CN114559169A - 一种具有自清洁功能的激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割机床技术领域，具体的说是一种具有自清洁功能的激光切割机床，包括激光切割机床体，激光切割机床体上设有调节切割位置的移动结构，移动结构上设有对基板进行切割的激光切割结构，激光切割结构上设有用于拿取工件成品的清洁结构，清洁结构上设有用于存储工件成品的存储结构；激光切割机床体上设有驱动结构，驱动结构驱动进料结构与激光切割机床体之间滑动连接，激光切割机床体上设有与进料结构对应设置的支撑结构；在进料结构上放置基板后，通过驱动结构驱动进料结构移动，使进料结构带动基板平稳的放置在支撑结构上，使基板的上料更加方便快捷，通过激光切割结构驱动清洁结构，使清洁结构驱动存储结构处于底端收纳成品工件。

Description

一种具有自清洁功能的激光切割机床

技术领域

本发明涉及激光切割机床技术领域，具体的说是一种具有自清洁功能的激光切割机床。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，被广泛使用，例如通过激光切割机床将板材切割成指定形状的成品。

然而，传统的激光切割机床在将板材切割成指定形状后，边角料还是会和切割完成的成品混杂在一起，当基板较大时，不便于拿取边角料中的成品，影响对成品的收纳效果，且基板较大时，由于支撑基板的格栅为锯齿状，不便于将基板拿取到格栅上，影响基板的安装拆卸的效率及其质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有自清洁功能的激光切割机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自清洁功能的激光切割机床，包括激光切割机床体，所述激光切割机床体上设有调节切割位置的移动结构，所述移动结构上设有对基板进行切割的激光切割结构，所述激光切割结构上设有用于拿取工件成品的清洁结构，所述清洁结构上设有用于存储工件成品的存储结构；所述激光切割机床体的底端滑动设有收集结构；所述激光切割机床体上设有驱动结构，所述驱动结构驱动进料结构与激光切割机床体之间滑动连接，所述激光切割机床体上设有与进料结构对应设置的支撑结构；

所述支撑结构包括支撑杆，所述激光切割机床体的内部对称设有多个两两设置的支撑杆，两个相对设置的两个支撑杆之间设有支撑格栅，所述支撑杆为L形；

所述进料结构包括进料框，所述激光切割机床体上设有可滑动的进料框，所述驱动结构驱动进料框移动，所述进料框上设有多个转动连接的导向辊，所述进料框上转动连接有导向轮，所述导向轮与呈“√”形结构的传动槽之间滚动连接，所述传动槽设于激光切割机床体的侧壁。

具体的，所述驱动结构包括连接板，所述进料框上固定有连接板，所述连接板上设有限位槽，所述限位槽的内部滚动设有截面呈“工”字形结构的传动轮，所述传动轮上设有转动连接的第一液压缸，所述第一液压缸固定于激光切割机床体。

具体的，所述收集结构包括收集箱，所述激光切割机床体上滑动连接有收集箱，所述收集箱的底端倾斜设置，所述收集箱上固定有把手。

具体的，所述移动结构包括第二电机，所述激光切割机床体上固定有第二电机，所述激光切割机床体上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第二电机上均设有带轮，所述带轮上缠绕有皮带，所述第二丝杆与龙门架之间螺纹连接，所述龙门架与激光切割机床体之间滑动连接，所述激光切割结构包括滑块，所述龙门架上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动方向与龙门架的滑动方向垂直，所述龙门架上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一丝杆，所述第一丝杆与龙门架之间转动连接，所述第一丝杆与滑块之间螺纹连接。

具体的，所述滑块上固定有滑框，所述滑框上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有第三丝杆，所述第三丝杆与滑框之间转动连接，所述第三丝杆与滑套之间螺纹连接，所述滑套与滑框之间滑动连接，所述滑套上设有安装套，所述安装套上设有激光切割头，所述滑套与安装套之间固定有第二液压缸，所述安装套与滑套之间滑动连接。

具体的，所述清洁结构包括滑杆，所述安装套上滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装套之间设有第三液压缸，所述滑杆的底端固定有电磁吸盘。

具体的，所述安装套上设有导向架，所述存储结构包括导向杆，所述导向架上滑动设有导向杆，所述导向杆的底端设有存储框，所述导向杆与导向架之间固定有复位弹簧，所述导向杆的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮与导向板之间滚动连接，所述导向板呈梯形，所述滑框朝向导向板的一端不密封，使导向板外露。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，移动结构上设有对基板进行切割的激光切割结构，通过激光切割结构调节切割位置的高度，便于对不同厚度的基板进行切割，激光切割机床体的底端滑动设有收集结构，便于通过收集结构收集较小的边角料。

（2）本发明所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，激光切割结构上设有用于拿取工件成品的清洁结构，清洁结构上设有用于存储工件成品的存储结构，同时通过清洁结构吸附切割完成的工件成品后，通过激光切割结构驱动清洁结构，使清洁结构驱动存储结构处于底端收纳成品工件，有效防止工件成品与边角料之间杂乱放置，不便于后期的收纳，进而使工件成品的收纳处理更加方便快捷，大大提高了操作效率及其质量。

（3）本发明所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，激光切割机床体上设有驱动结构，驱动结构驱动进料结构与激光切割机床体之间滑动连接，激光切割机床体上设有与进料结构对应设置的支撑结构；便于在进料结构上放置基板后，通过驱动结构驱动进料结构移动，使进料结构带动基板平稳的放置在支撑结构上，进而使基板的上料更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种具有自清洁功能的激光切割机床的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的激光切割机床体与移动结构的连接结构示意图；

图6为本发明的进料结构与支撑结构的连接结构示意图；

图7为本发明的导向轮与传动槽的连接结构示意图；

图8为本发明的支撑结构的结构示意图；

图9为本发明的激光切割结构的结构示意图；

图10为本发明的导向架与存储结构的连接结构示意图。

图中：1、激光切割机床体；2、驱动结构；201、传动轮；202、第一液压缸；203、限位槽；204、连接板；3、进料结构；301、进料框；302、导向辊；303、传动槽；304、导向轮；4、支撑结构；401、支撑格栅；402、支撑杆；5、收集结构；501、收集箱；502、把手；6、移动结构；601、龙门架；602、第一丝杆；603、第一电机；604、第二丝杆；605、带轮；606、皮带；607、第二电机；7、激光切割结构；701、第三电机；702、滑框；703、安装套；704、激光切割头；705、滑块；706、第三丝杆；707、滑套；708、第二液压缸；8、清洁结构；801、电磁吸盘；802、导向架；803、滑杆；804、第三液压缸；805、导向板；9、存储结构；901、复位弹簧；902、导向杆；903、存储框；904、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床包括激光切割机床体1，所述激光切割机床体1上设有调节切割位置的移动结构6，所述移动结构6上设有对基板进行切割的激光切割结构7，所述激光切割结构7上设有用于拿取工件成品的清洁结构8，所述清洁结构8上设有用于存储工件成品的存储结构9；所述激光切割机床体1的底端滑动设有收集结构5；所述激光切割机床体1上设有驱动结构2，所述驱动结构2驱动进料结构3与激光切割机床体1之间滑动连接，所述激光切割机床体1上设有与进料结构3对应设置的支撑结构4；

所述支撑结构4包括支撑杆402，所述激光切割机床体1的内部对称设有多个两两设置的支撑杆402，两个相对设置的两个支撑杆402之间设有支撑格栅401，所述支撑杆402为L形；

所述进料结构3包括进料框301，所述激光切割机床体1上设有可滑动的进料框301，所述驱动结构2驱动进料框301移动，所述进料框301上设有多个转动连接的导向辊302，所述进料框301上转动连接有导向轮304，所述导向轮304与呈“√”形结构的传动槽303之间滚动连接，所述传动槽303设于激光切割机床体1的侧壁。

具体的，所述驱动结构2包括连接板204，所述进料框301上固定有连接板204，所述连接板204上设有限位槽203，所述限位槽203的内部滚动设有截面呈“工”字形结构的传动轮201，所述传动轮201上设有转动连接的第一液压缸202，所述第一液压缸202固定于激光切割机床体1；首先第一液压缸202伸长带动传动轮201，使传动轮201推动连接板204，连接板204带动进料框301移动，进料框301在移动过程中带动导向轮304在传动槽303上滚动，由于传动槽303呈“√”形，进而导向轮304滚动后会带动进料框301向上滑动，使进料框301上的导向辊302的高度大于支撑格栅401的高度，使进料框301滑出，由于传动轮201的截面呈“工”字形，进而使传动轮201只可以在限位槽203的竖直方向上移动，进而使进料框301向左移动过程中一直处于水平状态，然后将基板放置在导向辊302上，导向辊302的设置使基板的推动更加方便，当第一液压缸202收缩时，起初连接板204带动进料框301移动，进料框301在移动过程中带动导向轮304在传动槽303上滚动，使导向辊302处于支撑格栅401的顶端，当导向轮304到达传动槽303拐角处时，导向辊302与支撑格栅401错位，进料框301继续移动时，使高度降低，使导向辊302的高度低于支撑格栅401，便于将基板放置在支撑格栅401上，同时有效防止导向辊302损坏，进而使基板的上下料更加方便快捷。

具体的，所述收集结构5包括收集箱501，所述激光切割机床体1上滑动连接有收集箱501，所述收集箱501的底端倾斜设置，所述收集箱501上固定有把手502；切割完成的小边角料脱离了基板，掉落至收集箱501中，收集箱501的底端倾斜，便于使边角料朝向外侧聚集，需要清理收集箱501中边角料时，手握把手502，拉动收集箱501，使收集箱501滑出激光切割机床体1，便于对收集箱501的内部清理。

具体的，所述移动结构6包括第二电机607，所述激光切割机床体1上固定有第二电机607，所述激光切割机床体1上转动连接有第二丝杆604，所述第二丝杆604与第二电机607上均设有带轮605，所述带轮605上缠绕有皮带606，所述第二丝杆604与龙门架601之间螺纹连接，所述龙门架601与激光切割机床体1之间滑动连接，所述激光切割结构7包括滑块705，所述龙门架601上滑动连接有滑块705，所述滑块705的滑动方向与龙门架601的滑动方向垂直，所述龙门架601上固定有第一电机603，所述第一电机603的输出轴上固定有第一丝杆602，所述第一丝杆602与龙门架601之间转动连接，所述第一丝杆602与滑块705之间螺纹连接，便于带动激光切割头704移动。

具体的，所述滑块705上固定有滑框702，所述滑框702上固定有第三电机701，所述第三电机701的输出轴上固定有第三丝杆706，所述第三丝杆706与滑框702之间转动连接，所述第三丝杆706与滑套707之间螺纹连接，所述滑套707与滑框702之间滑动连接，所述滑套707上设有安装套703，所述安装套703上设有激光切割头704，所述滑套707与安装套703之间固定有第二液压缸708，所述安装套703与滑套707之间滑动连接；然后根据基板的厚度调节激光切割头704的位置，第三电机701转动，第三电机701转动带动第三丝杆706转动，第三丝杆706螺纹驱动滑套707与滑框702滑动，同时使第二液压缸708伸长驱动安装套703滑动至滑套707的底端，此时激光切割头704处于合适的切割位置，然后通过第二电机607上的带轮605带动皮带606，使第二丝杆604上的带轮605转动，第二丝杆604螺纹驱动龙门架601与激光切割机床体1滑动，第一电机603带动第一丝杆602，使第一丝杆602螺纹驱动滑块705滑动，进而调节激光切割头704的位置，将基板切割为多个工件成品。

具体的，所述清洁结构8包括滑杆803，所述安装套703上滑动连接有滑杆803，所述滑杆803与安装套703之间设有第三液压缸804，所述滑杆803的底端固定有电磁吸盘801，所述安装套703上设有导向架802，所述存储结构9包括导向杆902，所述导向架802上滑动设有导向杆902，所述导向杆902的底端设有存储框903，所述导向杆902与导向架802之间固定有复位弹簧901，所述导向杆902的顶端转动连接有滚轮904，所述滚轮904与导向板805之间滚动连接，所述导向板805呈梯形，所述滑框702朝向导向板805的一端不密封，使导向板805外露；在存储框903中放置收纳框，用于收纳工件成品，当工件成品切割完成后，第三液压缸804伸长驱动滑杆803与安装套703滑动，使滑杆803带动电磁吸盘801吸附工件成品，然后第二液压缸708收缩，第二液压缸708带动安装套703滑入滑套707中，当电磁吸盘801上的工件高于存储框903时，滚轮904会逐渐与导向板805接触，滚轮904在导向板805上滚动，使滚轮904带动导向杆902与导向架802滑动，使复位弹簧901伸长，进而使存储框903处于工件成品底端，然后电磁吸盘801不工作，使工件成品自动掉落至存储框903中的收纳框中，有效防止工件成品与边角料之间杂乱放置，不便于后期的收纳，进而使工件成品的收纳处理更加方便快捷，大大提高了操作效率及其质量。

本发明在使用时，首先第一液压缸202伸长带动传动轮201，使传动轮201推动连接板204，连接板204带动进料框301移动，进料框301在移动过程中带动导向轮304在传动槽303上滚动，由于传动槽303呈“√”形，进而导向轮304滚动后会带动进料框301向上滑动，使进料框301上的导向辊302的高度大于支撑格栅401的高度，使进料框301滑出，由于传动轮201的截面呈“工”字形，进而使传动轮201只可以在限位槽203的竖直方向上移动，进而使进料框301向左移动过程中一直处于水平状态，然后将基板放置在导向辊302上，导向辊302的设置使基板的推动更加方便，当第一液压缸202收缩时，起初连接板204带动进料框301移动，进料框301在移动过程中带动导向轮304在传动槽303上滚动，使导向辊302处于支撑格栅401的顶端，当导向轮304到达传动槽303拐角处时，导向辊302与支撑格栅401错位，进料框301继续移动时，使高度降低，使导向辊302的高度低于支撑格栅401，便于将基板放置在支撑格栅401上，同时有效防止导向辊302损坏，进而使基板的上下料更加方便快捷；切割完成的小边角料脱离了基板，掉落至收集箱501中，收集箱501的底端倾斜，便于使边角料朝向外侧聚集，需要清理收集箱501中边角料时，手握把手502，拉动收集箱501，使收集箱501滑出激光切割机床体1，便于对收集箱501的内部清理；

然后根据基板的厚度调节激光切割头704的位置，第三电机701转动，第三电机701转动带动第三丝杆706转动，第三丝杆706螺纹驱动滑套707与滑框702滑动，同时使第二液压缸708伸长驱动安装套703滑动至滑套707的底端，此时激光切割头704处于合适的切割位置，然后通过第二电机607上的带轮605带动皮带606，使第二丝杆604上的带轮605转动，第二丝杆604螺纹驱动龙门架601与激光切割机床体1滑动，第一电机603带动第一丝杆602，使第一丝杆602螺纹驱动滑块705滑动，进而调节激光切割头704的位置，将基板切割为多个工件成品；

在存储框903中放置收纳框，用于收纳工件成品，当工件成品切割完成后，第三液压缸804伸长驱动滑杆803与安装套703滑动，使滑杆803带动电磁吸盘801吸附工件成品，然后第二液压缸708收缩，第二液压缸708带动安装套703滑入滑套707中，当电磁吸盘801上的工件高于存储框903时，滚轮904会逐渐与导向板805接触，滚轮904在导向板805上滚动，使滚轮904带动导向杆902与导向架802滑动，使复位弹簧901伸长，进而使存储框903处于工件成品底端，然后电磁吸盘801不工作，使工件成品自动掉落至存储框903中的收纳框中，有效防止工件成品与边角料之间杂乱放置，不便于后期的收纳，进而使工件成品的收纳处理更加方便快捷，大大提高了操作效率及其质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于，包括激光切割机床体（1），所述激光切割机床体（1）上设有调节切割位置的移动结构（6），所述移动结构（6）上设有对基板进行切割的激光切割结构（7），所述激光切割结构（7）上设有用于拿取工件成品的清洁结构（8），所述清洁结构（8）上设有用于存储工件成品的存储结构（9）；所述激光切割机床体（1）的底端滑动设有收集结构（5）；所述激光切割机床体（1）上设有驱动结构（2），所述驱动结构（2）驱动进料结构（3）与激光切割机床体（1）之间滑动连接，所述激光切割机床体（1）上设有与进料结构（3）对应设置的支撑结构（4）；

所述支撑结构（4）包括支撑杆（402），所述激光切割机床体（1）的内部对称设有多个两两设置的支撑杆（402），两个相对设置的两个支撑杆（402）之间设有支撑格栅（401），所述支撑杆（402）为L形；

所述进料结构（3）包括进料框（301），所述激光切割机床体（1）上设有可滑动的进料框（301），所述驱动结构（2）驱动进料框（301）移动，所述进料框（301）上设有多个转动连接的导向辊（302），所述进料框（301）上转动连接有导向轮（304），所述导向轮（304）与呈“√”形结构的传动槽（303）之间滚动连接，所述传动槽（303）设于激光切割机床体（1）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述驱动结构（2）包括连接板（204），所述进料框（301）上固定有连接板（204），所述连接板（204）上设有限位槽（203），所述限位槽（203）的内部滚动设有截面呈“工”字形结构的传动轮（201），所述传动轮（201）上设有转动连接的第一液压缸（202），所述第一液压缸（202）固定于激光切割机床体（1）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述收集结构（5）包括收集箱（501），所述激光切割机床体（1）上滑动连接有收集箱（501），所述收集箱（501）的底端倾斜设置，所述收集箱（501）上固定有把手（502）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述移动结构（6）包括第二电机（607），所述激光切割机床体（1）上固定有第二电机（607），所述激光切割机床体（1）上转动连接有第二丝杆（604），所述第二丝杆（604）与第二电机（607）上均设有带轮（605），所述带轮（605）上缠绕有皮带（606），所述第二丝杆（604）与龙门架（601）之间螺纹连接，所述龙门架（601）与激光切割机床体（1）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述激光切割结构（7）包括滑块（705），所述龙门架（601）上滑动连接有滑块（705），所述滑块（705）的滑动方向与龙门架（601）的滑动方向垂直，所述龙门架（601）上固定有第一电机（603），所述第一电机（603）的输出轴上固定有第一丝杆（602），所述第一丝杆（602）与龙门架（601）之间转动连接，所述第一丝杆（602）与滑块（705）之间螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述滑块（705）上固定有滑框（702），所述滑框（702）上固定有第三电机（701），所述第三电机（701）的输出轴上固定有第三丝杆（706），所述第三丝杆（706）与滑框（702）之间转动连接，所述第三丝杆（706）与滑套（707）之间螺纹连接，所述滑套（707）与滑框（702）之间滑动连接，所述滑套（707）上设有安装套（703），所述安装套（703）上设有激光切割头（704）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述滑套（707）与安装套（703）之间固定有第二液压缸（708），所述安装套（703）与滑套（707）之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述清洁结构（8）包括滑杆（803），所述安装套（703）上滑动连接有滑杆（803），所述滑杆（803）与安装套（703）之间设有第三液压缸（804），所述滑杆（803）的底端固定有电磁吸盘（801）。

9.根据权利要求8所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述安装套（703）上设有导向架（802），所述存储结构（9）包括导向杆（902），所述导向架（802）上滑动设有导向杆（902），所述导向杆（902）的底端设有存储框（903）。

10.根据权利要求9所述的一种具有自清洁功能的激光切割机床，其特征在于：所述导向杆（902）与导向架（802）之间固定有复位弹簧（901），所述导向杆（902）的顶端转动连接有滚轮（904），所述滚轮（904）与导向板（805）之间滚动连接，所述导向板（805）呈梯形，所述滑框（702）朝向导向板（805）的一端不密封，使导向板（805）外露。

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