CN114559292A - 一种机床铁屑排渣机构及装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床铁屑清理技术领域，且公开了一种机床铁屑排渣机构，包括移动机箱、设定在其前端的前侧罩，其前侧的内壁上设有循环吸放管，移动机箱内放置有可分离式铁屑处理箱，可分离式铁屑处理箱的接通有吸入管一端和排放管一端，排放管另一端设在循环吸放管的一端，吸入管另一端接通有矩形连通管的中部，而矩形连通管底部中部通过连接管设在循环吸放管的另一端上，矩形连通管与吸入管和排放管形成的两个通路上分别设有风机和抽吸泵，矩形连通管设有一可控制两个通路是否阻断和风机和抽吸泵是否启动的闸门阻断器。本发明解决了工作台底部的位置，机床底座上的铁屑和铁屑槽的铁屑却只是利用人工的清理，操作不便的问题。

Description

一种机床铁屑排渣机构及装配工艺

技术领域

本发明涉及机床铁屑清理技术领域，具体为一种机床铁屑排渣机构及装配工艺。

背景技术

对于金属零部件的加工，需要对内部的铁屑和清理入铁屑槽后的铁屑清理外运，如果内部铁屑清理不净，存在严重的质量隐患，导致零部件的质量不合格，造成产品油道或者水道的堵塞，而铁屑储存槽的铁屑混合着冷却液一起，储存沉淀后的铁屑是一件非常难的事情。

现有的机床清理机构利用了机头装配清理的旋转头吹动铁屑和手持气枪吹动铁屑清理，例如公开号为CN208976419U所公开的一种复杂零部件内部铁屑除渣机，只能够对机床工作台表面的铁屑清理，工作台底部的位置机床底座上的铁屑和铁屑槽的铁屑却只是利用人工的清理，操作不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床铁屑排渣机构及装配工艺，解决了工作台底部的位置，机床底座上的铁屑和铁屑槽的铁屑却只是利用人工的清理，操作不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床铁屑排渣机构，包括移动机箱、设定在其前端的前侧罩，所述前侧罩形状为内部空腔延伸至顶部形成开口壳体状，其前侧的内壁上经过两个挂放架放置有两个连通在移动机箱上用作吸放作用的循环吸放管；

移动机箱的内壁通过两个挂钩放置有可分离式铁屑处理箱，可分离式铁屑处理箱的顶部与底部分别接通有吸入管一端和排放管一端，排放管另一端设在循环吸放管的一端，吸入管另一端接通有矩形连通管的中部，而矩形连通管底部中部通过连接管设在循环吸放管的另一端上，矩形连通管与吸入管和排放管形成的两个通路上分别设有风机和抽吸泵，矩形连通管设有一可控制两个通路是否阻断和风机和抽吸泵是否启动的闸门阻断器；

吸入管连接可分离式铁屑处理箱一端设有一端伸缩管用作帮助可分离式铁屑处理箱的拆卸。

作为优选，所述循环吸放管包括有进液管和排液管，其上端外部均设有便于手持的手柄套，其顶端均通过伸缩波纹管接通一个软管，两个软管的底端分别与排放管另一端接通和连接管的另一端接通。

作为优选，所述可分离式铁屑处理箱包括有最上方的顶盖，其底部固定一个吸附棒、吸附环和套于吸附环外部的吸附罩，吸附罩内部下方套接有一个存屑箱，存屑箱侧壁的外圆上设有多个均匀排列的漏水孔，内底壁中部设有一个套在吸附棒外部的遮挡桶，遮挡桶的底部设有一个接通排放管的扣接管；顶盖顶部设一个接通在吸入管上的接管，顶盖的顶部中央与存屑箱底部的中央均设一个手把。

作为优选，所述吸附棒、吸附环和吸附罩均采用磁性材料；扣接管内壁设有不规则凸起的圆环块，其底部铰接有活动的拐角扣，拐角扣内角面通过弹性橡胶球与口接管内壁弹性连接，而排放管的一端断口处设为与拐角扣和圆环块适配扣合的不规则形状块，用于固定接口处，不规则形状块的上方设有过滤铁屑的滤网。

作为优选，所述闸门阻断器包括有设在移动机箱后侧内壁上的传动摇摆件、触发件、闸板、两个拉绳、两组拉伸弹簧和两个压板，压板经过拉绳与传动摇摆件连接，两个闸板均插接在矩形连通管上，且分别位于吸入管另一端的两侧，两个闸板为循环上下分布的状态，每组拉伸弹簧为两个，且固定在矩形连通管和压板之间。

作为优选，所述传动摇摆件包括有通过两个支板设在移动机箱内壁上转动的转辊，转辊两端的外圆上均套接一个摆动架，两个摆动架以转辊轴心对称，且反向分布均平行与垂直面上，摆动架的横杆端与拉绳底端通过在横杆端转动的圆环连接，其中一个支板上设有一个驱动转辊的电机，电机通过两个啮合的齿轮对转辊进行传动。

作为优选，触发件为两组，其中包括设在矩形连通管外壁的固定板和活动板，二者相对面均通过垫块固定有铜触片，两组的两个铜触片通过导线分别与风机和抽吸泵电连接，两个铜触片贴合实现电路通路，铜触片一侧设有活动贯穿在活动板顶面的限位杆，其底端固定在固定板上，而限位杆外部套设有固定在活动板和固定板间的挤压弹簧。

作为优选，该排渣机构装配工艺包括以下步骤：

1)、各类管路的安装：

a.将各类管路依照装配顺序摆在工作台上相应位置，首先将手柄套套在进液管和排液管一端端口位置，并将其端口边缘外侧擦拭一圈润滑油，再将伸缩波纹管的一端套接在其端口外部，利用螺栓紧固铁环对二者连接处利用螺丝刀紧固，随后用同样的方法将两根软管与伸缩波纹管紧固连接，安装完毕后放置一边。

b.吸入管一端利用螺栓紧固铁环与伸缩管固定，再将吸入管放置水平工作台，另一端下方摆放矩形连通管，在二者连接对应位置对矩形连通管外壁划线开孔，使其与吸入管端部开口实现连通，随后利用电焊机将连接位置进行点焊，同样，连接管与矩形连通管焊接方式相同，其一端焊接在对立的一端背面。

d.矩形连通管长管的中端切断，安装抽吸泵和风机并焊接，随后检测抽吸泵和风机是否正常工作。

2)、可分离式铁屑处理箱的安装：

a.首先将吸附环放置在顶盖底部，对应位置后利用防水强力胶粘接，找出顶盖底部圆心位置，再将吸附棒与顶盖对应，利用一个可限位的套接件将吸附棒焊接在顶盖上，最后将吸附罩外边缘对齐顶盖外沿角进行点焊，随后检测是否漏水；

顶盖对应吸入管位置划线标记钻孔，并焊接上与吸入管连接的管道，吸入管与管道连接位置固定上实现旋接固定的接头；

吸附罩外侧中部位置焊接一个可将其定位稳定在移动机箱上的挂钩。

b.存屑箱在对接排液管位置标记钻孔，并插入扣接管进行点焊，点焊时保持扣接管顶端与存屑箱内底壁保持一个平面，再找出存屑箱圆心位置，放置遮挡桶对应圆心进行焊接。

c.将吸附棒放在遮挡桶上方，对应后插入完成安装。

3)、总装：

a.首先将移动机箱的箱体放置在平坦的装配区，将焊接好的矩形连通管放置在移动机箱内部对应高度用记号笔标记连接管下端接触在移动机箱内壁的位置，并对该位置进行钻孔。

b.测量移动机箱前端需要插入排放管的位置，标记后钻孔，并将排放管进液的一端延伸入内部，对应移动机箱与其装配的定位座，端口朝上，利用水平仪校准，再对排放管和移动机箱贯穿位置焊接，再利用水检测是否漏水。

c.将焊接好的矩形连通管部件放入移动机箱内，连接管下侧一端对应移动机箱位置标记钻孔，随后利用水平仪校准连接管是否与移动机箱底部垂直，调试后插入孔中并对其焊接，检测是否漏水。

d.将可分离式铁屑处理箱的挂钩对准移动机箱的挂接位置，在对准扣接管底部与排放管的端口，并手部用力向下压持，拐角扣扣住排放管的端口不规则位置实现压紧固定；

e.将吸入管连接的伸缩管接头与顶盖上管道接头安装拧紧；

f.延伸出移动机箱外部的连接管一端和排放管一端端口的方向是朝上的，此时利用接头将两根软管进行套接，并用螺栓紧固铁环进行锁定，将前侧罩扣接在移动机箱上。

作为优选，所述矩形连通管与闸板配合位置侧壁上划线，经过切割机切处槽孔，插入闸板调试孔径，并嵌入防漏的密封垫圈，插入闸板再次调试，合格后在闸板插入两侧的矩形连通管侧壁上焊接拉伸弹簧、两个拉伸弹簧另一端间焊接同一个压板上，同时闸板外端也焊接在相同面的中部，并且中部的背面位置焊接一可供拉绳栓紧的铁环，拉伸弹簧焊接后的状态为闸板已经插入矩形连通管并一端抵触在矩形连通管内壁上。

作为优选，在前侧罩内腔壁上测量一个八十厘米的高度并坐上标记，将挂放进液管和排液管的挂放架对应标记进行焊接；移动机箱上开设有与前侧罩扣接的扣槽，而前侧罩对应处为一体的滑扣。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机床铁屑排渣机构及装配工艺，具备以下有益效果：

本发明通过设置的进液管、排液管，利用两个软管与存屑箱的接通，运用一进一出的方式将机床上废料槽里冷却液和废屑抽吸过滤再排入机床上，过滤中铁屑会储存在可分离式铁屑处理箱内部，利用长管式的进液管、排液管可手持的将抽吸口放在槽中的任何一个位置和机床工作台及底部的任何位置，对拐角难以清理的铁屑实现彻底的清理，也不会造成铁屑乱飞造成二次污染的情况；

移动机箱的外壳可推动的，实现了多位置多环境的情况下的作业；

过滤时从顶盖管道进入存屑箱内的冷却液和铁屑受到吸附棒和吸附罩的磁力吸附，此时的铁屑受到存屑箱侧壁和遮挡桶的阻挡紧贴在其表面附着，配合着滤网的阻挡实现了有效的将铁屑和铁屑粉彻底的留在存屑箱的内部收集，相比于传统清理，优点在于连着铁屑粉一同彻底的清理，也使得过滤后的冷却液能够更好的在后期使用，也节省其冷却液的后期处理步骤，当拉动顶盖把手和存屑箱把手时，二者分离，此时的存屑箱内部是去磁力，附着在存屑箱侧壁和遮挡桶的铁屑和铁粉会落在存屑箱的底部，只需要将存屑箱倾倒就可将铁屑铁粉倒出，清理相对于传统的手动清理非常的便捷高效。

设置了矩形连通管与吸入管和连接管接通，能够形成两条通路，带有风机的一条为干式清理通道，主要是对机床的工作台和工作台下方的底座的铁屑进行抽吸，此时的排液管在经过滤过后排出气流，而带有抽吸泵的通路则是对机床上的废水槽中铁屑进行抽吸，过滤后再由排液管排出干净的冷却液，通过干湿通道，增加清理的范围，实用性更佳。

设置了摇摆件，通过控制电机的转动实现对左右两个拉绳上下拉动的一个操作，可以实现左右两个闸板封闭矩形连通管的操作同时，能够压动限位杆，使得相应的铜触片分离，断开其中风机或者抽吸泵的电路，同时衔接上另外两个铜触片的通路，实现有效的衔接切换，使得操作便捷的同时效率更高。

附图说明

图1为本发明一种机床铁屑排渣机构的主视图；

图2为本发明移动机箱与前侧罩的剖视图；

图3为本发明可分离式铁屑处理箱的剖切图；

图4为本发明摇摆件的主视图；

图5为本发明闸门阻断器与矩形连通管配合示意图；

图6为本发明触发件的主视图；

图7为本发明扣接管的剖视图。

图中：1移动机箱、2前侧罩、3循环吸放管、31进液管、32排液管、33软管、4可分离式铁屑处理箱、41顶盖、42吸附棒、43吸附环、44吸附罩、45存屑箱、46遮挡桶、47扣接管、48拐角扣、49弹性橡胶球、5吸入管、6排放管、7矩形连通管、8连接管、9闸门阻断器、91摇摆件、911支板、912转辊、913摆动架、914电机、92触发件、921固定板、922活动板、923铜触片、924限位杆、925挤压弹簧、93闸板、94拉绳、95拉伸弹簧、96压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种机床铁屑排渣机构，包括移动机箱1、设定在其前端的前侧罩2，所述前侧罩2形状为内部空腔延伸至顶部形成开口壳体状，其前侧的内壁上经过两个挂放架放置有两个连通在移动机箱1上用作吸放作用的循环吸放管3，循环吸放管3包括有进液管31和排液管32，其上端外部均设有便于手持的手柄套，手柄套的加持能够增加操作时手部握持的手感，其顶端均通过伸缩波纹管接通一个软管33，两个软管33的底端分别与排放管6另一端接通和连接管8的另一端接通，两个软管33下方的一段设为可拉长延伸的弹簧管状用作将进液管31和排液管32延伸入设备清理工作，增加设备的多环境下的适用范围；

移动机箱1的内壁通过两个挂钩放置有可分离式铁屑处理箱4，吸入管5连接可分离式铁屑处理箱4一端设有一端伸缩管用作帮助可分离式铁屑处理箱4的拆卸，对管道后期的更换和维护提供方便，可分离式铁屑处理箱4包括有最上方的顶盖41，其底部固定一个吸附棒42、吸附环43和套于吸附环43外部的吸附罩44，吸附罩44内部下方套接有一个存屑箱45，存屑箱45侧壁的外圆上设有多个均匀排列的漏水孔，内底壁中部设有一个套在吸附棒42外部的遮挡桶46，遮挡桶46的底部设有一个接通排放管6的扣接管47；顶盖41顶部设一个接通在吸入管5上的接管，顶盖41的顶部中央与存屑箱45底部的中央均设一个手把，存屑箱底部以圆心为中心与扣接管对称的位置设有起到支撑作用的支撑柱，且底部抵触在移动机箱的内底壁上对存屑箱重力的支撑，吸附棒42、吸附环43和吸附罩44均采用磁性材料；扣接管47内壁设有不规则凸起的圆环块，其底部铰接有活动的拐角扣48，拐角扣48内角面通过弹性橡胶球49与口接管内壁弹性连接，而排放管6的一端断口处设为与拐角扣48和圆环块适配扣合的不规则形状块，用于固定接口处，不规则形状块的上方设有过滤铁屑的滤网，滤网用于过滤铁屑和细小的杂质回流到机床的废水槽中，过滤时从顶盖41管道进入存屑箱45内的冷却液和铁屑受到吸附棒42和吸附罩44的磁力吸附，此时的铁屑受到存屑箱45侧壁和遮挡桶46的阻挡紧贴在其表面附着，配合着滤网的阻挡实现了有效的将铁屑和铁屑粉彻底的留在存屑箱45的内部收集，相比于传统清理，优点在于连着铁屑粉一同彻底的清理，也使得过滤后的冷却液能够更好的在后期使用，也节省其冷却液的后期处理步骤，当拉动顶盖41把手和存屑箱45把手时，二者分离，此时的存屑箱45内部是去磁力，附着在存屑箱45侧壁和遮挡桶46的铁屑和铁粉会落在存屑箱45的底部，只需要将存屑箱45倾倒就可将铁屑铁粉倒出，清理相对于传统的手动清理非常的便捷高效,可分离式铁屑处理箱4的顶部与底部分别接通有吸入管5一端和排放管6一端，排放管6另一端设在循环吸放管3的一端，吸入管5另一端接通有矩形连通管7的中部，而矩形连通管7底部中部通过连接管8设在循环吸放管3的另一端上，矩形连通管7与吸入管5和排放管6形成的两个通路上分别设有风机和抽吸泵，矩形连通管7与吸入管5和连接管6接通形成的两条通路，带有风机的一条为干式清理通道，主要是对机床的工作台和工作台下方的底座的铁屑进行抽吸，此时的排液管32在经过滤过后排出气流，而带有抽吸泵的通路则是对机床上的废水槽中铁屑进行抽吸，过滤后再由排液管32排出干净的冷却液，通过干湿通道，增加清理的范围，实用性更佳，矩形连通管7设有一可控制两个通路是否阻断和风机和抽吸泵是否启动的闸门阻断器9，闸门阻断器9包括有设在移动机箱1后侧内壁上的传动摇摆件91、触发件92、闸板93、两个拉绳94、两组拉伸弹簧95和两个压板96，压板96经过拉绳94与传动摇摆件91连接，两个闸板93均插接在矩形连通管7上，且分别位于吸入管5另一端的两侧，闸板与矩形连通管插接穿过处的壁上设一个防止漏水的密封垫圈，两个闸板93为循环上下分布的状态，每组拉伸弹簧95为两个，且固定在矩形连通管7和压板96之间,传动摇摆件91包括有通过两个支板911设在移动机箱1内壁上转动的转辊912，转辊912两端的外圆上均套接一个摆动架913，两个摆动架913以转辊912轴心对称，且反向分布均平行与垂直面上，摆动架913的横杆端与拉绳94底端通过在横杆端转动的圆环连接，其中一个支板上设有一个驱动转辊的电机914，电机914通过两个啮合的齿轮915对转辊进行传动,触发件92为两组，其中包括设在矩形连通管7外壁的固定板921和活动板922，活动板922与矩形连通管外壁上下滑动设置，固定板921则固定在矩形连通管7外壁上，二者相对面均通过垫块固定有铜触片923，两组的两个铜触片923通过导线分别与风机和抽吸泵电连接，两个铜触片923贴合实现电路通路，铜触片923一侧设有活动贯穿在活动板922顶面的限位杆924，其底端固定在固定板921上，而限位杆924外部套设有固定在活动板922和固定板921间的挤压弹簧925,挤压弹簧925在压板挤压限位杆924时进行拉伸，完成两个接触的铜触片923分离，当传动摇摆件91带动拉绳再次循环返回时，依靠挤压弹簧925的弹力使得两个铜触片923复位贴合再次接通电路。

为了提高设备工作的效率性和后期保障性，机构的装配工艺起到至关重要的作用，该排渣机构装配工艺包括以下步骤：

1)、各类管路的安装：

a.将各类管路依照装配顺序摆在工作台上相应位置，首先将手柄套套在进液管31和排液管32一端端口位置，并将其端口边缘外侧擦拭一圈润滑油，再将伸缩波纹管的一端套接在其端口外部，利用螺栓紧固铁环对二者连接处利用螺丝刀紧固，随后用同样的方法将两根软管33与伸缩波纹管紧固连接，安装完毕后放置一边，在前侧罩2内腔壁上测量一个八十厘米的高度并坐上标记，将挂放进液管31和排液管32的挂放架对应标记进行焊接；移动机箱1上开设有与前侧罩2扣接的扣槽，而前侧罩2对应处为一体的滑扣。

b.吸入管5一端利用螺栓紧固铁环与伸缩管固定，再将吸入管5放置水平工作台，另一端下方摆放矩形连通管7，在二者连接对应位置对矩形连通管7外壁划线开孔，使其与吸入管5端部开口实现连通，随后利用电焊机将连接位置进行点焊，同样，连接管8与矩形连通管7焊接方式相同，其一端焊接在对立的一端背面。

c.矩形连通管7长管的中端切断，安装抽吸泵和风机并焊接，随后检测抽吸泵和风机是否正常工作。

矩形连通管7与闸板93配合位置侧壁上划线，经过切割机切处槽孔，插入闸板93调试孔径，并嵌入防漏的密封垫圈，插入闸板93再次调试，合格后在闸板93插入两侧的矩形连通管7侧壁上焊接拉伸弹簧95、两个拉伸弹簧95另一端间焊接同一个压板96上，同时闸板93外端也焊接在相同面的中部，并且中部的背面位置焊接一可供拉绳94栓紧的铁环，拉伸弹簧95焊接后的状态为闸板93已经插入矩形连通管7并一端抵触在矩形连通管7内壁上。

2)、可分离式铁屑处理箱的安装：

a.首先将吸附环43放置在顶盖41底部，对应位置后利用防水强力胶粘接，找出顶盖41底部圆心位置，再将吸附棒42与顶盖41对应，利用一个可限位的套接件将吸附棒42焊接在顶盖上，套接件可为套环利用强力胶与吸附棒粘附固定，最后将吸附罩44外边缘对齐顶盖41外沿角进行点焊，随后检测是否漏水；

顶盖41对应吸入管5位置划线标记钻孔，并焊接上与吸入管5连接的管道，吸入管5与管道连接位置固定上实现旋接固定的接头；

吸附罩44外侧中部位置焊接一个可将其定位稳定在移动机箱1上的挂钩。

b.存屑箱45在对接排液管6位置标记钻孔，并插入扣接管47进行点焊，点焊时保持扣接管47顶端与存屑箱45内底壁保持一个平面，再找出存屑箱45圆心位置，放置遮挡桶46对应圆心进行焊接。

c.将吸附棒42放在遮挡桶46上方，对应后插入完成安装。

3)、总装：

a.首先将移动机箱1的箱体放置在平坦的装配区，将焊接好的矩形连通管7放置在移动机箱1内部对应高度用记号笔标记连接管下端接触在移动机箱1内壁的位置，并对该位置进行钻孔。

b.测量移动机箱1前端需要插入排放管6的位置，标记后钻孔，并将排放管6进液的一端延伸入内部，对应移动机箱1与其装配的定位座，端口朝上，利用水平仪校准，再对排放管6和移动机箱1贯穿位置焊接，再利用水检测是否漏水。

c.将焊接好的矩形连通管7部件放入移动机箱1内，连接管8下侧一端对应移动机箱1位置标记钻孔，随后利用水平仪校准连接管是否与移动机箱1底部垂直，调试后插入孔中并对其焊接，检测是否漏水。

d.将可分离式铁屑处理箱4的挂钩对准移动机箱1的挂接位置，在对准扣接管47底部与排放管6的端口，并手部用力向下压持，拐角扣48扣住排放管6的端口不规则位置实现压紧固定；

e.将吸入管5连接的伸缩管接头与顶盖41上管道接头安装拧紧；

f.延伸出移动机箱1外部的连接管8一端和排放管6一端端口的方向是朝上的，此时利用接头将两根软管33进行套接，并用螺栓紧固铁环进行锁定，将前侧罩2扣接在移动机箱1上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机床铁屑排渣机构，包括移动机箱、设定在其前端的前侧罩，其特征在于：所述前侧罩形状为内部空腔延伸至顶部形成开口壳体状，其前侧的内壁上经过两个挂放架放置有两个连通在移动机箱上用作吸放作用的循环吸放管；

移动机箱的内壁通过两个挂钩放置有可分离式铁屑处理箱，可分离式铁屑处理箱的顶部与底部分别接通有吸入管一端和排放管一端，排放管另一端设在循环吸放管的一端，吸入管另一端接通有矩形连通管的中部，而矩形连通管底部中部通过连接管设在循环吸放管的另一端上，矩形连通管与吸入管和排放管形成的两个通路上分别设有风机和抽吸泵，矩形连通管设有一可控制两个通路是否阻断和风机和抽吸泵是否启动的闸门阻断器；

吸入管连接可分离式铁屑处理箱一端设有一端伸缩管用作帮助可分离式铁屑处理箱的拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：所述循环吸放管包括有进液管和排液管，其上端外部均设有便于手持的手柄套，其顶端均通过伸缩波纹管接通一个软管，两个软管的底端分别与排放管另一端接通和连接管的另一端接通。

3.根据权利要求所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：所述可分离式铁屑处理箱包括有最上方的顶盖，其底部固定一个吸附棒、吸附环和套于吸附环外部的吸附罩，吸附罩内部下方套接有一个存屑箱，存屑箱侧壁的外圆上设有多个均匀排列的漏水孔，内底壁中部设有一个套在吸附棒外部的遮挡桶，遮挡桶的底部设有一个接通排放管的扣接管；顶盖顶部设一个接通在吸入管上的接管，顶盖的顶部中央与存屑箱底部的中央均设一个手把。

4.根据权利要求3所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：所述吸附棒、吸附环和吸附罩均采用磁性材料；扣接管内壁设有不规则凸起的圆环块，其底部铰接有活动的拐角扣，拐角扣内角面通过弹性橡胶球与口接管内壁弹性连接，而排放管的一端断口处设为与拐角扣和圆环块适配扣合的不规则形状块，用于固定接口处，不规则形状块的上方设有过滤铁屑的滤网。

5.根据权利要求1所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：所述闸门阻断器包括有设在移动机箱后侧内壁上的传动摇摆件、触发件、闸板、两个拉绳、两组拉伸弹簧和两个压板，压板经过拉绳与传动摇摆件连接，两个闸板均插接在矩形连通管上，且分别位于吸入管另一端的两侧，两个闸板为循环上下分布的状态，每组拉伸弹簧为两个，且固定在矩形连通管和压板之间。

6.根据权利要求5所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：所述传动摇摆件包括有通过两个支板设在移动机箱内壁上转动的转辊，转辊两端的外圆上均套接一个摆动架，两个摆动架以转辊轴心对称，且反向分布均平行与垂直面上，摆动架的横杆端与拉绳底端通过在横杆端转动的圆环连接，其中一个支板上设有一个驱动转辊的电机，电机通过两个啮合的齿轮对转辊进行传动。

7.根据权利要求5所述的一种机床铁屑排渣机构，其特征在于：触发件为两组，其中包括设在矩形连通管外壁的固定板和活动板，二者相对面均通过垫块固定有铜触片，两组的两个铜触片通过导线分别与风机和抽吸泵电连接，两个铜触片贴合实现电路通路，铜触片一侧设有活动贯穿在活动板顶面的限位杆，其底端固定在固定板上，而限位杆外部套设有固定在活动板和固定板间的挤压弹簧。

8.根据权利要求1-7所述的一种机床铁屑排渣机构的装配工艺，其特征在于：

该排渣机构装配工艺包括以下步骤：

1)、各类管路的安装：

a.将各类管路依照装配顺序摆在工作台上相应位置，首先将手柄套套在进液管和排液管一端端口位置，并将其端口边缘外侧擦拭一圈润滑油，再将伸缩波纹管的一端套接在其端口外部，利用螺栓紧固铁环对二者连接处利用螺丝刀紧固，随后用同样的方法将两根软管与伸缩波纹管紧固连接，安装完毕后放置一边。

b.吸入管一端利用螺栓紧固铁环与伸缩管固定，再将吸入管放置水平工作台，另一端下方摆放矩形连通管，在二者连接对应位置对矩形连通管外壁划线开孔，使其与吸入管端部开口实现连通，随后利用电焊机将连接位置进行点焊，同样，连接管与矩形连通管焊接方式相同，其一端焊接在对立的一端背面。

c.矩形连通管长管的中端切断，安装抽吸泵和风机并焊接，随后检测抽吸泵和风机是否正常工作。

2)、可分离式铁屑处理箱的安装：

a、首先将吸附环放置在顶盖底部，对应位置后利用防水强力胶粘接，找出顶盖底部圆心位置，再将吸附棒与顶盖对应，利用一个可限位的套接件将吸附棒焊接在顶盖上，最后将吸附罩外边缘对齐顶盖外沿角进行点焊，随后检测是否漏水；

顶盖对应吸入管位置划线标记钻孔，并焊接上与吸入管连接的管道，吸入管与管道连接位置固定上实现旋接固定的接头；

吸附罩外侧中部位置焊接一个可将其定位稳定在移动机箱上的挂钩。

b、存屑箱在对接排液管位置标记钻孔，并插入扣接管进行点焊，点焊时保持扣接管顶端与存屑箱内底壁保持一个平面，再找出存屑箱圆心位置，放置遮挡桶对应圆心进行焊接。

c、将吸附棒放在遮挡桶上方，对应后插入完成安装。

3)、总装：

a.首先将移动机箱的箱体放置在平坦的装配区，将焊接好的矩形连通管放置在移动机箱内部对应高度用记号笔标记连接管下端接触在移动机箱内壁的位置，并对该位置进行钻孔。

b.测量移动机箱前端需要插入排放管的位置，标记后钻孔，并将排放管进液的一端延伸入内部，对应移动机箱与其装配的定位座，端口朝上，利用水平仪校准，再对排放管和移动机箱贯穿位置焊接，再利用水检测是否漏水。

c.将焊接好的矩形连通管部件放入移动机箱内，连接管下侧一端对应移动机箱位置标记钻孔，随后利用水平仪校准连接管是否与移动机箱底部垂直，调试后插入孔中并对其焊接，检测是否漏水。

d.将可分离式铁屑处理箱的挂钩对准移动机箱的挂接位置，在对准扣接管底部与排放管的端口，并手部用力向下压持，拐角扣扣住排放管的端口不规则位置实现压紧固定；

e.将吸入管连接的伸缩管接头与顶盖上管道接头安装拧紧；

f.延伸出移动机箱外部的连接管一端和排放管一端端口的方向是朝上的，此时利用接头将两根软管进行套接，并用螺栓紧固铁环进行锁定，将前侧罩扣接在移动机箱上。

9.根据权利要求8所述排渣机构的装配工艺，其特征在于：所述矩形连通管与闸板配合位置侧壁上划线，经过切割机切处槽孔，插入闸板调试孔径，并嵌入防漏的密封垫圈，插入闸板再次调试，合格后在闸板插入两侧的矩形连通管侧壁上焊接拉伸弹簧、两个拉伸弹簧另一端间焊接同一个压板上，同时闸板外端也焊接在相同面的中部，并且中部的背面位置焊接一可供拉绳栓紧的铁环，拉伸弹簧焊接后的状态为闸板已经插入矩形连通管并一端抵触在矩形连通管内壁上。

10.根据权利要求8所述的一种机床铁屑排渣机构及装配工艺，其特征在于：在前侧罩内腔壁上测量一个八十厘米的高度并坐上标记，将挂放进液管和排液管的挂放架对应标记进行焊接；移动机箱上开设有与前侧罩扣接的扣槽，而前侧罩对应处为一体的滑扣。

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