CN114543450A - 一种六工位真空排气台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六工位真空排气台，包括：机架，所述机架内具有真空室和加热室，所述加热室的前侧设有通过升降组件控制的柜门；所述加热室内和所述柜门内侧均铺设有铅板；真空系统，设置于所述真空室内，且所述真空系统的工作端伸入所述加热室内，连接于加热烘箱；加热烘箱，设置于所述加热室内，并通过烘箱运动装置位于加热室内上下运动；线圈升降组件，设置于所述加热室内，当所述加热烘箱位于最低处时，所述线圈升降组件向上翻折90°，当所述加热烘箱位于最高处时，所述线圈升降组件处于水平状态，位于加热烘箱原位置；辅助支撑组件，设置于所述真空室内，且若干个所述辅助支撑组件位于同一直线上，并连接于真空系统。

Description

一种六工位真空排气台
技术领域
本发明涉及真空排气台技术领域，尤其是涉及一种六工位真空排气台。
背景技术
自X射线被发现以来，X光管作为主要的射线源在生物、医学、工业、科研等领域得到了广泛的应用，并产生了巨大的经济效益和社会效益。在X光管制作中，排气工艺的成败至关重要，它直接影响到产品的质量和寿命，因此，排气台设计的好坏是X光管制作的关键。排气台主要由真空系统、烘烤系统、充气系统组成。在烘烤系统的加热烘箱，在某些工况下需要离开原先的安装位置，例如对设备保养、内部加热件损坏、或者其余系统故障。通常情况下是将烘箱整个拆卸下，但频繁的安装拆卸，容易造成质量问题，工序繁琐。线圈加热的方式，在某些工况下，需要线圈上下运动，或者检修时，需要先对线圈进行拆卸，由于是高温作业，检修较为频繁，多次拆卸会对整体器械造成很大的损耗，从而降低整体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六工位真空排气台。
为实现上述目的，本发明采用以下内容：
一种六工位真空排气台，包括：机架，所述机架内具有真空室和加热室，所述加热室的前侧设有通过升降组件控制的柜门；所述加热室内和所述柜门内侧均铺设有铅板；
真空系统，设置于所述真空室内，且所述真空系统的工作端伸入所述加热室内，连接于加热烘箱；
加热烘箱，设置于所述加热室内，并通过烘箱运动装置位于加热室内上下运动；
线圈升降组件，设置于所述加热室内，当所述加热烘箱位于最低处时，所述线圈升降组件向上翻折90°，当所述加热烘箱位于最高处时，所述线圈升降组件处于水平状态，位于加热烘箱原位置；
辅助支撑组件，设置于所述真空室内，且若干个所述辅助支撑组件位于同一直线上，并连接于真空系统；
电源部，位于所述机架的两侧，并电连接于所述真空系统、加热烘箱、线圈升降组件。
优选的是，所述升降组件包括升降电机、升降丝杠；所述升降电机连接于所述升降丝杠，并设置于所述机架的两侧；所述升降丝杠上通过支板连接有柜门；与所述升降丝杠相平行设有升降滑轨，并固设于所述机架的前侧面，所述支板连接于所述升降滑轨上。
优选的是，所述真空系统包括分子泵、插板阀、预抽阀、分子泵前置阀和真空管道；所述分子泵通过插板连接于分子泵接口，且所述插板的侧边处设有插板阀；所述分子泵的一侧具有三个伸出的腔体部，并且腔体部上固设有三个真空管道；位于每个所述腔体部上均设有预抽阀；所述分子泵上设有分子泵前置阀；所述分子泵接口固设于所述机架的加热室内；并通过管道连接于缸体；所述缸体固设于加热室的底部。
优选的是，所述加热烘箱的壳体为双层，内部侧壁上设有排列成若干层的异形陶瓷，且每层所述异形陶瓷上设有加热丝，两层所述壳体之间设有硅酸铝纤维和石棉组成的保温层；所述加热烘箱的上方设置有烘箱运动装置。
优选的是，所述烘箱运动装置包括：框体，所述框体的下板面上设有两个导向杆，使两个所述导向杆向上抵接于上板面，并在所述导向杆上设有手动限位组件；位于两个所述导向杆之间设有烘箱，使烘箱的两侧安装有滑轮组件，两个所述滑轮组件卡合于两个所述导向杆上；所述烘箱的上方连接有高度调整组件，使高度调整组件带动所述烘箱位于导向杆上做上下运动。
优选的是，所述高度调整组件包括动力组件，所述动力组件固设于所述上板面的上方；所述上板面的上方架设有转轴，所述动力组件连接于转轴；所述转轴上具有两个转轴齿轮，位于所述上板面边缘处设有两定滑轮组件；在所述转轴齿轮和所述定滑轮组件上设有链条，并使链条的一端连接烘箱的上方，另一端连接有配重块。
优选的是，所述线圈升降组件包括：安装板，所述安装板的上方设有滑柱和挡板组件；所述滑柱上设有线圈组件，且当线圈组件位于滑柱上运动至最顶端处，线圈组件抵接于所述挡板组件旋转90°；所述安装板的下方设有线圈动力组件，并使线圈动力组件通过螺纹杆连接于所述线圈组件。
优选的是，所述挡板组件包括：支壁，所述支壁通过垫板固设于所述安装板上，所述支壁的顶部设有定滑轮组件，使定滑轮组件接触位于最高点的线圈组件。
优选的是，所述线圈组件包括：线圈板，所述线圈板通过连接板构件连接于滑柱，位于所述滑柱上滑动，所述线圈板上设有若干个线圈；所述连接板构件包括：滑板、铰接座、桥板和抵接板；所述滑板的两端套装于所述滑柱上，且中心线上设有两铰接座，所述桥板的两端设置于所述铰接座上，所述桥板上固设有线圈板；在所述线圈板上朝向于所述挡板组件方向固设有抵接板，当线圈板位于滑柱上运动至最高点时，抵接板接触于所述挡板组件，使线圈板旋转90°。
优选的是，所述辅助支撑组件包括：设有两支撑柱的支撑架，所述支撑架上设有手柄螺纹杆，所述手柄螺纹杆上连接有绝缘板，使所述绝缘板位于所述手柄螺纹杆上运动。
本发明具有以下优点：
1、本申请通过设计了一种交替式运动的加热烘箱和线圈升降组件，在面对不同的工况时，通过调整烘箱高度，从而达到真空排气的优良效果。
2、本申请通过利用链条和配重块的配合，能够带动烘箱自动化提升，而后采用滑轮组件对烘箱进行运动方向的限位，滑轮为滚动摩擦，相比于滑轨之类的滑动摩擦，使用寿命长，随着时间的增长，产生的形变也较小，减小晃动的产生。
3、本申请通过设计了全自动化的线圈升降组件，并能够根据工况需求，自行进行旋转90°提高了真空排气台的自动化程度，避免了频繁手动施工，进而造成零件损坏等技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种六工位真空排气台结构示意图。
图2是本发明的一种六工位真空排气台内部的结构示意图。
图3是本发明的一种六工位真空排气台的加热烘箱运动至最底端时的结构示意图。
图4是本发明的一种六工位真空排气台线圈升降组件的结构示意图。
图5是本发明的一种六工位真空排气台真空系统结构示意图。
图6是本发明的一种六工位真空排气台辅助支撑组件结构示意图。
图中，各附图标记为：
1-机架，101-真空室，102-加热室，103-升降组件，1031-升降电机，1032-升降丝杠，1033-支板，1034-柜门，1035-升降滑轨，2-真空系统，201-分子泵，2011-腔体部，202-插板阀，203-预抽阀，204-分子泵前置阀，205-真空管道，206-缸体，207-分子泵接口，3-加热烘箱，301-烘箱运动装置，3011-框体，3012-导向杆，3013-手动限位组件，3014-烘箱，3015-滑轮组件，3016-高度调整组件，30161-动力组件，30162-转轴，30163-转轴齿轮，30164-定滑轮组件，30165-链条，30166-配重块，302-异形陶瓷，303-加热丝，4-线圈升降组件，401-安装板，402-滑柱，403-挡板组件，4031-支壁，4032-垫板，4033-定滑轮组件，404-线圈组件，4041-线圈板，4042-连接板构件，40421-滑板，40422-铰接座，40423-桥板，40424-抵接板，4043-线圈，405-线圈动力组件，5-辅助支撑组件，501-支撑架，502-手柄螺纹杆，503-绝缘板，6-电源部。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至6所示，一种六工位真空排气台包括：机架1，所述机架1内具有真空室101和加热室102，所述加热室102的前侧设有通过升降组件103控制的柜门1034；所述加热室102内和所述柜门1034内侧均铺设有铅板；
真空系统2，设置于所述真空室101内，且所述真空系统2的工作端伸入所述加热室102内，连接于加热烘箱3；
加热烘箱3，设置于所述加热室102内，并通过烘箱运动装置301位于加热室102内上下运动；
线圈升降组件4，设置于所述加热室102内，当所述加热烘箱3位于最低处时，所述线圈升降组件4向上翻折90°，当所述加热烘箱3位于最高处时，所述线圈升降组件4处于水平状态，位于加热烘箱3原位置；
辅助支撑组件5，设置于所述真空室101内，且若干个所述辅助支撑组件5位于同一直线上，并连接于真空系统2；
电源部6，位于所述机架1的两侧，并电连接于所述真空系统2、加热烘箱3、线圈升降组件4。
进一步地，所述升降组件103包括升降电机1031、升降丝杠1032；所述升降电机1031连接于所述升降丝杠1032，并设置于所述机架1的两侧；所述升降丝杠1032上通过支板1033连接有柜门1034；与所述升降丝杠1032相平行设有升降滑轨1035，并固设于所述机架1的前侧面，所述支板1033连接于所述升降滑轨1035上。
进一步地，所述真空系统2包括分子泵201、插板阀202、预抽阀203、分子泵前置阀204和真空管道205；所述分子泵201通过插板连接于分子泵接口207，且所述插板的侧边处设有插板阀202；所述分子泵201的一侧具有三个伸出的腔体部2011，并且腔体部2011上固设有三个真空管道205；位于每个所述腔体部2011上均设有预抽阀203；所述分子泵201上设有分子泵前置阀204；所述分子泵接口207固设于所述机架1的加热室102内；并通过管道连接于缸体206；所述缸体206固设于加热室102的底部。
进一步地，所述加热烘箱3的壳体为双层，内部侧壁上设有排列成若干层的异形陶瓷302，且每层所述异形陶瓷302上设有加热丝303，两层所述壳体之间设有硅酸铝纤维和石棉组成的保温层；所述加热烘箱3的上方设置有烘箱运动装置301。
进一步地，所述烘箱运动装置301包括：框体3011，所述框体3011的下板面上设有两个导向杆3012，使两个所述导向杆3012向上抵接于上板面，并在所述导向杆3012上设有手动限位组件3013；位于两个所述导向杆3012之间设有烘箱3014，使烘箱3014的两侧安装有滑轮组件3015，两个所述滑轮组件3015卡合于两个所述导向杆3012上；所述烘箱3014的上方连接有高度调整组件3016，使高度调整组件3016带动所述烘箱3014位于导向杆3012上做上下运动。
显然的，两个导向杆相互平行，截面为圆形，两个导向杆既起到了导向的作用，同时也对上板面和下板面起到支撑作用。
值得一提的是，本申请之所以采取圆柱形的导向杆，是因为适配滑轮组件，尽可能的减小摩擦力的影响，烘箱的升高速度能够得到保证。
可以理解的是，铰接座必须固定在导向杆的外侧，以避免影响到烘箱的上下运动，旋转把手能够手动调节，并位于铰接座上水平方向旋转180°，当烘箱向上运动，超过铰接座后，将旋转把手旋转180°，使其位于烘箱下方，起到一个保护作用，避免烘箱脱落至下板面。
正常工作情况下，烘箱位于下板面上，旋转把手保持向外侧打开，等需要烘箱向上打开时，使电机运行，通过链条带动烘箱向上运动，当烘箱运动到最高点之后，将旋转把手向内侧旋转180°，防止烘箱脱落。
进一步地，所述高度调整组件3016包括动力组件30161，所述动力组件30161固设于所述上板面的上方；所述上板面的上方架设有转轴30162，所述动力组件30161连接于转轴30162；所述转轴30162上具有两个转轴齿轮30163，位于所述上板面边缘处设有两定滑轮组件30164；在所述转轴齿轮30163和所述定滑轮组件30164上设有链条30165，并使链条30165的一端连接烘箱3014的上方，另一端连接有配重块30166。
所述线圈升降组件4包括：安装板401，所述安装板401的上方设有滑柱402和挡板组件403；所述滑柱402上设有线圈组件404，且当线圈组件404位于滑柱402上运动至最顶端处，线圈组件404抵接于所述挡板组件403旋转90°；所述安装板401的下方设有线圈动力组件405，并使线圈动力组件405通过螺纹杆连接于所述线圈组件404。
所述挡板组件403包括：支壁4031，所述支壁4031通过垫板4032固设于所述安装板401上，所述支壁4031的顶部设有定滑轮组件4033，使定滑轮组件4033接触位于最高点的线圈组件404。
所述线圈组件404包括：线圈板4041，所述线圈板4041通过连接板构件4042连接于滑柱402，位于所述滑柱402上滑动，所述线圈板4041上设有若干个线圈4043；所述连接板构件4042包括：滑板40421、铰接座40422、桥板40423和抵接板40424；所述滑板40421的两端套装于所述滑柱402上，且中心线上设有两铰接座40422，所述桥板40423的两端设置于所述铰接座40422上，所述桥板40423上固设有线圈板4041；在所述线圈板4041上朝向于所述挡板组件403方向固设有抵接板40424，当线圈板4041位于滑柱402上运动至最高点时，抵接板40424接触于所述挡板组件403，使线圈板4041旋转90°。
需要说明的是，线圈组件根据工况会在滑柱上上下运动，其动力来源于螺纹杆。因为当线圈组件接触定滑轮组件时，旋转会产生一定的摩擦力，会对板面造成一定的形变，通过在接触点设计定滑轮，避免形变产生应力，提高装置的使用寿命。
即桥板本来就能够通过铰接座位于滑板上旋转，线圈板位于桥板上，抵接板又设置于线圈板上。显然的，抵接板可以根据不同的需要，设计在不同的地方，其目的在于，接触定滑轮，使线圈板旋转90°。
电机通过减速机带动螺纹杆上下运动，进而使螺纹杆带动线圈板上下运动，当线圈板运动至最高处时，抵接板接触定滑轮，使线圈板旋转90°。
所述辅助支撑组件5包括：设有两支撑柱的支撑架501，所述支撑架501上设有手柄螺纹杆502，所述手柄螺纹杆502上连接有绝缘板503，使所述绝缘板503位于所述手柄螺纹杆502上运动。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种六工位真空排气台，其特征在于，包括：
机架，所述机架内具有真空室和加热室，所述加热室的前侧设有通过升降组件控制的柜门；所述加热室内和所述柜门内侧均铺设有铅板；
真空系统，设置于所述真空室内，且所述真空系统的工作端伸入所述加热室内，连接于加热烘箱；
加热烘箱，设置于所述加热室内，并通过烘箱运动装置位于加热室内上下运动；
线圈升降组件，设置于所述加热室内，当所述加热烘箱位于最低处时，所述线圈升降组件向上翻折90°，当所述加热烘箱位于最高处时，所述线圈升降组件处于水平状态，位于加热烘箱原位置；
辅助支撑组件，设置于所述真空室内，且若干个所述辅助支撑组件位于同一直线上，并连接于真空系统；
电源部，位于所述机架的两侧，并电连接于所述真空系统、加热烘箱、线圈升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述升降组件包括升降电机、升降丝杠；所述升降电机连接于所述升降丝杠，并设置于所述机架的两侧；所述升降丝杠上通过支板连接有柜门；与所述升降丝杠相平行设有升降滑轨，并固设于所述机架的前侧面，所述支板连接于所述升降滑轨上。
3.根据权利要求1所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述真空系统包括分子泵、插板阀、预抽阀、分子泵前置阀和真空管道；所述分子泵通过插板连接于分子泵接口，且所述插板的侧边处设有插板阀；所述分子泵的一侧具有三个伸出的腔体部，并且腔体部上固设有三个真空管道；位于每个所述腔体部上均设有预抽阀；所述分子泵上设有分子泵前置阀；所述分子泵接口固设于所述机架的加热室内；并通过管道连接于缸体；所述缸体固设于加热室的底部。
4.根据权利要求1所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述加热烘箱的壳体为双层，内部侧壁上设有排列成若干层的异形陶瓷，且每层所述异形陶瓷上设有加热丝，两层所述壳体之间设有硅酸铝纤维和石棉组成的保温层；所述加热烘箱的上方设置有烘箱运动装置。
5.根据权利要求4所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述烘箱运动装置包括：框体，所述框体的下板面上设有两个导向杆，使两个所述导向杆向上抵接于上板面，并在所述导向杆上设有手动限位组件；位于两个所述导向杆之间设有烘箱，使烘箱的两侧安装有滑轮组件，两个所述滑轮组件卡合于两个所述导向杆上；所述烘箱的上方连接有高度调整组件，使高度调整组件带动所述烘箱位于导向杆上做上下运动。
6.根据权利要求5所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述高度调整组件包括动力组件，所述动力组件固设于所述上板面的上方；所述上板面的上方架设有转轴，所述动力组件连接于转轴；所述转轴上具有两个转轴齿轮，位于所述上板面边缘处设有两定滑轮组件；在所述转轴齿轮和所述定滑轮组件上设有链条，并使链条的一端连接烘箱的上方，另一端连接有配重块。
7.根据权利要求1所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述线圈升降组件包括：安装板，所述安装板的上方设有滑柱和挡板组件；所述滑柱上设有线圈组件，且当线圈组件位于滑柱上运动至最顶端处，线圈组件抵接于所述挡板组件旋转90°；所述安装板的下方设有线圈动力组件，并使线圈动力组件通过螺纹杆连接于所述线圈组件。
8.根据权利要求7所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述挡板组件包括：支壁，所述支壁通过垫板固设于所述安装板上，所述支壁的顶部设有定滑轮组件，使定滑轮组件接触位于最高点的线圈组件。
9.根据权利要求7所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述线圈组件包括：线圈板，所述线圈板通过连接板构件连接于滑柱，位于所述滑柱上滑动，所述线圈板上设有若干个线圈；所述连接板构件包括：滑板、铰接座、桥板和抵接板；所述滑板的两端套装于所述滑柱上，且中心线上设有两铰接座，所述桥板的两端设置于所述铰接座上，所述桥板上固设有线圈板；在所述线圈板上朝向于所述挡板组件方向固设有抵接板，当线圈板位于滑柱上运动至最高点时，抵接板接触于所述挡板组件，使线圈板旋转90°。
10.根据权利要求1所述的一种六工位真空排气台，其特征在于，所述辅助支撑组件包括：设有两支撑柱的支撑架，所述支撑架上设有手柄螺纹杆，所述手柄螺纹杆上连接有绝缘板，使所述绝缘板位于所述手柄螺纹杆上运动。
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