CN114540052B - 煤饼压固装置及煤饼制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤饼压固装置及煤饼制造方法，煤饼压固装置包括：压固连接梁；设置在压固连接梁的第一端的压煤组件；设置在压固连接梁的第二端的捣固组件；设置在压固连接梁上的储煤布煤组件。煤饼制造方法包括：布煤捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理；压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理时进行压煤处理。利用本发明，通过合理布局布煤处理、捣固处理和压煤处理的先后顺序，既能通过捣固处理提高煤饼的密度，又能通过压煤理提高煤饼表面的结实平整，避免煤饼表面存在表面浮煤产生烧损，提高煤饼压固产量，而且能够缩短煤饼压固时间，提高生产效率。

Description

煤饼压固装置及煤饼制造方法

技术领域

本发明属于焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种煤饼压固装置及使用该煤饼压固装置的煤饼制造方法。

背景技术

如图1至图3所示，现在卧式焦炉捣固站比较常见的是布煤压煤车10，包括一套压煤车储煤布煤装置11、通过压煤连接梁13设置在压煤车储煤布煤装置11两侧的两套液压压煤装置12、主动行走装置14以及车载液压站15。其中，储煤布煤装置的储煤斗总体容积可满足二分之一煤饼所需煤料，中间需要一次接煤，储煤布煤装置的一个布煤溜槽负责全行程布煤。两个压煤装置通过驱动液压缸驱动且同时工作，各负责二分之一压煤行程。按照目前较为常见的操作方式，每块煤饼分三层布煤，每层压煤一遍。该种布煤压煤小车压制的煤饼表面平整，可减少炼焦过程中的烧损。但是经过调研，压制的煤饼湿密度一般为1.0吨/立方米左右，即使增加压煤遍数，改变配煤也很难超过1.05吨/立方米。

如图4至图6所示，卧式焦炉捣固站另一种比较常见的是布煤捣固车20，包括一台捣固车储煤布煤装置21、通过捣固连接梁23设置在捣固车储煤布煤装置21两侧的两台捣固装置22以及主动行走装置14。其中，储煤布煤装置的储煤斗总体容积可满足二分之一煤饼所需煤料，中间需要一次接煤，储煤布煤装置一个布煤溜槽负责全行程布煤。捣固装置22采用弹性凸轮夹板锤模式，一般为六锤，两套捣固装置22互为备用，均可全程捣固。按照目前较为常见的操作方式，每块煤饼分三层布煤，每层捣固两遍。经过该种布煤捣固车20捣固成型的煤饼，经过调研，湿密度一般为1.10吨/立方米左右，延长捣固时间甚至可超过1.2吨/立方米。但是该种布煤捣固车20捣固成型的煤饼表面有浮煤，导致炼焦过程中的产生多余烧损。

发明内容

本发明提供了一种煤饼压固装置及使用该煤饼压固装置的煤饼制造方法，以解决现有技术中存在的煤饼湿密度较低或表面存在浮煤产生烧损较多的技术问题。

为了解决上述技术问题，在本发明的一个方面，提供了一种煤饼压固装置，包括：

压固连接梁；

压煤组件，设置在所述压固连接梁的第一端，用于压固煤料，所述压煤组件包括：压煤梁，固定在所述压固连接梁的第一端；压煤导向件，设置在所述压煤梁上；压煤柱，可滑动地设置在所述压煤导向件上；压煤头，设置在所述压煤柱的底端；以及液压组件，用于驱动所述压煤柱沿所述压煤导向件上升和下降；

捣固组件，设置在所述压固连接梁的第二端，用于捣固煤料，所述捣固组件包括：捣固梁，固定在所述压固连接梁的第二端；捣固导向件，设置在所述捣固梁上；捣固锤柱，可滑动地设置在所述捣固导向件上；捣固锤头，设置在所述捣固锤柱的底端；以及捣固驱动组件，用于驱动所述捣固锤柱沿所述捣固导向件上升；

储煤布煤组件，设置在所述压固连接梁上，用于向煤饼模中布煤，所述储煤布煤组件包括设置在所述压固连接梁上的布煤梁、设置在所述布煤梁上的储煤斗、设置在所述储煤斗下方与所述储煤斗连通的布煤溜槽、设置在所述储煤斗和所述布煤溜槽用于控制通断的插板阀。

为了解决上述技术问题，在本发明的另一个方面，提供了一种煤饼制造方法，所述煤饼制造方法用于使用上述煤饼压固装置制造煤饼，包括：

布煤及捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理；

压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理后进行压煤处理。

进一步地，在上述煤饼制造方法中，在所述布煤及捣固步骤中，所述煤饼的每一层煤层至少进行两次捣固处理。

进一步地，在上述煤饼制造方法中，所述煤饼的煤层数量为2至5层。

进一步地，在上述煤饼制造方法中，还包括接煤步骤，由储煤布煤组件从与煤塔连通的煤塔下料口接煤，以补充储煤斗中的煤料。

进一步地，在上述煤饼制造方法中，所述煤饼的煤层数量为3层，每一层煤层进行两次捣固处理，并且所述布煤及捣固步骤以及所述压煤步骤的具体执行步骤包括：

S111：储煤斗中预先接满煤料，煤饼模准备完毕，煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，布煤溜槽下落至第一煤层布煤高度，插板阀打开，进行第一煤层布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第二端走行，边走行边布煤，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S112：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第一煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行布煤处理和捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S113：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第一煤层布煤完成，煤饼压固装置继续走行，边走行边捣固，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S114：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第一煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件对第一煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S115：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，布煤溜槽下落至第二层布煤高度，插板阀打开，进行第二煤层的布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件继续对第一煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S116：煤饼压固装置走行至二号接煤定位点处，暂停走行，储煤斗从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第一煤层的第二次捣固处理和第二煤层的布煤处理，其中，在所述二号接煤定位点位置，煤饼压固装置的储煤斗正对煤塔下料口；

S117：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第一煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第二煤层的布煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S118：煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第二煤层布煤结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S121：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第二煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S122：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第二煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件继续对第二煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S123：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，布煤溜槽下落至第三层布煤高度，插板阀打开，进行第三煤层的布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件继续对第二煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S124：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第二煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第三煤层的布煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S125：煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第三煤层布煤结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S131：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第三煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S132：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第三煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件继续对第三煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S211：煤饼压固装置走行至二号压煤定位点处，暂停走行，启动压煤组件，压煤头下降并接触煤饼，增压至预定压力后压煤头升起，煤饼压固装置走行一个压煤步长后压煤头再下降，按此方式循环进行升降，开始对第三煤层进行压煤处理，煤饼压固装置走行同时捣固组件继续对第三煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号压煤定位点位置，煤饼压固装置的压煤头正对煤饼模的第二端；

S212：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第三煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，压煤组件继续进行第三煤层的压煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S213：煤饼压固装置走行至一号压煤定位点处，暂停走行，压煤头完全升起，煤饼制作完毕，其中，在所述一号压煤定位点位置，煤饼压固装置的压煤头正对煤饼模的第一端。

进一步地，在上述煤饼制造方法中，在步骤S213之后，执行步骤S311：煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，走行至一号接煤定位点处，暂停走行，储煤斗从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置待机随时开始下一个制作煤饼的过程，其中，在所述一号接煤定位点位置，煤饼压固装置的储煤斗正对煤塔下料口。

与现有技术相比，本发明的煤饼压固装置及煤饼制造方法具有如下优点和有益效果：

通过压固连接梁使压煤组件和捣固组件组合在一起，在压固煤饼时，通过捣固组件对煤料进行捣固，以使捣固后的煤饼具有较高的密度，以满足炼焦对煤饼更高密度的要求，提高焦炭性能；通过压煤组件对煤饼表面进行压固，使煤饼表面结实平整，避免煤饼表面形成浮煤以避免炼焦过程中产生过多的烧损；

通过捣固组件和压煤组件的组合使用能够大大提高其制备的煤饼的炼焦质量和效能，提高焦炭的产量以及能源利用率；通过合理布局布煤处理、捣固处理和压煤处理的先后顺序，缩短煤饼制造时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的布煤压煤车结构示意图；

图2为图1所示的布煤压煤车的布煤动作图；

图3为图1所示的布煤压煤车的压煤动作图；

图4为传统的布煤捣固车结构示意图；

图5为图4所示的布煤捣固车的布煤动作图；

图6为图4所示的布煤捣固车的捣固动作图；

图7为本申请一实施例的煤饼压固装置的结构示意图；

图8为图7所示的煤饼压固装置中的压煤组件的剖视图；

图9为图7所示的煤饼压固装置中的捣固组件的剖视图；

图10为图7所示的煤饼压固装置中的储煤布煤组件的剖视图；

图11至图15为本申请一实施例的煤饼制造方法的流程示意图。

附图标记说明：

10、布煤压煤车；11、压煤车储煤布煤装置；12、液压压煤装置；13、压煤连接梁；14、行走装置；15、车载液压站；20、布煤捣固车；21、捣固车储煤布煤装置；22、捣固装置；23、捣固连接梁；100、煤饼压固装置；110、压固连接梁；120、压煤组件；121、压煤梁；122、压煤头；123、压煤柱；124；压煤导向件；130、捣固组件；131、捣固梁；132、捣固锤头；133、捣固锤柱；134、捣固导向件；135、传动组件；136、弹性凸轮组件；137、停锤夹锤组件；140、储煤布煤组件；141、储煤斗；142、布煤溜槽；143、插板阀；144、布煤梁；150、液压组件；151、压煤油缸；152、液压站；160、轴销连接组件；171、第一行走轮组；172、第二行走轮组；173、第三行走轮组；180、安全钩组件；200、轮轨；D11、一号布煤定位点；D12、一号捣固定位点；D13、一号接煤定位点；D14、一号压煤定位点；D21、二号布煤定位点；D22、二号捣固定位点；D23、二号接煤定位点；D24、二号压煤定位点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参阅图7至图10所示，本申请一实施例提供的煤饼压固装置100包括：压固连接梁110；压煤组件120，设置在压固连接梁110的第一端，用于压固煤料；捣固组件130，设置在压固连接梁110的第二端，用于捣固煤料。

上述煤饼压固装置100，通过压固连接梁110使压煤组件120和捣固组件130组合在一起，在压固煤饼时，先通过捣固组件130对煤料进行捣固，以使捣固后的煤饼具有较高的密度，以满足炼焦对煤饼更高密度的要求，提高焦炭性能；后通过压固组件对煤饼表面进行压固，使煤饼表面结实凭证，避免煤饼表面形成浮煤以避免炼焦过程中产生过多的烧损；上述煤饼压固装置100通过捣固组件130和压固组件的组合使用能够大大提高其制备的煤饼的炼焦质量和效能，提高焦炭的产量以及能源利用率。

相比于传统布煤压煤车，本申请的将其中的一台压煤组件120替换为捣固组件130，从而能够结合布煤压煤车和布煤捣固车各自的优点，使煤饼通过该煤饼压固装置100压固后获得更高的密度，而且表面坚固平整。进一步地，通过同时设置压煤组件120和捣固组件130，即能够使布煤、捣固以及压煤依次进行，还能够使布煤、捣固以及压煤同时进行，能够大大缩短内料压固时间，提高煤饼压固装置100的效率，提高煤饼的生产效率，可广泛应用于焦炉捣固站中，尤其适用于卧式焦炉捣固站中。

其中，压煤连接梁在该煤饼压固装置100中主要起支撑和连接作用，优选具有一定强度的钢材制备而成，通过其将压煤组件120和捣固组件130连接成一体以实现捣固和压煤可一体化、无间歇地作业。具体地压煤连接梁的结构可以根据其上设置的捣固组件130、压煤组件120等相应的结构特点进行更改适应。

作为一种可选实施方式，如图7和图8所示，压煤组件120包括：压煤梁121，固定在压固连接梁110的第一端；压煤导向件124，设置在压煤梁121上；压煤柱123，可滑动地设置在压煤导向件上；以及压煤头122，设置在压煤柱123的底端。

在该实施例中，压煤梁121作为压煤组件120的主要支撑和连接结构件，优选具有一定强度的钢材制备而成，其一方面通过固定在压固连接梁110的第一端实现与压固连接梁110的连接，进而实现与捣固组件130的一体化；另一方面压煤梁121为压煤导向件124提供支撑力。

压煤导向件124用于为压煤柱123提供导向作用，使其能够在垂直方向上下运动。可选的，压煤导向件124可以通过设置导向筋、导向槽等结构与压煤柱123配合从而实现对压煤柱123的导向作用，优选的，压煤导向件124与压煤柱123结构相匹配的大直径的中空槽结构，压煤柱123设置在该中空槽内，通过中空槽的四壁为压煤柱123提供更好的导向和限位作用，有效避免压煤柱123前后左右的晃动。

压煤柱123的底端用于固定压煤头122，以在压煤导向件124的作用下限制压煤头122垂直方向进行上下运动，还能为压煤头122与压煤控制组件、压煤驱动组件等功能性结构件提供连接中介。

作为一种可选实施方式，如图7和图8所示，压煤组件120还包括：压煤驱动组件，用于驱动压煤柱123沿压煤导向件124上升和下降；驱动组件为电机组件或液压组件150。

在图7和图8所示的实施例中，压煤驱动组件为液压组件150，即可以通过液压组件150驱动压煤柱123上下运动，从而带动压煤头122上下运动。液压组件150包括压煤油缸151和液压站152，其中，液压油缸设置在压煤梁121上与压煤柱123机械连接，液压站152设置在压固连接梁110上。

在其他实施例中，压煤驱动组件还可以是电机组件。优选的，电机组件包括直线电机，该直线电机包括直线电机初级和直线电机次级，直线电机初级设置在压煤梁121上，直线电机次级设置在压煤柱123上，直线电机为压煤柱123提供上升的动力和下压的动力。采用直线电机驱动替代大直径液压油缸驱动压煤头122，直线电机自身体积更小，并且对压煤头1220的控制更加灵活，可以使压煤头122的动作更加迅速，减少煤饼压制成型耗时，提高压煤工作效率。并且，采用直线电机替代大直径液压油缸，成本变化不大，成本在本领域中是可以接受的。进一步地，相比于传统的直线电机驱动的捣固设备，其捣固锤头自由下落捣固煤料，煤饼表面浮煤较多产生较大烧损的缺陷，上述直线电机驱动的方案不仅为压煤头122提供上升的动力，还为压煤头122下压煤料提供一定的压力，使煤饼压固成型而非捣固成型，有效避免煤饼表面浮煤较多，烧损较大的缺陷。

在上述实施例的压煤组件120中，本领域技术人员还可以根据需要设置其他功能性结构件，例如间隙消除件等，在此不再赘述。

作为一种可选实施方式，如图7和图9所示，捣固组件130包括：捣固梁131，固定在压固连接梁110的第二端；捣固导向件134，设置在捣固梁131上；捣固锤柱133，可滑动地设置在捣固导向件134上；以及捣固锤头132，设置在捣固锤柱133的底端。

在该实施例中，捣固梁131作为捣固组件130的主要支撑和连接结构件，优选具有一定强度的钢材制备而成，其一方面通过固定在压固连接梁110的第二端实现与压固连接梁110的连接，进而实现与压煤组件120的一体化；另一方面捣固梁131为捣固导向件134提供支撑力。

捣固导向件134用于为捣固锤柱133提供导向作用，使其能够在垂直方向上下运动。可选的，捣固导向件134可以通过设置导向筋、导向槽等结构与捣固锤柱133配合从而实现对捣固锤柱133的导向作用，优选的，捣固导向件134与捣固锤柱133结构相匹配的大直径的中空槽结构，捣固锤柱133设置在该中空槽内，通过中空槽的四壁为捣固锤柱133提供更好的导向和限位作用，有效避免捣固锤柱133前后左右的晃动。

捣固锤柱133的底端用于固定捣固锤头132，以在捣固导向件134的作用下限制捣固锤头132垂直方向进行上下运动，还能为捣固锤头132与捣固控制组件、捣固驱动组件等功能性结构件提供连接中介。

在上述实施例中，捣固锤头132、捣固锤柱133、捣固导向件134的数量一一对应，具体的捣固锤头132的数量可以根据煤饼的尺寸进行确定。优选的，在上述实施例中，捣固组件130采用八个捣固锤头一字排列的形式，能够加大捣固面积，提高捣固密度。

作为一种可选实施方式，如图7和图9所示，捣固组件130还包括：捣固驱动组件，用于驱动捣固锤柱133沿捣固导向件134上升。捣固驱动组件包括：设置在捣固梁131或捣固导向件134上的传动组件135；设置在捣固梁131或捣固导向件134上的弹性凸轮组件136；以及电机组件，通过传动组件135向弹性凸轮组件136传动，使弹性凸轮组件136推动捣固锤柱133上升至停锤高度。

在该实施例中，可选地，电机组件设置在压固连接梁110上或捣固梁131上，电机组件可以向传动组件135传动动能；传动组件135可以是两套加速电机传动组件135用于接受电机组件的动能后动作向弹性凸轮组件136传动，进而弹性凸轮组件136推动捣固锤柱133垂直向上运动进而带动捣固锤头垂直向上运动。其中，弹性凸轮组件136与捣固锤柱133的数量相对应。

可选地，该捣固组件130还可包括与捣固锤柱133数量相应的停锤夹锤组件137，该停锤夹锤组件137用于在电机组件未给捣鼓锤柱提供提升力时夹紧捣固锤柱133，以避免捣固锤头下落。

作为一种可选实施方式，如图7和图9所示，煤饼压固装置100还包括：安全钩组件180，设置在压煤梁121或压煤导向件124邻近压煤头122的一侧，用于勾住固定压煤头122，和/或，设置在捣固梁131或捣固导向件134邻近捣固锤头132的一侧，用于勾住固定捣固锤头132。图7中显示的是安全钩组件180设置在捣固锤头132的一侧，但如上所述安全钩组件180也可以设置在压煤头122的一侧，以及在捣固锤头132的一侧和压煤头122的一侧均设置安全钩组件180。

安全钩组件180用于煤饼压固装置100未工作时或工作间隙勾住固定压煤头122或捣固锤头132，避免压煤头122相对于压煤梁121或捣固锤头132相对于捣固梁131下落造成危险。在捣固组件130中，安全钩组件180中的安全钩数量与捣固锤头132的数量对应，从而可以对每一个捣固锤头132进行勾住固定。

作为一种可选实施方式，如图7所示，煤饼压固装置100还包括：轴销连接组件160，用于固定连接捣固梁131和压固连接梁110的第二端。

在该实施方式中，压固连接梁110和压煤组件120可以是通过改造传统的包括梁体和液压压煤装置的压煤车，将压煤车原有的两套液压压煤装置卸除一套后作为压固连接梁110和压煤组件120，此时本申请的煤饼压固装置100还需要设置一捣固组件130，该捣固组件130通过轴销连接组件160连接在压固连接梁110上，从而实现现有设备的充分改造利用。

作为一种可选实施方式，如图7和图10所示，本申请的煤饼压固装置100还包括：储煤布煤组件140，设置在压固连接梁110上，用于向煤饼模中布煤。

进一步可选的，该储煤布煤装置包括设置在压固连接梁110上的布煤梁144、设置在布煤梁144上的储煤斗141、设置在储煤斗141下方与储煤斗141连通的布煤溜槽142、设置在储煤斗141和布煤溜槽142用于控制通断的插板阀143。其中，优选的，布煤溜槽142相对于储煤斗141可伸缩，以使布煤溜槽142能够与煤饼模的距离更适合布煤，避免煤粉飘散。

作为一种可选实施方式，如图7所示，该煤饼压固装置100还包括：行走组件，设置在压固连接梁110、压煤组件120、捣固组件130以及储煤布煤组件140中的任意一处或几处，用于支撑煤饼压固装置100在轮轨200上行走。

在该实施例中，行走组件包括若干行走轮组，以使煤饼压固装置100整体可通过行走组件行走在轮轨200上，完成对煤饼的行走布煤和压固。

优选的，行走组件包括：第一行走轮组171，设置在压煤梁121上；第二行走轮组172，设置在捣固梁131上；以及第三行走轮组173，设置在储煤布煤组件140的布煤梁144上。

第一行走轮组171、第二行走轮组172以及第三行走轮组173可以为分别为两个或四个。在三组行走轮组中，至少有一组为主动行走轮组，主动行走轮组设有相应的动力装置，能够使主动行走轮组主动行走并带动其余的行走轮组。在上述实施例中，优选的，压煤组件120对应的四个第一行走轮为主动行走轮组，相应的，捣固组件130对应的四个第二行走轮和储煤布煤组件140对应的四个第三行走轮为从动行走轮组。

本申请一实施例提供的使用煤饼压固装置100进行的煤饼制造方法包括如下步骤：

布煤及捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理；

压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理后进行压煤处理。

上述煤饼制造方法，通过合理布局布煤处理、捣固处理和压煤处理的先后顺序，既能捣固处理提高煤饼的密度，同时通过压煤处理提高煤饼表面的结实平整，避免煤饼表面存在表面浮煤产生烧损；又能使部分布煤处理、捣固处理和压煤处理重叠同步进行，从而缩短煤饼压固时间，提高生产效率。

作为一种可选实施方式，在布煤及捣固步骤中，煤饼的每一层煤层至少进行两次捣固处理。在该实施例中，每一层煤层至少两次捣固处理，能够确保煤层的密度，从而确保最终的煤饼的密度。具体的，每一层煤层的捣固处理次数根据煤层的厚度以及煤饼的最终密度要求进行设定。

作为一种可选实施方式，煤饼的煤层数量为2至5层。进一步优选的，煤饼的煤层数量为3层。

作为一种可选实施方式，上述煤饼制造方法还包括：接煤步骤，由储煤布煤组件从与煤塔连通的煤塔下料口接煤，以补充储煤斗中的煤料。

作为一种可选实施方式，在压煤步骤之后，上述煤饼制造方法还包括：复位步骤，将煤饼压固装置恢复到初始位置。在该实施例中，将煤饼压固装置恢复至初始位置，能够方便地开始下一个煤饼制造过程。

为了更进一步说明上述煤饼制造方法，下面图11至图15以布三层煤、每层捣固两遍为例对本申请的煤饼制造方法进行更为详细的描述。

请参阅图11所示，步骤S111中，储煤斗141中预先接满煤料，煤饼模准备完毕，煤饼压固装置100走行至一号布煤定位点D11处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第一端，布煤溜槽142下落至第一煤层布煤高度，插板阀143打开，进行第一煤层布煤处理，煤饼压固装置100向煤饼模第二端走行，边走行边布煤。

请继续参阅图11所示，步骤S112中，煤饼压固装置100走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，暂停走行，捣固组件130启动，捣固锤头132下落至煤饼模中进行第一煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置100继续向煤饼模第二端走行，同时进行布煤处理和捣固处理。

请继续参阅图11所示，步骤S113中，煤饼压固装置100走行至二号布煤定位点D21处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第二端，暂停走行，插板阀143关闭，布煤溜槽142提升至最高位，此时第一煤层布煤完成，煤饼压固装置100继续走行，边走行边捣固。

请继续参阅图11所示，步骤S114中，煤饼压固装置100走行至二号捣固定位点D22处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第二端，此时第一煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件130继续对第一煤层进行第二次捣固处理。

请参阅图12所示，步骤S115中，煤饼压固装置100走行至二号布煤定位点D21处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第二端，暂停走行，布煤溜槽142下落至第二层布煤高度，插板阀143打开，进行第二煤层的布煤处理，煤饼压固装置100向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件130继续对第一煤层进行第二次捣固处理。

请继续参阅图12所示，步骤S116中，煤饼压固装置100走行至二号接煤定位点D23处，在该位置，煤饼压固装置100的储煤斗141正对煤塔下料口接煤，暂停走行，储煤斗141从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置100继续走行，同时继续进行第一煤层的第二次捣固处理和第二煤层的布煤处理。

请继续参阅图12所示，步骤S117中，煤饼压固装置100走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，此时第一煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头132，煤饼压固装置100继续走行，同时继续进行第二煤层的布煤处理。

请继续参阅图12所示，步骤S118中，煤饼压固装置100走行至一号布煤定位点D11处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第一端，暂停走行，插板阀143关闭，布煤溜槽142提升至最高位，此时第二煤层布煤结束，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第二端走行。

请参阅图13所示，步骤S121中，煤饼压固装置100走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，暂停走行，捣固组件130启动，捣固锤头132下落至煤饼模中进行第二煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置100继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理。

请继续参阅图13所示，步骤S122中，煤饼压固装置100走行至二号捣固定位点D22处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第二端，此时第二煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件130继续对第二煤层进行第二次捣固处理。

请继续参阅图13所示，步骤S123中，煤饼压固装置100走行至二号布煤定位点D21处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第二端，暂停走行，布煤溜槽142下落至第三层布煤高度，插板阀143打开，进行第三煤层的布煤处理，煤饼压固装置100向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件130继续对第二煤层进行第二次捣固处理。

请继续参阅图13所示，步骤S124中，煤饼压固装置100保持捣固处理和布煤处理的同时走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，此时第二煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头132，煤饼压固装置100继续走行，同时继续进行第三煤层的布煤处理。

请继续参阅图13所示，步骤S125中，煤饼压固装置100走行至一号布煤定位点D11处，在该位置，煤饼压固装置100的布煤溜槽142正对煤饼模的第一端，暂停走行，插板阀143关闭，布煤溜槽142提升至最高位，此时第三煤层布煤结束，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第二端走行。

请参阅图14所示，步骤S131中，煤饼压固装置100走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，暂停走行，捣固组件130启动，捣固锤头132下落至煤饼模中进行第三煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置100继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理。

请继续参阅图14所示，步骤S132中，煤饼压固装置100走行至二号捣固定位点D22处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第二端，此时第三煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件130继续对第三煤层进行第二次捣固处理。

请参阅图15所示，步骤S211中，煤饼压固装置100走行至二号压煤定位点D24处，在该位置，煤饼压固装置100的压煤头122正对煤饼模的第二端，暂停走行，启动压煤组件120，压煤头122下降并接触煤饼，增压至预定压力后压煤头122升起，煤饼压固装置100走行一个压煤步长(对应于压煤头122沿走行方向的尺寸)后压煤头122再下降，按此方式循环进行升降，开始对第三煤层进行压煤处理，煤饼压固装置100走行同时捣固组件130继续对第三煤层进行第二次捣固处理。

请继续参阅图15所示，步骤S212中，煤饼压固装置100走行至一号捣固定位点D12处，在该位置，煤饼压固装置100的捣固锤头132正对煤饼模的第一端，此时第三煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头132，煤饼压固装置100继续走行，压煤组件120继续进行第三煤层的压煤处理。

请继续参阅图15所示，步骤S213中，煤饼压固装置100走行至一号压煤定位点D14处，在该位置，煤饼压固装置100的压煤头122正对煤饼模的第一端，暂停走行，压煤头122完全升起，此时煤饼制作完毕，允许煤饼模侧壁打开，装煤车拖出煤饼。

请继续参阅图15所示，步骤S311中，煤饼压固装置100反向走行，向煤饼模第二端走行，走行至一号接煤定位点D13处，在该位置，煤饼压固装置100的储煤斗141正对煤塔下料口接煤，暂停走行，储煤斗141从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置100待机随时可以开始下一个制作煤饼的过程。

在上述实施例中，每块煤饼常规进行三层布煤，每布一层煤捣固两遍，此外，还可根据实际需要增加层数，并可根据实际需要增加捣固遍数，煤饼达到预定高度后，利用压煤组件对煤饼表面的浮煤进行压实一遍，得到密度高，表面平整的煤饼。

相比于传统的煤饼方捣固法和煤饼压煤方法，本申请的上述煤饼制造方法既有捣固煤饼的高密度优点，又有液压压实煤饼表面平整的优点，可减少炼焦过程中的烧损的优点，有效的提高焦炭的产量；此外，还通过合理重叠同步布煤处理、捣固处理和压煤处理，缩短煤饼制备时间，能提高煤饼的制备效率，进而提高产量。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种煤饼制造方法，用于使用煤饼压固装置制造煤饼，所述煤饼压固装置包括：

压固连接梁；

压煤组件，设置在所述压固连接梁的第一端，用于压固煤料，所述压煤组件包括：压煤梁，固定在所述压固连接梁的第一端；压煤导向件，设置在所述压煤梁上；压煤柱，可滑动地设置在所述压煤导向件上；压煤头，设置在所述压煤柱的底端；以及液压组件，用于驱动所述压煤柱沿所述压煤导向件上升和下降；

捣固组件，设置在所述压固连接梁的第二端，用于捣固煤料，所述捣固组件包括：捣固梁，固定在所述压固连接梁的第二端；捣固导向件，设置在所述捣固梁上；捣固锤柱，可滑动地设置在所述捣固导向件上；捣固锤头，设置在所述捣固锤柱的底端；以及捣固驱动组件，用于驱动所述捣固锤柱沿所述捣固导向件上升；

储煤布煤组件，设置在所述压固连接梁上，用于向煤饼模中布煤，所述储煤布煤组件包括设置在所述压固连接梁上的布煤梁、设置在所述布煤梁上的储煤斗、设置在所述储煤斗下方与所述储煤斗连通的布煤溜槽、设置在所述储煤斗和所述布煤溜槽用于控制通断的插板阀，

其特征在于，所述煤饼制造方法包括：

布煤及捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理，其中，所述煤饼的煤层数量为2至5层，所述煤饼的每一层煤层至少进行两次捣固处理；

压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理后进行压煤处理。

2.如权利要求1所述的煤饼制造方法，其特征在于，还包括接煤步骤，由储煤布煤组件从与煤塔连通的煤塔下料口接煤，以补充储煤斗中的煤料。

3.如权利要求1所述的煤饼制造方法，其特征在于，所述煤饼的煤层数量为3层，每一层煤层进行两次捣固处理，并且所述布煤及捣固步骤以及所述压煤步骤的具体执行步骤包括：

S111：储煤斗中预先接满煤料，煤饼模准备完毕，煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，布煤溜槽下落至第一煤层布煤高度，插板阀打开，进行第一煤层布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第二端走行，边走行边布煤，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S112：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第一煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行布煤处理和捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S113：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第一煤层布煤完成，煤饼压固装置继续走行，边走行边捣固，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S114：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第一煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件对第一煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S115：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，布煤溜槽下落至第二层布煤高度，插板阀打开，进行第二煤层的布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件继续对第一煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S116：煤饼压固装置走行至二号接煤定位点处，暂停走行，储煤斗从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第一煤层的第二次捣固处理和第二煤层的布煤处理，其中，在所述二号接煤定位点位置，煤饼压固装置的储煤斗正对煤塔下料口；

S117：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第一煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第二煤层的布煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S118：煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第二煤层布煤结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S121：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第二煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S122：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第二煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件继续对第二煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S123：煤饼压固装置走行至二号布煤定位点处，暂停走行，布煤溜槽下落至第三层布煤高度，插板阀打开，进行第三煤层的布煤处理，煤饼压固装置向煤饼模第一端走行，边走行边布煤，同时捣固组件继续对第二煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第二端；

S124：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第二煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，同时继续进行第三煤层的布煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S125：煤饼压固装置走行至一号布煤定位点处，暂停走行，插板阀关闭，布煤溜槽提升至最高位，此时第三煤层布煤结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，其中，在所述一号布煤定位点位置，煤饼压固装置的布煤溜槽正对煤饼模的第一端；

S131：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，暂停走行，捣固组件启动，捣固锤头下落至煤饼模中进行第三煤层的第一次捣固处理，煤饼压固装置继续向煤饼模第二端走行，同时进行捣固处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S132：煤饼压固装置走行至二号捣固定位点处，此时第三煤层的第一次捣固处理结束，煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第一端走行，同时捣固组件继续对第三煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第二端；

S211：煤饼压固装置走行至二号压煤定位点处，暂停走行，启动压煤组件，压煤头下降并接触煤饼，增压至预定压力后压煤头升起，煤饼压固装置走行一个压煤步长后压煤头再下降，按此方式循环进行升降，开始对第三煤层进行压煤处理，煤饼压固装置走行同时捣固组件继续对第三煤层进行第二次捣固处理，其中，在所述二号压煤定位点位置，煤饼压固装置的压煤头正对煤饼模的第二端；

S212：煤饼压固装置走行至一号捣固定位点处，此时第三煤层的第二次捣固处理结束，暂停走行，收起捣固锤头，煤饼压固装置继续走行，压煤组件继续进行第三煤层的压煤处理，其中，在所述一号捣固定位点位置，煤饼压固装置的捣固锤头正对煤饼模的第一端；

S213：煤饼压固装置走行至一号压煤定位点处，暂停走行，压煤头完全升起，煤饼制作完毕，其中，在所述一号压煤定位点位置，煤饼压固装置的压煤头正对煤饼模的第一端。

4.如权利要求3所述的煤饼制造方法，其特征在于，在步骤S213之后，执行步骤S311：煤饼压固装置反向走行，向煤饼模第二端走行，走行至一号接煤定位点处，暂停走行，储煤斗从煤塔下料口再次接满煤料，煤饼压固装置待机随时开始下一个制作煤饼的过程，其中，在所述一号接煤定位点位置，煤饼压固装置的储煤斗正对煤塔下料口。