CN114541582A - 一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法，属于建筑施工技术领域。本发明包括横向龙骨、纵向龙骨、拉动结构和卡块结构，所述拉动结构位于纵向龙骨一侧，并设于纵向龙骨内腔，垂直于拉动结构运动方向的两侧对称设有卡块结构，拉动结构通过其两侧的卡块结构分别与横向龙骨、纵向龙骨活动相连。通过推动拉动结构便于将横向龙骨与纵向龙骨完成对接，同时，拉动结构两侧设置的卡块结构在完成对接后，能够快速弹出第一卡块对横向龙骨与纵向龙骨进行限位及卡接固定，从而达到快速安装轻钢龙骨的目的，尤其是在横向龙骨安装空间较小的情况下，实现纵向龙骨与横向龙骨便捷式快速安装。

Description

一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法。

背景技术

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，其主要应用在宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂等建筑场所，具有重量轻、防震、防水、防震等优点。现有的轻钢龙骨在横向龙骨与纵向龙骨卡进行安装连接时，主要采用螺纹进行连接，在对螺母进行拧紧时，因为其内部的空间较小，使得在拧紧时非常的浪费时间，导致工作效率变低，且为了防止穿心龙骨发生晃动，需要在每个与纵向龙骨的连接处放置压板，使得操作很麻烦。

经检索，中国专利申请号为：201721688917.0申请日为：2017年12月6日，发明创造名称为：一种轻钢龙骨的连接结构。该申请案的连接结构包括若干主轻钢龙骨和若干对接轻钢龙骨，所述主轻钢龙骨上相邻两侧侧壁上设有开口，所述开口连通设置，且所述开口内滑移设有一定位板，所述定位板沿所述主轻钢龙骨长度方向滑移设置，所述对接轻钢龙骨嵌设在所述开口内，且所述对接轻钢龙骨上设有供定位板穿过的贯穿槽，所述对接轻钢龙骨上设有穿过所述对接轻钢龙骨上侧壁与定位板之间的固定螺栓。该申请案通过设置上述的连接结构，从而实现了对较长的轻钢龙骨的安装固定，但其在实际使用过程中，操作非常麻烦。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于克服现有轻钢龙骨安装时存在的以上不足，提供了一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法。采用本发明的技术方案能够有效保证横向龙骨和纵向龙骨的快速对接安装，操作便捷，有利于提高安装效率，降低施工成本。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种装配式轻钢龙骨结构，包括横向龙骨和纵向龙骨，为实现纵向龙骨与横向龙骨便捷式快速安装，尤其是在横向龙骨安装空间较小的情况下，快速将纵向龙骨与横向龙骨完成对接安装，本发明设置了拉动结构和卡块结构，具体的，所述拉动结构位于纵向龙骨一侧，并设于纵向龙骨内腔，垂直于拉动结构运动方向的两侧对称设有卡块结构，拉动结构通过其两侧的卡块结构分别与横向龙骨、纵向龙骨活动相连。通过推动拉动结构便于将横向龙骨与纵向龙骨完成对接，同时，拉动结构两侧设置的卡块结构在完成对接后，能够快速弹出卡块将横向龙骨与纵向龙骨进行限位及卡接固定，从而完成龙骨的快速对接安装。

更进一步的，本发明中所述的拉动结构包括第一推杆、第一连接杆和第三凹槽，其中，所述第一推杆两侧对称加工有第三凹槽，卡块结构卡合于第三凹槽内，第一推杆一端与第一连接杆端部固定相连，其另一端通过拉簧与纵向龙骨内壁相连；纵向龙骨内加工有供所述第一连接杆穿过的第四凹槽。通过拉动第一连接杆带动第一推杆运动，使得第一推杆上方的卡块结构卡合入横向龙骨的第一凹槽内，从而完成纵向龙骨对接安装在横向龙骨上。

更进一步的，本发明的拉动结构还包括第二推杆，该第二推杆一端与卡块结构固连，其另一端插设于所述第三凹槽内。更优化的，该第二推杆一端加工为楔形结构，第三凹槽加工为与第二推杆端面匹配的楔形槽。通过对第二推杆卡合部的结构进行设计，能够有效确保卡合后的稳定性，尤其是楔形的设计，在滑动纵向龙骨时，可以提高卡合的紧密程度，且不易发生偏移。

更进一步的，所述卡块结构包括第一卡块和固定板，第一卡块中部与固定板固定相连，第一卡块端部与第二推杆固定相连。

更进一步的，纵向龙骨内部由外向内依次加工有第一孔洞和第五凹槽，所述第一孔洞的内径小于第五凹槽的内径；卡块结构的第一卡块上设有固定板，固定板可滑动安装于第五凹槽内；所述第五凹槽内还设有第一弹簧，该第一弹簧一端与第五凹槽内壁固定相连，其另一端与固定板一侧固连，且第一弹簧处于拉伸状态。通过对卡块结构进行优化设计，利用弹簧的弹力，在横向龙骨和纵向龙骨在对接的过程中，能够在对接后迅速完成卡合，有效提高了安装效率。

更进一步的，为保证整体轻钢龙骨的强度，本发明的纵向龙骨上还设有至少一根穿心龙骨，穿心龙骨均垂直于纵向龙骨分布，并穿插设于纵向龙骨中部，纵向龙骨内活动安装有限位固定结构，该限位固定结构用于对穿心龙骨进行限位。

更进一步的，所述限位结构包括连接块和第二卡块，所述连接块可滑动安装于第二滑槽内，且连接块两端对称加工有第五凹槽，每个第五凹槽内均通过第二弹簧活动安装有第二卡块，且第五凹槽与第二卡块尺寸相匹配；第二滑槽的两相对侧壁上，并位于穿心龙骨上方处对称加工有第二凹槽，该第二凹槽的尺寸与第二卡块相匹配。

更进一步的，所述的限位结构还包括第二连接杆，所述第二连接杆沿连接块中轴线对称设置，且第二连接杆与连接块固定相连；所述连接块的尺寸与第二滑槽相匹配。

更进一步的，为便于在相对较为狭小的空间内将纵向龙骨卡合进横向龙骨中，在横向龙骨上设有T字型的第一滑槽，第一滑槽的尺寸与所述纵向龙骨端部相匹配，且纵向龙骨整体加工为“工”字型结构，可方便将纵向龙骨端部卡入横向龙骨中。

本发明的一种装配式轻钢龙骨快速安装对接方法，首先，将纵向龙骨沿凹槽卡入横向龙骨内腔，然后推动拉动结构完成对接后，卡块结构弹出对纵向龙骨进行限位；最后将多根穿心龙骨插设于纵向龙骨上后拉动限位固定结构对穿心龙骨进行限位。

相比于现有技术，本发明的一种装配式轻钢龙骨结构及快速安装对接方法，通过设置拉动结构和卡块结构，有利于实现横向龙骨和纵向龙骨的快速对接和安装，有效解决了现有龙骨安装操作繁琐、安装效率低下的不足。同时，为提高安装后的轻钢龙骨结构的强度及稳定性，本发明设有多根穿心龙骨，并对穿心龙骨的分布和安装结构进行设计，不仅保证了整个龙骨的强度，而且便于安装和固定，结构设计合理，效果好，制造成本低。

附图说明

图1为本发明的一种装配式轻钢龙骨结构的主视结构示意图；

图2为本发明A-A处结构示意图；

图3为本发明B-B左剖视结构示意图；

图4为本发明横向龙骨右视剖视结构示意图；

图5为本发明C-C处视结构示意图；

图6为本发明图1中A处左视结构示意图；

图7为本发明图1中B处左视结构示意图；

图8为本发明图4中C处左视结构示意图；

图9为本发明图3中D处左视结构示意图；

图10为本发明图5中E处左视结构示意图。

图中：

1、横向龙骨；101、第一滑槽；102、第一凹槽；

2、纵向龙骨；201、第二滑槽；202、第二凹槽；

3、穿心龙骨；

4、拉动结构；401、第一推杆；402、第三凹槽；403、拉簧；404、第一连接杆；405、第四凹槽；406、第二推杆；

5、卡块结构；501、第一卡块；502、第一孔洞；503、固定板；504、第五凹槽；505、第一弹簧；

6、限位固定结构；601、连接块；602、第二卡块；603、第二弹簧；604、第二连接杆；605、第五凹槽；

7、墙体。

具体实施方式

需要说明的是，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种装配式轻钢龙骨结构，包括横向龙骨1和纵向龙骨2，所述横向龙骨1顶部安装于墙体7上，其内部加工为空腔，用于活动连接纵向龙骨2。具体的，如图1及图2所示，沿横向龙骨1长度方向上等间隔安装有多个纵向龙骨2，每根纵向龙骨2的两端均分别与横向龙骨1可拆卸相连。所述横向龙骨1上设有T字型的第一滑槽101，第一滑槽101的尺寸与所述纵向龙骨2端部相匹配，且纵向龙骨2整体加工为“工”字型结构。

本实施例中纵向龙骨2内腔左侧设置有拉动结构4，拉动结构4的两侧设有对称设有卡块结构5，该卡块结构5垂直于拉动结构4的运动方向进行设置，且卡块结构5运动方向与拉动结构4运动方向相垂直。本发明通过设置拉动结构4和卡块结构5，实现了纵向龙骨2与横向龙骨1便捷式快速安装，在推动拉动结构4将纵向龙骨2与横向龙骨1进行对接后，直接触发卡块结构5对纵向龙骨2进行限位，从而快速完成纵向龙骨2端部与横向龙骨1的安装，有利于提高安装效率，降低施工成本。

实施例2

如图1-10所示，本实施例的一种装配式轻钢龙骨结构，其主要结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述拉动结构4包括第一推杆401、第一连接杆404和第三凹槽402。横向龙骨1安装腔的两相对侧壁上均向内凹陷设有第一凹槽102，每两个对称分布的第一凹槽102为一组，根据实际需要，对纵向龙骨2的安装位置及个数进行设计，为保证强度及美观，一般包括多个等间隔分布的纵向龙骨2，每个纵向龙骨2安装位置处均设有一组第一凹槽102。

参照图1及与6所示，本发明拉动结构4中第一推杆401设于纵向龙骨2内侧，并沿纵向龙骨2一侧设置。需说明的是，第一推杆401的安装位置不做具体限定，主要取决于纵向龙骨2与横向龙骨1的安装时运动方向，当第一推杆401安装于纵向龙骨2的左侧，对接安装时，直接拉动第一推杆401向左侧运动，实现将卡块结构5卡入横向龙骨1的第一凹槽102内；当第一推杆401安装于纵向龙骨2的右侧时，对接安装时，直接拉动第一推杆401向右侧运动，实现将卡块结构5卡入横向龙骨1的第一凹槽102内。本实施例中为描述方便，确定所述第一推杆401安装于纵向龙骨2的左侧(实际并不做限定)，相对而言，卡块结构5即位于第一推杆401的中部，且第一推杆401的左端后侧固定连接有第一连接杆404，第一推杆401的右端通过拉簧403与纵向龙骨2内壁相连。其中，纵向龙骨2内加工有供所述第一连接杆404穿过的第四凹槽405，且第四凹槽405为倾斜凹槽，其宽度大于第一连接杆404。

以本实施例中第一推杆401安装的具体方位为例，所述第一推杆401的上下两侧对称加工有第三凹槽402，第三凹槽402关于第一推杆401的中心轴线对称。位于上部及下部的第三凹槽402内均对称安装有卡块结构5，所述卡块结构5与第二推杆406一端固定相连，第二推杆406的另一端与第三凹槽402的外形匹配并卡合。

更优化的，所述第二推杆406与第三凹槽402卡合的部位加工为楔形结构，其剖面呈直角梯形，相对应的，所述第三凹槽402也加工为与第二推杆406端部外形相匹配的楔形槽，未装配时，第二推杆406端部紧密卡合在第三凹槽402内。本实施例中，对接纵向龙骨2和横向龙骨1时，控制拉动结构4整体向左移动实现卡块结构5的卡合。在调整纵向龙骨2的安装位置时，为保证第二推杆406及拉动结构5的移动稳定性，由于第三凹槽402朝向第一推杆401的侧壁为倾斜侧壁，其另一侧为竖直侧壁，在拉动第一推杆401向左运动时，第一推杆401上方的第二推杆406和第一推杆401一起向左移动，直至到达第一凹槽102处，卡块结构5卡入第一凹槽102完成对接。

如图9所示，所述卡块结构5包括第一卡块501、固定板503和第一弹簧505。为对接安装前，所述第一卡块501整体位于纵向龙骨2内腔中，且该第一卡块501与第二推杆406固定相连。纵向龙骨2内部由外向内依次加工有第一孔洞502和第五凹槽504，所述第一孔洞502的内径小于第五凹槽504的内径，第一孔洞502的宽度与第一卡块501相匹配。本发明中通过控制第一孔洞502的内径小于第五凹槽504的内径，可以在第一孔洞502和第五凹槽504间形成台阶面，便于安装第一弹簧505，该第一弹簧505关于第一卡块501的中心轴线对称设置，第一弹簧505的一端与该台阶面(也可理解为第五凹槽504内壁)固连，其另一端与固定板503一侧焊接相连，且在对接后开始卡合限位前，第一弹簧505都处于拉伸状态，后续进行卡合时，由于弹簧的回复力，可进一步推动第一卡块501弹射卡入第一凹槽102内。

具体的，如图6所示，所述固定板503整体固定安装于第一卡块501中部，在进行横向龙骨1及纵向龙骨2的对接限位时，第一卡块501远离第二推杆406的端部受到横向龙骨1内腔侧壁的限位，无法从纵向龙骨2内腔中弹出，当调整纵向龙骨2至特定位置处，也即正对第一凹槽102的位置，在第一弹簧505的弹力下，第一卡块501弹出，卡入第一凹槽102内，对纵向龙骨2进行限位。

安装时，将纵向龙骨2端部整体卡入横向龙骨1的安装腔内，然后拉动第一连接杆404向左侧运动，由于第一推杆401与第一连接杆404的连接方式为固定连接，从而使得第一连接杆404可以带动第一推杆401一起向左侧进行运动。第一推杆401垂直方向上对称设置的第二推杆406与第三凹槽402紧密贴合，其带动第一卡块501一起向左侧移动。

更优化的，所述横向龙骨1上设有T字型的第一滑槽101，第一滑槽101的尺寸与所述纵向龙骨2端部相匹配，且纵向龙骨2整体加工为“工”字型结构。安装时，首先将第一连接杆404向外侧进拉动，拉动第一连接杆404向左侧进行运动，因第一连接杆404与第一推杆401的连接方式为固定连接，使得第一连接杆404可以带动第一推杆401进行运动。因第四凹槽405的俯视外观形状为倾斜凹槽，且第二推杆406的俯视外观形状为梯形，使得第二推杆406可以沿着第四凹槽405的轨迹向中间进行运动，当第二推杆406可以向中间进行运动时，使得第一弹簧505可以推动固定板503向中间进行运动，因固定板503与第一卡块501的连接方式为固定连接，使得固定板503可以带动第一卡块501向中间进行运动，当第一卡块501完全运动到纵向龙骨2的内部时，因第一滑槽101的与纵向龙骨2的上端宽度一致，使得纵向龙骨2可以在第一滑槽101的内部进行运动。当纵向龙骨2运动到合适的位置时，松开带动第一连接杆404，因第一推杆401与拉簧403的连接方式焊接，使得拉簧403进而可以拉动第一连接杆404向左侧进行运动。当第一连接杆404运动到原位，进而使得第一连接杆404可以推动第一推杆401和第一卡块501向外侧进行运动，因第一卡块501的宽度与第一凹槽102的宽度一致，使得第一卡块501可以运动到第一凹槽102的内部，对纵向龙骨2进行限位，从而达到快速安装轻钢龙骨的目的。

实施例3

如图1-10所示，本实施例的一种装配式轻钢龙骨结构，其主要结构基本同实施例2，其主要区别在于：还包括限位固定结构6和至少一根穿心龙骨3，限位固定结构6活动安装于纵向龙骨2内腔，穿心龙骨3垂直穿设于纵向龙骨2，并通过限位固定结构6进行限位，本实施例通过设置多个穿心龙骨3，可提高连接的紧密性，从而提高整个轻钢龙骨结构的稳定性；同时，还通过限位固定结构6的设置，能够有效避免穿心龙骨3发生松动和晃动。具体的，所述限位固定结构6包括连接块601、第二卡块602和第二连接杆604，所述连接块601可滑动安装于第二滑槽201内，且连接块601宽度与第二滑槽201的相匹配。所述第二卡块602的右侧外观结构为三角形状，且第二卡块602的后侧焊接有第二弹簧603。所述第二连接杆604关于连接块601的中心轴线对称，通过对称设置的第二连接杆604，可以提高轻钢龙骨的稳定性和美观性。与此同时，所述第二连接杆604上等间隔串联有多个连接块601，且第二连接杆604与每个连接块601的连接方式均为固定连接。

更优化的，连接块601两端对称加工有第五凹槽605，每个第五凹槽605内均通过第二弹簧603活动安装有第二卡块602，该第五凹槽605与第二卡块602尺寸相匹配。同时，所述第二滑槽201的两相对侧壁上，并位于穿心龙骨3上方处对称加工有第二凹槽202，该第二凹槽202的尺寸与第二卡块602相匹配。

本发明的一种装配式轻钢龙骨快速安装对接方法，包括如下步骤：

步骤一、纵向龙骨2和横向龙骨1的对接和限位；

首先将第一连接杆404向外侧进拉动；拉动第一连接杆404向左侧进行运动，并带动第一推杆401进行运动；同时，第二推杆406可以沿着第四凹槽405的轨迹向中间进行运动，当第二推杆406可以向中间进行运动时，使得第一弹簧505可以推动固定板503向中间进行运动；固定板503带动第一卡块501向中间进行运动，当第一卡块501完全运动到纵向龙骨2的内部时，因第一滑槽101的与纵向龙骨2的上端宽度一致，使得纵向龙骨2可以在第一滑槽101的内部进行运动。当纵向龙骨2运动到合适的位置时，松开带动第一连接杆404。此时，拉簧403可以拉动第一连接杆404向左侧进行运动，当第一连接杆404运动到原位，使得第一连接杆404可以推动第一推杆401和第一卡块501向外侧进行运动，因第一卡块501的宽度与第四凹槽102的宽度一致，使得第一卡块501可以运动到第四凹槽102的内部，完成对纵向龙骨2进行限位，从而达到快速安装轻钢龙骨的目的；

步骤二、纵向龙骨2和穿心龙骨3的安装

将多根穿心龙骨3穿插在纵向龙骨2上，对其进行安装限位时，通过推动连接块601向下进行运动，因第二卡块602位于连接块601的内部，使得连接块601可以带动第二卡块602向下进行运动，因第二卡块602设置成三棱柱形，其左视外观形状为三角形，使得第二卡块602只能向下进行运动，从而形成单向运动，便于其滑动卡入第二凹槽202。因连接块601与第二连接杆604的连接方式为固定连接，使得连接块601可以带动第二连接杆604整体向下进行运动，进而带动下方的连接块601的向下运动，依次对多个穿心龙骨3进行限位。

当连接块601的下方表面与穿心龙骨3的上方表面紧密贴合时，因第二凹槽202的宽度与第二卡块602的宽度一致，使得第二卡块602可以运动到第二凹槽202的内部，对连接块601进行限位，以使得连接块601对穿心龙骨3进行限位，防止穿心龙骨3发生晃动，从而达到便于对穿心龙骨3进行限位的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式轻钢龙骨结构，包括横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)，所述纵向龙骨(2)两端均与横向龙骨(1)可拆卸安装相连，其特征在于：还包括拉动结构(4)和卡块结构(4)，所述拉动结构(4)位于纵向龙骨(2)一侧，并设于纵向龙骨(2)内腔，其两侧对称设有卡块结构(5)，拉动结构(4)通过其两侧的卡块结构(5)分别与横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)活动相连，使横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)在完成对接后，所述卡块结构(5)弹出实现横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)的卡合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述拉动结构(4)包括第一推杆(401)、第一连接杆(404)和第三凹槽(402)，其中，所述第一推杆(401)两侧对称加工有第三凹槽(402)，卡块结构(5)卡合于第三凹槽(402)内，第一推杆(401)一端与第一连接杆(404)端部固定相连，其另一端通过拉簧(403)与纵向龙骨(2)内壁相连；纵向龙骨(2)内加工有供所述第一连接杆(404)穿过的第四凹槽(405)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：还包括第二推杆(406)，该第二推杆(406)一端与卡块结构(5)固连，其另一端插设于所述第三凹槽(402)内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述第二推杆(406)一端加工为楔形结构，第三凹槽(402)加工为与第二推杆(406)端面匹配的楔形槽。

5.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述卡块结构(5)包括第一卡块(501)和固定板(503)，第一卡块(501)中部与固定板(503)固定相连，第一卡块(501)端部与第二推杆(406)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：纵向龙骨(2)内部由外向内依次加工有第一孔洞(502)和第五凹槽(504)，所述第一孔洞(502)的内径小于第五凹槽(504)的内径，所述固定板(503)可滑动安装于第五凹槽(504)内；所述第五凹槽(504)内还设有第一弹簧(505)，该第一弹簧(505)一端与第五凹槽(504)内壁固定相连，其另一端与固定板(503)一侧固连，且第一弹簧(505)处于拉伸状态。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：还包括限位固定结构(6)和至少一根穿心龙骨(3)，限位固定结构(6)活动安装于纵向龙骨(2)内腔，穿心龙骨(3)垂直穿设于纵向龙骨(2)，并通过限位固定结构(6)进行限位，避免穿心龙骨(3)产生晃动。

8.根据权利要求7所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述限位结构(6)包括连接块(601)、第二连接杆(604)和第二卡块(602)，所述连接块(601)可滑动安装于第二滑槽(201)内，且连接块(601)两端对称加工有第五凹槽(605)，每个第五凹槽(605)内均通过第二弹簧(603)活动安装有第二卡块(602)，且第五凹槽(605)与第二卡块(602)尺寸相匹配；第二滑槽(201)的两相对侧壁上，并位于穿心龙骨(3)上方处对称加工有第二凹槽(202)，该第二凹槽(202)的尺寸与第二卡块(602)相匹配；所述第二连接杆(604)沿连接块(601)中轴线对称设置，且第二连接杆(604)与连接块(601)固定相连；所述连接块(601)的尺寸与第二滑槽(201)相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种装配式轻钢龙骨结构，其特征在于：所述横向龙骨(1)上设有T字型的第一滑槽(101)，第一滑槽(101)的尺寸与所述纵向龙骨(2)端部相匹配，且纵向龙骨(2)整体加工为“工”字型结构。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的装配式轻钢龙骨快速安装对接方法，其特征在于：首先，将纵向龙骨(2)沿凹槽卡入横向龙骨(1)内腔，然后拉动拉动结构(4)完成对接后，卡块结构(5)弹出对纵向龙骨(2)进行限位；最后将多根穿心龙骨(3)插设于纵向龙骨(2)上后拉动限位固定结构(6)对穿心龙骨(3)进行限位。

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