CN218691969U - 一种旋转工作台清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转工作台清洗机，涉及工件清洗技术领域。其包括机体，机体内转动设有清洗框及喷淋系统，喷淋系统包括相互连通的清洗水箱和清洗喷管以及相互连通的漂洗水箱和漂洗喷管，清洗喷管及漂洗喷管上设有喷液嘴，清洗水箱及漂洗水箱上设有水泵，其中，清洗喷管及漂洗喷管均设置于清洗框的下方、上方及侧方。本实用新型在工件上方、下方及侧部设置管路，管路向工件喷射清洗液，并通过清洗框转动带动工件转动，使被清洗工件得到全方位的清洗，清洗效果好，相比人工清洗作业而言，具有清洗效率高，劳动强度低的优点。此外，清洗液始终处于机体内部的封闭空间中，清洗液不会散入环境中影响环境。

Description

一种旋转工作台清洗机

技术领域

本实用新型涉及工件清洗技术领域，具体涉及一种旋转工作台清洗机。

背景技术

工件在加工过程中，表面容易附着切屑、残渣及油污等，因此，工件加工后需要及时清洗。现有技术中，工件清洗一般为人工进行，人工清洗效率较低，并且清洗工件的清洗液容易散入环境中，不但影响环境，还需人工清理，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种提高清洗效率，避免清洗液散入环境中的旋转工作台清洗机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种旋转工作台清洗机，包括：

机体；

清洗框，转动设于机体内；

喷淋系统，设于机体内，包括：

相互连通的清洗水箱和清洗喷管；

相互连通的漂洗水箱和漂洗喷管；

喷液嘴，设于清洗喷管及漂洗喷管上；

水泵，设于清洗水箱及漂洗水箱上；

其中，所述机体内设有驱动源驱动所述清洗框转动，所述清洗喷管及漂洗喷管均设置于清洗框的下方、上方及侧方，所述水泵将液体泵送至相应的清洗喷管或漂洗喷管。

可选的，所述清洗框下方的机体内设有回水槽，所述清洗水箱及漂洗水箱上均设有与回水槽连通的回水口，所述回水口内设有闸门或电磁阀。

所述水泵包括清洗水泵和漂洗水泵，所述回水口包括漂洗回水口和清洗回水口，其中，所述清洗水泵工作时漂洗回水口关闭，所述漂洗水泵工作时清洗回水口关闭。

可选的，所述清洗水箱及漂洗水箱中均设有三级过滤组件，所述三级过滤组件包括设置于回水口的抽屉式过滤框、设置于水泵抽吸口的插板式过滤网以及设置于水泵出水口处的袋式精过滤器。

可选的，所述清洗水箱中设有皮带式浮油排除器，所述清洗水箱外侧设有浮油外排口及积油盒。

可选的，所述清洗水箱及漂洗水箱中安装有电加热元件和液位控制器，所述清洗水箱及漂洗水箱上还设有进水阀、排水阀及溢流口。

可选的，所述机体上设有干燥系统，所述干燥系统包括吸雾冷凝组件和空气切水组件。

可选的，所述吸雾冷凝组件包括设于机体外部的冷凝器，所述冷凝器上设有吸雾软管，所述吸雾软管与机体内部连通。

可选的，所述空气切水组件包括设于机体内的储气包，所述清洗框下方、上方及侧方的机体内设有与储气包连通的切水喷管，所述切水喷管上设有多个喷气嘴，所述机体外部设有与储气包连通的手动风枪。

可选的，所述清洗框内设有多个尼龙板，多个所述尼龙板将清洗框内分隔成多个区域。

可选的，所述清洗框下方的机体内设有作为驱动源的电机及减速机，所述清洗框底部与电机及减速机传动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工件上方、下方及侧部设置管路，管路向工件喷射清洗液，并通过清洗框转动带动工件转动，使被清洗工件得到全方位的清洗，清洗效果好，并且相比人工清洗作业，清洗效率提高，人工劳动强度降低，清洗液始终处于机体内部的封闭空间中，清洗液不会散入环境中影响环境，清洗液回流并过滤可重复利用，设置的干燥系统可抽吸清洗工件后设备内残留的水蒸气，并吹扫附着在工件表面的残液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～3所示，本实用新型公开了一种旋转工作台清洗机，包括机体100，机体100上设有喷淋系统200、干燥系统300及电控系统。喷淋系统200对机体100内的工件进行两次清洗，两次清洗后，干燥系统300对工件进行干燥，电控系统控制设备的运行。

机体100包括长方体状的清洗室101，清洗室101包括多个焊接成框架式结构的不锈钢方管，该框架式结构上设置不锈钢板。

清洗室101顶部转动设有箱盖102，箱盖102与清洗室101之间设有气缸，气缸两端分别与清洗室101外壁及箱盖102外壁铰接。采用气缸启闭箱盖102，工作省力、平稳并且可靠。

清洗室101上的箱盖102关闭后，清洗室101内部呈封闭状态，为了便于观察清洗室101内部清洗情况，箱盖102上设置有透明的观察窗104。

设备工作时，清洗室101内部温度较高，为了清洗室101内部保温以及不烫伤操作员工，清洗室101和箱盖102外侧表面均设置双层保温层，保温层厚度为40mm，保温层中间填充硅酸铝保温棉。

清洗室101内转动设有圆柱状的清洗框400，清洗框400采用不锈钢扁钢焊接而成，不锈钢扁钢上设置不锈钢网板。为了避免清洗时清洗框400内的工件相互磕碰，在清洗框400内设置有交错设置的三个尼龙板，三个尼龙板把清洗框400内分隔成六个区域，工件放置于六个区域内。清洗框400下方的清洗室101内设有作为驱动源的电机及减速机，清洗框400底部与电机、减速机传动连接，清洗框400被电机驱动进行转动，清洗框400旋转速度约为3.6rmp/min。

喷淋系统200包括清洗单元和漂洗单元，清洗单元包括通过管路连通的清洗喷管206和清洗水箱205，漂洗单元包括通过管路连通的漂洗喷管202和漂洗水箱201。

清洗水箱205与漂洗水箱201结构相同，并且均设于清洗室101下部。为了使清洗机整体美观并且安全性提高，清洗水箱205及漂洗水箱201后部增加防护罩板500，防护罩板500对清洗水箱205及漂洗水箱201进行保护，防护罩板500可打开或关闭，方便对清洗机保养及维修。

清洗水箱205与漂洗水箱201均包括内层和外层，内层由不锈钢板焊接而成，外层由不锈钢板做成固定封板形式，内层与外层之间设有保温层，保温层中间填充硅酸铝保温棉。清洗水箱205及漂洗水箱201中设置保温层不仅具有保温效果，节约了热能，并且还能不烫伤操作员工。清洗水箱205及漂洗水箱201底部设置为斜面，该斜面具有一定的倾斜度，便于排水及内部清理。清洗水箱205及漂洗水箱201上均设置有进水阀、排水阀及溢流口，排水阀设置于底部斜面的较低端，排水阀上设置有排污泵，进水阀上设有增压泵。

多个清洗喷管206及多个漂洗喷管202对称设置在清洗框400下方、上方及两侧，清洗框400下方的多个清洗喷管206及多个漂洗喷管202互相平行且水平设置于清洗室101内，清洗框400上方的多个清洗喷管206及多个漂洗喷管202互相平行且水平设置于箱盖102底部，清洗框400两侧的多个清洗喷管206及多个漂洗喷管202互相平行且竖直设置于清洗室101内。

清洗喷管206、漂洗喷管202分别与清洗水箱205、漂洗水箱201通过不锈钢管连通，清洗水箱205及漂洗水箱201上均设有相应的水泵203，水泵203为液下泵，通过水泵203及不锈钢管将液体由清洗水箱205、漂洗水箱201泵入清洗喷管206、漂洗喷管202。

清洗喷管206及漂洗喷管202朝向清洗框400的外壁上均匀设置有多个喷液嘴，喷液嘴采用铜质球头圆形喷嘴，便于调节喷射角度及提高喷射范围。

清洗框400下方的清洗室101内设有回水槽103，喷液嘴喷射出的清洗液冲洗放置于清洗框400内的工件，清洗后的水汇集在回水槽103内。清洗水箱205与漂洗水箱201上均设有与回水槽103连通的回水口207，回水口207内设有由气缸控制的闸门或电磁阀，通过阀门或电磁阀实现回水口207的开关。

清洗水箱205中设置有皮带式浮油排除器209，在清洗水箱205外侧设置浮油外排口及积油盒210，通过皮带式浮油排除器209能有效地自动去除清洗液中浮油水。

清洗水箱205及漂洗水箱201中均设有三级过滤组件，三级过滤组件包括设置于回水口207的抽屉式过滤框208、设置于水泵203抽吸口的插板式过滤网以及设置于水泵203出水口处的袋式精过滤器204，抽屉式过滤框208为35目不锈钢过滤网，插板式过滤网为40目不锈钢过滤网，袋式精过滤器204的过滤精度为10um。

清洗喷管206或漂洗喷管202喷出的清洗液冲洗清洗框400内的工件后，清洗液由清洗框400下方的回水槽103进入回水口207。由回水口207进入清洗水箱205或漂洗水箱201的清洗液，先经过抽屉式过滤框208的第一次过滤，清洗液被吸入水泵203前经过插板式过滤网实现第二次过滤，由水泵203输出的清洗液经过袋式精过滤器204实现第三次过滤，三次过滤后的清洗液由不锈钢管再次进入清洗喷管206或漂洗喷管202。

清洗水箱205及漂洗水箱201中安装有电加热元件211，相应的数显式温度自动调节单元设置于电控系统中。对清洗水箱205及漂洗水箱201内的清洗液进行加热处理，可以保证水温控制在预定值之内，其预定值可在室温至80℃内连续可调(用户可根据实际使用情况自行设定)且自动控制，一箱水从室温加热到60℃所需的时间约为40-60分钟。

清洗水箱205及漂洗水箱201中安装有液位控制器，液位控制器采用浮球式液位控制器。当清洗水箱205及漂洗水箱201中清洗液的液面低于设定值时，清洗机自动关机并报警，起到保护电加热元件211和水泵203不被损坏的作用。当清洗水箱205及漂洗水箱201中清洗液的液面高于设置值时，采用蜂鸣报警，并自动关闭进水阀及增压泵。

干燥系统300包括吸雾冷凝组件和空气切水组件，吸雾冷凝组件回收清洗液在加热和喷淋过程中产生于清洗室101中的水蒸汽，空气切水组件通过压缩空气对工件表面进行切水，把工件表面的积水吹掉。

吸雾冷凝组件包括设于箱盖102上方的冷凝器301，冷凝器301内具有收集液滴的液箱。冷凝器301可设置于防护罩板500上，也可通过其他支撑件固定。冷凝器301上设有吸雾软管302，吸雾软管302与箱盖102顶部连接并与箱盖102下部空间连通。清洗室101上的箱盖102关闭后，冷凝器301中的风机抽吸，通过吸雾软管302将清洗室101中的水蒸气抽吸入冷凝器301，经冷凝器301冷凝成水滴进入液箱。

空气切水组件包括与储气包303连通的切水喷管304和手动风枪305，储气包303容积约为30L，储气包303设置于清洗室101下部。切水喷管304设置于清洗框400下方、上方及侧方，切水喷管304与清洗喷管206及漂洗喷管202的布置位置、布置形式相似，清洗框400下方的切水喷管304水平设置于清洗室101内，清洗框400上方的切水喷管304水平设置于箱盖102底部，清洗框400侧部的清洗喷管206竖直设置于清洗室101内。切水喷管304朝向清洗框400的侧壁上均匀设有多个喷气嘴，喷气嘴采用球形喷嘴，喷射角度便于调节。手动风枪305挂在机体100外部，人工可手持手动风枪305进行切水。

电控系统设置于采用机柜一体式结构的电器箱600中，电控系统与清洗机内的电子元件电性连接。电器箱600设置在清洗室101侧部，电器箱600上设置有人机界面、双手启动按钮及急停按钮。

箱盖102打开，将待清洗的工件放入清洗框400中，关闭箱盖102，气缸控制箱盖102的开关。箱盖102关闭后，先进行清洗作业，清洗作业完毕后，干燥系统300进行空气切水和蒸汽抽吸，然后进行漂洗作业，漂洗作业完毕后，干燥系统300再次进行相应的空气切水和蒸汽抽吸，然后打开箱盖102，取出清洗框400中的工件即可。箱盖102打开后，若工件表面还附着液体，也可通过手动风枪305进行补吹。

清洗作业的时长可设定为120秒，进行空气切水和蒸汽抽吸的时长可设定为45秒，漂洗作业的时长可设定为60秒。

清洗作业时，清洗单元运转，清洗水箱205的回水口207打开，漂洗水箱201的回水口207关闭，清洗水箱205中的清洗液被泵入清洗喷管206，清洗液由清洗喷管206上的喷液嘴喷向清洗框400内的工件上，清洗框400保持旋转带动工件不停转动，清洗液冲洗工件后，清洗液流入清洗框400下方的回水槽103，回水槽103内的清洗液由清洗水箱205的回水口207回流入清洗水箱205，回流入清洗水箱205的清洗液进行三级过滤后循环进入清洗喷管206继续参与对工件的清洗。清洗水箱205中设置有皮带式浮油排除器209，能有效地自动去除清洗液中浮油水。

漂洗作业时，漂洗单元运转，漂洗水箱201的回水口207打开，清洗水箱205的回水口207关闭，漂洗水箱201中的清洗液被泵入漂洗喷管202，清洗液由漂洗喷管202上的喷液嘴喷向漂洗框内的工件上，漂洗框保持旋转带动工件不停转动，清洗液冲洗工件后，清洗液流入漂洗框下方的回水槽103，回水槽103内的清洗液由漂洗水箱201的回水口207回流入漂洗水箱201，回流入漂洗水箱201的清洗液进行三级过滤后循环进入漂洗喷管202继续参与对工件的漂洗。

本实用新型在工件上方、下方及侧部设置管路，管路向工件喷射清洗液，并通过清洗框400转动带动工件转动，使被清洗工件得到全方位的清洗，清洗效果好，并且相比人工清洗作业，清洗效率提高，人工劳动强度降低，清洗液始终处于机体100内部的封闭空间中，清洗液不会散入环境中影响环境，清洗液回流并过滤可重复利用，设置的干燥系统300可抽吸清洗工件后设备内残留的水蒸气，并吹扫附着在工件表面的残液。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转工作台清洗机，其特征在于，包括：

机体；

清洗框，转动设于机体内；

喷淋系统，设于机体内，包括：

相互连通的清洗水箱和清洗喷管；

相互连通的漂洗水箱和漂洗喷管；

喷液嘴，设于清洗喷管及漂洗喷管上；

水泵，设于清洗水箱及漂洗水箱上；

其中，所述机体内设有驱动源驱动所述清洗框转动，所述清洗喷管及漂洗喷管均设置于清洗框的下方、上方及侧方，所述水泵将液体泵送至相应的清洗喷管或漂洗喷管。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于：

所述清洗框下方的机体内设有回水槽，所述清洗水箱及漂洗水箱上均设有与回水槽连通的回水口，所述回水口内设有闸门或电磁阀；

所述水泵包括清洗水泵和漂洗水泵，所述回水口包括漂洗回水口和清洗回水口，其中，所述清洗水泵工作时漂洗回水口关闭，所述漂洗水泵工作时清洗回水口关闭。

3.根据权利要求2所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述清洗水箱及漂洗水箱中均设有三级过滤组件，所述三级过滤组件包括设置于回水口的抽屉式过滤框、设置于水泵抽吸口的插板式过滤网以及设置于水泵出水口处的袋式精过滤器。

4.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述清洗水箱中设有皮带式浮油排除器，所述清洗水箱外侧设有浮油外排口及积油盒。

5.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述清洗水箱及漂洗水箱中安装有电加热元件和液位控制器，所述清洗水箱及漂洗水箱上还设有进水阀、排水阀及溢流口。

6.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述机体上设有干燥系统，所述干燥系统包括吸雾冷凝组件和空气切水组件。

7.根据权利要求6所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述吸雾冷凝组件包括设于机体外部的冷凝器，所述冷凝器上设有吸雾软管，所述吸雾软管与机体内部连通。

8.根据权利要求6所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述空气切水组件包括设于机体内的储气包，所述清洗框下方、上方及侧方的机体内设有与储气包连通的切水喷管，所述切水喷管上设有多个喷气嘴，所述机体外部设有与储气包连通的手动风枪。

9.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述清洗框内设有多个尼龙板，多个所述尼龙板将清洗框内分隔成多个区域。

10.根据权利要求1所述的旋转工作台清洗机，其特征在于，所述清洗框下方的机体内设有作为驱动源的电机及减速机，所述清洗框底部与电机及减速机传动连接。

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