CN114555294A - 连续运行时砂带磨床中侧向精确限定地使用砂带的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置，所述装置具有连续运行时在砂带磨床上侧向移动的压力装置(16)。压力装置的定位方式是使得通过探测器(14)检测的工件(11)在侧向限定的区域中沿纵向磨削。这种压力构造的布置例如提供了一种分段磨削垫。本发明说明了其区段(13)的侧向运动的方法和为此提供的设备。该方法和设备还实现了在框架的饰带和/或内部填充物的木质纤维方向上对其进行磨削或者将磨削图施加到工件面上。
Description
技术领域
本发明涉及砂带磨削技术领域。
背景技术
现有技术是具有在整个工作宽度或部分工作宽度上作用的压力元件的磨削组件，即所谓的分段磨削垫(DE1502449A1，HeesmannKarl，1969年7月3日)。这种磨削垫相对于具有连续压板的传统磨削垫具有这样的优点，即，与待磨削工件的近似宽度相匹配地并且通常适应性调整用量地使用。然而，区段的宽度限制了其在横向于进给方向上的使用精度。实用新型文件DE 200 03 656U 1(Weber Georg，2000年7月6日)说明了压力区段通过横向于连续方向可移动的带组件的更精确的定位。然而，这种解决方案并不适合实际应用，因为带组件的横向移动的惯性仅允许以较低的进给速度逐步地供应工件，因此无法实现经济上合理的产量。同样证明其不实用且不经济的是，特别是在作为经济产量的前提而使用多个带组件的情况下，还总是要持续替换短的并且因此快速磨损的砂带。因此，基于这种原理或这种结构的方法和设备在实践中至今为止是未知的。然而，实际上，不仅对于上述实用新型中提到的框架磨削，而且总体上对于界定的纵向磨削，例如对于工件边缘上的、例如为了施胶必须对其进行粗糙化的尺寸精确的纵向条而言，对在工件上实用地、在侧向精确限定地使用砂带的需求长期存在。砂带的侧向精确地使用的另一应用也可在于产生有针对性的磨削痕迹，目的是在工件上形成线形图样、文字或有形状的表面。
发明内容
迄今为止未知并且是本发明的一部分的是单个或多个成行安装的、可侧向精确移动的、呈窄的磨削垫或接触辊形式的压力元件或装置，其位于不同于前述实用新型的、覆盖连续式装置的整个工作宽度的砂带之下，所述压力元件或装置由于其侧向运动而实现了可精确配设的纵向条幅的磨削。这样的压力元件例如可以是分段磨削垫的区段并且本发明所要解决的技术问题可以理解为使分段磨削垫的区段可自由移动并且因此能够有针对性地定位。
附图说明
为了说明本专利申请：
图1示出了现有技术的磨削装置，其包括按压装置(10)和多个侧向不移动的压力元件，该压力元件根据工件(11)的近似宽度作用于砂带(12)上，所述压力元件为常规类型的分段磨削垫的区段(13)，
图2示出了本发明的一种磨削装置，其具有一个探测器(14)、两个横向的导引装置(15)、侧向安装的移动的压力装置(16)和使所述移动的压力装置运动的伺服电机(17)，在所述伺服电机的位置上也可以设置一个中央的、受控制的驱动装置，
图3示出框架的填充物(20)的通常的、关于纵向和横向饰带(18、19)对称的轮廓，
图4示出了一种方法，该方法在使用侧向移动的压力元件(16)的情况下不仅解决了框架的纵向边缘(18)的磨削而不接触其横向边缘(19)，而且也通过相应地放置这些移动的压力元件(16)解决了位于框架内部的填充物(20)的磨削，
图5示出了类似于图4的视图，但其中为了磨削位于内部的填充物(20)，单个或多个移动的压力元件(16)额外地进行振荡(由箭头线示出)，
图6示出了各个压力装置(16)在其不使用时被提升到较高水平的视图，
图7示出了压力装置(16)的弯折的支座(21)，
图8示出了使用可移动的压力装置(16)产生可个性化构形的磨削图(22)的图示。
具体实施方式
在使用通过本发明所描述的、在图1中所示出的装置时，工件(11)在其侧边缘处通过探测器(14)、例如照相机或激光设备来探测。控制装置借助于直线运动、例如伺服电机(17)和丝杠将导向装置(15)上的移动的压力装置(16)置于相应的侧向位置中并且控制其使用。相对于工件(11)的直角进入的可能偏差在控制技术上进行补偿。侧向精确移动的压力装置尤其用于磨削具有纵向饰带(18)和横向饰带(19)的框架。在对整个框架进行预先的横向磨削之后，对纵向饰带(18)进行位置精确的精磨，从而最终对于所有的饰带而言，磨削方向与木质纤维方向一致。如果框架的内部的填充物(20)也要被一起磨削，则为此在同一工序中使用其他的、单独地或成行地布置的、可移动的压力装置(16)。因为框架填充物如图3所示通常与包围该框架填充物的饰带(18、19)具有间距，所以压力装置(16)的大致的定位大多足以用于其磨削。如果不能或者不能足够精确地进行，则压力装置(16)的振荡运动将解决该问题。这种振荡使得能够加工比压力元件本身的宽度更宽的范围。用于磨削填充物(20)与用于磨削纵向边缘(18)的压力装置(16)在时间上错开地使用。它们可以在通过第一横饰带(19)之后才进入，并且必须在通过第二饰带(19)之前离开。相反，压力装置(16)在纵向边缘(18)上时间上的使用仅需考虑前后工件。原则上，可移动的压力装置不仅可以无间距地安装在连续式机床的整个宽度上并且因此可选地也如同传统结构形式的分段磨削垫那样工作，而且也可仅以有限的数量安装。在例如框架磨削或者创作特殊磨削图的应用中，将任意多个压力装置提升到第二水平，如图6所示，以便为留在下面的压力装置提供用于其侧向移动的空间。如上所述，压力装置的一种布置是传统的分段磨削垫。因此，本发明还描述了分段磨削垫的扩展和改型，一方面通过区段在导向装置上的侧向的、被驱动的可移动性，该区段在导向装置上的振荡能力也属于该可移动性，另一方面通过弯折的支座(21)，使得沿相反方向运动的区段能够交叉，并且此外通过区段的抬起，不仅实现了其非使用目的，而且也为了为其它区段提供运动的空间。这些扩展使分段磨削垫具有附加的功能，这也使其能够解决开头所述的任务。通过区段偏心并且弯折的支座(21)代替目前已知的区段中心的支座确保了节省空间并且因此节省成本的实施。
Claims (9)
1.一种在连续磨削工件时用于侧向精确限定地使用砂带的装置，其特征在于，探测器(14)检测工件特性并且控制单元将导向装置(15)上的移动的压力装置(16)置于砂带下方的与待磨削的工件面相应的侧向位置中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，分段磨削垫的区段(13)能够侧向移动并且由此能够放置在能够自由确定的位置上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，分段磨削垫的区段(13)在需要时振荡。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，区段(13)在需要时抬起并且由此为其他区段(13)的侧向移动和其位置上确定的使用提供空间。
5.一种分段磨削垫，其特征在于，其区段(13)能够在导向装置(15)上机动地、气动地、液压地、手动地或以其它方式侧向地移动。
6.一种分段磨削垫，其特征在于，两个或多个区段(13)由于其弯折的支架(21)而在其在相反的方向上侧向移动时交叉。
7.使用根据权利要求1、2、3、4、5和6所述的装置和方法的方法，其特征在于，在框架的饰带的木质纤维方向上对其进行磨削，其方式是，首先在同一设备或第三方设备上对框架进行横向磨削，然后在使用能够侧向移动的压力装置的情况下对纵向饰带和/或框架填充物进行纵向精磨。
8.使用根据权利要求1、2、3、4、5和6所述的装置和方法的方法，其特征在于，对框架的填充物进行磨削。
9.使用根据权利要求1、2、3、4、5和6所述的装置和方法的方法，其特征在于，在使用一个或多个能够移动的压力装置的情况下，在工件表面上磨削装饰、图案和其它形状。
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