CN203513133U - 一种带配重的高频线圈升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工装置，公开了一种带配重的高频线圈升降装置，包括底座平台、立柱，所述立柱固定在底座平台上，立柱上设置有升降滑块，升降滑块连接有驱动电机，升降滑块通过立板转轴竖直连接有升降立板，升降立板通过绝缘板连接高频线圈，立柱顶端设置有配重支座，配重支座通过横梁转轴连接有配重横梁，高频线圈与设置在配重横梁和立柱上的滑轮间通过牵引绳索连接配重块。本实用新型结构简单，极大改善高频线圈的受力状况，延长滑块及电机的使用寿命，扩大了高频线圈在平台上的运动范围，减小线圈下降时的惯性冲击，防止高频线圈长时间升降出现倾斜现象，方便操作人员安全使用设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种带配重的高频线圈升降装置。
背景技术
高频线圈是高频真空退火炉设备的一个重要部件，在设备使用过程中线圈需进行垂直提升及降下动作。因高频真空退火炉特殊的工作原理，线圈加载高频电流时，线圈周围也产生很强的磁场，距离线圈较近的金属材料在磁场内产生泄漏电流并产生热量，直接影响设备的加热温度。所以，高频加热线圈与升降机构不能直接连接，中间用绝缘材料隔开一段距离。
现有的加热设备中，高频线圈通过绝缘板连接在升降立板上，升降立板固定在升降滑块上，升降滑块安装在立柱上，通过电机的传动，驱动高频线圈罩在工作台上的加工工件，进行加热加工。
在现有技术中，会出现以下问题：1、高频线圈升降机构受力状况不合理，高频线圈重量约为30～40Kg，通过绝缘板及升降立板固定在滑块上，这样的结构造成滑块不但承受线圈的重力，还要承受高频线圈重力产生的力矩。2、滑块容易磨损，造成高频线圈倾斜，与工件发生碰撞。3、高频线圈下降到位时，由于力矩的作用，出现惯性冲击现象，造成线圈定位偏差影响工件加热。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种带配重的高频线圈升降装置，其结构简单，极大改善高频线圈的受力状况，延长滑块及电机的使用寿命，扩大了高频线圈在平台上的运动范围，减小线圈下降时的惯性冲击，防止高频线圈长时间升降出现倾斜现象，方便操作人员安全使用设备。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种带配重的高频线圈升降装置，包括底座平台、立柱，立柱固定在底座平台上，立柱上设置有升降滑块，升降滑块连接有驱动电机，升降滑块通过立板转轴竖直连接有升降立板，升降立板通过绝缘板连接高频线圈，立柱顶端设置有配重支座，配重支座通过横梁转轴连接有配重横梁，高频线圈与设置在配重横梁和立柱上的滑轮间通过牵引绳索连接配重块。
优选的，所述牵引绳索穿过横梁转轴。
进一步的，所述立板转轴与横梁转轴设置于同一轴线上。
优选的，所述配重块的重量可以调节。
进一步的，所述配重块的重量比需升降部件的总重量轻5Kg。
优选的，所述牵引绳索采用绝缘材料。
本实用新型的有益效果是：结构简单，极大改善高频线圈的受力状况，延长滑块及电机的使用寿命，扩大了高频线圈在平台上的运动范围，减小线圈下降时的惯性冲击，防止高频线圈长时间升降出现倾斜现象，方便操作人员安全使用设备。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1.驱动电机、2.配重块、3.立柱、4.升降滑块、5.立板转轴、6.横梁转轴、7.滑轮、8.配重横梁、9.牵引绳索、10.升降立板、11.绝缘板、12.高频线圈、13.工件、14.底座平台、15.配重支座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型是一种带配重的高频线圈升降装置，包括底座平台14、立柱3，立柱3固定在底座平台14上，立柱3上设置有升降滑块4，升降滑块4连接有驱动电机1，升降滑块4通过立板转轴5竖直连接有升降立板10，升降立板10通过绝缘板11连接高频线圈12，立柱3顶端设置有配重支座15，配重支座15通过横梁转轴6连接有配重横梁8，横梁转轴6为空心轴结构，高频线圈12与设置在配重横梁8和立柱3上的滑轮7间通过牵引绳索9连接配重块2。滑轮7有四个，分别设置在配重横梁8前端、配重横梁8尾端的横梁转轴6上部、横梁转轴6下部、立柱3上。牵引绳索9一端连接在高频线圈12与升降立板10连接处的相对端，然后牵引绳索9依次穿过配重横梁8前端的滑轮、配重横梁8尾端的横梁转轴6上部的滑轮，再从横梁转轴6轴孔中穿过，再依次穿过横梁转轴6下部的滑轮、立柱3上的滑轮，最后与配重块2连接，组成配重系统。立板转轴5与横梁转轴6设置于同一轴线上。高频线圈12做旋转动作时，配重横梁8也随之转动，这样不仅可以改善高频线圈12的受力，也使高频线圈12的工作范围得到了很大的扩展，方便操作人员安全使用设备。配重可实现与线圈同轴旋转，满足在底座平台的同半径多个工件加工。配重块2的重量可以调节。配重块2的重量比需升降部件的总重量轻5Kg,需升降部件包括升降滑块4、高频线圈12、立板转轴5、绝缘板11等部件。在配重机构的设计中，从受力分析角度看，配重的重量与重物等重时效果最佳；具体到本高频线圈升降装置中，由于设备加热工艺决定了线圈本身重量，约30～40Kg，且牵引绳索为绝缘材料，其抗拉强度有一定限制，增加配重重量，势必增加牵引绳索的拉力，影响其牵引绳索使用寿命；同时，本装置中较多的采用了过轮结构，绳索运动中的折弯处较多，在这种状况下，绳索的拉力增大也会影响使用寿命。基于上述考虑，并进行了多次试验，将配重块2的重量确定在比需升降部件的总重量轻5Kg，为25～35Kg，效果最好。这样大大降低了驱动电机1的负荷量，改善了升降滑块4的受力。延长了升降滑块4及驱动电机1的使用寿命。牵引绳索9采用绝缘材料。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：包括底座平台、立柱，所述立柱固定在底座平台上，所述立柱上设置有升降滑块，所述升降滑块连接有驱动电机，所述升降滑块通过立板转轴竖直连接有升降立板，所述升降立板通过绝缘板连接高频线圈，所述立柱顶端设置有配重支座，所述配重支座通过横梁转轴连接有配重横梁，所述高频线圈与设置在配重横梁和立柱上的滑轮间通过牵引绳索连接配重块。
2.根据权利要求1所述的带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：所述牵引绳索穿过横梁转轴。
3.根据权利要求1所述的带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：所述立板转轴与横梁转轴设置于同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：所述配重块的重量可以调节。
5.根据权利要求1所述的带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：所述配重块的重量比需升降部件的总重量轻5Kg。
6.根据权利要求1所述的带配重的高频线圈升降装置，其特征在于：所述牵引绳索采用绝缘材料。
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