CN114558897B - 一种定宽机节奏控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轧钢技术领域，公开了一种定宽机节奏控制方法，包括：在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；板坯经过除鳞机后进入定宽机，入口夹送辊走停式将板坯夹持输送步进通过入口导辊、出口导辊和出口夹送辊，且板坯在步进过程中由两侧锤头对板坯进行挤压减宽；当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机。本发明提供的定宽机节奏控制方法能够有效降低轧制间隙，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种定宽机节奏控制方法。
背景技术
定宽机入口轧制间隙，直接影响轧机产线的生产效率，轧制间隙偏大则会造成电耗、燃耗等生产成本增加，间接影响环保管控。具体表现为：当板坯尾部经过定宽机入口夹送辊抛钢后，下一块板坯允许进入除鳞机，如果板坯长度较长的情况下，造成间隙时间的浪费。如何减小定宽机入口轧制间隙是一个重点、难点，其直接影响着轧线产能和生产效率，是提高效益和降低生产成本的关键。
发明内容
本发明提供一种定宽机节奏控制方法，旨在一定程度上降低轧制间隙，提升生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种定宽机节奏控制方法，包括：
在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；
板坯经过除鳞机后进入定宽机，入口夹送辊走停式将板坯夹持输送步进通过入口导辊、出口导辊和出口夹送辊，且板坯在步进过程中由两侧锤头对板坯进行挤压减宽；
当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机。
进一步地，所述除鳞机采用220bar压力的水除去板坯表面的炉生氧化铁皮。
进一步地，除鳞机设置有上下对称布置的两组集管。
进一步地，除鳞机辊道速度为1.3m/s。
进一步地，定宽机定宽过程中，板坯步进的长度为400mm。
进一步地，所述定宽机对板坯的最大减宽量为350mm。
进一步地，所述板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值包括：
当板坯长度＜8.0m时，通过时间阈值为0s；
当8.0m≤板坯长度＜9.0m时，通过时间阈值为3s；
当9.0m≤板坯长度＜10.0m时，通过时间阈值为7s；
当10.0m≤板坯长度＜11.0m时，通过时间阈值为12s。
进一步地，所述方法还包括：
当板坯长度＜8.0m，且定宽机入口夹送辊抛钢时，板坯即可进入除鳞机。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的定宽机节奏控制方法，在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机。从而通过实测板坯长度，量化通过时间，控制后续的板坯的进料，能够稳定合理的实现定宽机节奏控制。相比于原设计中，前一块板坯尾部在定宽机入口夹送辊抛钢后，后一块板坯允许进入除鳞机，可缩短轧制间隙时间3～7s。有效地提升了产线的轧制节奏和产能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的定宽机节奏控制方法的产线布置示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
本申请实施例通过提供一种定宽机节奏控制方法，旨在一定程度上降低轧制间隙，提升生产效率。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本申请实施例提供一种定宽机节奏控制方法，包括：
在板坯通过除鳞机进行除鳞时，控制主机同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；
板坯经过除鳞机后进入定宽机，入口夹送辊走停式将板坯夹持输送步进通过入口导辊、出口导辊和出口夹送辊，且板坯在步进过程中由两侧锤头对板坯进行挤压减宽；
当板坯头部经过出口夹送辊时，控制主机获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制主机控制下一块板坯进入除鳞机。
其中，所述除鳞机采用220bar压力的水除去板坯表面的炉生氧化铁皮。除鳞机设置有上下对称布置的两组集管3。其中，除鳞机辊道速度为1.3m/s。
另一方面，定宽机定宽过程中，板坯步进的长度为400mm，所述定宽机对板坯的最大减宽量为350mm。
值得说明的是，所述板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值包括：
当板坯长度＜8.0m时，通过时间阈值为0s；
当8.0m≤板坯长度＜9.0m时，通过时间阈值为3s；
当9.0m≤板坯长度＜10.0m时，通过时间阈值为7s；
当10.0m≤板坯长度＜11.0m时，通过时间阈值为12s。
进一步地，所述方法还包括：
当板坯长度＜8.0m，且定宽机入口夹送辊抛钢时，板坯即可进入除鳞机。
本实施方案中，定宽机的主传动系统只有一个主电机，通过传动轴和万向接轴，通过偏心轮装置将转矩均匀地分配到两个锤头，完成挤压动作。定宽机的两个锤头相向的作用在板坯的两个侧面。定宽机定宽过程中为“走-停”步进模式，定宽机的两个锤头进行往复运动。板坯停止后，锤头关闭过程中，对板坯进行一定范围内的挤压。在锤头打开过程中，锤头失去和板坯的接触，板坯可以向前传送，使板坯宽度没有减少的部分进入到锤头可以作用到的区域。定宽机夹送辊分别上下对称布置，分为入口夹送辊和出口夹送辊，是板坯定宽过程中起到夹持板坯的作用；导向辊上下对称布置，分为入口导向辊和出口导向辊，是为了防止板坯向上或向下脱离而安装在板坯通道的上下部，在轧线的中心线上，两侧锤头的中间。
板坯出炉后到加热炉出炉辊道，通过炉后除鳞机接近辊道1和炉后除鳞机辊道4运送板坯，经过除鳞机2除去炉生氧化铁皮；板坯经过除鳞机2后进入定宽机12，此时程序获取此块板坯11长度值。
板坯11进入定宽机12，入口夹送辊6走停式将板坯夹持输送通过入口导辊7、出口导辊8和出口夹送辊9，板坯在走停过程中，两侧锤头对板坯挤压进行减宽；板坯头部经过出口夹送辊9时，出口夹送辊9下压产生压力信号，并开始计时。
根据定宽机中板坯11的长度和计时时间，来确定下一块板坯10进入除鳞机2的时间；当时间达到程序中设定时，下一块板坯10进入除鳞机2。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的定宽机节奏控制方法，在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机。从而通过实测板坯长度，量化通过时间，控制后续的板坯的进料，能够稳定合理的实现定宽机节奏控制。相比于原设计中，前一块板坯尾部在定宽机入口夹送辊抛钢后，后一块板坯允许进入除鳞机，可缩短轧制间隙时间3～7s。有效地提升了产线的轧制节奏和产能。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种定宽机节奏控制方法，其特征在于，包括：
在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；
板坯经过除鳞机后进入定宽机，入口夹送辊走停式将板坯夹持输送步进通过入口导辊、出口导辊和出口夹送辊，且板坯在步进过程中由两侧锤头对板坯进行挤压减宽；
当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机；
其中，所述板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值包括：
当板坯长度＜8.0m时，通过时间阈值为0s；
当8.0m≤板坯长度＜9.0m时，通过时间阈值为3s；
当9.0m≤板坯长度＜10.0m时，通过时间阈值为7s；
当10.0m≤板坯长度＜11.0m时，通过时间阈值为12s。
2.如权利要求1所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于，所述除鳞机采用220bar压力的水除去板坯表面的炉生氧化铁皮。
3.如权利要求2所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于，除鳞机设置有上下对称布置的两组集管。
4.如权利要求1所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于：除鳞机辊道速度为1.3m/s。
5.如权利要求1所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于，定宽机定宽过程中，板坯步进的长度为400mm。
6.如权利要求1所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于，所述定宽机对板坯的最大减宽量为350mm。
7.如权利要求1所述的定宽机节奏控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
当板坯长度＜8.0m，且定宽机入口夹送辊抛钢时，板坯即可进入除鳞机。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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