CN114542468A - 旋转式压缩机及具有其的热泵设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于压缩机技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备。其中，旋转式压缩机包括压缩缸、第一轴承装置以及阀片组件，压缩缸的数量为一个或多于一个，压缩缸的数量多于一个时相邻两个压缩缸之间装配隔板，第一轴承装置、压缩缸和/或隔板上设有喷射槽，阀片组件包括阀片，阀片包括头部、连接部和固定部，其中，头部远离固定部的一侧设有圆弧边缘，圆弧边缘的直径为D，圆弧边缘的圆心到固定部的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。应用本技术方案解决了现有技术的喷气增焓热泵系统采用的单向阀片需要较大压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化的问题。

Description

旋转式压缩机及具有其的热泵设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备。

背景技术

在室内控温方面使用的温控设备中，温控设备应用喷气增焓热泵系统是市场选择的必然趋势。喷气增焓热泵系统需要配置喷气增焓式压缩机对气体进行压缩工作，使得冷媒在换能工作对室内气流实现换能，因此，喷气增焓式压缩机的喷气性能深刻影响着喷气增焓热泵系统的制热量和能效。

在相关技术中，喷气增焓热泵系统采用单向阀片控制喷气的单向喷气结构是主流喷气技术，其优点是气体回流少且变工况适应性好。然而，由于单向阀片需要较大压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种旋转式压缩机及具有其的热泵设备，旨在解决现有技术的喷气增焓热泵系统采用的单向阀片需要较大定压差才能开启，使得单向阀片会造成较大的喷气压力损失，从而导致喷气能力恶化的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种旋转式压缩机，包括压缩缸和第一轴承装置，所述第一轴承装置固定安装于所述压缩缸，

当所述压缩缸的数量为一个，所述第一轴承装置与所述压缩缸配合形成工作腔室，所述第一轴承装置朝向所述工作腔室的一侧、所述压缩缸的侧壁和所述压缩缸的与所述第一轴承装置相对的端面三处中至少一处设有喷射槽；或者，当所述压缩缸的数量多于一个，所述旋转式压缩机还包括至少一个隔板，所述隔板装配在相邻两个所述压缩缸之间，以使所述旋转式压缩机成型为双缸压缩机或多缸压缩机，所述隔板上开设有与相应的所述压缩缸形成的工作腔室相连通的喷射槽；

所述旋转式压缩机还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片，所述阀片包括头部、连接部和固定部，所述连接部的一端与所述头部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述固定部固定连接于所述喷射槽内，所述头部用于打开所述喷射槽向所述工作腔室喷射气体或关闭所述喷射槽，其中，所述头部远离所述固定部的一侧设有圆弧边缘，所述圆弧边缘的直径为D，所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。

在一种实施例中，所述连接部自所述固定部至所述头部的方向，以及所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述喷射槽的连接位置的中心点之间的连线方向，两者相一致。

在一种实施例中，所述连接部沿垂直于其延伸方向的宽度为W，则0.1≤W/L≤0.4。

在一种实施例中，所述阀片组件还包括限位器，所述限位器包括相互连接的限位部与装配部，所述装配部与所述固定部叠置地固定连接于所述喷射槽内，所述限位器位于所述阀片背离喷射槽的一侧，其中，所述限位部沿所述阀片的连接部的延伸方向的长度为LR，则0.6 ≤LR/L≤0.9。

在一种实施例中，所述限位器在所述第一轴承装置的表面上的投影全部覆盖所述阀片在所述第一轴承装置的表面上的投影。

在一种实施例中，所述限位部朝向所述阀片的一侧表面自靠近所述装配部的一端至远离所述装配部的一端的方向设有圆弧面，所述圆弧面朝向所述阀片突出，所述圆弧面的半径为 R，则6≤R/LR≤11。

在一种实施例中，在所述阀片打开或关闭所述喷射槽时，所述阀片朝向所述限位部的表面与所述圆弧面相切。

在一种实施例中，所述限位部远离所述装配部的端部设置为圆弧形轮廓，在所述喷射槽无气体输入所述工作腔室时，与所述圆弧形轮廓的中心垂直对应的所述圆弧面的点位置到所述阀片的垂直距离为H，则0.04≤H/L_R≤0.07。

在一种实施例中，所述阀片与所述限位器分别为一体成型构件。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种热泵设备，包括如前述的旋转式压缩机。

本申请实施例至少具有以下有益效果：

通过对所述阀片进行结构设计，将所述头部远离所述固定部的一侧的边缘设置为直径为 D的所述圆弧边缘，在气态换热媒介(即气体)由所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，由于高压的气态换热媒介几乎全部地沿所述圆弧边缘喷射出去，因而具有所述圆弧边缘的头部对于气态换热媒介的阻力能够降低至最小，从而提高气态换热媒介的喷射效率。并且，针对性地选用所述阀片的整体长度，使得所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L。如此，便得到了D/L系数，并且，0.2 ≤D/L≤0.7，经模拟验证实验表明，当D/L系数取值范围为0.2≤D/L≤0.7时，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的旋转式压缩机的内部结构示意图；

图2是图1旋转式压缩机的内部结构沿A-A方向的剖视图；

图3是本发明实施例的旋转式压缩机的阀片的结构示意图；

图4是本发明实施例的旋转式压缩机的限位器的主视图；

图5是图4示出的旋转式压缩机的限位器沿B-B方向的剖视图；

图6是本发明实施例的旋转式压缩机的效能与D/L系数的关系曲线图；

图7是本发明实施例的旋转式压缩机的效能与W/L系数的关系曲线图；

图8是本发明实施例的旋转式压缩机的效能与L_R/L系数的关系曲线图；

图9是本发明实施例的旋转式压缩机的效能与R/L_R系数的关系曲线图；

图10是本发明实施例的旋转式压缩机的效能与H/L_R系数的关系曲线图。

其中，图中各附图标记：

10、压缩缸；11、容纳空间；12、输入口；13、滑槽；

20、第一轴承装置；

30、曲轴；31、偏心轴段；

40、滚子；

51、滑块；52、压缩弹簧；

60、消音器；64、消音腔；

70、第二轴承装置；

80、输出阀；

81、阀片；811、头部；8110、圆弧边缘；812、连接部；813、固定部；

82、限位器；821、限位部；822、装配部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请实施例，而不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的旋转式压缩机包括压缩缸10、第一轴承装置20、曲轴30、滚子40、滑块51和阀片组件。具体地：所述压缩缸10设有容纳空间11，压缩缸10的侧壁开有与容纳空间11连通的输入口12、输出口(未图示)和滑槽13，滑槽13位于输入口12与输出口之间。所述第一轴承装置20固定安装于所述压缩缸10，以使所述容纳空间11形成为密闭的工作腔室(此时，压缩缸10的数量为一个，完成装配的旋转式压缩机为单缸压缩机)。以下，如无特别指出，则均是以单缸压缩机为例进行说明。

所述第一轴承装置20朝向工作腔室的一侧、压缩缸10的侧壁和压缩缸10的与第一轴承装置20相对的端面三处中至少一处上设有喷射槽(未图示)，具体地，本发明实施例以喷射槽开设在第一轴承装置20上为例进行说明。所述喷射槽与所述输入口12相连通(即该输入口12是与外部的泵气设备相连通并且向喷射槽输入气体的喷入口)。所述曲轴30装配于所述第一轴承装置20，所述曲轴30设有偏心轴段31，所述偏心轴段31位于所述容纳空间11 中。所述滚子40装配于所述容纳空间11中，并且所述滚子40套设于偏心轴段31上，所述曲轴30被动力电机驱动转动，继而所述偏心轴段31驱动所述滚子40沿自所述输入口12至所述输出口的方向循环转动，且所述滚子40的侧壁面与所述容纳空间11的内壁面循环接触。所述滑块51可滑动地装配于所述滑槽13中，所述滑块51延伸进所述容纳空间11并与所述滚子40的侧壁配合用以分隔工作腔室形成了吸气腔与压缩腔，所述输入口12通过喷射槽与所述吸气腔相连通，所述输出口与所述压缩腔相连通。

所述阀片组件包括阀片81，所述阀片81包括头部811、连接部812和固定部813，所述连接部812的一端与所述头部811连接，所述连接部812的另一端与所述固定部813连接，所述固定部813固定连接于所述第一轴承装置20(在本申请中，以下均以喷射槽开设在第一轴承装置20为例进行说明，喷射槽开设在压缩缸的侧壁的情况则以喷射槽开设在第一轴承装置20为参考，不再赘述)，所述头部811用于打开喷射槽向工作腔室喷射气体或关闭所述喷射槽。其中，所述头部811远离所述固定部813的一侧设有圆弧边缘8110，所述圆弧边缘8110 的直径为D，所述圆弧边缘8110的圆心到所述固定部813与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。

将本发明实施例提供的旋转式压缩机应用在热泵设备中，对气态换热媒介进行压缩工作，从而对室内空气进行换热控温，在冬天时节保持室内气温温暖舒适。在所述曲轴30驱动所述滚子40进行运转的过程中，气态换热媒介由外部的泵气设备将相对高压的气体喷射向所述输入口12至喷射槽(相对高压的气体是指，气体的压力大于大气压力，但气体的压力小于从输出口输出的气体的压力)，继而气体冲开阀片81的头部811进入所述容纳空间11的吸气腔中，继而相对高压的气体被所述滚子40从所述吸气腔压缩向所述压缩腔，所述压缩腔内的气态换热媒介从所述输出口以高压输出。

通过对所述阀片81进行结构设计，将所述头部811远离所述固定部813的一侧的边缘设置为直径为D的所述圆弧边缘8110，在气态换热媒介由于所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，由高压的气态换热媒介几乎全部地沿所述圆弧边缘8110喷射出去，因而具有所述圆弧边缘8110的头部811对于气态换热媒介的阻力能够降低至最小，从而提高气态换热媒介的喷射效率。并且，针对性地选用所述阀片81的整体长度，使得所述圆弧边缘8110 的圆心到所述固定部813与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L。如此，便得到了D/L系数，并且，0.2≤D/L≤0.7，如图6所示，经模拟验证实验表明，当D/L 系数取值范围为0.2≤D/L≤0.7时，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

优选地，D/L系数取值范围为0.2≤D/L≤0.45。从图6所示的效能与D/L系数关系曲线可以知道，当D/L系数取值范围为0.2≤D/L≤0.45时，效能曲线为区域平稳的波峰前段，此时，旋转式压缩机的工作功率并未损失，换热效能达到最优化。

在本发明实施例中，所述连接部812自所述固定部813至所述头部811的方向，以及所述圆弧边缘8110的圆心到所述固定部813与所述第一轴承装置20的连接位置的中心点之间的连线方向，两个方向相一致。这样，所述阀片81的连接部812为直线段形式，所述连接部812的设计距离最短，优化了阀片81的整体体积。

进一步优化设计所述阀片81的连接部812的设计宽度，如图3所示，也就是，将所述连接部812沿垂直于其延伸方向的宽度设计为W，则得到W/L系数的取值范围为0.1≤W/L≤0.4。如图7所示，将模拟验证实验表明，当W/L系数的取值范围为0.1≤W/L≤0.4，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

优选地，W/L系数的取值范围为0.1≤W/L≤0.2。从图7所示的效能与W/L系数关系曲线可以知道，当W/L系数的取值范围为0.1≤W/L≤0.2时，效能曲线为区域平稳的波峰前段，此时，旋转式压缩机的工作功率并未损失，换热效能达到最优化。

如图4和图5所示，本发明实施例提供的旋转式压缩机的所述阀片组件还包括限位器82，所述限位器82包括相互连接的限位部821与装配部822，所述装配部822与所述固定部813 叠置地固定连接于所述喷射槽的槽底(也就是固定连接于第一轴承装置20并位于喷射槽内)，在气态换热媒介从所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，利用所述限位器82对所述阀片81的开启开度进行限制，使得所述阀片81的开度适应于气态换热媒介的喷射压力，减少气态换热媒介在喷射过程中的压力损失。将所述限位器82装配完成后，所述限位器82 位于所述阀片81背离所述第一轴承装置20的一侧(也就是限位器82位于工作腔室中)。其中，所述限位部821沿所述阀片81的连接部812的延伸方向的长度为L_R，则得到L_R/L系数的取值范围为0.6≤L_R/L≤0.9。如图8所示，将模拟验证实验表明，当L_R/L系数的取值范围为0.6≤L_R/L≤0.9，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

优选地，L_R/L系数的取值范围为0.75≤L_R/L≤0.9。从图8所示的效能与L_R/L系数关系曲线可以知道，当L_R/L系数的取值范围为0.75≤L_R/L≤0.9时，效能曲线为区域平稳的波峰前段，此时，旋转式压缩机的工作功率并未损失，换热效能达到最优化。

在本发明实施例中，所述限位器82在所述第一轴承装置20的表面上的垂直投影全部覆盖所述阀片81在所述第一轴承装置20的表面上的垂直投影。也就是，在气态换热媒介从所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，所述限位器82对于整个所述阀片81进行限位，辅助所述阀片81开启喷射槽。进一步地，所述限位部821远离装配部822的端部设置为圆弧形轮廓，并且限位部821的圆弧形轮廓的中心(即圆弧形轮廓的圆心)的垂直投影与所述圆弧边缘8110的圆心的垂直投影相重合。

如图5所示，所述限位部821朝向所述阀片81的一侧表面自靠近所述装配部822的一端至远离所述装配部822的一端的方向设有圆弧面(如图5所示)，所述圆弧面朝向所述阀片 81突出，所述圆弧面的半径为R，则得到R/L_R系数的取值范围为6≤R/L_R≤11。如图9所示，将模拟验证实验表明，当R/L_R系数的取值范围为6≤R/L_R≤11，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

优选地，R/L_R系数的取值范围为6≤R/L_R≤9。从图9所示的效能与R/L_R系数关系曲线可以知道，当R/L_R系数的取值范围为6≤R/L_R≤9时，效能曲线为区域平稳的波峰前段，此时，旋转式压缩机的工作功率并未损失，换热效能达到最优化。

在该旋转式压缩机的所述喷射槽无气态换热媒介输入工作腔室的吸气腔中的时候，此时阀片81处于静止状态，则阀片81为初始的平板状，所述阀片81朝向所述限位部821的表面 (此时为平面)与所述圆弧面相切；进一步地，在该旋转式压缩机的所述喷射槽喷射气态换热媒介输入工作腔室的吸气腔中的时候，此时阀片81处于工作装配，则阀片81为朝向限位器82挠曲状，阀片81朝向限位器82的表面挠曲为弧形面，该弧形面也与圆弧面相切。这样，在气态换热媒介从所述喷射槽喷射输入工作腔室的吸气腔中的过程中，所述阀片81的所述头部811能够顺着圆弧面平顺地发生挠曲以打开喷射槽，当外部的泵气设备泵送到喷射槽的气体压力足够的时候，此时阀片81的头部811能够完全贴靠在圆弧面上，可以理解的，在确保外部的泵气设备泵送进喷射槽的气体压力足够时，则能够保证，阀片81在不同时段进行工作，也能够保持所述阀片81的所述头部811在开启所述喷射槽的开度始终保持一致。

并且，在该旋转式压缩机的所述喷射槽无气态换热媒介输入工作腔室的吸气腔中的时候，此时阀片81处于静止状态，则阀片81为初始的平板状，与所述限位部821的圆弧形轮廓的中心垂直对应的圆弧面的点位置到所述阀片81的垂直距离为H，则得到H/L_R系数的取值范围为0.04≤H/L_R≤0.07。如图10所示，将模拟验证实验表明，当H/L_R系数的取值范围为0.04 ≤H/L_R≤0.07，旋转式压缩机的换热效能达到波峰高值，实现最优化的换热效率。

优选地，H/L_R系数的取值范围为0.06≤H/L_R≤0.07。从图10所示的效能与H/L_R系数关系曲线可以知道，当H/L_R系数的取值范围为0.06≤H/L_R≤0.07时，效能曲线为区域平稳的波峰前段，此时，旋转式压缩机的工作功率并未损失，换热效能达到最优化。

在本发明实施例中，所述阀片81与所述限位器82分别为一体成型构件，也就是：所述阀片81为一体成型构件；所述限位器82也为一体成型构件。并且，本发明实施例采用冲裁制备工艺制备所述阀片81和所述限位器82，优化制备工艺，节省制造成本。

如图2所示，该旋转式压缩机还包括消音器60，将消音器60固定安装于第一轴承装置 20以形成消音腔64，消音腔64与输出口相连通。在气态换热媒介由输出口输出的过程中，气态换热媒介冲开输出阀80喷射进入消音腔64中，消音腔64对喷射的气态换热媒介实现消音降噪。

如图2所示，该旋转式压缩机还包括压缩弹簧52，压缩弹簧52的延伸方向与滑块51在滑槽13中的往复滑移方向一致，压缩弹簧52的一端抵顶滑块51，另一端抵顶滑槽13的槽壁。在滚子40运转的过程中，当滚子40执行压缩行程时，滚子40推动滑块51滑移以压缩压缩弹簧52。在滚子40开始进入执行吸气行程时(也就是气体输入工作腔室的吸气腔中)，压缩弹簧52被压缩至最短，此时压缩弹簧52的最大弹力作用于滑块51，使得滑块51始终抵顶于滚子40的侧壁面；当滚子40开始进入执行压缩气体行程时，压缩弹簧52的压缩量最小，此时滑块51仍抵顶于滚子40的侧壁面。

如图1和图2所示，该旋转式压缩机还包括第二轴承装置70，第二轴承装置70固定安装在压缩缸10的背离第一轴承装置20的一侧，在本发明实施例中，第一轴承装置20、压缩缸10、滑块51以及第二轴承装置70形成了工作腔室，并且滚子40在运转的过程中将工作腔室区分为吸气腔(吸气腔与输入口12相连通)和压缩腔(压缩腔与输出口相连通)。

在一种实施中，喷射槽也可以开设在第二轴承装置70的朝向工作腔室的一侧，并且，其余结构与喷射槽开设在第一轴承装置20上的结构均相同，在此不再赘述。

另外，本发明实施例的旋转式压缩机也可以是双缸压缩机或多缸压缩机，也就是说，压缩缸10的数量多于一个，并且，旋转式压缩机还包括有至少一个隔板(未图示)，隔板装配在相邻两个压缩缸10之间。

当隔板的数量为一个时，压缩缸10的数量为两个，旋转式压缩机为双缸压缩机，则该隔板将两个压缩缸10的容纳空间11分隔为上空间和下空间，相应地，上空间、第一轴承装置 20以及一滚子40等形成为一个工作腔室，下空间、第二轴承装置70以及另一滚子40等形成为另一个工作腔室。此时，喷射槽的设置方式有以下几种：第一种、第一轴承装置20和第二轴承装置70上分别开设有一喷射槽，并且两个喷射槽均与输入口相连通；第二种、第一轴承装置20或第二轴承装置70两者之一开设有与其中相应的一个工作腔室相连通的一喷射槽，隔板上开设有与另一个工作腔室相连通的一喷射槽，并且两个喷射槽均与输入口相连通；第三种、隔板的两侧分别开设有一个喷射槽分别与上空间、下空间相连通，并且两个喷射槽均与输入口相连通；第四种、第一轴承装置20和第二轴承装置70上均开设有一喷射槽分别与上空间、下空间相连通，并且隔板的两侧分别开设有一个喷射槽分别与上空间、下空间相连通。在该双缸压缩机中，其优选地采用第三种方式来设置喷射槽。

当隔板的数量为两个或两个以上时，则旋转式压缩机为多缸压缩机。喷射槽的第一种设置方式是：第一轴承装置20或第二轴承装置70两者之一开设有与相应的工作腔室相连通的一喷射槽，并且，各个隔板的两侧分别开有与相应的工作腔室相连通的喷射槽。喷射槽的第二种设置方式是：第一轴承装置20和第二轴承装置70上不再开设有喷射槽，而是在各个隔板的两侧分别开有与相应的工作腔室相连通的喷射槽。在多缸压缩机中，其优选地采用第二种方式来设置喷射槽。

本具本发明实施例的另一方面，提供了一种热泵设备(未图示)。具体地，该热泵设备包括如前述的旋转式压缩机。

以上所述仅为本申请实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，包括压缩缸和第一轴承装置，所述第一轴承装置固定安装于所述压缩缸，其特征在于，

当所述压缩缸的数量为一个，所述第一轴承装置与所述压缩缸配合形成工作腔室，所述第一轴承装置朝向所述工作腔室的一侧、所述压缩缸的侧壁和所述压缩缸的与所述第一轴承装置相对的端面三处中至少一处上设有喷射槽；或者，当所述压缩缸的数量多于一个，所述旋转式压缩机还包括至少一个隔板，所述隔板装配在相邻两个所述压缩缸之间，以使所述旋转式压缩机成型为双缸压缩机或多缸压缩机，所述隔板上开设有与相应的所述压缩缸形成的工作腔室相连通的喷射槽；

所述旋转式压缩机还包括阀片组件，所述阀片组件包括阀片，所述阀片包括头部、连接部和固定部，所述连接部的一端与所述头部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述固定部固定连接于所述喷射槽内，所述头部用于打开所述喷射槽向所述工作腔室喷射气体或关闭所述喷射槽，其中，所述头部远离所述固定部的一侧设有圆弧边缘，所述圆弧边缘的直径为D，所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述第一轴承装置的连接位置的中心点之间的连线距离为L，则0.2≤D/L≤0.7。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述连接部自所述固定部至所述头部的方向，以及所述圆弧边缘的圆心到所述固定部与所述喷射槽的连接位置的中心点之间的连线方向，两者相一致。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述连接部沿垂直于其延伸方向的宽度为W，则0.1≤W/L≤0.4。

4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述阀片组件还包括限位器，所述限位器包括相互连接的限位部与装配部，所述装配部与所述固定部叠置地固定连接于所述喷射槽内，所述限位器位于所述阀片背离喷射槽的一侧，其中，所述限位部沿所述阀片的连接部的延伸方向的长度为L_R，则0.6≤L_R/L≤0.9。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述限位器在所述第一轴承装置的表面上的投影全部覆盖所述阀片在所述第一轴承装置的表面上的投影。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述限位部朝向所述阀片的一侧表面自靠近所述装配部的一端至远离所述装配部的一端的方向设有圆弧面，所述圆弧面朝向所述阀片突出，所述圆弧面的半径为R，则6≤R/L_R≤11。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，

在所述阀片打开或关闭所述喷射槽时，所述阀片朝向所述限位部的表面与所述圆弧面相切。

8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述限位部远离所述装配部的端部设置为圆弧形轮廓，在所述喷射槽无气体输入所述工作腔室时，与所述圆弧形轮廓的中心垂直对应的所述圆弧面的点位置到所述阀片的垂直距离为H，则0.04≤H/L_R≤0.07。

9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，

所述阀片与所述限位器分别为一体成型构件。

10.一种热泵设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的旋转式压缩机。

Images