CN114539634A - 可降解的环保塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可降解的环保塑料，主要组成为：碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂；本发明实施例提供的可降解的环保塑料是以变性淀粉为主要材料，以碳酸钙为辅助材料并加入分散剂，相比于纯淀粉为原料的环保塑料，由于碳酸钙的获取成本低，从而降低了环保塑料的制作成本，通过加入生物酶降解剂，加快变性淀粉降解效率，同时将植物树脂作为填充材料，通过加入偶联剂，改善了填充材料的分散度，进而使得制成的环保材料具有良好的表面质量；通过加入硬脂酸锌，提高了环保塑料表面的光滑性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及塑料加工领域，具体涉及到一种可降解的环保塑料及其制备方法。
背景技术
现有的人们的日常生活对塑料需求量越来越大，而传统的塑料制品不易分解，导致现有的塑料难以回收处理，现有的塑料回收处理方法例如填埋、焚烧、入海等等，由于塑料的降解性较差导致上述这些回收方式会对环境造成巨大的影响，与可持续发展理念相违背。
为此，现如今提出了可降解塑料的理念，现有的可降解塑料大都采用的是生物塑料，而生物塑料通常完全以淀粉、纤维素等为原料，完全采用生物降解塑料的成本太高，而且会耗费大量的粮食资源，另一方面加工难度大，纯生物塑料的降解性以及保质期都不够稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种可降解的环保塑料及其制备方法用于解决现有的纯生物降解塑料降解性不稳定的问题。
本发明一方面提供了一种可降解的环保塑料，主要组成为：碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂。
进一步的，包括如下重量份的原料：碳酸钙30～35份、交联淀粉65～70份、植物树脂20～25份、分散剂1.2～1.5份、硬脂酸锌0.3～0.5份、石蜡2～4份、偶联剂0.5～1份、生物酶降解剂0.1～0.15份。
进一步的，包括如下重量份的原料：碳酸钙35份、交联淀粉70份、植物树脂25份、分散剂1.5份、硬脂酸锌0.5份、石蜡4份、偶联剂1份、生物酶降解剂0.15份。
进一步的，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
进一步的，所述碳酸钙的细度为1250目。
本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
按照以上可降解的环保塑料各原料称取并混合碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂，以得到混合原料；
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
进一步的，混合碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂，以得到混合原料，包括：
将碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂放入搅拌机中，以转速550r/min-650r/min，温度16-25℃的条件下搅拌18-25min，充分混合均匀，以得到混合原料。
进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出温度为200～250℃，螺杆的转速为100～250r/min。
进一步的，所述螺杆的转速为175转，所述双螺杆挤出机挤出温度为225℃。
本发明实施例提供的可降解的环保塑料是以变性淀粉为主要材料，以碳酸钙为辅助材料并加入分散剂，相比于纯淀粉为原料的环保塑料，由于碳酸钙的获取成本低，从而降低了环保塑料的制作成本，通过加入生物酶降解剂，加快变性淀粉降解效率，同时将植物树脂作为填充材料，通过加入偶联剂，改善了填充材料的分散度，进而使得制成的环保材料具有良好的表面质量；通过加入硬脂酸锌，提高了环保塑料表面的光滑性。
附图说明
图1为本发明实施例的可降解的环保塑料的制备与应用的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
名称解释：
硬脂酸锌：硬脂酸锌是一种有机物，化学式为C36H70O4Zn，是白色粉末，不溶于水。主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。
偶联剂：在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。
实施例一：
本实施例提供一种可降解的环保塑料，主要组成为：碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂；
进一步的，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
进一步的，所述碳酸钙的细度为1250目。
本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂放入搅拌机中，以转速550r/min-650r/min，温度16-25℃的条件下搅拌18-25min，充分混合均匀，以得到混合原料。
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出温度为200～250℃，螺杆的转速为100～250r/min。
本发明实施例提供的可降解的环保塑料是以变性淀粉为主要材料，以碳酸钙为辅助材料并加入分散剂，相比于纯淀粉为原料的环保塑料，由于碳酸钙的获取成本低，从而降低了环保塑料的制作成本，通过加入生物酶降解剂，加快变性淀粉降解效率，同时将植物树脂作为填充材料，通过加入偶联剂，改善了填充材料的分散度，进而使得制成的环保材料具有良好的表面质量；通过加入硬脂酸锌，提高了环保塑料表面的光滑性。
图1示出了本发明实施例的可降解的环保塑料的制备与应用的工艺流程图，本发明的可降解的环保塑料可适用于吹膜工艺、流延工艺、吸塑工艺、拉丝工艺、吹瓶工艺以及注塑工艺。广泛运用于家庭垃圾袋、食品保鲜袋、超市购物袋、食品连卷袋、一次性餐盒、一次性塑料杯、简易餐具、方便面碗、农用地膜、工业包装膜、塑料包装瓶、以及其他塑料制品。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，包括如下重量份的原料：碳酸钙30份、交联淀粉65份、植物树脂20份、分散剂1.2份、硬脂酸锌0.3份、石蜡2份、偶联剂0.5份、生物酶降解剂0.1份。
进一步的，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
进一步的，所述碳酸钙的细度为1250目。
本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙30份、交联淀粉65份、植物树脂20份、分散剂1.2份、硬脂酸锌0.3份、石蜡2份、偶联剂0.5份、生物酶降解剂0.1份放入搅拌机中，以转速650r/min，温度25℃的条件下搅拌18min，充分混合均匀，以得到混合原料。
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出温度为200℃，螺杆的转速为100r/min。
实施例三：
在实施例一的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，包括如下重量份的原料：碳酸钙35份、交联淀粉70份、植物树脂25份、分散剂1.5份、硬脂酸锌0.5份、石蜡4份、偶联剂1份、生物酶降解剂0.15份。
进一步的，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
进一步的，所述碳酸钙的细度为1250目。
本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙35份、交联淀粉70份、植物树脂25份、分散剂1.5份、硬脂酸锌0.5份、石蜡4份、偶联剂1份、生物酶降解剂0.15份放入搅拌机中，以转速550r/min，温度16℃的条件下搅拌25min，充分混合均匀，以得到混合原料。
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出温度为250℃，螺杆的转速为250r/min。
实施例四：
在实施例一的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，包括如下重量份的原料：碳酸钙33份、交联淀粉67份、植物树脂23份、分散剂1.4份、硬脂酸锌0.4份、石蜡3份、偶联剂0.7份、生物酶降解剂0.12份。
进一步的，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
进一步的，所述碳酸钙的细度为1250目。
本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸钙33份、交联淀粉67份、植物树脂23份、分散剂1.4份、硬脂酸锌0.4份、石蜡3份、偶联剂0.7份、生物酶降解剂0.12份放入搅拌机中，以转速550r/min，温度16℃的条件下搅拌18min，充分混合均匀，以得到混合原料。
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
进一步的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
进一步的，所述双螺杆挤出机挤出温度为200℃，螺杆的转速为100r/min。
试验例一：
由于塑料在各种条件下降解时，最终被完全降解时都会有微生物介入而将其降解成二氧化碳等小分子，所以通过测试降解过程中的二氧化碳释放量并将其和塑料本身所含有机碳理论二氧化碳释放量相比较百分含量来计算生物分解率。由于降解过程和环境介质有关系，而介质本身也会被微生物分解并释放二氧化碳，另外为了验证介质的降解和试验的有效性，需要将已知是完全降解的材料如纤维素作为正参比材料进行对比试验，试样绝对生物分解率和正参比材料绝对生物分解率的百分含量即为相对生物分解率。
现参照GB/T 19277.1-2011，以实施例三的可降解的环保塑料为例进行试验，其中表一为试验结果，表二为样品的基本特性，表三为各个时间段，实施例三的样品以及纤维素产生的二氧化碳以及分解百分率的对比试验。
表一：试验结果
表二：样品基本特性
表三：二氧化碳产生量及生物分解百分率
由表一～表三可知，本实施例的环保塑料在180天时的生物降解率达到90.10％，二氧化碳排放量为183.46，符合国际标准中对完全降解塑料的定义(完全降解塑料的相对生物分解率在90％以上时，认为其已经被微生物全部降解)，本实施例三的环保塑料已经达到了国家以及欧盟的环堆肥认证的标准，同时其二氧化碳的排放量均符合国家标准。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种可降解的环保塑料，其特征在于，主要组成为：碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂。
2.根据权利要求1所述的可降解的环保塑料，其特征在于，包括如下重量份的原料：碳酸钙30～35份、交联淀粉65～70份、植物树脂20～25份、分散剂1.2～1.5份、硬脂酸锌0.3～0.5份、石蜡2～4份、偶联剂0.5～1份、生物酶降解剂0.1～0.15份。
3.根据权利要求2所述的可降解的环保塑料，其特征在于，包括如下重量份的原料：碳酸钙35份、交联淀粉70份、植物树脂25份、分散剂1.5份、硬脂酸锌0.5份、石蜡4份、偶联剂1份、生物酶降解剂0.15份。
4.根据权利要求1所述的可降解的环保塑料，其特征在于，所述分散剂为碳酸钙分散剂，所述碳酸钙分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1所述的可降解的环保塑料，其特征在于，所述碳酸钙的细度为1250目。
6.一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1～5任一项所述的可降解的环保塑料各原料称取并混合碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂，以得到混合原料；
将所述混合原料导入螺杆挤出机中，挤出造粒，以制得可降解的环保塑料。
7.根据权利要求6所述的可降解的环保塑料制备方法，其特征在于，混合碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂，以得到混合原料，包括：
将碳酸钙、变性淀粉、植物树脂、分散剂、硬脂酸锌、石蜡、偶联剂以及生物酶降解剂放入搅拌机中，以转速550r/min-650r/min，温度16-25℃的条件下搅拌18-25min，充分混合均匀，以得到混合原料。
8.根据权利要求6所述的可降解的环保塑料制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
9.根据权利要求8所述的可降解的环保塑料制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机挤出温度为200～250℃，螺杆的转速为100～250r/min。
10.根据权利要求9所述的可降解的环保塑料制备方法，其特征在于，所述螺杆的转速为175转，所述双螺杆挤出机挤出温度为225℃。
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