CN112739912B - 压缩机和使用该压缩机的电子装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种压缩机，该压缩机具有多个排出端口和布置在每个排出端口处的排出阀。该压缩机包括：压缩缸，该压缩缸沿预定方向具有所述多个排出端口，该多个排出端口用于排出压缩气体；以及多个排出阀，该多个排出阀设置在所述多个排出端口处以调节排出气体的量，其中，每个排出阀均包括：形成为具有弹性的板状形状的阀颈，该阀颈具有固定的一端，并且沿着所述多个排出端口的排列方向延伸；以及阀头，该阀头设置在阀颈的另一端处以覆盖每个排出端口。

Description

压缩机和使用该压缩机的电子装置

技术领域

本公开涉及一种使用压缩机的电子装置，如空调、冰箱和冷冻机，并且更具体地，涉及一种具有应用于多个排出端口的多个排出阀的压缩机。

背景技术

压缩机是指通过压缩气体来增加压力的机械装置，并且根据工作原理分为往复式压缩机和旋转式压缩机。往复式压缩机是通过曲轴和连杆将马达的旋转运动转换成活塞在气缸中的线性往复运动以吸入和压缩气体的类型。旋转式压缩机的示例包括：旋转压缩机，该旋转压缩机在滚子通过马达的旋转运动在气缸中旋转的同时吸入和压缩气体；以及涡旋压缩机，该涡旋压缩机在旋转涡旋件通过马达的旋转运动从固定涡旋件的中心沿特定方向执行轨道运动的同时连续吸入和压缩气体。现有的压缩机具有一个排出孔和一个排出阀，针对气缸中的位移量的运行速度(rpm)对该排出阀进行了优化。

为了确保排出制冷剂的流量并减小流动阻力，恒速型压缩机需要增加排出孔的尺寸。排出孔尺寸的增大增加了死区容积和排出阀的尺寸。死区容积的增加导致冷却能力的降低，并且排出阀尺寸的增加由于增加了冲击量而增加了噪声，从而降低了可靠性。

在可变型压缩机中，当宽范围的运行速度超过发生峰值效率的特定范围时，压缩效率降低。考虑到可变压缩机的压缩效率方面，在低速运行中有利的是减小排出孔的尺寸，而在高速运行中有利的是增大排出孔。结果，过压缩产生宽度根据排出阀的性能而增加，因此压缩效率降低。

为了解决单个排出端口和排出阀的问题，已经公开了采用多个排出孔和排出阀的压缩机。然而，由于占据面积的增加，这样的多个排出孔和排出阀成为压缩机的紧凑化的障碍。另外，单独安装与多个排出孔相对应的多个排出阀不仅导致制造成本的增加，而且导致维护的不便。

发明内容

要解决的技术问题

因此，本公开的目的是提供一种紧凑型压缩机和使用该紧凑型压缩机的电子装置。

因此，本公开的目的是提供一种能够改善生产成本、零件管理和组装性能的压缩机以及使用该压缩机的电子装置。

技术方案

根据本公开的一个方面，一种压缩机，包括：压缩缸，该压缩缸被构造成具有沿预定方向设置的多个排出端口，该多个排出端口用于排出压缩气体；以及多个排出阀，该多个排出阀被构造成设置在所述多个排出端口中以控制排出气体的量，其中，每个排出阀均包括：形成为具有弹性的板状形状的阀颈，所述阀颈被构造成具有固定的一端，并且从该一端沿着所述多个排出端口的排列方向延伸；以及阀头，该阀头被构造成设置在阀颈的另一端处以覆盖每个排出端口。根据本公开的压缩机，可以通过减小由多个排出阀占据的面积来紧凑地制造压缩机并且降低压缩机的制造和维护成本。

所述多个排出阀中的至少一个排出阀的阀颈可以围绕其他排出阀中的至少一些排出阀延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积。

所述多个排出阀可以依次打开，从而防止气体的过度压缩。

多个所述阀颈可以被一体地固定地支撑，从而所述多个排出阀可以被一体地构造。

压缩机的限制所述多个排出阀的变形的阀限位器可以沿着所述多个排出端口的排列方向延伸以覆盖所有多个排出阀，从而降低制造和维护成本。

压缩机的限制所述多个排出阀的最大变形的阀保持器可以沿着所述多个排出端口的排列方向延伸以覆盖所有多个排出阀，从而降低制造和维护成本。

所述多个排出阀中的至少一个排出阀可以设置在其他排出阀中，从而减小所述多个排出阀所占据的面积。

所述多个排出端口可以沿线性方向排列，并且所述多个排出阀可以沿着所述线性方向沿直线延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积。

所述多个排出端口可以沿具有预定曲率的周向方向排列，并且所述多个排出阀可以沿着所述周向方向延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积。

所述多个排出端口可以具有不同的直径，从而容易控制气体的排出量。

根据本公开的另一方面，一种压缩机包括：压缩缸，该压缩缸被构造成具有沿预定方向设置的多个排出端口，该多个排出端口用于排出压缩气体；多个排出阀，该多个排出阀被构造成设置在所述多个排出端口中；以及阀保持器，该阀保持器被构造成沿着所述多个排出端口的排列方向延伸，以覆盖所有所述多个排出阀并防止所述多个排出阀变形。

根据本公开的又一方面，一种压缩机，包括：压缩缸，该压缩缸被构造成具有气缸和阀板，气缸形成用于压缩气体的压缩空间，阀板具有沿预定方向设置的用于排出压缩气体的多个排出端口；以及多个排出阀，该多个排出阀被构造成具有多个阀头和多个阀颈，所述多个阀头设置在所述多个排出端口中，该多个阀颈朝向与所述多个排出端口在所述多个阀头中的排列方向垂直并穿过两个最外侧排出端口之间的中心的线上的一点延伸，其中，所述多个阀颈中的至少一个阀颈朝向该一点逐渐变窄。

两个相邻的阀颈之间的角度可以为15°或更小。

所述多个排出端口的内径的总和可以为气缸的内径的39％或更小。

提供了一种包括压缩机的电子装置，其中，该压缩机包括：压缩缸，该压缩缸被构造成具有沿预定方向设置的多个排出端口，该多个排出端口用于排出压缩气体；以及多个排出阀，该多个排出阀被构造成设置在所述多个排出端口中以控制排出气体的量，并且每个排出阀均包括：形状为具有弹性的板状形状的阀颈，所述阀颈被构造成具有固定的一端，并且从该一端沿着所述多个排出端口的排列方向延伸；以及阀头，该阀头被构造成设置在阀颈的另一端处以覆盖每个排出端口。

有益效果

根据本公开，通过减小多个排出阀的占据面积，同时有效地控制通过多个排出端口和排出阀的压缩气体的排出量，能够提供紧凑型压缩机。

此外，在根据本公开的压缩机中，由于多个排出阀可以被制造为紧凑且一体的，因此可以降低生产成本并改善零件管理和组装性能。

附图说明

图1是示出根据本公开的第一实施例的压缩机的透视图。

图2在容器从图1中移除的情况下压缩机的透视图。

图3是沿着图2的线A-A截取的剖视图。

图4和图5是用于说明往复式压缩机的气缸体中的气体压缩过程的示意图。

图6是示出图2中的气缸体的分解透视图。

图7是示出根据本公开的第一实施例的排出阀单元的俯视图。

图8是示出根据本公开的第一实施例的排出阀单元的操作状态的示意图。

图9是示出将图7的排出阀单元应用于气缸的状态的俯视图。

图10-12是示出针对各个运行区域的峰值排出压力的曲线图。

图13是示出根据本公开的第二实施例的排出阀单元的俯视图。

图14是示出根据本公开的第三实施例的排出阀单元的俯视图。

图15是示出根据本公开的第四实施例的压缩机的排出阀单元的俯视图。

图16是示出本公开的气缸的压缩空间的内径和多个排出端口的内径的俯视图。

具体实施方式

以下，在本文中，将参照附图详细描述在诸如空调、冰箱和冷冻机之类的电子装置中使用的压缩机1。以下描述的实施例描述了密封的往复式压缩机1以帮助理解本公开，这是说明性的。与本文描述的实施例不同，应当理解，可以实现诸如旋转式压缩机和涡旋压缩机的各种修改。然而，当确定对于与本公开相关的已知功能或组件的详细描述可能使本公开的主旨不清楚时，将省略该详细描述和具体图示。

图1是示出根据本公开的第一实施例的密封的往复式压缩机1的透视图。根据本公开的第一实施例的密封的往复式压缩机1以密封状态容纳在容器2的内部空间中。容器2通过在容纳压缩机1的同时组合上部容器2-1和下部容器2-2而构成。

图2是示出图1的压缩机1的透视图，图3是沿着图2的线A-A截取的剖视图。

参照图2和图3，压缩机1包括马达10和气缸体20。

马达10包括转子12、定子14和联接到转子12的旋转轴16。旋转轴16包括马达中心轴部16-1和偏心轴部16-2。连杆18的一端部联接到偏心轴部16-2。连杆18的另一端部与插入到气缸21的压缩空间PS内的活塞22联接。连杆18将转子12的旋转运动转换成设置在压缩空间PS中的活塞22的线性往复运动。

气缸体20包括：气缸21，该气缸21具有设置在该气缸21中的圆筒形的压缩空间PS；活塞22，该活塞22插入到压缩空间PS中；阀板23，该阀板23设置在气缸21的一侧；气体吸入部24，该气体吸入部24从外部吸入气体，例如制冷剂；以及气体排出部25，该气体排出部25排出在气缸21中被压缩的气体。

图4和图5是用于说明往复式压缩机1的气缸体20中的气体压缩过程的示意图。气缸体20插入到圆筒形压缩空间PS中，以便活塞22能够往复运动。阀板23联接到气缸21的一侧。阀板23包括吸入气体的吸入端口232和排出气体的排出端口233。阀板23包括：在压缩空间PS的内表面上阻挡吸入端口232的吸入阀32；以及在压缩空间PS的外表面上阻挡排出端口233的排出阀44。吸入阀32和排出阀44由具有弹性的板材制成。吸入阀32和排出阀44的一侧是固定的，而它们的另一侧是自由端部。

在图4中，当活塞22在气缸21中后退时，正在阻挡位于阀板23的内表面上的吸入端口232的吸入阀32通过吸入力而弹性变形并打开。结果，气体通过吸入端口232被吸入并充满压缩空间PS。这时，阻挡位于阀板23的外表面上的排出端口233的排出阀44通过吸入力将排出端口233密封。

在图5中，当活塞22在气缸21中前进时，压缩空间PS中的气体被压缩。由于该压缩力，正阻挡位于阀板23的外表面上的排出端口233的排出阀44变形并打开。结果，气体通过排出端口233排出到气体排出部25。这时，阻挡吸入端口232的吸入阀32通过压缩力将吸入端口232密封。

图6是示出根据本公开的实施例的压缩机1的气缸体20的分解透视图。

如图6所示，气缸体20包括：气缸21，该气缸21具有位于中心的圆筒形的压缩空间PS；活塞22，该活塞22插入到气缸21的压缩空间PS中；阀板23，该阀板23联接到气缸21的一个表面；气体吸入部24，该气体吸入部24吸入气体；以及气体排出部25，该气体排出部25排出气体。另外，气缸体20包括：吸入阀单元30，该吸入阀单元30设置在阀板23的气缸21侧的内表面上；排出阀单元40，该排出阀单元40在阀板23的外表面上位于与三个排出端口233、234和235相对应的位置处；阀限位器50，该阀限位器50覆盖排出阀单元40；以及阀保持器60，该阀保持器60覆盖阀限位器50。

气缸21具有大致六面体的形状，并且具有贯通其中心的圆筒状的压缩空间PS。

活塞22插入到气缸21的圆筒形压缩空间PS中以来回进行往复运动。活塞22在气缸21的后部处连接到连杆(图3中的18)。

阀板23联接到气缸21的前部。阀板23设有与压缩空间PS连通的一个吸入端口232和第一至第三排出端口233、234和235。阀板23包括紧固第一螺栓66的第一螺栓孔236和紧固第二螺栓的第二螺栓孔237。第一螺栓66紧固排出阀单元40、阀限位器50和阀保持器60各自的一个端部。第二螺栓被紧固到第二螺栓孔237以固定阀保持器60的另一端部。

气体吸入部24包括：吸入消声器242，该吸入消声器242减少由吸气引起的噪声；以及气体吸入管244，该气体吸入管244将通过吸入消声器242的气体传递到阀板23的吸入端口232。吸入消声器242包括设置在其中的多个扩张部(未示出)以及连接在多个扩张部之间的具有狭窄的宽度的连接通道(未示出)。

气体排出部25在其中具有预定空间的状态下联接到阀板23。气体排出部25在预定空间中包括具有与上述的吸入消声器242类似的结构的排气消声器(未图示)。

吸入阀单元30由具有与气缸21的一个表面相对应的弹性量的板材制成，并且设置有吸入阀32和三个排气通孔33、34和35。吸入阀单元30具有：阀头322，该阀头322阻挡阀板23的吸入端口232，稍后将描述这种阻挡；以及阀颈324，该阀颈324从阀头322一体地延伸。阀颈324具有阀头322，阀头322的相对的端部与板状吸入阀单元30一体地连接。也就是说，吸入阀32可以通过冲压或剪切工艺以吸入阀形状形成在板状吸入阀单元30中。显然，吸入阀32可以代替冲压或剪切工艺而被单独地制造，并且被固定地安装在阀板23上。

排出阀单元40包括在其一侧的固定端部41和从固定端部41一体地延伸的第一至第三排出阀42、43和44。第一至第三排出阀42、43和44分别打开和关闭阀板23的第一至第三排出端口233、234和235。第一至第三排出阀42、43和44中的每个排出阀的一侧是固定的，而其另一侧是自由的。因此，第一至第三排出阀42、43和44分别阻挡第一至第三排出端口233、234和235，然后当压缩空间PS的气体压缩力达到预定范围时，每个自由端弹性变形并依次打开。排出阀单元40的固定端设置有一对第一螺栓通孔46，一对第一螺栓66穿过该第一螺栓通孔46。第一螺栓通孔46对应于阀板23的第一螺栓孔236。

阀限位器50设置为覆盖第一至第三排出端口233、234和235。阀限位器50包括限位器本体52、位于限位器本体52的一端处的固定端部、以及位于限位器本体52的另一端处的自由端部。限位器本体52从固定端部朝向自由端部以预定角度向上弯曲。结果，即使第一至第三排出阀42、43和44变形，第一至第三排出阀42、43和44的变形也被阀限位器50的限位器本体52限制。阀限位器50的固定端部设有一对第二螺栓通孔56，一对第一螺栓66穿过该对第二螺栓通孔56。第二螺栓通孔56对应于排出阀单元40的第一螺栓通孔46和阀板23的第一螺栓孔236。

阀保持器60设置成覆盖阀限位器50。阀保持器60包括保持器本体62、位于保持器本体62的一端处的第一固定端部、以及位于保持器本体62的另一端处的第二固定端部。保持器本体62弯曲成从第一固定端部向上倾斜，然后在该端部处向下弯曲。阀保持器60限制阀限位器50变形至预定角度或更大角度，以防止第一至第三排出阀42、43和44以及阀限位器50过度变形。一对第一螺栓66被紧固到第一固定端部。第二螺栓被固定到第二固定端部。第一螺栓66依次穿过阀限位器50的第二螺栓通孔56和排出阀单元40的第一螺栓通孔46，然后被紧固到第一螺栓孔236。第二螺栓被紧固到阀板23的第二螺栓孔237。

图7是示出根据本公开的第一实施例的排出阀单元40的俯视图。如图所示，排出阀单元40包括设置在同一平面上的第一至第三排出阀42、43和44。第一至第三排出阀42、43和44与整体式固定端部41一体地连接。作为修改实施例，第一至第三排出阀42、43和44可以设置有单独的固定端部。排出阀单元40不仅限于三个排出阀，并且可以包括两个或四个或更多个排出阀。

第一排出阀42包括：圆形的第一阀头422，该第一阀头422覆盖阀板23的第一排出端口233；以及第一阀颈423，该第一阀颈423从第一阀头422分支成两个第一阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第一阀颈之间具有第一空间45。

第二排出阀43被容纳在第一空间45中。第二排出阀43包括：圆形的第二阀头432，该第二阀头432覆盖阀板23的第二排出端口234；以及第二阀颈433，该第二阀颈433从第二阀头432分支成两个第二阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第二阀颈之间具有第二空间48。

第三排出阀44被容纳在第二空间48中。第三排出阀44包括：圆形的第三阀头442，该第三阀头442覆盖阀板23的第三排出端口235；以及第三阀颈443，该第三阀颈443沿直线从第三阀头442延伸到固定端部41。

如上所述，第一排出阀42的第一阀颈423围绕第二排出阀43延伸，并且第二排出阀43的第二阀颈433围绕第三排出阀44延伸。

第一至第三排出阀42、43和44不仅限于图7所示的形状，而是可以在本公开的范围内进行各种修改。例如，第一排出阀42可以将第二排出阀43容纳在同一平面中，并且第三排出阀44可以被设计成与第一排出阀42和第二排出阀43分开。

图8是示出第一至第三排出阀42、43和44的打开状态的视图。如图所示，第一排出阀42、第二排出阀43和第三排出阀44依次打开至约为2.7mm的高度、约为1.6mm的高度和约为0.7mm的高度。这样，由于第一至第三阀颈423、433和443的长度不同而导致的刚度差异，第一至第三排出阀42、43和44可以依次打开。也就是说，具有最长长度的第一阀颈423、具有中间长度的第二阀颈433和具有最短长度的第三阀颈443可以依次打开。显然，上述排出阀42、43和44中的每一个排出阀均为示例，并且可以通过设计不同的长度或宽度来调节刚度，从而调节开口高度。

在下文中，将参照图9描述根据本公开的第一实施例的排出阀单元40的操作。如图所示，第一至第三排出端口233、234和235沿竖直线性方向排列在气缸21的压缩空间PS中。在排出阀单元40中，第一至第三阀头422、432和442分别覆盖第一至第三排出端口233、234和235。另外，第一至第三阀颈423、433和443沿着第一至第三排出端口233、234和235的排列方向延伸，即沿竖直线性方向延伸。这时，第一至第三阀颈423、433和443具有以圆形曲线围绕圆形阀头422、432和442的形状。

当气缸内部的压力升高到一定水平以上时，第一至第三排出阀42、43和44以刚度较小的顺序依次打开。当马达以例如1450rpm的低速运行时，由于气缸的相对较低的内部压力，具有低刚度的第一排出阀42首先打开并且打开得较大，中间的第二排出阀43比第一排出阀42打开得晚且小，并且具有相对最高的刚度的第三排出阀44的打开被限制。另一方面，当马达以例如3700rpm的高速运行时，由于气缸的相对较高的内部压力，具有高刚度的第三排出阀44的打开量可以增加。

根据本公开的特征，第一至第三排出阀42、43和44可以执行以下作用。

第一排出阀42与第二排出阀43一起用于降低峰值压力并改善低rpm的输入。

第二排出阀43用于自然地连接第一排出阀42和第三排出阀44的阀打开/关闭延迟。另外，第二排出阀43与第一排出阀42一起降低峰值压力，并且在低rpm下的相对低的压力下打开受到了限制，从而优化了第一排出阀的效率。

第三排出阀44可以影响压力峰值的出现和持续时间，并且防止在高rpm下由于低的阀刚度而导致的冷却能力的降低，并且打开在低rpm下的相对低的压力下受到限制，从而第一排出阀42和第二排出阀43可以优化压缩效率。

下面的表1示出了由压缩机的操作区域产生的峰值排出压力，并且图10至图12分别是示出在低速、中速和高速运行时与气缸21的压缩空间PS的容积(cm³)的变化一致的峰值排出压力的曲线图。

表1

rpm	1450	1850	3700
				<![CDATA[现有技术(kgf/cm<sup>2</sup>)]]>	6.8	7.0	8.4
<![CDATA[本公开(kgf/cm<sup>2</sup>)]]>	6.3	6.4	7.6
				改善率(％)	7.0↓	8.6↓	9.5↓

在图10中，当气缸21的压缩空间PS在1450rpm下被压缩时，本公开的第一排出阀42开始打开，第二排出阀43依次打开，而第三排出阀44被限制打开。与现有技术相比，最大峰值排出压力改善了约7.0％。在图11中，当气缸21的压缩空间PS在1850rpm下被压缩时，本公开的第一排出阀42开始打开，第二排出阀43和第三排出阀44依次打开。这时，与现有技术相比，最大峰值排出压力改善了约8.6％。在图12中，当气缸21的压缩空间PS在3700rpm下被压缩时，本公开的第一排出阀42开始打开，第二排出阀43和第三排出阀44依次打开。这时，与现有技术相比，最大峰值排出压力改善了约9.5％。

如上所述，由于应用了多个排出端口233、234和235的压缩机1可以被设计为使每个排出端口233、234和235与使用一个排出端口的传统压缩机相比具有相对较小的内径，因此可以相等地或附加地确保排出气体的流量并使流动阻力最小化。

另外，当多个排出端口233、234和235的尺寸减小时，对应的多个排出阀42、43和44的尺寸也可以减小，因此，可以减小打开或关闭排出阀42、43和44时的冲击，从而改善可靠性和噪声问题。

另外，多个排出阀42、43和44由于刚度不同而各自依次打开和关闭，结果，可以通过改善气体的过压缩来提高压缩效率。可以通过不同地设计多个排出端口233、234和235中的每个排出端口的内径的尺寸、每个阀颈的宽度以及阀颈的长度来控制这种依次的打开和关闭。

另外，第一至第三阀颈423、433和443沿着多个排出端口233、234和235的排列方向延伸，从而使多个排出端口233、234和235的间隔变窄。

所述多个排出阀42、43和44具有与所述多个排出端口233、234和235相同数量的阀，但是可以一体地形成。以此方式，当一体地制造多个排出阀42、43和44时，可以改善生产成本、零件管理和组装性能。

另外，由于多个排出阀42、43和44在与连接多个排出阀42、43和44的中心线的直线相同的方向上操作，并且被一体地制造，因此多个排出阀42、43和44可以占据最小的空间，并因此可以实现紧凑的设计，从而在有限的空间内进一步增加排出阀之间的刚度差。

图13是示出根据本公开的第二实施例的排出阀单元40的俯视图。如图所示，排出阀单元40包括设置在同一平面上的第一至第三排出阀42、43和44。第一至第三排出阀42、43和44与整体式固定端部41一体地连接。

第一至第三排出端口233、234和235沿竖直线性方向排列在气缸21的压缩空间PS中。在排出阀单元40中，第一至第三阀头422、432和442分别覆盖第一至第三排出端口233、234和235。另外，第一至第三阀颈423、433和443沿着第一至第三排出端口233、234和235的排列方向延伸，即沿竖直线性方向延伸。

第一排出阀42包括：四边形的第一阀头422，该第一阀头422覆盖阀板23的第一排出端口233；以及线性的第一阀颈423，该第一阀颈423从第一阀头422分支成两个第一阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第一阀颈之间具有第一空间。第一排出阀42在预定的第一空间中容纳处于同一平面上的第二排出阀43和第三排出阀44。

第二排出阀43被容纳在第一排出阀42中的第一空间中。第二排出阀43包括：四边形的第二阀头432，该第二阀头432覆盖阀板23的第二排出端口234；以及第二阀颈433，该第二阀颈433从第二阀头432分支成两个第二阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第二阀颈之间具有第二空间。第二排出阀43容纳处于同一平面上的第三排出阀44。

第三排出阀44被容纳在第二空间中。第三排出阀44包括：四边形的第三阀头442，该三阀头442覆盖阀板23的第三排出端口235；以及第三阀颈443，该第三阀颈443沿直线从第三阀头442延伸到固定端部41。

如上所述，在根据本公开的第二实施例的排出阀单元40中，第一至第三阀颈423、433和443可以沿着多个排出端口233、234和235的排列方向延伸，从而使多个排出端口233、234和235的间隔变窄。

图14是示出根据本公开的第三实施例的排出阀单元40的俯视图。如图所示，排出阀单元40包括设置在同一平面上的第一至第三排出阀42、43和44。第一至第三排出阀42、43和44与整体式固定端部41一体地连接。

第一至第三排出端口233、234和235在周向方向上排列在气缸21的压缩空间PS中。在排出阀单元40中，第一至第三阀头422、432和442分别覆盖第一至第三排出端口233、234和235。另外，第一至第三阀颈423、433和443沿着第一至第三排出端口233、234和235的排列方向延伸，即沿周向方向延伸。

第一排出阀42包括：第一阀头422，该第一阀头422覆盖阀板23的第一排出端口233；以及弯曲的第一阀颈423，该第一阀颈423从第一阀头422分支为两个第一阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第一阀颈之间具有第一空间。第一排出阀42在预定的第一空间中容纳处于同一平面上的第二排出阀43和第三排出阀44。

第二排出阀43被容纳在第一排出阀42中的第一空间中。第二排出阀43包括：第二阀头432，该第二阀头432覆盖阀板23的第二排出端口234；以及弯曲的第二阀颈433，该第二阀颈433从第二阀头432分支成两个第二阀颈并且延伸到固定端部41，在分支成的两个第二阀颈之间具有第二空间。第二排出阀43容纳处于同一平面上的第三排出阀44。

第三排出阀44被容纳在第二空间中。第三排出阀44包括：第三阀头442，该第三阀头442覆盖阀板23的第三排出端口235；以及弯曲的第三阀颈443，该第三阀颈443从第三阀头442朝向固定端部41延伸。

如上所述，在根据本公开的第三实施例的排出阀单元40中，第一至第三阀颈423、433和443可以沿着多个排出端口233、234和235的排列方向延伸，从而使多个排出端口233、234和235的间隔变窄。

图15是示出根据本公开的第四实施例的排出阀单元40的俯视图。如图所示，排出阀单元40包括设置在同一平面上的第一至第三排出阀42、43和44。第一至第三排出阀42、43和44与整体式固定端部41一体地连接。

第一至第三排出端口233、234和235沿竖直线性方向排列在气缸21的压缩空间PS中。在排出阀单元40中，第一至第三阀头422、432和442分别覆盖第一至第三排出端口233、234和235。另外，第一至第三阀颈423、433和443朝向第一直线上的第一点延伸，第一直线垂直于穿过第一至第三排出端口233、234和235的中心的直线并穿过第二排出端口234的中心。

第一排出阀42包括：四边形的第一阀头422，该第一阀头422覆盖阀板23的第三排出端口233；以及第一阀颈423，该第一阀颈423延伸以使得其宽度从第一阀头422朝向第一点逐渐减小。

第二排出阀43包括：四边形的第二阀头432，该第二阀头432覆盖阀板23的第二排出端口234；以及第二阀颈433，该第二阀颈433延伸以使得其宽度从第二阀头432朝向第一点逐渐减小。

第三排出阀44包括：四边形的第三阀头442，该第三阀头442覆盖阀板23的第三排出端口235；以及第三阀颈443，该第三阀颈443延伸以使得其宽度从第三阀头442朝向第一点逐渐减小。

如上所述，在根据本公开的第四实施例的排出阀单元40中，第一至第三阀颈423、433和443延伸以使得它们的宽度朝向所述第一点减小，结果，多个排出端口233、234和235可以彼此非常靠近地排列，使得它们之间的角度(α)为15°或更小。

图16是示出本公开的气缸的内径Sr以及第一至第三排出端口233、234和235的内径V1r、V2r和V3r的俯视图。第一至第三排出端口233、234、235的内径V1r、V2r和V3r之和优选为气缸的内径Sr的39％或更小。如果内径之和超过39％，则在相邻的排出端口之间产生干涉，并且压缩效率降低。

第一至第三排出端口233、234和235的每个内径V1r、V2r和V3r可以在气缸的内径Sr的39％或更小的范围内被进行多种设置，并且可以全部被设置为等于例如13％，并且可以全部被不同地设置。

如上所述，根据本公开的一个方面，涉及一种压缩机，该压缩机包括：压缩缸，该压缩缸被构造成具有沿预定方向设置的多个排出端口，所述多个排出端口用于排出压缩气体；以及多个排出阀，所述多个排出阀被构造成设置在所述多个排出端口中以控制排出气体的量，其中，每个排出阀均包括：形成为具有弹性的板状形状的阀颈，所述阀颈被构造成具有固定的一端，并从该一端沿着所述多个排出端口的排列方向延伸；以及阀头，该阀头被构造成设置在阀颈的另一端处以覆盖每个排出端口，可以通过减小由所述多个排出阀占据的面积来紧凑地制造压缩机并且降低压缩机的制造和维护成本。

而且，所述多个排出阀中的至少一个排出阀的阀颈可以围绕其他排出阀中的至少一些排出阀延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积，所述多个排出阀可以依次打开，从而防止气体的过度压缩，并且多个阀颈可以被一体地固定地支撑，从而所述多个排出阀可以被一体地构造。

而且，压缩机的限制所述多个排出阀的变形的阀限位器可以沿着所述多个排出端口的排列方向延伸以覆盖所有所述多个排出阀，并且压缩机的限制所述多个排出阀的最大变形的阀保持器可以沿着所述多个排出端口的排列方向延伸以覆盖所有所述多个排出阀，从而降低制造和维护成本。

而且，所述多个排出阀中的至少一个排出阀可以设置在其他排出阀中，并且所述多个排出端口可以沿线性方向排列，并且所述多个排出阀可以沿着所述线性方向沿直线延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积。

而且，所述多个排出端口可以沿具有预定曲率的周向方向排列，并且所述多个排出阀可以沿着所述周向方向延伸，从而减小所述多个排出阀所占据的面积，并且所述多个排出端口可以具有不同的直径，从而容易控制气体的排出量。

尽管以上已经图示和描述了本公开的优选实施例，但是本公开不限于上述的特定实施例，并且本公开所属领域的技术人员可以在不脱离权利要求书中所要求保护的本公开的要旨的情况下对本公开进行各种修改，并且不应从本公开的技术思想或前景单独地理解这些修改。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括：

压缩缸，所述压缩缸被构造成具有沿预定方向设置的多个排出端口，所述多个排出端口用于排出压缩气体；以及

多个排出阀，所述多个排出阀被构造成设置在所述多个排出端口中以控制排出气体的量，

其中，每个所述排出阀均包括：

形成为具有弹性的板状形状的阀颈，所述阀颈被构造成具有固定的一端，并且从所述一端沿着所述多个排出端口的同一排列方向延伸；以及

阀头，所述阀头被构造成设置在所述阀颈的另一端处以覆盖对应的一个所述排出端口，并且

其中，多个阀颈被所述固定的一端一体地支撑并具有分别对应于所述多个排出端口的不同长度，并且

其中，所述多个阀颈从所述固定的一端分支并分别延伸至多个阀头。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出阀中的至少一个排出阀的所述阀颈围绕其他排出阀中的至少一些排出阀延伸。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出阀依次打开。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个阀颈被固定地支撑。

5.根据权利要求1所述的压缩机，还包括：

阀限位器，所述阀限位器被构造成沿着所述多个排出端口的所述排列方向延伸以覆盖所有所述多个排出阀，并且限制所述多个排出阀的打开和关闭。

6.根据权利要求1所述的压缩机，还包括：

阀保持器，所述阀保持器被构造成沿着所述多个排出端口的所述排列方向延伸以覆盖所有所述多个排出阀，并且防止所述多个排出阀变形。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出阀中的至少一个排出阀设置在其他排出阀中。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出端口沿线性方向排列，并且

所述多个排出阀沿着所述线性方向沿直线延伸。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出端口沿具有预定曲率的周向方向排列，并且

所述多个排出阀沿着所述周向方向延伸。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述多个排出端口具有不同的直径。

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