CN116170964A - 一种防潮led灯的制造加工设备及制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LED灯制造设备领域，尤其涉及一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，包括机架,上锡仓，机架上端面固定设置有上锡仓，上锡仓两侧壁上固定设置有固定座，两个固定座相邻面上沿直线方向均匀固定设置有多个弹动底座，两边弹动底座之间于机架内连接设置有透气光板，上锡仓上方滑动设置有传动连接板，传动连接板底部与上锡仓上滑动设置有上锡底座，上锡底座中部设置有刮刀推动管道，刮刀推动管道内滑动设置有上锡刮刀，上锡刮刀一侧于上锡底座底部设置有喷锡仓，喷锡仓底部朝向上锡刮刀一侧沿直线方向均匀设置有多个喷锡头。本发明能够保障LED板上锡平整无漏点，并能够在上锡过程中便可对其进行检测。
Description
技术领域
本发明属于LED灯制造设备领域，尤其涉及一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法。
背景技术
防潮LED灯主要应用于浴室，厨房等潮湿性环境，为保障在潮湿环境中不发生损坏，其加工效果需得到一定的保障，LED灯主体主要为LED板材，在加工过程中需对LED板材表面的焊接点进行上锡处理，上锡过程中要避免漏点、锡量不足等情况出现，目前市面上常见的制造设备及工艺，都需要在上锡完毕后将其拆卸后对其进行多次检查，若是发现问题在对其进行补锡操作，但后续的补锡行为无法保障整体上锡效果，使得LED板无法得到良好的使用。借此，设计一种能够保障LED板上锡平整无漏点，并能够在上锡过程中便可对其进行检测的设备具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法。本发明能够保障LED板上锡平整无漏点，并能够在上锡过程中便可对其进行快速检测。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，包括机架,上锡仓，所述机架上端面固定设置有上锡仓，所述上锡仓两侧壁上固定设置有固定座，两个所述固定座相邻面上沿直线方向均匀固定设置有多个弹动底座，所述弹动底座底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端伸出弹动底座顶部并连接设置有弹动板，两边所述弹动底座之间于机架内连接设置有透气光板，所述透气光板下方于上锡仓底部沿直线方向均匀设置有多个用于检测版面透光的光照座，所述光照座上端面处沿直线方向均匀设置有多个光照灯，所述上锡仓上方滑动设置有传动连接板，所述传动连接板底部与上锡仓上滑动设置有上锡底座，所述上锡底座中部设置有刮刀推动管道，所述刮刀推动管道内滑动设置有上锡刮刀，所述上锡刮刀刀尖一端伸出刮刀推动管道底部，所述上锡刮刀一侧于上锡底座底部设置有喷锡仓，所述喷锡仓底部朝向上锡刮刀一侧沿直线方向均匀设置有多个喷锡头，所述喷锡仓远离上锡刮刀的侧壁上设置有除尘仓，所述除尘仓底部沿直线方向均匀连通设置有多个除尘喷气口。通过光照座以及光照灯的设置可通过打灯照射的形式判断锡液是否填满LED板。
优选的，所述上锡仓四角处于机架端面上对称固定设置有多个第一传动底座，相邻所述第一传动底座之间端面处转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接设置有传动连接杆，所述传动连接杆上端面连接设置有传动连接板，所述第一丝杠一端伸出其中一个第一传动底座端面，所述第二弹簧外端面处固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠伸出第一传动底座的端面上。
优选的，所述上锡仓两侧壁上对称固定设置有夹持仓，所述夹持仓内滑动设置有夹持推杆，所述夹持推杆靠近上锡底座一端伸出夹持仓壁面，所述夹持推杆伸出夹持仓壁面一端连接设置有夹持板，所述夹持推杆于夹持仓内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于夹持仓底部。
优选的，所述传动连接板上端面两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆底部一端伸出传动连接板底部，所述第一推杆伸出传动连接板底部一端连接设置有上锡底座，所述上锡底座顶部中部设置有气仓，所述气仓顶部连通设置有气仓进气口，所述气仓下端面连通设置有刮刀推动管道，所述刮刀推动管道与气仓进气口连接处设置有控制阀门，所述气仓一侧壁上连通设置有第二连通气管，所述第二连通气管另一端连接设置于除尘仓侧壁上。
优选的，所述刮刀推动管道内滑动设置有第一推动块，所述第一推动块靠近控制阀门一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于控制阀门底部，所述第一推动块底部连接设置有上锡刮刀，所述刮刀推动管道两侧于上锡底座内对称倾斜设置有刮动管道，所述刮动管道内滑动设置有第二推动块，所述第二推动块底部一端连接设置有除渣刮刀，所述除渣刮刀底部一端可伸进刮刀推动管道内并与上锡刮刀外端面接触，所述除渣刮刀底部一端靠近上锡刮刀端面上设置有多个刷毛，所述第二推动块另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于刮动管道顶部，所述第二推动块下方一侧于刮动管道侧壁上连通设置有第一连通气管，所述第一连通气管另一端连通设置于刮刀推动管道侧壁上。
优选的，所述上锡刮刀另一侧于上锡底座底部设置有废料回收仓，所述废料回收仓下方靠近上锡刮刀一侧固定设置有弹动固定板，所述弹动固定板远离上锡刮刀一端沿直线方向均匀设置有多个第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置有弹动刷板，所述弹动刷板底部沿直线方向均匀设置有多个刷毛，所述刷毛一侧上方于废料回收仓底部连通设置有回收气口。
优选的，所述固定座底部设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块之间连接设置有连接滑板，所述连接滑板上端面固定设置有吸气座，所述吸气座上端面沿直线方向均匀设置有多个吸气口，所述吸气口两侧于吸气座端面上固定设置有第一磁吸板，所述第一磁吸板上方于上锡底座底部两侧固定设置有第二磁吸板。
优选的，所述机架底部固定设置有泵机，所述泵机连通设置软管为夹持仓与第一气缸以及气仓供气。
有益效果：
1.本发明通过刮刀推动底座与刮动管道以及第一连通气管的联动设计，使得上锡刮刀在完成锡液刮匀后收刀的过程中便能够完成刮刀表面的锡渣清除，使得后续刮除时能够保障刀口平整，有效的提高了产品成型效果。
2.本发明通过废料回收仓与弹动刷板以及除尘仓的联动设计，使得在上锡过程中能够实时的对网板以及LED板进行清理的过程外，还能够在上锡完成后对网板进行一定程度的清理，能够减少操作人员对网板的清洗次数，有效的提高了成型效率。
3.本发明通过第一磁吸块与第二磁吸块以及吸气座的联动设计，使得在上锡过程中，吸气座能够紧跟喷锡仓进行移动的同时产生吸力，使得锡液能够吸入到LED板的孔洞上，有效的提高了LED板焊接点上锡液的饱满度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为图4中C处的局部放大图；
图7为图5中D处的局部放大图；
图中：机架10,上锡仓11，固定座29，弹动底座30，第二弹簧31，弹动板32，透气光板20，光照座25，光照灯26，传动连接板17，上锡底座19，刮刀推动管道63，上锡刮刀61，喷锡仓53，喷锡头54除尘仓50，除尘喷气口51，第一传动底座13，第一丝杠14，第一传动块15，传动连接杆16，第一驱动电机12，夹持仓22，夹持推杆27，夹持板21，第一弹簧28，第一气缸18，第一推杆24，气仓39，气仓进气口40，控制阀门41，第二连通气管49，第一推动块44，第三弹簧42，刮动管道45，第二推动块62，除渣刮刀47，刷毛48，第四弹簧46，第一连通气管43，废料回收仓55，弹动固定板60，第五弹簧59，弹动刷板57，刷毛58，回收气口56，滑轨33，滑块34，连接滑板35，吸气座36，吸气口37，第一磁吸板38，第二磁吸板52。泵机23。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-7，一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，包括机架10,上锡仓11，机架10上端面固定设置有上锡仓11，上锡仓11两侧壁上固定设置有固定座29，两个固定座29相邻面上沿直线方向均匀固定设置有多个弹动底座30，弹动底座30底部连接设置有第二弹簧31，第二弹簧31另一端伸出弹动底座30顶部并连接设置有弹动板32，两边弹动底座30之间于机架10内连接设置有透气光板20，透气光板20下方于上锡仓11底部沿直线方向均匀设置有多个用于检测版面透光的光照座25，光照座25上端面处沿直线方向均匀设置有多个光照灯26，上锡仓11上方滑动设置有传动连接板17，传动连接板17底部与上锡仓11上滑动设置有上锡底座19，上锡底座19中部设置有刮刀推动管道63，刮刀推动管道63内滑动设置有上锡刮刀61，上锡刮刀61刀尖一端伸出刮刀推动管道63底部，上锡刮刀61一侧于上锡底座19底部设置有喷锡仓53，喷锡仓53底部朝向上锡刮刀61一侧沿直线方向均匀设置有多个喷锡头54，喷锡仓53远离上锡刮刀61的侧壁上设置有除尘仓50，除尘仓50底部沿直线方向均匀连通设置有多个除尘喷气口51。
进一步的，上锡仓11四角处于机架10端面上对称固定设置有多个第一传动底座13，相邻第一传动底座13之间端面处转动设置有第一丝杠14，第一丝杠14上传动设置有第一传动块15，第一传动块15上端面连接设置有传动连接杆16，传动连接杆16上端面连接设置有传动连接板17，第一丝杠14一端伸出其中一个第一传动底座13端面，第二弹簧31外端面处固定设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出端连接设置于第一丝杠14伸出第一传动底座13的端面上。
进一步的，上锡仓11两侧壁上对称固定设置有夹持仓22，夹持仓22内滑动设置有夹持推杆27，夹持推杆27靠近上锡底座19一端伸出夹持仓22壁面，夹持推杆27伸出夹持仓22壁面一端连接设置有夹持板21，夹持推杆27于夹持仓22内一端连接设置有第一弹簧28，第一弹簧28另一端连接设置于夹持仓22底部。
进一步的，传动连接板17上端面两侧固定设置有第一气缸18，第一气缸18内滑动设置有第一推杆24，第一推杆24底部一端伸出传动连接板17底部，第一推杆24伸出传动连接板17底部一端连接设置有上锡底座19，上锡底座19顶部中部设置有气仓39，气仓39顶部连通设置有气仓进气口40，气仓39下端面连通设置有刮刀推动管道63，刮刀推动管道63与气仓进气口40连接处设置有控制阀门41，气仓39一侧壁上连通设置有第二连通气管49，第二连通气管49另一端连接设置于除尘仓50侧壁上。
进一步的，刮刀推动管道63内滑动设置有第一推动块44，第一推动块44靠近控制阀门41一端连接设置有第三弹簧42，第三弹簧42另一端连接设置于控制阀门41底部，第一推动块44底部连接设置有上锡刮刀61，刮刀推动管道63两侧于上锡底座19内对称倾斜设置有刮动管道45，刮动管道45内滑动设置有第二推动块62，第二推动块62底部一端连接设置有除渣刮刀47，除渣刮刀47底部一端可伸进刮刀推动管道63内并与上锡刮刀61外端面接触，除渣刮刀47底部一端靠近上锡刮刀61端面上设置有多个刷毛48，第二推动块62另一端连接设置有第四弹簧46，第四弹簧46另一端连接设置于刮动管道45顶部，第二推动块62下方一侧于刮动管道45侧壁上连通设置有第一连通气管43，第一连通气管43另一端连通设置于刮刀推动管道63侧壁上。
进一步的，上锡刮刀61另一侧于上锡底座19底部设置有废料回收仓55，废料回收仓55下方靠近上锡刮刀61一侧固定设置有弹动固定板60，弹动固定板60远离上锡刮刀61一端沿直线方向均匀设置有多个第五弹簧59，第五弹簧59另一端连接设置有弹动刷板57，弹动刷板57底部沿直线方向均匀设置有多个刷毛58，刷毛58一侧上方于废料回收仓55底部连通设置有回收气口56。
进一步的，固定座29底部设置有滑轨33，滑轨33上滑动设置有滑块34，滑块34之间连接设置有连接滑板35，连接滑板35上端面固定设置有吸气座36，吸气座36上端面沿直线方向均匀设置有多个吸气口37，吸气口37两侧于吸气座36端面上固定设置有第一磁吸板38，第一磁吸板38上方于上锡底座19底部两侧固定设置有第二磁吸板52。
进一步的，机架10底部固定设置有泵机23，泵机23连通设置软管为夹持仓22与第一气缸18以及气仓39供气。
工作原理：操作人员将需要进行焊锡的LED板放置于透气光板20上，随后将需要刷锡用的网板放置于弹动板32上，在此关系中弹动板32要比LED板宽度略宽，当弹动板32上放置有网板后便会在重力作用下向下移动，从而使得弹动板32以及网板得与LED板之间贴合，但由于弹动板32高度壁透气光板20略高因此不会全部贴合，此时设置于上锡仓11两侧的夹持仓22启动，夹持仓22推动内部的夹持推杆27向外移动，从而推动设置于夹持推杆27一端的夹持板21向外移动，从而使得夹持板21外端面与网板以及LED板端面接触，从而将网板以及LED板进行固定夹持。
此时设置于上锡仓11底部的多个光照座25启动，从而使得光照座25端面处的光照灯26发出光亮，从而将光打在透气光板20上，随后通过透气光板20将光照射在LED板以及网板上，若是透光便说明该点位上锡不成功。
此时第一驱动电机12启动，第一驱动电机12输出端带动第一丝杠14转动，从而带动设置于第一丝杠14上的第一传动块15进行前后移动，从而带动设置于第一传动块15上的传动连接杆16进行移动，从而带动设置于传动连接杆16上的传动连接板17进行前后移动，从而带动设置于传动连接板17上的第一气缸18进行移动，从而带动设置于第一气缸18底部的上锡底座19前后移动，此时第一气缸18启动，第一气缸18推动内部的第一推杆24向下压动，从而推动设置于第一推杆24底部的上锡底座19向下移动，从而推动设置于上锡底座19底部的上锡刮刀61以及喷锡仓53等零件向下压动。
设置于上锡底座19底部一侧的刷毛58以及弹动刷板57会先于网板表面接触，此时上锡底座19停止向下移动，此时设置于上锡底座19顶部的气仓39启动，气仓39通过顶部的气仓进气口40开始进气，当气体进入到气仓39内后，此时设置于刮刀推动管道63顶部的控制阀门41启动，控制阀门41打开，从而使得气体进入到刮刀推动管道63内，从而气体推动滑动设置于刮刀推动管道63内的第一推动块44向下移动，从而推动设置于第一推动块44底部的上锡刮刀61向下移动，从而使得上锡刮刀61底部刀尖处于网板外端面接触，当上锡刮刀61与网板完成接触后，控制阀门41关闭，第二连通气管49打开，从而使得进入到气仓39内的气体得以进入到第二连通气管49内，随后通过第二连通气管49进入到除尘仓50内，随后通过除尘仓50底部的除尘喷气口51向网板表面喷出，从而将网板以及LED版面上的灰尘脏物进行清理，随后喷锡仓53启动，喷锡仓53通过底部设置的喷锡头54开始喷出锡液，从而将锡液喷到网板上，此时上锡底座19便会带动上锡刮刀61向着喷锡仓53方向进行移动，从而进行上锡处理。
在上锡的过程中，上锡刮刀61会将锡液刮匀到网板上使其成型在LED版面上，在上锡刮刀61移动的过程中，弹动刷板57也会随着上锡刮刀61进行移动，从而使得弹动刷板57底部的刷毛58在贴合在网板上进行移动，从而将上锡完毕但剩余在网板上的锡液扫除，从而减少后续网板的清洗量，在刷毛58扫除的过程中，设置于刷毛58上方的废料回收仓55启动，废料回收仓55通过底部设置的回收气口56开始吸气，从而将刷毛58扫出来的锡液吸入到废料回收仓55内进行储存。
在上锡底座19进行移动的过程前，设置于上锡底座19底部的第二磁吸板52便会启动，从而产生磁力，从而使得透气光板20下方的第一磁吸板38产生与之产生相吸的力，从而使得上锡底座19在移动的过程中，第一磁吸板38会带动吸气座36以及吸气座36底部的连接滑板35沿着滑轨33的轨迹进行移动，在上锡底座19进行上锡的过程中，吸气座36随之启动，从而使得吸气座36上端面的吸气口37产生吸力，从而使得透气光板20产生一定吸力，从而可将喷洒到网板上的锡液能够被吸入到LED孔位内。
当LED板完成上锡后，此时上锡底座19移动到一侧，夹持板21松开夹持，此时操作人员便可将LED板以及网板拿出即可。
在上锡底座19移动到一侧前，第二连通气管49关闭，控制阀门41打开，随后气仓39转为吸气，从而使得与之连通的刮刀推动管道63内的第一推动块44向上移动，从而拉动设置于第一推动块44底部的上锡刮刀61向上移动，刮刀推动管道63吸气的过程中，连通于刮刀推动管道63两侧的第一连通气管43也会开始吸气，从而使得与第一连通气管43连通的刮动管道45也会开始吸气，从而将刮动管道45内的第二推动块62向下拉动，从而使得第二推动块62底部一端的除渣刮刀47向下压动，从而使得除渣刮刀47底部端面在上锡刮刀61进入到上锡底座19内时可与其表面接触，此时除渣刮刀47底部端面上的刷毛48也会与上锡刮刀61外表面接触，从而可在上锡刮刀61向内移动的过程中便可将粘黏在表面的锡渣进行清理，从而保障下次使用时刀尖始终保持平整。在此关系中，当刮刀推动管道63转为进气即上锡刮刀61向外移动时，第一连通气管43也会进气，但进入到刮动管道45内的气体会将第二推动块62以及除渣刮刀47反推回去，因此不会对上锡刮刀61出刀产生影响。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，包括机架(10),上锡仓(11)，其特征在于，所述机架(10)上端面固定设置有上锡仓(11)，所述上锡仓(11)两侧壁上固定设置有固定座(29)，两个所述固定座(29)相邻面上沿直线方向均匀固定设置有多个弹动底座(30)，所述弹动底座(30)底部连接设置有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)另一端伸出弹动底座(30)顶部并连接设置有弹动板(32)，两边所述弹动底座(30)之间于机架(10)内连接设置有透气光板(20)，所述透气光板(20)下方于上锡仓(11)底部沿直线方向均匀设置有多个用于检测版面透光的光照座(25)，所述光照座(25)上端面处沿直线方向均匀设置有多个光照灯(26)，所述上锡仓(11)上方滑动设置有传动连接板(17)，所述传动连接板(17)底部与上锡仓(11)上滑动设置有上锡底座(19)，所述上锡底座(19)中部设置有刮刀推动管道(63)，所述刮刀推动管道(63)内滑动设置有上锡刮刀(61)，所述上锡刮刀(61)刀尖一端伸出刮刀推动管道(63)底部，所述上锡刮刀(61)一侧于上锡底座(19)底部设置有喷锡仓(53)，所述喷锡仓(53)底部朝向上锡刮刀(61)一侧沿直线方向均匀设置有多个喷锡头(54)，所述喷锡仓(53)远离上锡刮刀(61)的侧壁上设置有除尘仓(50)，所述除尘仓(50)底部沿直线方向均匀连通设置有多个除尘喷气口(51)。
2.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述上锡仓(11)四角处于机架(10)端面上对称固定设置有多个第一传动底座(13)，相邻所述第一传动底座(13)之间端面处转动设置有第一丝杠(14)，所述第一丝杠(14)上传动设置有第一传动块(15)，所述第一传动块(15)上端面连接设置有传动连接杆(16)，所述传动连接杆(16)上端面连接设置有传动连接板(17)，所述第一丝杠(14)一端伸出其中一个第一传动底座(13)端面，所述第二弹簧(31)外端面处固定设置有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出端连接设置于第一丝杠(14)伸出第一传动底座(13)的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述上锡仓(11)两侧壁上对称固定设置有夹持仓(22)，所述夹持仓(22)内滑动设置有夹持推杆(27)，所述夹持推杆(27)靠近上锡底座(19)一端伸出夹持仓(22)壁面，所述夹持推杆(27)伸出夹持仓(22)壁面一端连接设置有夹持板(21)，所述夹持推杆(27)于夹持仓(22)内一端连接设置有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)另一端连接设置于夹持仓(22)底部。
4.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述传动连接板(17)上端面两侧固定设置有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)内滑动设置有第一推杆(24)，所述第一推杆(24)底部一端伸出传动连接板(17)底部，所述第一推杆(24)伸出传动连接板(17)底部一端连接设置有上锡底座(19)，所述上锡底座(19)顶部中部设置有气仓(39)，所述气仓(39)顶部连通设置有气仓进气口(40)，所述气仓(39)下端面连通设置有刮刀推动管道(63)，所述刮刀推动管道(63)与气仓进气口(40)连接处设置有控制阀门(41)，所述气仓(39)一侧壁上连通设置有第二连通气管(49)，所述第二连通气管(49)另一端连接设置于除尘仓(50)侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述刮刀推动管道(63)内滑动设置有第一推动块(44)，所述第一推动块(44)靠近控制阀门(41)一端连接设置有第三弹簧(42)，所述第三弹簧(42)另一端连接设置于控制阀门(41)底部，所述第一推动块(44)底部连接设置有上锡刮刀(61)，所述刮刀推动管道(63)两侧于上锡底座(19)内对称倾斜设置有刮动管道(45)，所述刮动管道(45)内滑动设置有第二推动块(62)，所述第二推动块(62)底部一端连接设置有除渣刮刀(47)，所述除渣刮刀(47)底部一端可伸进刮刀推动管道(63)内并与上锡刮刀(61)外端面接触，所述除渣刮刀(47)底部一端靠近上锡刮刀(61)端面上设置有多个刷毛(48)，所述第二推动块(62)另一端连接设置有第四弹簧(46)，所述第四弹簧(46)另一端连接设置于刮动管道(45)顶部，所述第二推动块(62)下方一侧于刮动管道(45)侧壁上连通设置有第一连通气管(43)，所述第一连通气管(43)另一端连通设置于刮刀推动管道(63)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述上锡刮刀(61)另一侧于上锡底座(19)底部设置有废料回收仓(55)，所述废料回收仓(55)下方靠近上锡刮刀(61)一侧固定设置有弹动固定板(60)，所述弹动固定板(60)远离上锡刮刀(61)一端沿直线方向均匀设置有多个第五弹簧(59)，所述第五弹簧(59)另一端连接设置有弹动刷板(57)，所述弹动刷板(57)底部沿直线方向均匀设置有多个刷毛(58)，所述刷毛(58)一侧上方于废料回收仓(55)底部连通设置有回收气口(56)。
7.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述固定座(29)底部设置有滑轨(33)，所述滑轨(33)上滑动设置有滑块(34)，所述滑块(34)之间连接设置有连接滑板(35)，所述连接滑板(35)上端面固定设置有吸气座(36)，所述吸气座(36)上端面沿直线方向均匀设置有多个吸气口(37)，所述吸气口(37)两侧于吸气座(36)端面上固定设置有第一磁吸板(38)，所述第一磁吸板(38)上方于上锡底座(19)底部两侧固定设置有第二磁吸板(52)。
8.根据权利要求1所述的一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，所述机架(10)底部固定设置有泵机(23)，所述泵机(23)连通设置软管为夹持仓22与第一气缸18以及气仓39供气。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的使用一种防潮LED灯的制造加工设备及制造加工方法，其特征在于，方法流程如下：
S1:操作人员将需要进行焊锡的LED板放置于透光底板上，将网板放置于弹动板上，随后设备通过夹持仓对网板以及LED板进行夹持固定处理；
S2:上锡底座移动到网板上，将弹动刷板底部的刷毛贴合于网板后，停止移动；
S3:上锡底座推动内部的上锡刮刀移动贴合于网板上，随后除尘仓启动对网板以及LED板进行除尘处理；
S4:除尘处理后，喷锡仓喷出锡液，随后上锡底座带动上锡刮刀进行移动，从而将锡液刮匀，在上锡刮刀移动的过程中，弹动刷板会将网板上多余的锡液扫落并通过废料回收仓进行回收处理；
S5:在上锡刮刀进行刮匀的过程中，设置于透光底板下方的吸气座会实时跟随喷锡仓移动并吸气，从而将锡液吸入到LED板的孔洞上，从而提高孔洞内锡液的饱满度；
S6:上锡过程中，设置于透光底板底部的光照座会实施打光，操作人员可通过缝隙的透光判断锡液是否填料完成，若是不完成设备随即进行补锡工作，若是完成操作人员便可将其拿走。
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