，对工作台上的零部件进行检查，在出现残次品后，通过向左侧推动残次品，使零部件通过斜面板的斜面落在传送带上，通过传送带的转动带动零部件落入接料斗内部，避免了在工作过程中出现肢体动作，减少了劳动强度，提高了工效率。

Description

一种航空零部件生产用缺陷检测工作台

技术领域

本发明涉及一种检测工作台，特别涉及一种航空零部件生产用缺陷检测工作台。

背景技术

航空航天的发展虽然与军事应用密切相关，但更为重要的是人类在这个领域所取得的巨大进展，对国民经济的众多部门和社会生活的许多方面都产生了重大影响，改变了世界的面貌，航空的发展大大改变了交通运输的结构，而针对航空零部件缺陷的检测，是航空领域发展和进步的重要条件，目视检测是航空零部件无损检测领域中应用最早、使用最广泛的一种无损检测方法，虽然现在在航空器检测中已经拥有了多种无损检测方法，然而航空器零部件的无损检测工作仍有80％要借助目视检测。

目前检测工作台在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、在检测生产好的零部件时，常放置在工作台进行检测，在检测出劣质品时往往需要将劣质品挑出，专门放置在盛放劣质品的容器中，这个过程中需要工作人员进行弯腰、手臂的摆动等等动作，在长时间工作时会对工作人员的身体造成较大的负荷；

2、而且目前的检测工作台功能较为单一，在检测零部件时有时需要较大的台面面积，用以摆放不同的零部件，而现有的工作台面积较为固定，无法根据具体的情况进行扩张延伸，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，以解决上述背景技术中提出的在检测生产好的零部件时，常放置在工作台进行检测，在检测出劣质品时往往需要将劣质品挑出，专门放置在盛放劣质品的容器中，这个过程中需要工作人员进行弯腰、手臂的摆动等等动作，在长时间工作时会对工作人员的身体造成较大的负荷，而且目前的检测工作台功能较为单一，在检测零部件时有时需要较大的台面面积，用以摆放不同的零部件，而现有的工作台面积较为固定，无法根据具体的情况进行扩张延伸，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，包括桌板，所述桌板的底面四角均设置有支撑腿，所述桌板的左侧下方设置有接料斗，所述桌板的左侧开设有凹槽，所述凹槽中设置有用以自动转移零部件的转移装置，所述桌板的上方设置有工作台，所述桌板的上表面后侧固定连接有灯架板，所述灯架板的前端固定安装有照明灯，所述桌板的底面右侧设置有用以扩展桌面的延伸装置；

所述支撑腿包括空心方筒，所述空心方筒的下端固定连接有支撑板，所述空心方筒中滑动连接有方形柱，且方形柱的上端与桌板的底面固定连接；

所述转移装置包括两个辊筒，两个所述辊筒之间通过传送带传动连接；

所述延伸装置包括延伸板，所述桌板的底面右侧中部开设有T形滑槽，且T形滑槽的右端不与外界相连通，所述延伸板的左侧中部设置有T形卡杆，且T形卡杆滑动连接在T形滑槽中，所述延伸板的前后侧均搭接有L形板，且两个L形板均与桌板的底面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桌板的上表面中部固定连接有斜面板，且斜面板的右侧弧面与工作台相适配，所述工作台的底面圆心处固定连接有转轴一，且转轴一的下端通过轴承一与桌板的上表面转动连接，且照明灯与工作台相适配，且斜面板与传送带相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述辊筒的中部均固定连接有转轴二，且转轴二的两端均通过轴承二分别与凹槽的前后侧壁转动连接，右侧所述转轴二的后端延伸至桌板后侧与缓速电机的输出轴固定连接，且缓速电机通过固定架与桌板固定连接，且传送带与接料斗相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桌板的底面左侧前后方均固定连接有挂钩，所述接料斗的右侧上方固定连接有两个挂环，且两个挂环分别与两侧挂钩挂接，所述接料斗的右侧壁上方前后侧均固定连接有撑杆，且两个撑杆的右端分别与左侧两个方形柱搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方形柱的底面固定连接有弹簧，且弹簧的下端与空心方筒的底部内壁固定连接，所述方形柱的一侧壁上开设有若干定位孔，所述空心方筒的一侧壁上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓，且螺栓与若干定位孔中的一个卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桌板的底面右侧前后方均固定连接有金属板，所述延伸板的左侧壁前后方均固定连接有卡杆，两个所述卡杆的左端均固定连接有磁铁，且两个磁铁分别与两侧金属板相吸附，所述桌板的右侧壁上开设有两个固定孔，且两个卡杆分别与两侧固定孔相适配，且两个磁铁均与金属材质的桌板相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述延伸板的底面左端中部固定连接有铰接座，所述铰接座与T形卡杆的右端铰接，且铰接座的上方设置有活动槽，且活动槽开设在延伸板的底面，且活动槽与T形卡杆相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桌板的前侧壁右侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与照明灯和缓速电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的缓速电机、辊筒、传送带、工作台、转轴一、斜面板和接料斗之间的相互配合，能够通过控制开关控制传送带进行转动，将零部件依次放置在工作台的上表面，通过转动工作台使其以转轴一为轴心进行转动，对工作台上的零部件进行检查，在出现残次品后，通过向左侧推动残次品，使零部件通过斜面板的斜面落在传送带上，通过传送带的转动带动零部件落入接料斗内部，避免了在工作过程中出现肢体动作，减少了劳动强度，提高了工效率。

2、本发明通过设置的T形滑槽、T形卡杆、L形板和铰接座，能够通过向右侧拉动延伸板，使两侧磁铁不与两侧金属板吸附，同时使延伸板在两侧L形板之间向右侧滑动，以及带动T形卡杆在T形滑槽中滑动，当延伸板整个移出桌板时，再将两侧卡杆分别插入两侧固定孔中，完成桌面的伸展或收缩，提高了实用性。

3、本发明通过设置的空心方筒、方形柱、弹簧、定位孔、螺纹孔和螺栓，能够通过转动螺栓，使其在螺纹孔中移动不与定位孔卡接，随后桌板在弹簧的助力下向上进行移动，使桌板在抬起时更加省力，随后在移动之后再次转动螺栓使其与另一个定位孔卡接固定，完成桌板高度的调节。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明仰视立体结构示意图；

图3为本发明转移装置立体结构示意图；

图4为本发明接料斗立体结构示意图；

图5为本发明支撑腿剖面立体结构示意图；

图6为本发明延伸板仰视立体结构示意图；

图7为本发明桌板局部剖面立体结构示意图。

图中：1桌板、2支撑腿、3接料斗、4转移装置、5工作台、6灯架板、7照明灯、8延伸装置、9凹槽、10空心方筒、11支撑板、12方形柱、13辊筒、14传送带、15延伸板、16 T形滑槽、17T形卡杆、18 L形板、19斜面板、20转轴一、21转轴二、22缓速电机、23挂钩、24挂环、25撑杆、26弹簧、27定位孔、28螺纹孔、29螺栓、30金属板、31卡杆、32磁铁、33固定孔、34铰接座、35控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，包括桌板1，桌板1的底面四角均设置有支撑腿2，桌板1的左侧下方设置有接料斗3，桌板1的左侧开设有凹槽9，凹槽9中设置有用以自动转移零部件的转移装置4，桌板1的上方设置有工作台5，桌板1的上表面后侧固定连接有灯架板6，灯架板6的前端固定安装有照明灯7，桌板1的底面右侧设置有用以扩展桌面的延伸装置8；

支撑腿2包括空心方筒10，空心方筒10的下端固定连接有支撑板11，通过设置支撑板11，能够使桌板1在放置时更加平稳，空心方筒10中滑动连接有方形柱12，且方形柱12的上端与桌板1的底面固定连接；

转移装置4包括两个辊筒13，两个辊筒13之间通过传送带14传动连接；

延伸装置8包括延伸板15，桌板1的底面右侧中部开设有T形滑槽16，通过设置T形滑槽16、T形卡杆17、L形板18和铰接座34，能够通过向右侧拉动延伸板15，使两侧磁铁32不与两侧金属板30吸附，同时使延伸板15在两侧L形板18之间向右侧滑动，以及带动T形卡杆17在T形滑槽16中滑动，当延伸板15整个移出桌板1时，再将两侧卡杆31分别插入两侧固定孔33中，完成桌面的扩展，且T形滑槽16的右端不与外界相连通，通过设置T形滑槽16的右端不与外界相连通，能够避免T形卡杆17与T形滑槽16脱离，延伸板15的左侧中部设置有T形卡杆17，且T形卡杆17滑动连接在T形滑槽16中，延伸板15的前后侧均搭接有L形板18，且两个L形板18均与桌板1的底面固定连接。

桌板1的上表面中部固定连接有斜面板19，且斜面板19的右侧弧面与工作台5相适配，工作台5的底面圆心处固定连接有转轴一20，通过设置转轴一20和工作台5，能够使放置在工作台5上的零部件进行转动，方便360度观察零部件，且转轴一20的下端通过轴承一与桌板1的上表面转动连接，且照明灯7与工作台5相适配，且斜面板19与传送带14相适配。

两个辊筒13的中部均固定连接有转轴二21，且转轴二21的两端均通过轴承二分别与凹槽9的前后侧壁转动连接，通过设置辊筒13、转轴二21、传送带14和缓速电机22，能够通过控制开关35控制缓速电机22带动右侧辊筒13进行缓慢转动，通过左侧辊筒13的配合带动传送带14进行转动，当零部件落在传送带14上，通过传送带14的转动带动零部件落入接料斗3内部，避免了在工作过程中出现肢体动作，减少了工作强度，右侧转轴二21的后端延伸至桌板1后侧与缓速电机22的输出轴固定连接，且缓速电机22通过固定架与桌板1固定连接，且传送带14与接料斗3相适配。

桌板1的底面左侧前后方均固定连接有挂钩23，接料斗3的右侧上方固定连接有两个挂环24，通过设置挂钩23、挂环24和撑杆25，能够在需要取下接料斗3时，通过将挂环24从挂钩23上取下，完成接料斗3的拆卸，同时通过撑杆25对方形柱12的支撑，能够使接料斗3平稳的放置在桌板1的左侧，且两个挂环24分别与两侧挂钩23挂接，接料斗3的右侧壁上方前后侧均固定连接有撑杆25，且两个撑杆25的右端分别与左侧两个方形柱12搭接。

方形柱12的底面固定连接有弹簧26，且弹簧26的下端与空心方筒10的底部内壁固定连接，通过设置的空心方筒10、方形柱12、弹簧26、定位孔27、螺纹孔28和螺栓29，能够通过转动螺栓29，使其在螺纹孔28中移动不与定位孔27卡接，随后桌板1在弹簧26的助力下向上进行移动，使桌板1在抬起时更加省力，随后在移动之后再次转动螺栓29使其与另一个定位孔27卡接固定，完成桌板1高度的调节，方形柱12的一侧壁上开设有若干定位孔27，空心方筒10的一侧壁上方开设有螺纹孔28，螺纹孔28中螺纹连接有螺栓29，且螺栓29与若干定位孔27中的一个卡接。

桌板1的底面右侧前后方均固定连接有金属板30，延伸板15的左侧壁前后方均固定连接有卡杆31，两个卡杆31的左端均固定连接有磁铁32，通过设置磁铁32，能够使延伸板15在桌板1下方放置时，通过磁铁32与金属板30吸附使延伸板15固定在桌板1下方，通过两侧卡杆31插入两侧固定孔33中时，使磁铁32与固定孔33中的桌板1本体吸附固定，实现了延伸板15的伸展或收缩，且两个磁铁32分别与两侧金属板30相吸附，桌板1的右侧壁上开设有两个固定孔33，且两个卡杆31分别与两侧固定孔33相适配，且两个磁铁32均与金属材质的桌板1相适配。

延伸板15的底面左端中部固定连接有铰接座34，铰接座34与T形卡杆17的右端铰接，且铰接座34的上方设置有活动槽，且活动槽开设在延伸板15的底面，通过设置活动槽，能够使延伸板15收缩在桌板1的下方时，T形卡杆17会以铰接座34为轴心向上转动，使T形卡杆17有更大的活动空间，且活动槽与T形卡杆17相适配。

桌板1的前侧壁右侧固定安装有控制开关35，通过设置控制开关35，能够便于控制照明灯7发光，以及便于控制缓速电机22进行缓慢转动，且控制开关35的输出端分别与照明灯7和缓速电机22的输入端电连接。

本发明的操作步骤为：

在使用时，首先通过控制开关35控制缓速电机22带动右侧辊筒13进行缓慢转动，通过左侧辊筒13的配合带动传送带14进行转动，将零部件依次放置在工作台5的上表面，通过转动工作台5使其以转轴一20为轴心进行转动，对工作台5上的零部件进行检查，在出现残次品后，通过向左侧推动残次品，使零部件通过斜面板19的斜面落在传送带14上，通过传送带14的转动带动零部件落入接料斗3内部，避免了在工作过程中出现肢体动作；

在需要扩展桌板1的面积时，向右侧拉动延伸板15，使两侧磁铁32不与两侧金属板30吸附，同时使延伸板15在两侧L形板18之间向右侧滑动，以及带动T形卡杆17在T形滑槽16中滑动，当延伸板15整个移出桌板1时，向上移动延伸板15，使T形卡杆17在T形滑槽16中转动，同时使T形卡杆17的另一端在铰接座34中转动，直至延伸板15的上表面与桌板1的上表面平齐，再将两侧卡杆31分别插入两侧固定孔33中，使两个磁铁32与固定孔33中的桌板1本体吸附固定，完成桌面的扩展；

在需要升高或降低桌面时，首先转动螺栓29，使其在螺纹孔28中移动不与定位孔27卡接，随后桌板1在弹簧26的助力下向上进行移动，使桌板1在抬起时更加省力，随后在移动之后再次转动螺栓29使其与另一个定位孔27卡接固定，完成桌板1高度的调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的底面四角均设置有支撑腿（2），所述桌板（1）的左侧下方设置有接料斗（3），所述桌板（1）的左侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）中设置有用以自动转移零部件的转移装置（4），所述桌板（1）的上方设置有工作台（5），所述桌板（1）的上表面后侧固定连接有灯架板（6），所述灯架板（6）的前端固定安装有照明灯（7），所述桌板（1）的底面右侧设置有用以扩展桌面的延伸装置（8）；

所述支撑腿（2）包括空心方筒（10），所述空心方筒（10）的下端固定连接有支撑板（11），所述空心方筒（10）中滑动连接有方形柱（12），且方形柱（12）的上端与桌板（1）的底面固定连接；

所述转移装置（4）包括两个辊筒（13），两个所述辊筒（13）之间通过传送带（14）传动连接；

所述延伸装置（8）包括延伸板（15），所述桌板（1）的底面右侧中部开设有T形滑槽（16），且T形滑槽（16）的右端不与外界相连通，所述延伸板（15）的左侧中部设置有T形卡杆（17），且T形卡杆（17）滑动连接在T形滑槽（16）中，所述延伸板（15）的前后侧均搭接有L形板（18），且两个L形板（18）均与桌板（1）的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述桌板（1）的上表面中部固定连接有斜面板（19），且斜面板（19）的右侧弧面与工作台（5）相适配，所述工作台（5）的底面圆心处固定连接有转轴一（20），且转轴一（20）的下端通过轴承一与桌板（1）的上表面转动连接，且照明灯（7）与工作台（5）相适配，且斜面板（19）与传送带（14）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：两个所述辊筒（13）的中部均固定连接有转轴二（21），且转轴二（21）的两端均通过轴承二分别与凹槽（9）的前后侧壁转动连接，右侧所述转轴二（21）的后端延伸至桌板（1）后侧与缓速电机（22）的输出轴固定连接，且缓速电机（22）通过固定架与桌板（1）固定连接，且传送带（14）与接料斗（3）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述桌板（1）的底面左侧前后方均固定连接有挂钩（23），所述接料斗（3）的右侧上方固定连接有两个挂环（24），且两个挂环（24）分别与两侧挂钩（23）挂接，所述接料斗（3）的右侧壁上方前后侧均固定连接有撑杆（25），且两个撑杆（25）的右端分别与左侧两个方形柱（12）搭接。

5.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述方形柱（12）的底面固定连接有弹簧（26），且弹簧（26）的下端与空心方筒（10）的底部内壁固定连接，所述方形柱（12）的一侧壁上开设有若干定位孔（27），所述空心方筒（10）的一侧壁上方开设有螺纹孔（28），所述螺纹孔（28）中螺纹连接有螺栓（29），且螺栓（29）与若干定位孔（27）中的一个卡接。

6.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述桌板（1）的底面右侧前后方均固定连接有金属板（30），所述延伸板（15）的左侧壁前后方均固定连接有卡杆（31），两个所述卡杆（31）的左端均固定连接有磁铁（32），且两个磁铁（32）分别与两侧金属板（30）相吸附，所述桌板（1）的右侧壁上开设有两个固定孔（33），且两个卡杆（31）分别与两侧固定孔（33）相适配，且两个磁铁（32）均与金属材质的桌板（1）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述延伸板（15）的底面左端中部固定连接有铰接座（34），所述铰接座（34）与T形卡杆（17）的右端铰接，且铰接座（34）的上方设置有活动槽，且活动槽开设在延伸板（15）的底面，且活动槽与T形卡杆（17）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种航空零部件生产用缺陷检测工作台，其特征在于：所述桌板（1）的前侧壁右侧固定安装有控制开关（35），且控制开关（35）的输出端分别与照明灯（7）和缓速电机（22）的输入端电连接。

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