CN220839345U - 气缸体斜油孔去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气缸体斜油孔去毛刺装置，涉及发动机加工技术领域。包括工作台；辊筒输送机，贯穿安装在工作台上，对气缸体进行运输；防护罩，固定在工作台的顶端，用于阻挡灰尘飞溅；凹槽，开设在防护罩的一侧内壁；移动夹持机构，贯穿设置在凹槽内，对气缸体进行夹持移动。本实用新型与现有技术的区别是，通过设置吸尘风机、收集架、水箱、连接架、伸缩杆、清扫刷、过滤板、水泵、喷头和输送管，在去毛刺的过程中一些粉尘被吸尘风机吸走，一些落入收集架内，还有一些在气缸体上，之后移动夹持机构带动气缸体移动至喷头的下方，水泵将水箱内的水输送到连接架内，通过喷头喷洒水对气缸体表面进行清洗。

Description

气缸体斜油孔去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及发动机加工技术领域，具体为气缸体斜油孔去毛刺装置。

背景技术

发动机气缸体的斜油孔加工一般采用机加工设备完成，完成加工以后其斜油孔内会存在毛刺，需要进行去除使其表面光滑。

中国发明专利，授权公告号“CN110091228A”提出了一种发动机缸体斜油道去毛组件，其解决了现有的对缸体斜油道进行去毛刺由人工操作完成，工作效率非常低下，劳动力产量比不符合现代企业要求，而且对工人的操作技能要求较高的问题。

但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中在对缸体斜油孔进行去除毛刺后通过下平面刷对缸体的下平面进行清洗作业使得缸体上的灰尘被清理掉，但是其清理效果相对较弱，且清扫过程中的灰尘不易收集导致灰尘弥漫的空气中，对空气造成污染，为此本专利提出气缸体斜油孔去毛刺装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气缸体斜油孔去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气缸体斜油孔去毛刺装置，包括：

工作台；

辊筒输送机，贯穿安装在工作台上，对气缸体进行运输；

防护罩，固定在工作台的顶端，用于阻挡灰尘飞溅；

凹槽，开设在防护罩的一侧内壁；

移动夹持机构，贯穿设置在凹槽内，对气缸体进行夹持移动；

去毛刺机构，设置在防护罩的另一侧内壁上，对气缸体斜油孔去毛刺；

吸尘风机安装在防护罩的顶端内壁，并贯穿防护罩，用于将去毛过程中的灰尘吸走；

收集架，固定在工作台的底端，用于接收掉落的灰尘；

连接架，固定在防护罩的顶端内壁，位于吸尘风机的前方，其内壁为空腔；

多个喷头，固定连通在连接架的底端，对气缸体表面进行清洗；

伸缩杆，固定在防护罩的顶端内壁，位于连接架的中间位置；

清扫刷，固定在伸缩杆的伸缩端，用于对气缸体表面进行清扫；

水箱，固定连通在收集架的前方，用于存储水以及收集水；

水泵，固定在水箱的正面，其进水口与水箱固定连通；

输送管，固定连通在水泵的出水口，其另一端与连接架的正面固定连通。

所述收集架的两侧内壁之间插接有过滤板，用于对灰尘进行过滤，收集架的底端内壁为斜坡状，便于喷洒后的水从收集架落入水箱中，水箱的一侧固定连通有进水管。

所述去毛刺机构包括：

固定板、安装架、第二气缸和刷头和固定杆；

固定板固定在防护罩的另一侧内壁上，安装架转动连接在固定板上，第二气缸固定在安装架的顶端内壁；固定杆固定在第二气缸的输出端，刷头转动连接在固定杆的底端，第三电机固定在固定杆的顶端，其输出端贯穿固定杆后与刷头的顶端相固定。

所述移动夹持机构包括：

第一电机、滑块、丝杆、固定件、夹持件；

丝杆转动连接在凹槽内，第一电机固定在防护罩的后侧，其输出端贯穿防护罩后与丝杆的端部相固定，滑块螺接在丝杆的外壁；

固定件固定在滑块靠近辊筒输送机的一侧，夹持件转动连接在固定件靠近辊筒输送机的一侧。

所述过滤板的正面固定有把手。

所述防护罩的一侧安装有控制器，其与辊筒输送机、第一电机、第二气缸、吸尘风机和水泵电性连接。

所述工作台的底端固定有多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该气缸体斜油孔去毛刺装置，与现有技术的区别是，通过设置吸尘风机、收集架、水箱、连接架、伸缩杆、清扫刷、过滤板、水泵、喷头和输送管，在去毛刺的过程中一些粉尘被吸尘风机吸走，一些落入收集架内，还有一些在气缸体上，之后移动夹持机构带动气缸体移动至喷头的下方，水泵将水箱内的水输送到连接架内，通过喷头喷洒水对气缸体表面进行清洗，清洗过程中移动夹持机构进行移动，伸缩杆带动清扫刷对其表面进行清扫，将其上表面清理干净，将沾有水的灰尘清扫掉，其落入收集架中，被过滤板过滤，干净的水落入水箱中，其清理效果更好，且避免灰尘弥漫对空气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩半剖图；

图3为本实用新型的移动夹持机构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、辊筒输送机；2、防护罩；3、移动夹持机构；301、第一电机；302、滑块；303、丝杆；304、固定件；305、夹持件；4、控制器；5、去毛刺机构；501、固定板；502、安装架；503、第二气缸；504、刷头；6、吸尘风机；7、收集架；8、水箱；9、进水管；10、连接架；11、伸缩杆；12、清扫刷；13、凹槽；14、过滤板；15、水泵；16、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对发动机气缸体的斜油孔进行加工的过程中，需要使用到去毛刺装置，本实用新型提供的去毛刺装置专门用于对发动机气缸体的斜油孔进行去毛刺和清理作业，在使用本设备进行去毛刺作业的过程中，其事先需要将发动机气缸体放置在辊筒输送机1上，并启动移动夹持机构3中的夹持件305对气缸体进行夹持工作，从而保证去毛刺机构5能够很好的对气缸体上的斜油孔进行去毛刺。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：气缸体斜油孔去毛刺装置，包括：工作台；工作台的底端固定有多个支撑腿，辊筒输送机1，贯穿安装在工作台上，对气缸体进行运输；防护罩2，固定在工作台的顶端，用于阻挡灰尘飞溅；凹槽13，开设在防护罩2的一侧内壁；移动夹持机构3，贯穿设置在凹槽13内，对气缸体进行夹持移动；去毛刺机构5，设置在防护罩2的另一侧内壁上，对气缸体斜油孔去毛刺；吸尘风机6安装在防护罩2的顶端内壁，并贯穿防护罩2，用于将去毛过程中的灰尘吸走，吸尘风机6的顶端固定有连接管，连接管的内壁上固定有过滤网，过滤网对吸尘风机6吸走的气体中的粉尘进行过滤；收集架7，固定在工作台的底端，用于接收掉落的灰尘；连接架10，固定在防护罩2的顶端内壁，位于吸尘风机6的前方，其内壁为空腔；多个喷头，固定连通在连接架10的底端，对气缸体表面进行清洗；伸缩杆11，固定在防护罩2的顶端内壁，位于连接架10的中间位置；清扫刷12，固定在伸缩杆11的伸缩端，用于对气缸体表面进行清扫；水箱8，固定连通在收集架7的前方，用于存储水以及收集水；水泵15，固定在水箱8的正面，其进水口与水箱8固定连通；输送管16，固定连通在水泵15的出水口，其另一端与连接架10的正面固定连通。收集架7的两侧内壁之间插接有过滤板14，用于对灰尘进行过滤，过滤板14的正面固定有把手，收集架7的底端内壁为斜坡状，便于喷洒后的水从收集架7落入水箱8中，水箱8的一侧固定连通有进水管9，通过进水管9将外界水源送入水箱8中。

需要注意的是，通过将气缸体放置在辊筒输送机1上，并通过移动夹持机构3中的夹持件305对气缸体进行夹持，之后利用去毛刺机构5对气缸体上的斜油孔进行去毛刺，在去毛刺的过程中一些粉尘被吸尘风机6吸走，一些落入收集架7内，还有一些在气缸体上，之后移动夹持机构3带动气缸体移动至喷头的下方，水泵15将水箱8内的水输送到连接架10内，通过喷头喷洒水对气缸体表面进行清洗，清洗过程中移动夹持机构3进行移动，伸缩杆11带动清扫刷12对其表面进行清扫，将其上表面清理干净，之后再通过移动夹持机构3带动气缸体翻转，使其下表面朝上，并带动气缸体返回移动至初始喷头的下方，之后松开气缸体，气缸体随着辊筒输送机1移动，清扫刷12对其进行清扫，将沾有水的灰尘清扫掉，其落入收集架7中，被过滤板14过滤，之后干净的水落入水箱8中，被收集起来，从而实现水资源的循环利用，另外可通过拉动把手，将过滤板14拉取出来，将上面的灰尘清理掉。

如图2所示，去毛刺机构5包括：固定板501、安装架502、第二气缸503和刷头504和固定杆；固定板501固定在防护罩2的另一侧内壁上，安装架502转动连接在固定板501上，第四电机固定在固定板501远离安装架502的一侧，其输出端贯穿固定板501后与安装架502相固定，第二气缸503固定在安装架502的顶端内壁；固定杆固定在第二气缸503的输出端，刷头504转动连接在固定杆的底端，第三电机固定在固定杆的顶端，其输出端贯穿固定杆后与刷头504的顶端相固定，刷头504设置有多个，其中一个刷头504的顶端与第三电机的输出端相固定，其余刷头504的顶端外壁与第三电机相连的刷头504的外壁之间设置有皮带，通过皮带带动其余刷头504转动，对气缸体上的斜油孔去毛刺。

需要注意的是，通过启动第四电机，第四电机带动安装架502旋转，调节角度，然后第二气缸503带动固定杆移动使得刷头504伸入气缸体上的斜油孔中，并通过第三电机带动其中一个刷头504转动，这个刷头504带动皮带转动，从而带动其余刷头504转动对气缸体上的斜油孔上的毛刺进行去除，之后第二气缸503带动固定杆向上移动，使得刷头504从斜油孔中出来。

如图3和图4所示，移动夹持机构3包括：第一电机301、滑块302、丝杆303、固定件304、夹持件305；丝杆303转动连接在凹槽13内，第一电机301固定在防护罩2的后侧，其输出端贯穿防护罩2后与丝杆303的端部相固定，滑块302螺接在丝杆303的外壁，其与凹槽13的顶端和底端以及一侧均接触；固定件304固定在滑块302靠近辊筒输送机1的一侧，夹持件305转动连接在固定件304靠近辊筒输送机1的一侧，夹持件305包括固定块、第一气缸、固定夹板和移动夹板，固定件304上固定有第二电机，第二电机的输出端贯穿固定件304后与固定块相固定，固定块上固定有固定夹板，以及固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有移动夹板。防护罩2的一侧安装有控制器4，其与辊筒输送机1、第一电机301、第二气缸503、吸尘风机6和水泵15电性连接。

需要注意的是，通过第一气缸带动移动夹板移动，使得气缸体被夹持在移动夹板和固定夹板之间，当需要对其进行清洗时，通过第一电机301带动丝杆303转动，丝杆303带动滑块302移动，使得气缸体被移动至喷头下方，并利用第二电机带动固定块旋转，从而使得气缸体被旋转翻面，方便对其他面进行清理。

工作原理：首先，通过将气缸体放置在辊筒输送机1上，并通过第一气缸带动移动夹板移动，使得气缸体被夹持在移动夹板和固定夹板之间，之后启动第四电机，第四电机带动安装架502旋转，调节角度，然后第二气缸503带动固定杆移动使得刷头504伸入气缸体上的斜油孔中，并通过第三电机和皮带转动，带动刷头504转动对气缸体上的斜油孔上的毛刺进行去除，之后第二气缸503带动固定杆向上移动，使得刷头504从斜油孔中出来，在去毛刺的过程中一些粉尘被吸尘风机6吸走，一些落入收集架7内，还有一些在气缸体上，利用第一电机301带动丝杆303转动，丝杆303带动滑块302移动，使得气缸体被移动至喷头下方，水泵15将水箱8内的水输送到连接架10内，通过喷头喷洒对气缸体表面进行清洗，清洗过程中滑块302持续移动，伸缩杆11带动清扫刷12对其表面进行清扫，将其上表面清理干净，之后再利用第二电机带动固定块旋转，从而使得气缸体被旋转翻面，然后第一电机301带动丝杆303反转，丝杆303带动滑块302返回移动至初始喷头的下方，之后松开气缸体，气缸体随着辊筒输送机1移动，清扫刷12对其进行清扫，将沾有水的灰尘清扫掉，其落入收集架7中，被过滤板14过滤，之后干净的水落入水箱8中，被收集起来，从而实现水资源的循环利用，另外可通过拉动把手，将过滤板14拉取出来，将上面的灰尘清理掉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (7)

1.气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，包括：

工作台；

辊筒输送机(1)，贯穿安装在工作台上，对气缸体进行运输；

防护罩(2)，固定在工作台的顶端，用于阻挡灰尘飞溅；

凹槽(13)，开设在防护罩(2)的一侧内壁；

移动夹持机构(3)，贯穿设置在凹槽(13)内，对气缸体进行夹持移动；

去毛刺机构(5)，设置在防护罩(2)的另一侧内壁上，对气缸体斜油孔去毛刺；

吸尘风机(6)安装在防护罩(2)的顶端内壁，并贯穿防护罩(2)，用于将去毛过程中的灰尘吸走；

收集架(7)，固定在工作台的底端，用于接收掉落的灰尘；

连接架(10)，固定在防护罩(2)的顶端内壁，位于吸尘风机(6)的前方，其内壁为空腔；

多个喷头，固定连通在连接架(10)的底端，对气缸体表面进行清洗；

伸缩杆(11)，固定在防护罩(2)的顶端内壁，位于连接架(10)的中间位置；

清扫刷(12)，固定在伸缩杆(11)的伸缩端，用于对气缸体表面进行清扫；

水箱(8)，固定连通在收集架(7)的前方，用于存储水以及收集水；

水泵(15)，固定在水箱(8)的正面，其进水口与水箱(8)固定连通；

输送管(16)，固定连通在水泵(15)的出水口，其另一端与连接架(10)的正面固定连通。

2.根据权利要求1所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述收集架(7)的两侧内壁之间插接有过滤板(14)，用于对灰尘进行过滤，收集架(7)的底端内壁为斜坡状，便于喷洒后的水从收集架(7)落入水箱(8)中，水箱(8)的一侧固定连通有进水管(9)。

3.根据权利要求1所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构(5)包括：

固定板(501)、安装架(502)、第二气缸(503)和刷头(504)和固定杆；

固定板(501)固定在防护罩(2)的另一侧内壁上，安装架(502)转动连接在固定板(501)上，第二气缸(503)固定在安装架(502)的顶端内壁；固定杆固定在第二气缸(503)的输出端，刷头(504)转动连接在固定杆的底端，第三电机固定在固定杆的顶端，其输出端贯穿固定杆后与刷头(504)的顶端相固定。

4.根据权利要求1所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述移动夹持机构(3)包括：

第一电机(301)、滑块(302)、丝杆(303)、固定件(304)、夹持件(305)；

丝杆(303)转动连接在凹槽(13)内，第一电机(301)固定在防护罩(2)的后侧，其输出端贯穿防护罩(2)后与丝杆(303)的端部相固定，滑块(302)螺接在丝杆(303)的外壁；

固定件(304)固定在滑块(302)靠近辊筒输送机(1)的一侧，夹持件(305)转动连接在固定件(304)靠近辊筒输送机(1)的一侧。

5.根据权利要求2所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述过滤板(14)的正面固定有把手。

6.根据权利要求1所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述防护罩(2)的一侧安装有控制器(4)，其与辊筒输送机(1)、第一电机(301)、第二气缸(503)、吸尘风机(6)和水泵(15)电性连接。

7.根据权利要求1所述的气缸体斜油孔去毛刺装置，其特征在于，所述工作台的底端固定有多个支撑腿。