CN209774866U - 一种危险化学品储罐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险化学品储罐处理装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶端从左至右均开设有通风孔，所述第一壳体的前侧上下两端均轴接有门体，所述第一壳体的内腔卡接有第一连接板，所述第一连接板的外壁左右两侧开设的通孔内腔均内嵌有活性炭过滤网，所述第一连接板的底端中心位置螺钉连接有水刀装置，所述第一壳体的内腔上下两端分别卡接有第二连接板和第三连接板。该危险化学品储罐处理装置，通过排水管口可以将第一壳体内腔的水排出，该装置可以自动进行清扫处理完毕后的罐体，降低了工人的劳动量与劳动强度，不需要人工将其运出，避免残留的有害气体对人体产生影响，大大提高了安全性，实用性强。

Description

一种危险化学品储罐处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种危险化学品储罐处理装置。

背景技术

危险化学品是指有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，为便于运输和使用，多由小型储罐(瓶)储存，按照《特种设备安全监察条例》规定压力储罐(瓶)使用时间超过12年必须强制报废，例如专利号为：201720796755.6的实用新型，包括防护罩，防护罩的侧壁安装有密封门，防护罩的顶部安装有负压管，防护罩的底部安装有升降底座，升降底座上固定连接放置平台，虽然该装置可以将有害气体进行吸收、过滤，避免有害气体直接排放，但是由于并未设有退料装置，当罐体处理完毕后，只能人工将其运出，这样不仅会增加工人的劳动量与劳动强度，而且当人们进入防护罩内，残留的有害气体也会对人体产生影响，危害人们的身体健康，因此，基于以上缺点，现急需一种装置对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险化学品储罐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险化学品储罐处理装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶端从左至右均开设有通风孔，所述第一壳体的前侧上下两端均轴接有门体，所述第一壳体的内腔卡接有第一连接板，所述第一连接板的外壁左右两侧开设的通孔内腔均内嵌有活性炭过滤网，所述第一连接板的底端中心位置螺钉连接有水刀装置，所述第一壳体的内腔上下两端分别卡接有第二连接板和第三连接板，所述第三连接板的顶端从左至右均开设有漏水孔，所述第二连接板的顶端中心位置螺钉连接有升降推杆，所述升降推杆的顶端卡接有托举板，所述第二连接板的内腔前后两侧左右两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的内侧卡接有推板，所述推板的上下两端均延伸出第二连接板的外壁，所述第二连接板的底端中心位置卡接有第二壳体，所述第二壳体的内腔底端螺钉连接有电机，所述电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，所述圆杆的另一端延伸出第二壳体的下表面且与第三连接板的顶端相轴接，所述圆杆的外壁圆周开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端延伸出第二滑槽且卡接有套筒，所述套筒的外壁左右两侧均轴接有连接杆的一端，且连接杆的另一端与推板的底端相轴接，所述第二连接板与第三连接板的内侧左右两端均插接有连接管道，所述第一壳体的内腔底端凹槽处放置有收集箱，所述收集箱的底端从左至右均开设有排水孔，所述第一壳体的右侧底端插接有排水管口。

优选的，所述第二连接板的顶端左右两侧均卡接有挡板。

优选的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板从上至下依次排列在第一壳体的内腔。

优选的，所述套筒位于圆杆的外侧且将其包裹起来。

优选的，所述升降推杆与水刀装置处在同一竖直水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危险化学品储罐处理装置，通过水刀装置和升降推杆的配合，从而可以进行切割处理，通过活性炭过滤网可以将其切割后残留的有害气体进行过滤，通过第一滑槽、第一滑块、推板、第二壳体、电机、圆杆、第二滑槽、第二滑块、套筒和连接杆的配合，从而可以将切割后掉落在第二连接板上的储罐进行清扫，将其拨动到第二连接板且掉落至收集箱的内腔，通过排水管口可以将第一壳体内腔的水排出，该装置可以自动进行清扫处理完毕后的罐体，降低了工人的劳动量与劳动强度，不需要人工将其运出，避免残留的有害气体对人体产生影响，大大提高了安全性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的门体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的圆杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二滑块俯视结构示意图。

图中：1、第一壳体，2、第一连接板，3、活性炭过滤网，4、水刀装置，5、第二连接板，6、第三连接板，7、升降推杆，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、推板，11、第二壳体，12、电机，13、圆杆，14、第二滑槽，15、第二滑块，16、套筒，17、连接杆，18、连接管道，19、收集箱，20、排水管口，21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种危险化学品储罐处理装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶端从左至右均开设有通风孔，通过通风孔可以将过滤后的气体排出，第一壳体1的前侧上下两端均轴接有门体，打开门体可以将处理的罐体放入或将处理完毕的罐体拿出，第一壳体1的内腔卡接有第一连接板2，第一连接板2的外壁左右两侧开设的通孔内腔均内嵌有活性炭过滤网3，通过活性炭过滤网3可以有效地去除空气中的臭气与有毒气体，第一连接板2的底端中心位置螺钉连接有水刀装置4，通过水刀装置4可以将需要处理的罐体进行切割，第一壳体1的内腔上下两端分别卡接有第二连接板5和第三连接板6，第三连接板6的顶端从左至右均开设有漏水孔，通过漏水孔可以将水刀装置4喷出的水引出，第二连接板5的顶端中心位置螺钉连接有升降推杆7，升降推杆7的型号为TE02，升降推杆7的顶端卡接有托举板，接通升降推杆7的外接电源，开启升降推杆7，升降推杆7可以将托举板向上或向下移动，使得根据使用需求来更好的进行切割，第二连接板5的内腔前后两侧左右两端均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔内嵌有第一滑块9，第一滑块9的内侧卡接有推板10，通过推板10可以将处理完毕的罐体进行推动，推板10的上下两端均延伸出第二连接板5的外壁，第二连接板5的底端中心位置卡接有第二壳体11，第二壳体11的内腔底端螺钉连接有电机12，电机12的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机12的外接电源，电机12工作，断掉电机12的外接电源，电机12停止工作，电机12的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆13的一端，圆杆13的另一端延伸出第二壳体11的下表面且与第三连接板6的顶端相轴接，圆杆13的外壁圆周开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔内嵌有第二滑块15的一端，第二滑块15的另一端延伸出第二滑槽14且卡接有套筒16，接通电机12的外接电源，开启电机12，电机12会带动圆杆13转动，而内嵌在第二滑槽14内腔的第二滑块15会带动套筒16按照第二滑槽14的轨迹向上或向下进行往复运动，套筒16的外壁左右两侧均轴接有连接杆17的一端，且连接杆17的另一端与推板10的底端相轴接，套筒16通过连接杆17带动推板10向外侧或向内侧进行往复运动，第二连接板5与第三连接板6的内侧左右两端均插接有连接管道18，第一壳体1的内腔底端凹槽处放置有收集箱19，通过收集箱19可以对处理完毕的罐体进行收集，收集箱19的底端从左至右均开设有排水孔，第一壳体1的右侧底端插接有排水管口20，通过排水管口20可以将水刀装置4喷出的水排出。

作为优选方案，更进一步的，第二连接板5的顶端左右两侧均卡接有挡板21，通过挡板21可以有效地防止推板10将处理完毕的罐体推过连接管道18。

作为优选方案，更进一步的，第一连接板2、第二连接板5和第三连接板6从上至下依次排列在第一壳体1的内腔，从而明确了第一连接板2、第二连接板5和第三连接板6在第一壳体1的内腔的位置关系。

作为优选方案，更进一步的，套筒16位于圆杆13的外侧且将其包裹起来，从而明确了套筒16与圆杆13之间的位置关系。

作为优选方案，更进一步的，升降推杆7与水刀装置4处在同一竖直水平面上，从而保证了水刀装置4可以切开升降推杆7上方放置的罐体。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通水刀装置4和电机12的外接电源，将罐体放置在升降推杆7顶端托举板上，然后开启水刀装置4，水刀装置4会将罐体进行切割，切割后的罐体会掉落至第二连接板5的顶端，而罐体内的残留气体会向上移动，经过活性炭过滤网3的过滤，最后从第一壳体1顶端的通风孔排出，开启电机12，电机12会带动圆杆13转动，而内嵌在第二滑槽14内腔的第二滑块15会带动套筒16按着第二滑槽14的轨迹向上或向下进行往复运动，当套筒16向上或向下移动时，套筒16会推动或拉动连接杆17的一端，促使连接杆17的另一端带动推板10向外侧或向内侧进行往复运动，在推板10移动的过程中，第一滑块9会在第一滑槽8的内腔滑动，推板10会推动掉落至第二连接板5顶端切割后的罐体向外侧移动，罐体移动到连接管道18的位置时，罐体会掉落进连接管道18且顺着连接管道18掉落至收集箱19的内腔，收集箱19可以对处理后的罐体进行收集，而水刀装置4切割喷出的水会从排水管口20排出，该装置具有自动清扫功能，降低了工人的劳动量与劳动强度，安全性高，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种危险化学品储罐处理装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶端从左至右均开设有通风孔，所述第一壳体(1)的前侧上下两端均轴接有门体，所述第一壳体(1)的内腔卡接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的外壁左右两侧开设的通孔内腔均内嵌有活性炭过滤网(3)，所述第一连接板(2)的底端中心位置螺钉连接有水刀装置(4)，所述第一壳体(1)的内腔上下两端分别卡接有第二连接板(5)和第三连接板(6)，所述第三连接板(6)的顶端从左至右均开设有漏水孔，所述第二连接板(5)的顶端中心位置螺钉连接有升降推杆(7)，所述升降推杆(7)的顶端卡接有托举板，所述第二连接板(5)的内腔前后两侧左右两端均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔内嵌有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的内侧卡接有推板(10)，所述推板(10)的上下两端均延伸出第二连接板(5)的外壁，所述第二连接板(5)的底端中心位置卡接有第二壳体(11)，所述第二壳体(11)的内腔底端螺钉连接有电机(12)，所述电机(12)的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆(13)的一端，所述圆杆(13)的另一端延伸出第二壳体(11)的下表面且与第三连接板(6)的顶端相轴接，所述圆杆(13)的外壁圆周开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔内嵌有第二滑块(15)的一端，所述第二滑块(15)的另一端延伸出第二滑槽(14)且卡接有套筒(16)，所述套筒(16)的外壁左右两侧均轴接有连接杆(17)的一端，且连接杆(17)的另一端与推板(10)的底端相轴接，所述第二连接板(5)与第三连接板(6)的内侧左右两端均插接有连接管道(18)，所述第一壳体(1)的内腔底端凹槽处放置有收集箱(19)，所述收集箱(19)的底端从左至右均开设有排水孔，所述第一壳体(1)的右侧底端插接有排水管口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：所述第二连接板(5)的顶端左右两侧均卡接有挡板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：所述第一连接板(2)、第二连接板(5)和第三连接板(6)从上至下依次排列在第一壳体(1)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：所述套筒(16)位于圆杆(13)的外侧且将其包裹起来。

5.根据权利要求1所述的一种危险化学品储罐处理装置，其特征在于：所述升降推杆(7)与水刀装置(4)处在同一竖直水平面上。