CN114541121A - 一种全自动铺布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动铺布机，涉及布料生产技术领域，其包括放置架及设置于放置架上的铺布机本体，放置架上设置有用于传输布料的第一传输带，放置架的一侧设置有用于对布料进行切割的切割装置，切割装置位于放置架中设置有第一传输带的一侧，铺布机本体上设置有用于调整铺布松紧程度的调整装置。本申请具有提高布料平铺好后的对齐率的效果。

Description

一种全自动铺布机

技术领域

本申请涉及布料生产技术领域，尤其是涉及一种全自动铺布机。

背景技术

在人们日常生活中，布料是一种不可或缺的物品，布料在服装行业作为原材料来对服装进行制作，或者制成墙面上的面饰进行隔断以及作为背景处理的效果。

相关技术中，由于布料是柔性材料，故布料是成卷的进行生产并且成卷的进行运输，因此在将布料制成后，需要使用铺布机将成卷的无接头布料进行一层一层的铺叠在放置架上，每一层平铺的布料不容易对齐，需要人为的对平铺好的布料进行进一步的切割，从而方便操作者对平铺好的布料进行后续的操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对布料进行平铺后，需要人为的对平铺好的布料进行切割，每一层平铺好的布料对齐程度不高，还有改进的空间。

发明内容

为了提高布料平铺好后的对齐率，本申请提供一种全自动铺布机。

本申请提供的一种全自动铺布机，采用如下的技术方案：

一种全自动铺布机，包括放置架及设置于所述放置架上的铺布机本体，所述放置架上设置有用于传输布料的第一传输带，所述放置架的一侧设置有用于对布料进行切割的切割装置，所述切割装置位于所述放置架中设置有所述第一传输带的一侧，所述铺布机本体上设置有用于调整铺布松紧程度的调整装置。

通过采用上述技术方案，通过调整装置对铺布松紧进行改变，从而在铺布时，使布料在平铺时容易对齐，且在放置架上设置第一传输带，通过第一传输带将平铺于放置架上的布料移动至切割装置上，再通过切割装置对平铺好的布料进行切割，从而将平铺好的布料切割平齐，方便后续的操作。

可选的，所述切割装置包括安装架、用于放置布料的放置板、用于切割布料的第一切割刀具、用于压紧布料的压紧机构及用于控制所述第一切割刀具移动的滑移机构；

所述安装架靠近地面的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱远离地面的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆沿长度方向的两侧设置有连接板，所述连接板远离所述支撑杆的一侧安装有用于连接所述放置板的安装块，所述支撑杆远离地面的一侧设置有用于支撑所述第一切割刀具的固定板；

所述滑移机构设置于所述安装架远离地面的一侧；

所述第一切割刀具设置于所述滑移机构靠近所述放置板的一侧，所述第一切割刀具远离所述滑移机构的一端放置并滑移于所述固定板上，且所述第一切割刀具位于两个所述放置板之间；

所述压紧机构设置于所述安装架上，且所述压紧机构位于所述第一切割刀具的两侧。

通过采用上述技术方案，第一切割刀具安装于滑移机构上，通过滑移机构带动第一切割刀具对布料进行切割，且通过压紧机构将布料压紧于放置板上，使布料在切割时不容易发生移动，从而使切割后的布料端面平齐。

可选的，所述滑移机构包括第一驱动组件、滑移杆及滑移于所述滑移杆上的滑移块；

所述滑移杆设置于所述安装架上，且所述滑移杆位于所述放置板远离地面的一侧，所述第一驱动组件设置于所述滑移杆上，所述第一驱动组件用于驱动所述滑移块移动，所述第一切割刀具设置于所述滑移块与所述固定板之间。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱动滑移块移动，第一切割刀具的一端与滑移块连接，使第一切割刀具随着滑移块沿滑移杆的长度方向进行滑移，从而第一切割刀具对布料进行切割。

可选的，所述压紧机构包括用于压紧布料的压紧板及控制所述压紧板移动的气缸，所述安装架上设置有供所述气缸安装的安装板，所述安装板位于所述放置板与所述第一驱动组件之间，所述压紧板设置于所述气缸的活塞上。

通过采用上述技术方案，通过气缸推动压紧板向靠近放置板的一侧移动，直至压紧板与布料抵接，从而将布料压紧于压紧板与放置板之间，使第一切割刀具对平铺好的布料进行切割时，平铺好的布料不容易发生移动。

可选的，所述压紧机构还包括气压杆，所述压紧板远离所述第一切割刀具的一侧设置有固定件，所述气压杆设置于所述固定件远离所述放置板的一侧，所述气压杆的活塞杆上设置有缓冲头。

通过采用上述技术方案，在布料的长度小于压紧板长度时，压紧板容易造成布料未压紧的一端翘起，通过移动柱对布料进行压紧，从而增加压紧的面积，且使布料布料不容易发生翘起；且在气压杆上的活塞杆上设置缓冲头，通过缓冲头减少气压杆上的活塞杆对布料的磨损。

可选的，所述切割装置远离所述第一传输带的一侧设置有用于传输布料的第二传输带。

通过采用上述技术方案，在切割装置的一侧设置第二传输带，通过第二传输带对进行切割后的布料进行传送，使布料在切割完成后可以继续沿着第二传输带的运动方向进行移动，从而使切割装置对布料的另一端进行切割。

可选的，所述调整装置包括用于放置布料卷辊的支撑架、转动连接于支撑架上的传动件、摩擦件、抵触件及操作件；

所述支撑架设置于所述铺布机本体远离所述切割装置的一侧，所述传动件设置于所述支撑架远离所述铺布机本体的一侧，所述摩擦件设置于所述传动件远离所述传动件的一侧，所述抵触件设置于所述摩擦件远离所述传动件的一侧，所述操作件设置于所述抵触件远离所述摩擦件的一侧，所述操作件用于控制所述抵触件与所述摩擦件抵触，所述操作件远离所述抵触件的一侧设置有旋转块；

所述支撑架上设置有用于供所述传动件转动的固定柱，所述操作件与所述固定柱螺纹连接，所述传动件用于传动布料卷辊上的动力。

通过采用上述技术方案，通过操作件与固定柱螺纹连接，使旋转块与抵触件进行抵触，从而控制摩擦件与抵触件之间的压紧程度，当传动件的随着布料卷辊后，当布料卷辊不转动时，传动件受到摩擦件与抵触件之间摩擦力的作用而停止转动，从而使布料保持紧绷的状态，减少惯性对布料进行铺布时的影响。

可选的，所述调整装置还包括压簧，所述压簧套设于所述操作件上，且所述压簧位于所述抵触件与所述旋转块之间，所述压簧驱使所述抵触件与所述摩擦件抵触。

通过采用上述技术方案，在抵触件与操作件之间设置压簧，在操作者转动操作件后，通过压簧控制摩擦件与抵触件之间的压紧程度，使旋转块不需要直接与抵触件进行抵触，增加操作件的转动幅度，从而增加摩擦件与抵触件之间的压紧程度的范围。

可选的，所述操作件靠近所述压簧的一侧设置有用于与所述压簧抵触的抵触环。

通过采用上述技术方案，在操作件上设置抵触环，通过抵触环与压簧进行抵接，从而减少操作件转动时，压簧与旋转块之间的摩擦，延长压簧与旋转块的使用寿命。

可选的，所述支撑架上设置有用于传动布料卷辊的第一轴承。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置第一轴承，通过第一轴承与布料卷辊抵接，使布料卷辊转动时不直接与支撑架抵接，减少布料卷辊转动时与支撑架之间的摩擦，从而使布料卷辊的转动更加顺滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整装置对铺布松紧进行改变，从而在铺布时，使布料在平铺时容易对齐，且在放置架上设置第一传输带，通过第一传输带将平铺于放置架上的布料移动至切割装置上，再通过切割装置对平铺好的布料进行切割，从而将平铺好的布料切割平齐，方便后续的操作；

2.第一切割刀具安装于滑移机构上，通过滑移机构带动第一切割刀具对布料进行切割，且通过压紧机构将布料压紧于放置板上，使布料在切割时不容易发生移动，从而使切割后的布料端面平齐；

3.通过操作件与固定柱螺纹连接，使旋转块与抵触件进行抵触，从而控制摩擦件与抵触件之间的压紧程度，当传动件的随着布料卷辊后，当布料卷辊不转动时，传动件受到摩擦件与抵触件之间摩擦力的作用而停止转动，从而使布料保持紧绷的状态，减少惯性对布料进行铺布时的影响。

附图说明

图1是本申请实施例一中的全自动铺布机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中的调整装置的结构示意图。

图3是本申请实施例一中的调整装置的爆炸示意图。

图4是本申请实施例一中的切割装置的结构示意图。

图5是本申请实施例一中的第一驱动组件与滑移块的爆炸示意图。

图6是本申请实施例一中的压紧机构的爆炸示意图。

图7是本申请实施例一中的安装板与压紧板的爆炸示意图。

图8是本申请实施例一中的抬升机构的结构示意图。

图9是本申请实施例二中的切割装置的结构示意图。

图10是本申请实施例二中的控制器执行的流程图。

附图标记说明：1、放置架；2、铺布机本体；3、第一传输带；4、切割装置；5、调整装置；6、放置板；7、第一切割刀具；8、安装架；9、压紧机构；10、滑移机构；11、第一驱动组件；12、滑移杆；13、滑移块；14、气缸；15、固定板；16、压紧板；17、导向面；18、控制柱；19、限位柱；20、防漏杆；21、第二传输带；22、支撑架；23、传动件；24、摩擦件；25、抵触件；26、固定件；27、操作件；28、固定柱；29、压簧；30、抵触环；31、第一轴承；32、导向杆；33、第二轴承；34、旋转块；35、固定环；36、连接板；37、安装块；38、引导块；39、引导杆；40、引导孔；41、安装板；42、固定块；43、导向槽；44、支撑柱；45、支撑杆；46、驱动件；47、气压杆；48、缓冲头；49、第一传动带；50、滑移孔；51、连接件；52、安装壳；53、主动轴；54、放置槽；55、放带槽；56、抬升机构；57、动力件；58、移动块；59、第二传动带；60、放置杆；61、放置柱；62、锁定块；63、控制器；64、第一电流检测器；65、第二电流检测器；66、第二切割刀具；67、第二驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请实施例公开一种全自动铺布机，其包括放置架1、安装于放置架1上的铺布机本体2。放置架1上安装有用于传输布料的第一传输带3，第一传输带3位于放置架1的一侧，放置架1上设置有用于对布料进行切割的切割装置4，切割装置4位于放置架1中设置有第一传输带3的一侧。铺布机本体2上安装有用于调整布料在铺布时松紧的调整装置5，调整装置5位于铺布机本体2远离第一传输带3的一侧，且调整装置5位于铺布机本体2远离放置架1的一侧。通过调整装置5对铺布时的布料松紧进行调整，再通过切割装置4对平铺好的布料进行切割，使平铺好的布料端面平齐。

参照图1、图2及图3，调整装置5包括支撑架22、传动件23、摩擦件24、抵触件25、操作件27及压簧29，支撑架22安装于铺布机本体2上，支撑架22共设置有两个，且两个支撑架22分别位于沿铺布机本体2长度方向的两端，支撑架22用于放置布料卷辊。支撑架22为Y型架，支撑架22靠近铺布机本体2的一端通过螺栓固定，支撑架22远离铺布机本体2的一端用于架设布料卷辊，且支撑架22通过螺栓安装有用于与布料卷辊抵接的第一轴承31。

参照图1、图2及图3，支撑架22上一体设置有固定柱28，固定柱28位于支撑架22远离铺布机本体2的一侧，传动件23用于传动布料卷辊，传动件23套设于固定柱28上，固定柱28上安装有第二轴承33，第二轴承33的内圈与固定柱28采用过盈配合，第二轴承33的外圈与传动件23采用过渡配合。在本实施例中，传动件23为齿轮，且布料卷辊上也一体设置有齿轮，通过两个齿轮之间的啮合进行传动，从而使提高传动精度，布料卷辊上开设有用于与支撑架22互相限位的限位槽，通过限位环将布料卷辊限位于两个支撑架22上。

参照图2与图3，摩擦件24一体设置于传动件23远离支撑架22的一侧，抵触件25用于与摩擦件24抵触，操作件27螺纹连接于固定柱28远离支撑架22的一侧，抵触件25套设于操作件27上，操作件27用于控制抵触件25与摩擦件24进行抵触，操作件27远离固定柱28的一端设置有用于方便操作者进行旋转的旋转块34，通过固定柱28与操作件27螺纹连接，使固定柱28与旋转块34之间的距离发生改变。当旋转操作件27使旋转块34与抵触件25抵接后，并继续转动操作件27，直至抵触件25与摩擦件24进行抵触，从而使传动件23不容易随着布料卷辊的转动而转动。当布料卷辊受到的力小于抵触件25与摩擦件24之间的摩擦力时，传动件23由于受到抵触件25与摩擦件24之间的摩擦力而瞬间停止，继而带动布料卷辊停止转动，使铺布机本体2在铺布时布料不容易受到惯性的影响，从而使布料始终保持紧绷的状态，使铺好的布料端面平齐。在本实施例中，旋转块34上设置有防滑纹路，通过防滑纹路增加操作者与操作件27之间的接触面积，从而方便操作者在调整抵触件25与摩擦件24之间的压紧程度时对操作件27进行旋转。

参照图2与图3，压簧29安装于操作件27与抵触件25之间，操作件27上一体设置有用于与压簧29抵接的抵触环30，抵触环30位于操作件27的中间位置。抵触件25靠近压簧29的一侧一体设置有供压簧29套设的固定环35，通过固定环35使压簧29不容易发生垂直于压簧29长度方向的移动。压簧29靠近抵触件25的一端与抵触件25抵接，压簧29远离抵触件25的一端与抵触环30抵接。通过压簧29的压缩使操作件27在转动的每一个过程中，抵触件25与摩擦件24之间均进行抵触，且随着压簧29的压缩程度越大，抵触件25受到压簧29的压力就越大，从而使抵触件25与摩擦件24之间的压紧程度越高。

参照图1与图4，切割装置4远离第一传输带3的一侧设置有第二传输带21，第二传输带21用于将切割好的布料进行传输，使切割装置4对平铺好的布料继续进行切割，从而方便操作者将平铺好的布料的另一端面平齐。

参照图1与图4，切割装置4包括安装架8、用于放置布料的放置板6、用于对布料进行切割的第一切割刀具7、用于对布料进行压紧的压紧机构9及用于控制第一切割刀具7移动的滑移机构10。通过压紧机构9对布料进行压紧，并使滑移机构10带动第一切割刀具7进行移动，从而对布料进行切割，使平铺好的布料的端面平齐。在本实施例中，第一切割刀具7为直刀电剪刀。

参照图4，安装架8上一体设置有支撑柱44，支撑柱44位于安装架8靠近地面的一侧，且支撑柱44共设置有两个，两个支撑柱44分别位于沿安装架8长度方向的两端，支撑柱44的长度方向与地面互相垂直，支撑柱44远离地面的一侧一体设置有支撑杆45，支撑杆45的长度方向与支撑柱44的长度方向互相垂直。支撑杆45远离支撑柱44的一侧安装有用于放置并滑移第一切割刀具7的固定板15。支撑杆45上安装有连接板36，连接板36共设置有两个，且两个连接板36分别位于沿第一切割刀具7移动方向的两侧。连接板36为L型板，连接板36的一端与支撑杆45连接，连接板36远离支撑杆45的一端安装有安装块37，安装块37的长度方向与连接板36的长度方向一致，安装块37远离地面的一侧与放置板6连接。放置板6位于支撑杆45远离地面的一侧，且靠近第一传输带3的放置板6与第一传输带3平齐，靠近第二传输带21的放置板6与第二传输带21平齐，从而使平铺好的布料容易从第一传输带3上移动至放置板6上，再从放置板6上移动至第二传输带21上。两个放置板6之间留有供第一切割刀具7移动的空隙，从而使第一切割刀具7对放置于两个放置板6上的布料进行切割。

参照图4与图5，滑移机构10包括第一驱动组件11、滑移杆12及滑移块13，滑移杆12一体设置于安装架8上，滑移杆12位于安装架8远离地面的一侧，滑移杆12上安装有第一驱动组件11，第一驱动组件11用于驱动滑移块13移动。第一切割刀具7的一端一体设置于滑移块13靠近放置板6的一侧，第一切割刀具7的另一端安装于固定板15远离支撑杆45的一侧。通过第一驱动组件11驱动滑移块13移动，从而带动第一切割刀具7移动，从而使第一切割刀具7对平铺好的布料进行切割。

参照图4与图5，第一驱动组件11包括驱动件46、第一传动带49、连接件51及安装壳52，安装壳52共设置有两个，且两个安装壳52安装于滑移杆12的两端，驱动件46安装于安装架8上且位于任意一个安装壳52的一侧，驱动件46为电机，驱动件46的输出轴上连接有主动轴53，主动轴53转动连接于其中一个安装壳52上，安装壳52上安装有供主动轴53转动的轴承，第一传动带49套设于主动轴53上，另一个安装壳52上设置有供第一传动带49套设并转动的轴。安装壳52上开设有供第一传动带49放置的放置槽54，滑移杆12远离地面的一侧开设有供第一传动带49放置的放带槽55，滑移块13套设并滑移于滑移杆12上，滑移杆12上开设有供滑移杆12穿设的滑移孔50，第一传动带49远离滑移杆12的一侧一体设置有用于连接滑移杆12的连接件51。通过驱动件46带动主动轴53转动，主动轴53带动第一传动带49转动，第一传动带49带动连接件51移动，连接件51带动滑移块13进行移动，从而使滑移块13带动第一切割刀具7进行移动。

参照图4、图6及图7，压紧机构9包括气缸14、压紧板16及气压杆47。安装架8上通过螺栓安装有固定块42，固定块42上安装有用于安装气缸14的安装板41，安装板41位于固定块42靠近第一切割刀具7的一端，安装板41位于第一驱动组件11与放置板6之间，固定块42远离放置板6的一侧通过螺栓安装有用于加强与安装架8之间的结构强度的加强板。气缸14安装于安装板41远离固定块42的一侧，且气缸14的活塞朝向靠近放置板6的一侧。压紧板16安装于气缸14的活塞上，压紧板16远离地面的一侧一体设置有用于加强结构强度的加强条，从而使压紧板16不容易损坏。通过气缸14的活塞推动压紧板16向靠近放置板6的方向做直线往复运动，从而将平铺好的布料压紧于放置板6上。在本实施例中，压紧机构9共设置有四个，且两个压紧机构9设置于安装架8靠近第一传输带3的一侧，两个压紧机构9设置于安装架8靠近第二传输带21的一侧，且靠近第一传输带3的两个压紧机构9与靠近第二传输带21的两个压紧机构9关于第一切割刀具7对称设置。

参照图6与图7，压紧板16远离放置板6的一侧一体设置有引导杆39，安装板41上靠近气缸14的一侧通过螺栓连接有引导块38，引导块38上开设有供引导杆39穿设并滑移的引导孔40。通过引导杆39滑移于引导孔40中，从而使安装板41不容易发生转动。在本实施例中，压紧板16上共设置有两个引导杆39，且两个引导杆39位于气缸14的两侧，安装板41上共设置有四个引导块38，且每一根引导杆39穿过两个引导块38。

参照图6与图7，压紧板16远离第一切割刀具7的一侧一体设置有固定件26，气压杆47固定于固定件26远离压紧板16的一侧，且气压杆47的活塞柱穿设过固定件26，气压杆47的活塞柱上通过环氧树脂胶水安装有缓冲头48。通过气压杆47对平铺好的布料进行压紧，从而使平铺好的布料不容易发生倾斜。

在实际使用中，可在放置架1靠近第一传输带3的一侧也安装有用于对布料进行压紧的压紧机构9，从而在对布料进行平铺的过程中，通过安装于放置架1的压紧机构9对布料进行压紧，使布料在平铺的过程中不容易受到如风等外界环境的干扰，从而提高平铺好的布料的对齐率。

参照图1与图8，放置架1远离第一传输带3的一侧安装有用于抬升布料的抬升机构56，抬升机构56包括动力件57、导向杆32、移动块58、第二传动带59、放置杆60及放置柱61，导向杆32从导向杆32至放置架1向远离地面的方向呈倾斜设置，导向杆32共设置有两个，且两个导向杆32分别位于沿放置架1宽度方向的两端。动力件57共设置有两个，动力件57为电机，且动力件57位于导向杆32远离另一个导向杆32的一侧，移动块58位于导向杆32远离动力件57的一侧，导向杆32上开设有供移动块58放置并滑移的导向槽43，放置杆60安装于两块移动块58之间，第二传动带59转动连接于动力件57的输出端，且第二传动带59位于导向槽43内，导向槽43远离地面的一侧安装有供第二传动带59转动的轴，移动块58固定连接于第二传动带59的内侧面上。放置柱61一体设置于放置杆60远离放置架1的一侧，放置柱61的长度方向与放置杆60长度方向互相垂直。通过动力件57驱动第二传动带59转动，第二传动带59带动移动块58移动，移动块58带动放置杆60移动，放置杆60带动放置柱61移动，从而通过放置杆60与放置柱61将布料进行抬升。

参照图8，放置杆60远离放置柱61的一侧一体设置有防漏杆20，防漏杆20的长度方向与放置杆60长度方向互相垂直，且防漏杆20从导向杆32至放置架1向远离地面的方向呈倾斜设置，使放置于放置杆60上的布料不容易脱落。

参照图8，放置柱61远离放置杆60的一端一体设置有锁定块62，锁定块62位于放置柱61远离地面的一侧，锁定块62用于使放置于放置杆60上的布料不容易脱落。放置柱61上开设有导向面17，导向面17从导向杆32至放置架1向远离地面的方向呈倾斜设置，从而方便操作者将布料滚动放置于放置杆60上。

参照图8，导向杆32靠近放置架1的一侧一体设置有控制柱18，控制柱18位于导向杆32远离地面的一侧，控制柱18的长度方向与放置杆60长度方向一致，放置杆60远离放置柱61的一侧一体设置有用于与控制柱18抵接的限位柱19，限位柱19的长度方向与放置杆60长度方向互相垂直。在动力件57驱动第二传动带59转动，从而带动放置杆60向远离地面的方向移动时，当通过控制柱18与导向杆32抵接后，控制柱18不继续向上移动，而移动块58随着第二传动带59进行转动，此时移动块58与导向槽43内的轴互相不干涉，且放置柱61从放置柱61至放置杆60向靠近地面的方向倾斜，从而使放置于放置杆60上的布料沿着防漏杆20的长度方向滚动至放置架1上，从而方便操作者将布料放置于放置架1上并对布料进行切割。

本申请实施例一种全自动铺布机的使用过程为：

1.旋转旋转块34，从而调整摩擦件24与抵触件25之间的压紧程度。

2.打开铺布机本体2，使铺布机本体2在放置架1上移动，并将布料进行平铺，直至平铺完成。

3.打开第一传输带3，使第一传输带3将平铺好的布料进行移动，直至布料的端部移动至靠近第二传输带21的放置板6上，此时关闭第一传输带3。

4.打开气缸14，当气缸14驱动压紧板16及气压杆47压紧于平铺好的布料上时，关闭气缸14。

5.打开第一驱动组件11驱使滑移块13在滑移杆12上移动，滑移块13带动第一切割刀具7对平铺好的布料进行切割，此时第一切割刀具7在固定板15上滑移，直至将平铺好的布料切割完毕。

6.打开气缸14，当气缸14驱动压紧板16及气压杆47不压紧于平铺好的布料上时，关闭气缸14。

7.打开第一传输带3及第二传输带21，将平铺好的布料继续向靠近第二传输带21的方向移动，直至布料的另一端部移动至靠近第一传输带3的放置板6上，关闭第一传输带3及第二传输带21。

8.打开气缸14，当气缸14驱动压紧板16及气压杆47压紧于平铺好的布料上时，关闭气缸14。

9.打开第一驱动组件11驱使滑移块13在滑移杆12上移动，滑移块13带动第一切割刀具7对平铺好的布料进行切割，此时第一切割刀具7在固定板15上滑移，直至将平铺好的布料切割完毕。

10.打开气缸14，当气缸14驱动压紧板16及气压杆47不压紧于平铺好的布料上时，关闭气缸14。

实施例二：

参照图9与图10，本实施例与实施例一的不同之处在于，滑移杆12上安装有第二驱动组件67，第二驱动组件67位于滑移杆12远离第一驱动组件11的一端，第二驱动组件67远离滑移杆12的一侧安装有用于对布料进行切割的第二切割刀具66，第二驱动组件67驱动第二切割刀具66进行移动，第一切割刀具7与第二切割刀具66同时工作，且第二切割刀具66的移动速度与第一切割刀具7的移动速度不同。

当第二切割刀具66的移动速度小于第一切割刀具7的移动速度时，第一切割刀具7将布料切割至中间部位并处于返回的途中时，第二切割刀具66移动至布料的中间部位，从而使第一切割刀具7与第二切割刀具66在互不干涉的情况下共同对布料进行切割，减少第一切割刀具7与第二切割刀具66的移动距离，从而减少对布料进行切割的时间，提高对布料的切割效率。

第一驱动组件11上安装有用于检测第一驱动组件11内电流强度信号的第一电流检测器64，第二驱动组件67上安装有用于检测第二驱动组件67内电流强度信号的第二电流检测器65，安装架8上设置有控制器63，控制器63为中央处理器，控制器63用于接收第一电流检测器64发出的信号并控制第二驱动组件67，控制器63用于接收第二电流检测器65发出的信号并控制第一驱动组件11，当第一电流检测器64检测出第一驱动组件11内的电流强度小于基准值时，控制器63对第二驱动组件67进行控制，使第二切割刀具66沿布料宽度方向进行全程长度的切割，当第二电流检测器65检测出第二驱动组件67内的电流强度小于基准值时，控制器63控制第一驱动组件11使第一切割刀具7沿布料宽度方向进行全程长度的切割。

在第一驱动组件11与第二驱动组件67中的其中一个损坏时，通过控制器63控制第一驱动组件11与第二驱动组件67中的另一个进行运作，从而使第一切割刀具7或第二切割刀具66沿布料宽度方向进行全程长度的移动，从而不影响整体对布料的切割，提高切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动铺布机，包括放置架（1）及设置于所述放置架（1）上的铺布机本体（2），其特征在于：所述放置架（1）上设置有用于传输布料的第一传输带（3），所述放置架（1）的一侧设置有用于对布料进行切割的切割装置（4），所述切割装置（4）位于所述放置架（1）中设置有所述第一传输带（3）的一侧，所述铺布机本体（2）上设置有用于调整铺布松紧程度的调整装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述切割装置（4）包括安装架（8）、用于放置布料的放置板（6）、用于切割布料的第一切割刀具（7）、用于压紧布料的压紧机构（9）及用于控制所述第一切割刀具（7）移动的滑移机构（10）；

所述安装架（8）靠近地面的一侧设置有支撑柱（44），所述支撑柱（44）远离地面的一侧设置有支撑杆（45），所述支撑杆（45）沿长度方向的两侧设置有连接板（36），所述连接板（36）远离所述支撑杆（45）的一侧安装有用于连接所述放置板（6）的安装块（37），所述支撑杆（45）远离地面的一侧设置有用于支撑所述第一切割刀具（7）的固定板（15）；

所述滑移机构（10）设置于所述安装架（8）远离地面的一侧；

所述第一切割刀具（7）设置于所述滑移机构（10）靠近所述放置板（6）的一侧，所述第一切割刀具（7）远离所述滑移机构（10）的一端放置并滑移于所述固定板（15）上，且所述第一切割刀具（7）位于两个所述放置板（6）之间；

所述压紧机构（9）设置于所述安装架（8）上，且所述压紧机构（9）位于所述第一切割刀具（7）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述滑移机构（10）包括第一驱动组件（11）、滑移杆（12）及滑移于所述滑移杆（12）上的滑移块（13）；

所述滑移杆（12）设置于所述安装架（8）上，且所述滑移杆（12）位于所述放置板（6）远离地面的一侧，所述第一驱动组件（11）设置于所述滑移杆（12）上，所述第一驱动组件（11）用于驱动所述滑移块（13）移动，所述第一切割刀具（7）设置于所述滑移块（13）与所述固定板（15）之间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述压紧机构（9）包括用于压紧布料的压紧板（16）及控制所述压紧板（16）移动的气缸（14），所述安装架（8）上设置有供所述气缸（14）安装的安装板（41），所述安装板（41）位于所述放置板（6）与所述第一驱动组件（11）之间，所述压紧板（16）设置于所述气缸（14）的活塞上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述压紧机构（9）还包括气压杆（47），所述压紧板（16）远离所述第一切割刀具（7）的一侧设置有固定件（26），所述气压杆（47）设置于所述固定件（26）远离所述放置板（6）的一侧，所述气压杆（47）的活塞杆上设置有缓冲头（48）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述切割装置（4）远离所述第一传输带（3）的一侧设置有用于传输布料的第二传输带（21）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述调整装置（5）包括用于放置布料卷辊的支撑架（22）、转动连接于支撑架（22）上的传动件（23）、摩擦件（24）、抵触件（25）及操作件（27）；

所述支撑架（22）设置于所述铺布机本体（2）远离所述切割装置（4）的一侧，所述传动件（23）设置于所述支撑架（22）远离所述铺布机本体（2）的一侧，所述摩擦件（24）设置于所述传动件（23）远离所述传动件（23）的一侧，所述抵触件（25）设置于所述摩擦件（24）远离所述传动件（23）的一侧，所述操作件（27）设置于所述抵触件（25）远离所述摩擦件（24）的一侧，所述操作件（27）用于控制所述抵触件（25）与所述摩擦件（24）抵触，所述操作件（27）远离所述抵触件（25）的一侧设置有旋转块（34）；

所述支撑架（22）上设置有用于供所述传动件（23）转动的固定柱（28），所述操作件（27）与所述固定柱（28）螺纹连接，所述传动件（23）用于传动布料卷辊上的动力。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述调整装置（5）还包括压簧（29），所述压簧（29）套设于所述操作件（27）上，且所述压簧（29）位于所述抵触件（25）与所述旋转块（34）之间，所述压簧（29）驱使所述抵触件（25）与所述摩擦件（24）抵触。

9.根据权利要求8所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述操作件（27）靠近所述压簧（29）的一侧设置有用于与所述压簧（29）抵触的抵触环（30）。

10.根据权利要求7所述的一种全自动铺布机，其特征在于：所述支撑架（22）上设置有用于传动布料卷辊的第一轴承（31）。

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