CN114559110A - 一种循环使用切削液的切削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环使用切削液的切削设备，包括底座板，所述底座板的顶端安装有用于对工件进行切削加工的切削设备，所述底座板的顶端表面中部安装有操作台架，所述操作台架用于对工件进行限位固定；本发明涉及机床零件加工技术领域；该切削设备能够将多余的切削液引导至双组滤板处，经由收集斗下端连接的第一导管，重新收集至切削设备中二次回收利用，使得回环组件的整体，可将经由切削设备输出的切削液进行灵活隔离与回收收集，减少切削液的浪费，降低切削设备的加工成本。

Description

一种循环使用切削液的切削设备

技术领域

本发明涉及机床零件加工技术领域，具体为一种循环使用切削液的切削设备。

背景技术

切削设备是一种用于工程与技术科学基础学科领域的分析仪器，切削装置具有对卡盘台上保持的被加工物进行切削时向被加工物供给清洗水的清洗水供给机构，可以维持清洗效果的同时节约清洗水的消耗；

市场上的切削设备无法对切削屑和切削液进行有效隔离，无法利用切削屑与磁性材料之间的相互吸引进行牵引收集，无法将浸含有切削液的切削屑进行静置过滤回收再利用，为此，我们提出一种循环使用切削液的切削设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环使用切削液的切削设备，解决了切削设备无法对切削屑和切削液进行有效隔离，无法利用切削屑与磁性材料之间的相互吸引进行牵引收集，无法将浸含有切削液的切削屑进行静置过滤回收再利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环使用切削液的切削设备，包括底座板，所述底座板的顶端安装有用于对工件进行切削加工的切削设备，所述底座板的顶端表面中部安装有操作台架，所述操作台架用于对工件进行限位固定，所述底座板的内部安装有磁块摆杆，所述底座板的顶端中部安装有回环组件，所述底座板的顶端表面靠近边侧位置安装有角锥漏板，所述角锥漏板用于对切削液进行二次过滤回收；所述回环组件包括用于围拢操作台架的第一弧板，所述第一弧板的一端连接有吸附组件，所述吸附组件用于吸附聚集切削屑，所述吸附组件远离第一弧板的一端连接有第二弧板，所述第一弧板和第二弧板的底端表面均与底座板的顶端表面相连接，所述回环组件的整体呈螺旋形，所述回环组件用于聚拢隔离底座板顶部的切削屑和切削液；所述底座板包括用于为磁块摆杆提供滑动空间的摆杆腔，所述底座板的顶端表面且位于角锥漏板的外侧开设有收集槽，所述收集槽用于收集切削屑，所述磁块摆杆的前端安装有滚球，所述磁块摆杆通过滚球和摆杆腔配合与底座板滑动安装，所述磁块摆杆用于磁极吸附牵引切削屑。

优选的，所述第一弧板的尾端连接有活动叶板，所述第一弧板与活动叶板之间安装有插销转杆，所述活动叶板通过插销转杆与第一弧板活动铰连接，所述活动叶板的尾端与第二弧板的外表面相适应配合，通过灵活控制活动叶板的开闭，可将多余的切削液引导至双组滤板处。

优选的，所述吸附组件包括用于磁性吸附切削屑的磁吸板，所述磁吸板靠近第二弧板的一端连接有塑料板头，所述塑料板头的整体采用PVC材料制成，所述塑料板头与第二弧板的前端相吻合，塑料板头用于快速减弱吸附组件对切削屑的吸引富集效果，方便将切削屑推入收集槽中。

优选的，所述磁吸板的顶端安装有导轨板，所述导轨板的两侧均开设有导轨弧槽，所述导轨板的前端通过导轨弧槽卡固安装有滑动卡件，所述滑动卡件通过导轨弧槽与导轨板滑动安装，方便手动推移刮取被吸附收集在磁吸板上的切削屑。

优选的，所述滑动卡件靠近操作台架的一侧安装有刮板，所述刮板与磁吸板相适应配合，所述磁吸板与第一弧板之间安装有插销柱，所述磁吸板通过插销柱与第一弧板活动铰连接，便于通过旋转插销柱，及时将磁吸板的整体偏转调节至收集槽上方。

优选的，所述吸附组件通过回环组件和底座板配合与角锥漏板相适应配合，所述角锥漏板的顶部位于回环组件的内侧设置，所述磁块摆杆的长度大于第二弧板所在圆环的直径，所述摆杆腔的一侧紧贴角锥漏板的边侧于底座板的内部开设，方便通过磁块摆杆对切削屑的吸引，将切削屑统一引导至吸附组件处。

优选的，所述底座板的内部安装有用于过滤切削液的双组滤板，所述双组滤板的底端对应连接有收集斗，所述收集斗的底端连接有第一导管，所述第一导管的尾端通过底座板与切削设备的内部相连接，方便将回收的切削液及时输入至切削设备中二次使用。

优选的，所述收集斗的中部靠近第一弧板的一侧连接有第二导管，所述第二导管的前端贯穿底座板与收集槽相连通，所述第二导管的前端安装有用于阻隔切削屑并过滤切削液的过滤板，所述角锥漏板的侧面与收集槽相适应配合，所述角锥漏板内部的滤孔经由其顶部曲向连通至其靠近收集槽的侧面，再经由吸附组件通过回环组件和底座板与角锥漏板的相适应配合，有效将浸含有切削液的切削屑进行静置过滤，疏导至收集槽内侧的第二导管中进行回收再利用。

有益效果

本发明提供了一种循环使用切削液的切削设备。具备以下有益效果：

1、该切削设备，通过利用回环组件的整体呈螺旋形的特殊结构，有效将切削液聚拢隔离在底座板的顶端中部，通过活动叶板经由插销转杆与第一弧板的活动铰连接，旋转插销转杆带动活动叶板的尾端与第二弧板相紧密配合，通过灵活控制活动叶板的开闭，可将多余的切削液引导至双组滤板处，经由收集斗下端连接的第一导管，重新收集至切削设备中二次回收利用，使得回环组件的整体，可将经由切削设备输出的切削液进行灵活隔离与回收收集，减少切削液的浪费，降低切削设备的加工成本。

2、该切削设备，通过利用切削屑与磁性材料之间的相互吸引，可利用安装在摆杆腔中的磁块摆杆，经由磁块摆杆对回环组件内部切削屑的吸引，可手动遵循摆杆腔的轨迹，在滚球于摆杆腔内侧的滚动配合下，由第一弧板的一侧向吸附组件的一侧滑移磁块摆杆，有效将切削屑统一吸附收集至吸附组件附近。

3、该切削设备，通过旋转插销柱带动磁吸板向收集槽的方向偏转，使得磁吸板的整体位于收集槽的上方，随后由前至后滑移滑动卡件，使得滑动卡件带动刮板，将吸附在磁吸板内侧壁表面的切削屑推移至收集槽内侧，完成对切削屑的统一收集。

4、该切削设备，通过将切削屑推移聚集至吸附组件处，由于吸附组件通过回环组件和底座板与角锥漏板相适应配合，经由角锥漏板对切削屑的阻隔过滤作用，可将浸含有切削液的切削屑进行静置过滤，利用角锥漏板内部的滤孔经由其顶部曲向连通至其靠近收集槽的侧面，通过收集槽内侧连通的第二导管，对残余在切削屑内部的切削液进行过滤回收，实现设备对切削液的充分回收利用。

5、该切削设备，通过收集槽将经由角锥漏板过滤后的切削屑进行统一收集放置，同时利用与其连通的第二导管，完成对剩余切削液的率先疏导回收作用，经由收集斗上部安装的双组滤板，对切削屑进行有效阻隔的同时，实现对切削液的双重过滤，避免切削屑阻塞收集斗而影响收集效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中磁块摆杆和回环组件的结构示意图；

图3为本发明中磁块摆杆与底座板的组装结构示意图；

图4为本发明中回环组件的结构示意图；

图5为本发明中第一弧板和第二弧板的局部结构示意图；

图6为本发明中第二弧板和吸附组件的局部结构示意图；

图7为本发明中底座板的底端局部结构示意图。

图中：1、底座板；11、摆杆腔；12、收集槽；13、角锥漏板；14、双组滤板；15、收集斗；151、第一导管；16、第二导管；2、切削设备；3、磁块摆杆；31、滚球；4、回环组件；41、第一弧板；411、插销转杆；42、第二弧板；43、吸附组件；431、磁吸板；432、塑料板头；433、导轨板；434、导轨弧槽；435、滑动卡件；436、刮板；437、插销柱；44、活动叶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种循环使用切削液的切削设备，包括底座板1，底座板1的顶端安装有用于对工件进行切削加工的切削设备2，底座板1的顶端表面中部安装有操作台架，操作台架用于对工件进行限位固定，底座板1的内部安装有磁块摆杆3，底座板1的顶端中部安装有回环组件4，底座板1的顶端表面靠近边侧位置安装有角锥漏板13，角锥漏板13用于对切削液进行二次过滤回收；回环组件4包括用于围拢操作台架的第一弧板41，第一弧板41的一端连接有吸附组件43，吸附组件43用于吸附聚集切削屑，吸附组件43远离第一弧板41的一端连接有第二弧板42，第一弧板41和第二弧板42的底端表面均与底座板1的顶端表面相连接，回环组件4的整体呈螺旋形，回环组件4用于聚拢隔离底座板1顶部的切削屑和切削液；底座板1包括用于为磁块摆杆3提供滑动空间的摆杆腔11，底座板1的顶端表面且位于角锥漏板13的外侧开设有收集槽12，收集槽12用于收集切削屑，磁块摆杆3的前端安装有滚球31，磁块摆杆3通过滚球31和摆杆腔11配合与底座板1滑动安装，磁块摆杆3用于磁极吸附牵引切削屑；

如图4-6所示，第一弧板41的尾端连接有活动叶板44，第一弧板41与活动叶板44之间安装有插销转杆411，活动叶板44通过插销转杆411与第一弧板41活动铰连接，活动叶板44的尾端与第二弧板42的外表面相适应配合；吸附组件43包括用于磁性吸附切削屑的磁吸板431，磁吸板431靠近第二弧板42的一端连接有塑料板头432，塑料板头432的整体采用PVC材料制成，塑料板头432与第二弧板42的前端相吻合；磁吸板431的顶端安装有导轨板433，导轨板433的两侧均开设有导轨弧槽434，导轨板433的前端通过导轨弧槽434卡固安装有滑动卡件435，滑动卡件435通过导轨弧槽434与导轨板433滑动安装；滑动卡件435靠近操作台架的一侧安装有刮板436，刮板436与磁吸板431相适应配合，磁吸板431与第一弧板41之间安装有插销柱437，磁吸板431通过插销柱437与第一弧板41活动铰连接；吸附组件43通过回环组件4和底座板1配合与角锥漏板13相适应配合，角锥漏板13的顶部位于回环组件4的内侧设置，磁块摆杆3的长度大于第二弧板42所在圆环的直径，摆杆腔11的一侧紧贴角锥漏板13的边侧于底座板1的内部开设。

工作时，通过利用回环组件4的整体呈螺旋形的特殊结构，有效将切削液聚拢隔离在底座板1的顶端中部，通过活动叶板44经由插销转杆411与第一弧板41的活动铰连接，旋转插销转杆411带动活动叶板44的尾端与第二弧板42相紧密配合，通过灵活控制活动叶板44的开闭，可将多余的切削液引导至双组滤板14处，经由收集斗15下端连接的第一导管151，重新收集至切削设备2中二次回收利用，使得回环组件4的整体，可将经由切削设备2输出的切削液进行灵活隔离与回收收集，减少切削液的浪费，降低切削设备2的加工成本；

通过利用回环组件4的整体呈螺旋形的特殊结构，有效将切削屑隔离在底座板1的顶端中部，避免切削设备2在使用过程中，切削屑四处迸溅而使工作环境被污染，为切削屑的统一收集处理提供方便；

通过利用切削屑与磁性材料之间的相互吸引，可利用安装在摆杆腔11中的磁块摆杆3，经由磁块摆杆3对回环组件4内部切削屑的吸引，可手动遵循摆杆腔11的轨迹，在滚球31于摆杆腔11内侧的滚动配合下，由第一弧板41的一侧向吸附组件43的一侧滑移磁块摆杆3，有效将切削屑统一吸附收集至吸附组件43附近；

而后通过旋转插销柱437带动磁吸板431向收集槽12的方向偏转，使得磁吸板431的整体位于收集槽12的上方，随后由前至后滑移滑动卡件435，使得滑动卡件435带动刮板436，将吸附在磁吸板431内侧壁表面的切削屑推移至收集槽12内侧，完成对切削屑的统一收集。

实施例二

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种循环使用切削液的切削设备，包括底座板1，底座板1的顶端安装有用于对工件进行切削加工的切削设备2，底座板1的顶端表面中部安装有操作台架，操作台架用于对工件进行限位固定，底座板1的内部安装有磁块摆杆3，底座板1的顶端中部安装有回环组件4，底座板1的顶端表面靠近边侧位置安装有角锥漏板13，角锥漏板13用于对切削液进行二次过滤回收；回环组件4包括用于围拢操作台架的第一弧板41，第一弧板41的一端连接有吸附组件43，吸附组件43用于吸附聚集切削屑，吸附组件43远离第一弧板41的一端连接有第二弧板42，第一弧板41和第二弧板42的底端表面均与底座板1的顶端表面相连接，回环组件4的整体呈螺旋形，回环组件4用于聚拢隔离底座板1顶部的切削屑和切削液；底座板1包括用于为磁块摆杆3提供滑动空间的摆杆腔11，底座板1的顶端表面且位于角锥漏板13的外侧开设有收集槽12，收集槽12用于收集切削屑，磁块摆杆3的前端安装有滚球31，磁块摆杆3通过滚球31和摆杆腔11配合与底座板1滑动安装，磁块摆杆3用于磁极吸附牵引切削屑；

如图3和图7所示，底座板1的内部安装有用于过滤切削液的双组滤板14，双组滤板14的底端对应连接有收集斗15，收集斗15的底端连接有第一导管151，第一导管151的尾端通过底座板1与切削设备2的内部相连接；收集斗15的中部靠近第一弧板41的一侧连接有第二导管16，第二导管16的前端贯穿底座板1与收集槽12相连通，第二导管16的前端安装有用于阻隔切削屑并过滤切削液的过滤板，角锥漏板13的侧面与收集槽12相适应配合，角锥漏板13内部的滤孔经由其顶部曲向连通至其靠近收集槽12的侧面。

工作时，通过将切削屑推移聚集至吸附组件43处，由于吸附组件43通过回环组件4和底座板1与角锥漏板13相适应配合，经由角锥漏板13对切削屑的阻隔过滤作用，可将浸含有切削液的切削屑进行静置过滤，利用角锥漏板13内部的滤孔经由其顶部曲向连通至其靠近收集槽12的侧面，通过收集槽12内侧连通的第二导管16，对残余在切削屑内部的切削液进行过滤回收，实现设备对切削液的充分回收利用；

通过收集槽12将经由角锥漏板13过滤后的切削屑进行统一收集放置，同时利用与其连通的第二导管16，完成对剩余切削液的率先疏导回收作用，经由收集斗15上部安装的双组滤板14，对切削屑进行有效阻隔的同时，实现对切削液的双重过滤，避免切削屑阻塞收集斗15而影响收集效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环使用切削液的切削设备，包括底座板（1），所述底座板（1）的顶端安装有用于对工件进行切削加工的切削设备（2），所述底座板（1）的顶端表面中部安装有操作台架，所述操作台架用于对工件进行限位固定，其特征在于：所述底座板（1）的内部安装有磁块摆杆（3），所述底座板（1）的顶端中部安装有回环组件（4），所述底座板（1）的顶端表面靠近边侧位置安装有角锥漏板（13），所述角锥漏板（13）用于对切削液进行二次过滤回收；所述回环组件（4）包括用于围拢操作台架的第一弧板（41），所述第一弧板（41）的一端连接有吸附组件（43），所述吸附组件（43）用于吸附聚集切削屑，所述吸附组件（43）远离第一弧板（41）的一端连接有第二弧板（42），所述第一弧板（41）和第二弧板（42）的底端表面均与底座板（1）的顶端表面相连接，所述回环组件（4）的整体呈螺旋形，所述回环组件（4）用于聚拢隔离底座板（1）顶部的切削屑和切削液；所述底座板（1）包括用于为磁块摆杆（3）提供滑动空间的摆杆腔（11），所述底座板（1）的顶端表面且位于角锥漏板（13）的外侧开设有收集槽（12），所述收集槽（12）用于收集切削屑，所述磁块摆杆（3）的前端安装有滚球（31），所述磁块摆杆（3）通过滚球（31）和摆杆腔（11）配合与底座板（1）滑动安装，所述磁块摆杆（3）用于磁极吸附牵引切削屑。

2.根据权利要求1所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述第一弧板（41）的尾端连接有活动叶板（44），所述第一弧板（41）与活动叶板（44）之间安装有插销转杆（411），所述活动叶板（44）通过插销转杆（411）与第一弧板（41）活动铰连接，所述活动叶板（44）的尾端与第二弧板（42）的外表面相适应配合。

3.根据权利要求2所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述吸附组件（43）包括用于磁性吸附切削屑的磁吸板（431），所述磁吸板（431）靠近第二弧板（42）的一端连接有塑料板头（432），所述塑料板头（432）的整体采用PVC材料制成，所述塑料板头（432）与第二弧板（42）的前端相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述磁吸板（431）的顶端安装有导轨板（433），所述导轨板（433）的两侧均开设有导轨弧槽（434），所述导轨板（433）的前端通过导轨弧槽（434）卡固安装有滑动卡件（435），所述滑动卡件（435）通过导轨弧槽（434）与导轨板（433）滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述滑动卡件（435）靠近操作台架的一侧安装有刮板（436），所述刮板（436）与磁吸板（431）相适应配合，所述磁吸板（431）与第一弧板（41）之间安装有插销柱（437），所述磁吸板（431）通过插销柱（437）与第一弧板（41）活动铰连接。

6.根据权利要求5所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述吸附组件（43）通过回环组件（4）和底座板（1）配合与角锥漏板（13）相适应配合，所述角锥漏板（13）的顶部位于回环组件（4）的内侧设置，所述磁块摆杆（3）的长度大于第二弧板（42）所在圆环的直径，所述摆杆腔（11）的一侧紧贴角锥漏板（13）的边侧于底座板（1）的内部开设。

7.根据权利要求6所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述底座板（1）的内部安装有用于过滤切削液的双组滤板（14），所述双组滤板（14）的底端对应连接有收集斗（15），所述收集斗（15）的底端连接有第一导管（151），所述第一导管（151）的尾端通过底座板（1）与切削设备（2）的内部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种循环使用切削液的切削设备，其特征在于：所述收集斗（15）的中部靠近第一弧板（41）的一侧连接有第二导管（16），所述第二导管（16）的前端贯穿底座板（1）与收集槽（12）相连通，所述第二导管（16）的前端安装有用于阻隔切削屑并过滤切削液的过滤板，所述角锥漏板（13）的侧面与收集槽（12）相适应配合，所述角锥漏板（13）内部的滤孔经由其顶部曲向连通至其靠近收集槽（12）的侧面。

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